600MW燃煤機組濕法脫硫漿液循環(huán)泵出力下降綜合分析和治理

1、600MW燃煤機組濕法脫硫漿液循環(huán)泵由力下降綜合分析和治理摘要：文章介紹了國電民權(quán)公司一期2*600MW 燃煤機組配套的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫（FGD）裝置的關(guān)鍵設(shè) 備一一漿液循環(huán)泵由力逐漸下降的成因及影響因素。通過對 這些成因及影響因素的分析，采取通流部件防磨、前濾網(wǎng)清 堵等治理方法和措施，取得了一定的成效，可供相關(guān)技術(shù)人 .口介廿 貝參芍。關(guān)鍵詞：600MW燃煤機組；濕法脫硫；漿液循環(huán)泵； 由力下降；煙氣脫硫裝置文獻標識碼：A中圖分類號：TK284文章編號：1009-2374 （2016）03-0027-02 DOI: 10.13535/ki.11-4406/n.2016.03.0141

2、概述國電民權(quán)公司2 X 600MW機組鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，每臺爐單獨配套安裝1套SO2吸收系統(tǒng)及相應(yīng)的煙氣系統(tǒng)，每套SO2吸收系統(tǒng)包括1座吸收塔、6臺側(cè)進式攪拌器（上層和下層各3臺）、3臺漿液循環(huán)泵、2臺氧化風機及相應(yīng)的管道和閥門等。煙氣中SO2的吸收過程在吸收塔內(nèi)完成。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收 塔下部漿池送至吸收塔上部的噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2。噴淋系統(tǒng)設(shè)置3個噴淋層，采用 3臺江蘇法爾機械制造有限公司制造的漿液循環(huán)泵與各自對 應(yīng)的噴淋層連接。漿液循環(huán)泵型號為 800J-TL-10500,主要由泵體、泵蓋、 葉輪、護板、吸入接口

3、、耐磨環(huán)、機械密封、軸承體等部件 組成，主要技術(shù)參數(shù)如表 1 :脫硫系統(tǒng)自2008年投運，從2012年下半年開始，A、B、 C漿液循環(huán)泵由口壓力和電流逐漸偏低，導(dǎo)致機組的脫硫效 率下降，尤其在機組高負荷或者燃燒高硫分煤種時，無法保 證機組的脫硫效率。2漿液循環(huán)泵解體檢查對整個漿液循環(huán)系統(tǒng)進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)引起漿液循環(huán)泵由力下降的原因如下：將脫硫 3臺漿液循環(huán)泵解體檢修后 發(fā)現(xiàn)，整個泵體通流部分均有不同程度的磨損：經(jīng)過葉輪進 口邊的葉片磨損較嚴重，葉片由口邊表面有溝槽狀磨損，有 些地方已磨穿，溝槽方向與介質(zhì)流動方向一致， 如圖1所示。 泵前蓋板和耐磨環(huán)靠近葉輪處都有成片狀的尺寸較大的凹坑，使耐磨

4、環(huán)內(nèi)圓直徑增大，如圖 2、圖3所示。3原因分析根據(jù)民權(quán)公司吸收塔漿液循環(huán)泵的通流部件損壞現(xiàn)象 分析，其損壞主要是由于泵運行中存在嚴重的氣蝕、磨蝕、 腐蝕現(xiàn)象共同造成的。氣蝕民權(quán)公司漿液循環(huán)泵氣蝕產(chǎn)生原因：（1）吸收塔內(nèi)循環(huán)的漿液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的主要固體成分為石膏晶 體和少量的石灰石等，密度大且有顆粒物，加之氧化空氣的 作用，使?jié){液中含氣體較多，使進入到泵內(nèi)的介質(zhì)含有較多 的氣體，給氣蝕提供了條件；（2）系統(tǒng)停運后進入吸收塔內(nèi) 部發(fā)現(xiàn)，3臺漿液循環(huán)泵的入口濾網(wǎng)不同程度的存在堵塞現(xiàn) 象，使濾網(wǎng)通流面積減小，引起泵的吸入量不足，也就是不 能保證泵的有效汽蝕余量。磨蝕通過取樣對石灰石藥品化驗

5、得知，石灰石中SiO2、Si2O3等酸不溶物含量較大，運行中也發(fā)現(xiàn)過濾水地坑、石膏溢流 箱等處酸不溶物大量沉積，對地坑泵的損壞也較大，在A級檢修中進入吸收塔后也發(fā)現(xiàn)大量SiO2沉淀在塔底對漿液循環(huán)泵的通流部件磨損較大。腐蝕民權(quán)公司脫硫工藝水取至涼水塔前池，涼水塔前池為城 市中水，經(jīng)過汽輪機凝汽器、 吸收塔等多次循環(huán)后， 大量CL- 富集，在漿液化驗CL含量時最高曾經(jīng)達到過 22.96g/L,對設(shè) 備腐蝕極大，是造成漿液循環(huán)泵通流部件腐蝕的最主要原因。 經(jīng)過分析總結(jié)認為，漿液循環(huán)泵由力逐漸下降的主要原因是 通流部件磨損嚴重。4處理方法B、C泵葉輪和耐磨環(huán)損壞嚴重， 不再具備使用功能, 換新的備件

6、，其他部件采用陶瓷顆粒防磨的方法進行修復(fù)，修復(fù)方案如下：（1）測量備用備件的尺寸，繪制葉輪零件圖， 機械加工圖如圖4所示；（2）在初步清理其表面雜物后，根 據(jù)機械加工圖紙再焊接修補、車床加工等；（3）表面噴砂處理，除去雜物和銹蝕等，并達到一定的粗糙度，粗糙度1050um,精度等級要達到 SA2.5; （4）防磨處理，加工面預(yù)留 35mm余量，并進行熱處理；（5）按事先測繪的修復(fù)圖進 行機加工，恢復(fù)到原有尺寸，如圖5所示；（6）最后做動平衡檢測，精度等級 G6.3,如圖6所示。脫硫漿液循環(huán)泵通流部分的修復(fù)、防磨等可以有效地做 到以下三點：（1）堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區(qū)連通， 減少能量損耗；

7、（2）填補過流面的凹坑，降低過流阻力；（3） 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成，降低渦 流阻力。5漿液循環(huán)泵參數(shù)修前、修后對比通過對3臺漿液循環(huán)泵修前、修后的參數(shù)對比，如表2、 表3、表4所示，可以看由修后泵的生力有了較大程度的提 高，基本恢復(fù)到額定由力。6防止循環(huán)泵葉輪磨損的建議措施盡可能消除氣蝕現(xiàn)象由于暫時無法對泵的型號加以改進，只能從有效汽蝕余 量方面著手：更換不銹鋼濾網(wǎng)，降低濾網(wǎng)厚度，減緩石膏垢 的形成，降低濾網(wǎng)的堵塞幾率，并加強對攪拌器的維護，使 之運行良好，不發(fā)生沉淀，利用每一次機會對濾網(wǎng)進行徹底 清理，防止通流面積減小，將靠近漿液循環(huán)泵入口的氧化噴 槍移位，減少進入泵

8、內(nèi)的氣體，并且適當提高吸收塔液位高 度，加大有效汽蝕余量。更換脫硫工藝水水源將工藝水水源由原來的涼水塔前池改為化學(xué)的清水池， 這里的水沒有經(jīng)過汽輪機凝汽器的循環(huán)，Cl-含量相對較低，并且加強脫硫廢水的排放，降低整個脫硫系統(tǒng)的 Cl-含量，使之減少對泵體的腐蝕。加強對石灰石藥品的化驗檢測對SiO2、Si2O3含量不合格的石灰石嚴禁進入脫硫系統(tǒng)，并加強對石膏溢流箱、過濾水地坑等SiO2、Si2O3沉積較多的地方進行清理，防止進入到吸收塔內(nèi)。7結(jié)語加濕法脫硫工藝決定了其漿液系統(tǒng)具有強磨損性、強腐 蝕性和汽蝕性，漿液循環(huán)泵運行過程中，磨損、汽蝕和腐蝕 等相互促進、共同作用，對過流部件形成較大的損壞，這是 無法徹底消除和避免的，工作人員必須在設(shè)計和整個系統(tǒng)中 給予考慮，使之達到使用壽命。本文介紹的方法在國電民權(quán)發(fā)電有限公司取得了較好的效果，對其他同類電廠相關(guān)專業(yè) 技術(shù)人員具有一定的借鑒意義。參考文獻1郭東明.脫硫工程技術(shù)與設(shè)備M.北京：化學(xué)工業(yè)由 版社，2007.2周至祥，段建中，薛建明.火電廠濕法煙