特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、 一編制編制1、本項(xiàng)目承包合同、協(xié)議、會議紀(jì)要；2、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、圖紙；3、業(yè)主下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求；4、現(xiàn)場施工調(diào)查情況；5、本設(shè)計(jì)采用的或編成的編排規(guī)范、編排文件以及編排技術(shù)的實(shí)施定額；6、我單位的機(jī)械設(shè)備、工程項(xiàng)目經(jīng)理及各類人員配備等綜合施工能力。二 工程概況大洋河特是丹東大橋至丹東大連破壞至東河段的大洋大橋，與大洋河段連接至孤山鎮(zhèn)米坎特大橋01。橋梁全長1367米起點(diǎn)K72+7.50，連接端點(diǎn)K74+068.50。1、地貌、地貌與工程地質(zhì)橋位處地質(zhì)米地形5層為主，為沖海平原區(qū)。、河床下1216.2左右為細(xì)砂層，細(xì)砂下3卵石，卵石下為片巖，風(fēng)化為砂層7米左右，最長深度

2、為3.5米，樁基穿越風(fēng)化層，嵌入微風(fēng)化層2.5米。2、氣象、水文該橋因兼有大風(fēng)臨黃海特點(diǎn)，具備海洋氣候，基本年氣溫8.40 ，最高氣溫8.40，最高氣溫35.6 ，7最低氣溫-28.20.00 ，氣溫最低氣溫-28.20000 ，處于潮汐河，同時(shí)處于潮河，考慮影響，最大設(shè)計(jì)水00年一遇31米。橋頭壅水高度為0.15米，河水最大流水位為0.15米，河水最大流水速度為0.97米/秒，最大表床底水位4.13米/秒，冰水最高位3.55米，最低冰流水位-2.5米，后20年的最低位為6.86米，施工水位5.47米?？倓t沖刷標(biāo)高-8.2米，沖總刷標(biāo)高-16.64米。3、橋跨設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中心結(jié)構(gòu)K385.00，

3、橋梁全長1367米，橋面孔號為10 30+8 50+22 30米，橋梁結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)編T，梁橋簡支結(jié)構(gòu)連續(xù)7個+。采用#40#墩墩1.4墩墩柱直徑1.8米，其余柱徑為1.8米；基礎(chǔ)為墩墩，188#為墩墩，樁墩為1.5米，其余墩柱為單墩排樁，樁徑為1.7米。橋?yàn)檩p型肋板式橋臺，群樁，單幅為4 1.2米。承臺為低樁承臺，承臺底標(biāo)高為-3.5米。三 工程特點(diǎn)大洋河特大橋大道施工工程，7月10日10日#河段#為攔阻大潮，受潮及潮米，受潮及高標(biāo)-3河底流標(biāo)設(shè)計(jì)，是承臺深埋高米，埋下高米35河段。大，工期緊。該橋是本項(xiàng)目的重點(diǎn)工程及控制工程。1、本本為寬四車道3，雙寬25.5米水下墩臺凈距3.37，凈距

4、7.1；承臺，橫4.5米，橫橋4.5米，樁距為0米樁距，樁距為雙米，樁距為雙米，樁距形，尺寸為(6.34+2 1.65) 5.70米，即9.64 5.7米。2、橋10#18#在淺灘河水中，水但不能大船，淺灘不能施工，但每天潮涌而行，而且冬季有流冰，因此大批涌現(xiàn)及本冰是施工的一個關(guān)鍵問題。3、施工水位標(biāo)高為5.47米，承臺設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為-1.0米，底標(biāo)高為-3.5米，圍堰頂高程為6.00米。4、覆蓋層上，并要求米底有2層較厚的土層較細(xì)的砂，約需左右，鋪裝鋼筒護(hù)筒必須經(jīng)過此層底筒，總則筒高標(biāo)號1.0-17.0米左右，護(hù)筒長在623米之間。5、繞最34.77米，深穿過16米左右的細(xì)砂層，3米左右的卵石

5、層，14米左右的風(fēng)化片巖，進(jìn)入弱風(fēng)化層2.5米。6、要求場場2003年6月204年10月20日嚴(yán)守20日工期。四 施工方案 施工組織為期完成大洋河特大橋工程，確定道路橋梁工程組負(fù)責(zé)施工作業(yè)。河橋工程一隊(duì)大洋大橋19#墩40#臺施工作業(yè)；橋梁工程二隊(duì)承擔(dān)0#臺9#施工任務(wù)；橋梁工程三隊(duì)水頭承擔(dān)（10# 1 8#墩）施工作業(yè)橋梁工程四隊(duì)承擔(dān)梁、安裝及橋面系施工作業(yè)。施工方案本工程所用混凝土均采用混合站集中和，砼運(yùn)輸，砼運(yùn)輸泵送混凝土送入混凝土（配合混凝土）。一、基礎(chǔ)施工方案夢想樁基礎(chǔ)施工方案根據(jù)鉆孔情況及鉆孔深度，機(jī)基施工用機(jī)回旋鉆和沖擊成孔，灌注法灌注水下。受感潮影響的岸灘樁基礎(chǔ)施工方案受潮影響

6、岸灘段（ 6#10#墩墩，18#24#墩）樁基礎(chǔ)采用土筑島與道便拉通法施工，施工同尋找基礎(chǔ)樁感。水中樁基礎(chǔ)施工方案采用反滲透棧橋?qū)⑹^覆蓋層進(jìn)入砌筑平臺與兩岸振動，鉆進(jìn)鉆機(jī)，泵吸泵吸層后，改用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)沖擊鉆探。施工便便施工橋采用跨橋端口：設(shè)橋64軍用梁，便橋封閉，便施工橋樁橋墩設(shè)計(jì)式529mm，在主橋樁樁長橋12毫米，樁樁長便橋接橋1、地基土力的大小而定（考慮沖刷），碼頭面樁壁厚設(shè)計(jì)為10-12mm，橋?qū)?.3m，橋標(biāo)高施工水位而，便橋施工順序10#墩向18#墩樁樁的下沉采用振動機(jī)樁沉樁式橋梁架設(shè)，采用履帶式車架裝置。樁頭平臺：長度施工平臺采用鋼架搭設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，樁徑為529mm，每個底座型號

7、為529mm，每個平臺安裝樁根樁，樁的根據(jù)原理、測力的大小由計(jì)算而確定。設(shè)樁樁的：樁基樁基樁鉆機(jī)在選擇水路施工時(shí)，每一個墩墩同時(shí)采用樁基樁基樁鉆機(jī)鋪設(shè)，三個橋墩同時(shí)使用兩根樁橋，利用兩臺鉆機(jī)在樁橋上鋪路的速度最快速的利用兩臺鉆機(jī)以保證筒的縱向，采用砂筒必須經(jīng)過沉砂筒并下沖刷刷線以下3-5個鋼層篩分混凝土護(hù)護(hù)，考慮環(huán)保要求輸送到所有鋼粉輸送過程中。設(shè)泥漿船或泥漿箱。2、底層結(jié)構(gòu)施工方案 墩柱臺身施工方案混凝土柱采用半圓形圓形整體模板，左右利用鋼上型鋼的連接處，澆筑鋼絲繩孔眼風(fēng)口入混凝土混凝土。 1.5m的柱模板加工10套，1.8m的柱模板加工4套。臺身模板采用P6015定型組合鋼模。蓋梁施工方案

8、蓋梁施工在墩臺上混凝土的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼箍，鋼抱箍上架工字鋼做，在縱梁上鋪方橫梁。在橫梁上蓋梁橋上抱柱橋梁蓋梁采用特制的板鋼鋼結(jié)構(gòu)，在蓋模上搭建6個蓋板模板的搭建平臺，進(jìn)行現(xiàn)場搭建，在橫梁的一個大梁設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行施工的施工。橋墩梁設(shè)計(jì)要求前后梁鋼分兩束張拉鋼。3、承臺、破冰棱及系梁施工方案系梁中岸特系梁采用人工施工機(jī)開挖大塊土方，制鋼。 岸中墩臺及破冰棱采用鋼板樁支撐、人工漿模機(jī)挖料機(jī)挖坑、抽水集中排水。粗石面破冰棱采用鑲嵌法施工，鑲面石作承臺外，砼輸送澆筑澆筑臺砼。水墩承臺及破冰棱采用法墻圍堰施工。圍堰100cm，圍堰11m，形狀為厚形鋼。4、海上結(jié)構(gòu)施工方案T梁孔源在雙場集中，后張量

9、應(yīng)用，采用O15個航路實(shí)體系，負(fù)載管成預(yù)載成張拉，絞線張拉采用張拉型與延長線控制。減鋼模板，50mT型鋼配鋼吊裝3.5套模板，30mT型鋼配鋼吊裝模板3.5梁配設(shè)2套模板。施工為跨平臺配置的跨平臺架設(shè)方案?？鐑膳_度3m 、起吊能力80噸的自行式龍門，吊塔型。橋梁架設(shè)采用拼裝導(dǎo)梁架進(jìn)行設(shè)計(jì)。現(xiàn)澆橋式機(jī)板板隔濕接吊模施工。橫縫和梁件的吊模施工。橫縫和梁件的吊模施工。安裝在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。五 基礎(chǔ)施工方法及工藝11#17#水下基礎(chǔ)施工方法及工藝1、棧橋施工計(jì)算在主橋，按排長橋3米，采用排529棧橋的4個橋樁，樁距為棧橋的4個樁樁，樁長為計(jì)算時(shí)算算，帽為2個I32工鋼鋼，軍用橋橋跨米岸橋用168片長，

10、軍用橋橋跨米岸橋用168片長的軍用橋架，在丹東用四片四片式的六四式用橋架顯示。的標(biāo)準(zhǔn)槽鋼枕和滿鋪橋?yàn)榫€。軍用梁與橋帽用U型橋帽連接，見棧橋結(jié)構(gòu)圖2展示。圖1：棧橋跨橋便便道修至河堤后，測量，確定橋橋臺，采用石棧棧棧道修筑橋臺，根據(jù)設(shè)計(jì)提供施工的位置5.47m面片及橋面高考位置，查橋臺頂及橋標(biāo)高橋6.5采用履帶吊裝和振動錘插棧橋的樁。每跨12m，共34跨，圖2：棧橋結(jié)構(gòu)橋每個支字樁為兩根5根頂29根2米樁，樁頂內(nèi)設(shè)樁柱下身連接系，樁帽內(nèi)設(shè)樁帽頂設(shè)2個32工位橫墊梁，并用橫墊梁將一個支墩的兩根橋墩進(jìn)一步連成整體，橫向橋上用四片式反覆能力，橫梁上用四片反軍用梁，用鋼梁的標(biāo)準(zhǔn)配件和鋼焊枕，鋼枕和鋼枕，

11、鋼枕和鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕，鋼枕橋采用懸臂法拼裝施工。起重設(shè)備為40t履帶吊，臂長1242m，既做懸臂拼棧的設(shè)備也做主體施工的起吊導(dǎo)向設(shè)備。先拼裝2片14m長的軍用梁，在軍用梁52999999990000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 _ _然后用長樁帽和安裝振動器的樁子，拔出樁樁，振動沉樁，將樁樁下樁，將機(jī)機(jī)插頭設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)高沉沉的樁接至下方。并拆解拆解，然后將邊上固定的軍用梁吊拆至岸

12、邊，將邊上拼裝好的四片軍用梁吊拆拆解，然后將橫梁拆開，完成一孔棧橋的施工，吊車前行12m左右，左右，下一個孔棧橋的施工循環(huán)。2、墩位輔助平臺施工首先探明臺定位處地質(zhì)、工程、水洗線刷流對河床的打法情況：測量、安設(shè)設(shè)備引導(dǎo)、調(diào)整導(dǎo)向、接長通道、樁樁下放河至，調(diào)整樁樁的度數(shù)長管樁帽，振動沉樁樁樁開始到樁樁，將樁樁下沉樁的垂直設(shè)置，將機(jī)械導(dǎo)向框架，打樁其他鋼結(jié)構(gòu)。樁樁打后，安裝樁帽的連接平臺完成平臺頂面樁頂?shù)目v向連接系，并用布設(shè)裝置布置樁樁的高度縱向連接系，使各支架在豎直豎立向均勻受力。3、路面灌注樁施工泥漿制作裝置平臺樣板、工作下裝導(dǎo)向裝置樁樁4米樁、包括鉆位、制備、樁位放置、清底、泥漿澆筑與吊裝以

13、及吊裝等：下混凝土。下沉鋼護(hù)筒在附近先進(jìn)行河底、漂石等雜物的清理，由測量的配合，平面的偏差不得大于5cm，將護(hù)筒用吊具組進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)，導(dǎo)向石架高4m ，平臺下底部1個，平臺上米下放一根米鋼的位置，保證鋼架設(shè)置程序的位移不大于1%，根據(jù)底座的打設(shè)170cm壁10mm的鋼護(hù)筒，護(hù)筒厚度沉設(shè)在沖刷線下2m高為-10.24米處，護(hù)筒頂部穩(wěn)定，護(hù)筒頂部涌出水頭1.5米高的水頭，保證鋼架時(shí)外水頭差。進(jìn)行，焊厚8mm高30cm的環(huán)箍，每節(jié)鋼護(hù)筒長按6米確定，用法蘭連接處，設(shè)置止水帶防止漏水，每節(jié)加護(hù)縫吊環(huán)。鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆進(jìn)時(shí)，未完成工作平臺的連接工作平臺的護(hù)具與成整體，加強(qiáng)。繞鉆機(jī)安裝就位后，機(jī)具

14、和停機(jī)位包括停機(jī)位、停機(jī)位和主要沉盤，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤包括準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)就位前，鉆機(jī)和磨機(jī)轉(zhuǎn)盤的準(zhǔn)備工作進(jìn)行了工作。提高筒體鉆進(jìn)量不得大于2cm。開始鋪漿時(shí)，應(yīng)在筒內(nèi)打漿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開泥漿進(jìn)行泵送循環(huán)，待泥漿進(jìn)漿均勻后，方可開始鉆進(jìn)。鉆筒底部，孔底擋板進(jìn)，鉆腳處應(yīng)有堅(jiān)固的泥石皮使壁，若護(hù)底砂松軟，緩慢護(hù)漏時(shí)，可掀起鉆頭，可再鉆漿向細(xì)孔內(nèi)鉆頭塊，再鉆向細(xì)孔鉆至底部1米后，可按土工正常鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土鉆的倒轉(zhuǎn)情況變化，進(jìn)尺2米或在土層，應(yīng)撈取碴樣，判斷土層，記入任務(wù)記錄責(zé)任并與地質(zhì)柱狀圖核對操作人員必須落實(shí)執(zhí)行崗位制度，隨時(shí)重新填寫任務(wù)表注意，接班時(shí)應(yīng)記錄本班鉆進(jìn)情況及下班事項(xiàng)，在交接過程

15、中應(yīng)詳細(xì)記錄，鋼護(hù)筒內(nèi)保持比水位高12m的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，穩(wěn)定壁、坍塌孔要防止鉆入異物，鉆進(jìn)鉆頭內(nèi)，管鉆頭必須用鉆頭。桿子時(shí)要力求迅速。泥漿制備膨潤泥漿由膨潤土和添加劑組成。阻止懸浮土鉆、冷卻壁鉆頭、潤滑具、隔水壓力作用，并在鉆孔形成皮外斷孔滲流，形成塌陷。采用漿料的不同黏度度和層數(shù)，視情況而定。采用泥漿顆粒指數(shù)25，粒徑為005mm的顆粒粒度大于50%的粒度，通過混凝土攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌漿攪拌機(jī)再磨漿量，在磨漿機(jī)內(nèi)，用泥漿輸入計(jì)量。泥漿的鋪排量、泥漿內(nèi)泥漿的存量、泥漿泵的容量等，計(jì)算泥漿管的構(gòu)成量要超過10m 3 ，泥漿的流量不足而影響鉆進(jìn)速度，沉淀池設(shè)置兩個，多列并用。泥漿性能指標(biāo)符合

16、以下技術(shù)要求：泥漿相對密度1.251.45粘度 1928Pa.s含砂率84%膠體率96%失水率15ml/30min酸堿度 84鉆機(jī)解決方案，GPS-18位鉆機(jī)重載輸送型13t，由旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)橋位，鉆進(jìn)棧橋用CZ-30沖擊機(jī)，鉆機(jī)漿后鋪在平臺的泥池內(nèi)，循環(huán)要特別注意改層泥漿鉆進(jìn)的縱向度。清孔在最終設(shè)計(jì)完成時(shí)，要對孔形、后孔要求深孔等孔進(jìn)行記錄并進(jìn)行填充，請工程師請監(jiān)理工程師檢查孔底檢查檢查，。清孔可采用吸清器清孔，在清孔過程中必須始終保持清孔內(nèi)長也徹底徹底，清孔過程中必須始終保持在清孔內(nèi)長長也徹底徹底，清孔過程中必須始終保持有水頭高度，以防墜落孔。籠籠與制作與安裝d 的交付要求在施工規(guī)范內(nèi)進(jìn)行，并在

17、現(xiàn)場施工焊接長度須滿足施工技術(shù)要求。焊縫滿足5d以上的運(yùn)輸要求，必須滿足5d以上的運(yùn)輸要求，為滿足要求在0cm的開工條件下，保證吊裝過程中不產(chǎn)生變化，每2m25m用18個縫長的設(shè)置長度加大箍筋。在箍筋上設(shè)穿心圓式砼墊塊，保證保護(hù)層厚。至此，設(shè)計(jì)第一款可以使用或吊裝的起吊段，在施工段內(nèi)的施工段口后，再對施工段內(nèi)的施工段，再對施工段內(nèi)高處，最終將在施工段內(nèi)最高處施工因應(yīng)孔口的臨時(shí)阻隔與在掛孔掛壁時(shí)，應(yīng)注意在掛壁時(shí)，并能行得通。底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其底標(biāo)不得大于5cm。砼水下灌注水下砼導(dǎo)管采用導(dǎo)管式導(dǎo)管，導(dǎo)管接口為卡卡式，直徑300mm，壁厚為10mm，分節(jié)節(jié)2米，最下端5米。導(dǎo)管在使用前須水密

18、壓壓和接頭抗拉試驗(yàn)。砼前，應(yīng)將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)，透明時(shí)應(yīng)卡其內(nèi)，阻擋其透明，順時(shí)應(yīng)卡，沉放并放水下掛籠的水灰比為0.5cm，通過壁壁坍落度202cm，通過確定投入適量的稀釋劑，初時(shí)間頂不凝凝6h，采用罐車運(yùn)輸砼至，輸送灌注至導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，砼滴傾時(shí)，用提高漏斗高度，增加滴斗高度砼的沖擊能量，應(yīng)計(jì)算底高出水面樁頂高度，但不宜小于46m，以漏斗者得為準(zhǔn)。在灌注砼之前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清關(guān)，使孔底沉淀厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)孔內(nèi)可進(jìn)行灌注。剪斷口至砼口，導(dǎo)管進(jìn)行管下孔至管孔的插入時(shí)，管下管孔至40cm，且使底管埋入砼后間隙不小于1m

19、，并應(yīng)在連續(xù)管內(nèi)連續(xù)地進(jìn)入導(dǎo)管的距離。 2米2米2米時(shí)，探測孔內(nèi)應(yīng)用程中位置，測深調(diào)整導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管在4m內(nèi)埋深，導(dǎo)管埋深4m。上浮，以下應(yīng)對措施：a、使導(dǎo)管保持的埋深，放慢速度，以砼的沖擊。b、當(dāng)進(jìn)入導(dǎo)管入口后1m2米后，合適的地下通道埋置深度，可以在地下深處的埋藏深處。為確保砼灌注后質(zhì)量，樁頂加灌0.51.0m高度，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)重新灌注水下砼倉樁頂記錄。砼灌注完成后，現(xiàn)場采集。路面灌注樁施工工藝流程（見下圖）灌注樁工藝流程4、承臺施工承臺屬于低樁水下，承臺底面標(biāo)高為-3.5米，承臺頂面高標(biāo)為-1.0米，承臺上設(shè)計(jì)有花崗巖承臺砌石鑲面，必須先造成無水環(huán)境，進(jìn)行臺面部分結(jié)構(gòu)施工。、雙壁

20、鋼圍堰施工大洋河特大橋位于大洋冰河下游感潮河，段11 # 17 #墩位于常年流水、受漲潮影響的主河道中，且有流現(xiàn)象。冬季潮落后最低水位為0.2m，漲潮潮后最低水位為0.2m，后最高水位為3.2m，設(shè)計(jì)施工水位為5.5m，河床面高為1.3m+1.3m，河床面以下為1217m厚的細(xì)砂層，其下為卵石、片巖。承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高為3.5m，承臺頂設(shè)計(jì)高為1m。經(jīng)過多方面綜合比選，決定采用雙壁鋼圍堰施工水下墩臺。 施工方案鋼圍堰找到現(xiàn)場，移運(yùn)至工作平臺組裝組裝，在臺壁倒砌塊下加工鏈上設(shè)置雙龍井架，利用數(shù)列土工鏈起吊下水，不排水或采取導(dǎo)管法水下砼封底，封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后排水施工承臺。 施工工藝1）。圍堰制作鋼

21、圍堰雙壁間距為100cm，鋼殼采用=8mm鋼板，形狀為棱形，環(huán)向各雙鋼12個隔倉。利用8L5050設(shè)桁架支架，腳間距為10010cm，刃高100cm，刃寬100cm，刃寬100cm，內(nèi)斜傾角42，圍堰高為11m（頂面標(biāo)高5.5m，底面高5.5m），豎倉分為2節(jié)，底節(jié)長6m，頂節(jié)長5m，環(huán)向總分為12塊（分塊） )，底最大重4.20T，頂最大重3.67T。 制作時(shí)先搭臺面積用塊鋼、厚鋼板，加工平臺，前節(jié)在平臺上用塊用型鋼、鋼板加工度符合加工要求。儀器準(zhǔn)確放樣，然后對加工完成，一節(jié)加工完成后必須在進(jìn)行試拼裝，檢驗(yàn)合格方可移運(yùn)至現(xiàn)場加工平臺進(jìn)行拼裝、焊接。2）。圍堰移運(yùn)、組焊一節(jié)一節(jié)拼裝試吊裝、汽車

22、吊裝至水上作業(yè)平臺，履帶配合拼裝，拼裝由左方焊接（運(yùn)載線路幫），拼裝完成后順序組焊，縫制采用，焊接完成后進(jìn)行水密試驗(yàn)。3）。圍堰起吊下水在軍筒灌注樁的鋼柱上吊上吊樁式的鋼圍護(hù)欄架，利用8個T鏈倒設(shè)架，利用三座龍井吊起10個吊下吊放鋼堰。導(dǎo)向、平水及灌水，使河床、河床進(jìn)行探查，清除水下沙灘，利用沙灘、石灘、石灘時(shí)改變圍堰的位置，在沙灘上鋪墊，所需的鋪墊，必須增加直徑，減少沖刷深度，圍堰著床后的穩(wěn)定。圍堰下水指示要在外壁上預(yù)先通知，全部檢查合格后，可以同時(shí)吊起吊點(diǎn)吊下水，起吊，離開平臺20cm左右停止起吊，吊具受力是否正常，然后起吊抽墊，抽墊后入水時(shí)先灌注刃角砼，利用浮力倒鏈重新受力不超載，最后注

23、水將圍堰圍堰最低水位時(shí)，床位在河樁周圍設(shè)置引導(dǎo)線的位置，并在海底設(shè)置基地的位置，并安排在下方的水池時(shí)間安排。4）。圍堰接高沿圍堰圍繞沿線后，隨著圍堰下沉依次倒倒，固定后解除鏈進(jìn)行接高，接高裝端對口，防止鏈帶提前向兩邊拼裝，必須偏向裝載位置高后先水密試驗(yàn)（分倉），然后下沉堰。5）。圍堰下沉 選擇適合的下沉方法：下堰下沉根據(jù)地質(zhì)情況采用不排水除土下沉或排水圍排水除土下沉，總則采用不下沉法，在穩(wěn)定的土層中可采用排水除下沉法。作好下沉測量記錄：圍堰下沉過程中，必須掌握正確的入圍土層情況，作好下測量記錄，隨時(shí)和檢驗(yàn)土的阻力與圍堰重量的關(guān)系，以利于分析圍圍和土下沉的情況。除土要求：在正常的下圍土中向刃口除

24、土，用于除土排水口，在設(shè)計(jì)沉處處除土的土埋處，在除土的地方，在除土的地方，在除土的最后同時(shí)挖自堰內(nèi)除土高差不大于3050cm。采用吹砂吸砂在土中相下宜沉，必須備有向堰內(nèi)補(bǔ)水的設(shè)施，保持堰外水位平或堰內(nèi)略加泥時(shí)堰外，偏斜翻砂。吸泥應(yīng)阻應(yīng)均勻吸水，以圍擋泥沙。停止下沉，進(jìn)行詳細(xì)檢查，針對產(chǎn)生原因，引起沉睡障礙，可以繼續(xù)下沉。 合理安排棄土：合理安排棄土堆放運(yùn)（或直接裝拉走），避免對地點(diǎn)漏斗偏壓。下沉?xí)r注意正位，保持下豎直下沉?xí)r，應(yīng)至少每沉1米檢查一次土方較淺時(shí)出現(xiàn)，方位應(yīng)及時(shí)進(jìn)入時(shí)，均偏亦較易，但時(shí)偏斜時(shí)的豎直下固定的布置，通常會引發(fā)平面位置，因此豎直放置的單位應(yīng)特別注意嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。 圍堰故障原因

25、及預(yù)防措施：序號產(chǎn)生原因預(yù)防措施1刃腳下土層軟硬不均隨時(shí)掌握地質(zhì)情況，多挖土層較硬地段，土層較軟地段，多留臺階或適當(dāng)回填和支撐墊2不均勻，底面高差過大嚴(yán)格控制除土底面高差3刃腳下挖掘沉空過多，圍堰突然下嚴(yán)格控制刃腳下除土量4刃腳及時(shí)處理或一角被障礙物住處和未發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)，對障礙物和障礙物進(jìn)行處理，對障礙物進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕靥罨蛑螇|，防止側(cè)墻堵塞5排水溝下沉堰內(nèi)除土?xí)r大量翻砂刃口處留有土臺，不宜挖通形成，圍著刃腳下翻涌水道，引發(fā)腳堰處偏斜傾斜6土層或巖面傾斜過大，圍堰沿斜面滑動將表面松巖巖層鑿去，并應(yīng)整平，刃口的2/3以上嵌在巖層處，嵌入腳底不宜軟0.25米，其余未到巖層的刃口上一層一層，部

26、分人工鋪層混凝土或潛水員用混凝土等填塞袋裝7在軟塑至狀態(tài)的淤泥中，易于流動方便抽水減重，踏面寬宜適當(dāng)加寬，圍堰下沉過而失去控制8河床高低差過大，一半左右的土產(chǎn)比例對河床高的）可拋土（石回填） 圍堰偏二方法：序號二偏方法說明1偏土除偏法時(shí)，在腳邊的刃腳支撐下沉除土，在腳底的支撐或輔助支撐下，隨著衛(wèi)星天線的支持，衛(wèi)星天線的衛(wèi)星化。搬遷，先將圍堰偏向除土使中心偏位時(shí)位置下沉，當(dāng)圍圍面面與設(shè)計(jì)中心相合或近時(shí)，再進(jìn)行偏斜翻譯2堰頂施加水平力，井外射水，井內(nèi)偏除土偏法圍偏偏高除偏高除施以水平拉力在海內(nèi)內(nèi)力，并以泥土機(jī)高吸水，同時(shí)在外部靠其沖射高壓，正常情況下3土偏壓二偏法在圍堰偏斜另一側(cè)的多個拋石填土，使

27、該側(cè)土傾斜另一側(cè)，可翻譯4圍堰位置轉(zhuǎn)換翻譯法可采用在圍護(hù)圍護(hù)圍護(hù)圍護(hù)圍護(hù)圍合的土或土，用刃腳下的土壓所形成的范圍以外的土角，用圍護(hù)圍護(hù)在圍護(hù)周圍的范圍內(nèi) 下沉輔助護(hù)理：下沉過程中可采用高壓射水、抽水助沉、壓重助沉的方法。6）。處理和封底基準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沉圍堰沉達(dá)設(shè)計(jì)，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)的地質(zhì)情況，是否與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，后排水高，可直接檢驗(yàn)，處理；不排水下時(shí)，由潛水員進(jìn)行水下檢查、處理，需要時(shí)采集確定。型基面混凝土：設(shè)計(jì)的鋪面鋪設(shè)最適合水下封底，以水下混凝土的質(zhì)量，提高水下混凝土的質(zhì)量。地面鋪設(shè)：土刃以碎石以上為質(zhì)或粘質(zhì)或黏質(zhì)，應(yīng)鋪設(shè)至地面碎石或鋪石時(shí)為好層，以地面為基礎(chǔ)，鋪設(shè)至地面碎石為20cm以上。清除內(nèi)壁

28、、刃腳：混凝土內(nèi)壁及刃腳與封底接觸面的回返予清除。 ：底鋪底合格，進(jìn)行及時(shí)封底。采用排水管下沉?xí)r盡最大可能進(jìn)行或底部進(jìn)行混凝土澆注（導(dǎo)管法灌注）為封底混凝土的坍落落宜為15，采用多根導(dǎo)管分塊封底200cm200cm，排列間距先于周圍和先處的地方，使缼大致大致相同后部的高處。調(diào)整坍落度和導(dǎo)管埋深，使每盤砼設(shè)計(jì)成比例的堆高和1：5的流動坡度，即砼的坍落度和導(dǎo)管埋深。臺底高出15cm，待灌注完成、砼強(qiáng)度滿足要求后，再抽鑿除表面松軟層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可進(jìn)行承臺施工。、主要機(jī)具設(shè)備1）.八三式軍用墩120m/半幅（井架用）2）.10T倒鏈8個（鏈長10m）/半幅（起吊下水用）3）半鋼絲繩21.5m/幅（定

29、位、提升）4）.吸泥機(jī)2臺/半幅5）.高壓射水設(shè)備1套/半幅6）.離心抽水機(jī)2臺/半幅（向圍堰內(nèi)補(bǔ)水）7）.10臺/半幅、主要技術(shù)工種1）.潛水員：4名2）.卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)：8名3）.起吊工：8名4）.電工：2名5）.電焊工；30名承臺施工挖掘樁樁預(yù)埋鋪墊，并經(jīng)過整改，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后澆注層，進(jìn)行施工臺施工。至現(xiàn)場施工的下料，按規(guī)定在施工范圍內(nèi)進(jìn)行，并對其進(jìn)行扎扎要求技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并注意臺身識別碼的相關(guān)執(zhí)行。砼砼的澆注過程中，及時(shí)控制4個5cm以內(nèi)。澆注，設(shè)設(shè)發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理和搗碎處理問題，澆筑澆筑固到最初的砼砼澆注，立即覆蓋，立即按規(guī)定完成澆注。強(qiáng)度后，再墩身砼及進(jìn)行布料的施工。、6#10#和1

30、8#24#墩岸灘基礎(chǔ)施工方法及工藝1、筑島施工筑島與便拉通，標(biāo)高一致。為保證堰不被沖刷蠶食，10#、18#墩可用草（麻）袋砂堆砌筑堤道麻堤坡，草（）袋內(nèi)裝至袋容量的60 %桿或鉤桿，用細(xì)鐵絲口口；堆碼在網(wǎng)上的土袋，可用帶繩子在地下的土袋，堆垛層應(yīng)與錯層，麻線密實(shí)。為防止和阻止筑島沉沉機(jī)械失穩(wěn)，提高其表面砌筑能力而引發(fā)的石砌面積，然后進(jìn)行砌筑樁施工。2、基礎(chǔ)開挖施工基礎(chǔ)采用人工配合打入挖機(jī)、自卸運(yùn)輸、邊邊運(yùn)輸、邊邊開挖前的振動錘將我用40工字在坑基周邊圍繞根部支撐。一邊向支架豎立，然后一邊配合機(jī)器挖挖孔徑，開挖挖邊水，挖50100cm內(nèi)，支架采用厚9mm的壁厚進(jìn)行開挖，當(dāng)挖到內(nèi)支持的高度設(shè)計(jì)要求

31、內(nèi)后，按開挖設(shè)計(jì)后，清整整平，進(jìn)行立模、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、遵守標(biāo)準(zhǔn)及扎砠的澆注施工。、0#5#和25#40#墩臺找到基礎(chǔ)施工方法及工藝完成后續(xù)施工，并根據(jù)底坑井底情況，準(zhǔn)確定位基坑。做好防水、排水工作?？颖谕谄露葹?：1.25，坑邊在基礎(chǔ)外每邊增加80cm的富余量，留作坑的支護(hù)和排水開出必要的空地。采用機(jī)械，連續(xù)挖臺施工，避免基層開挖，然后使用基地開挖系標(biāo)進(jìn)行30cm的高處整土破壞，人工挖梁修整，保證不受挖梁施工的影響。工藝點(diǎn)法大開點(diǎn)工藝六墩臺身施工方法及工藝、定位測量利用站臺模板確定橋墩中心及位置的全邊線儀表，確定出橋位置，并根據(jù)模板精確定位。、合法性扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，制造工廠精確成型，符合標(biāo)準(zhǔn)及

32、合格證，使用處理表面清潔，做好防腐蝕、防腐蝕規(guī)范。或施工，且在集體范圍內(nèi)，接頭不按規(guī)定的50%，超過標(biāo)準(zhǔn)扎扎成型后經(jīng)理檢查并簽章。、模板加工及支立采用加工大塊整體的儀表板厚度不漏5mm，保持肋及豎直加工應(yīng)有的光潔度，模壓后符合要求，模壓模板的模壓模塑完成。 ，模板之間夾散裝置，并用連接實(shí)現(xiàn)路由，保證確定的內(nèi)外部，用其頂部傾斜的架子，拖曳其頂部。引發(fā)振動模板的偏斜。、灌筑混凝土1、在清潔成功后，澆筑灑灑好后，就可以灌筑前水將濕，新連接舊混凝土連接面潤潤面粉。2、混凝土灌筑時(shí)，砼車運(yùn)輸運(yùn)送砼，泵送入模。在墩臺上設(shè)置串筒，使混凝土的下落高度不超過2m，在灌筑混凝土?xí)r相對進(jìn)行，防止混凝土偏壓過大而造成

33、模板。3、混凝土砌筑時(shí)采用砌筑3層夯實(shí)，每層厚度約0厘米，人工砌筑使用式振搗固，搗固時(shí)表面要均勻，做到快插慢插，然后碾碎并均勻鋪設(shè)氣泡。4、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，透明膠布，用及時(shí)覆蓋水并要求。七上海施工方法及工藝、T梁素材一、施工方法T梁素材短片素材由于在40#臺場后的左側(cè)74+300K74560。+ 2003年+ 2003年8月1日-2003年11月30日，2004年4月1日-2004年7月20日。共設(shè)制梁臺座34個，存梁臺座138個，兩臺龍門吊移梁。資源見現(xiàn)場。二、施工工藝梁體素材預(yù)混凝土施工的內(nèi)容包括：預(yù)鋪混凝土的澆筑、施工和預(yù)鋪混凝土的加工、施工、安裝、安裝張拉和孔道等相關(guān)的漿料作業(yè)。制

34、作好梁的場地，進(jìn)行并做好梁的各項(xiàng)選擇實(shí)施準(zhǔn)備。對資源進(jìn)行按場地基處理，砼頂鋪模，砼頂鋪鋪5mm ，并設(shè)計(jì)尺寸展開預(yù)底度面以二次拋分配。在上用及標(biāo)注跨標(biāo)中標(biāo)的位置向底部的位置、每個米的位置，以便于按規(guī)定的綁扎、管束管束、檢查管束管束的規(guī)范，扎扎實(shí)錘上以同樣的位置綁扎標(biāo)號混凝土保護(hù)層，同時(shí)設(shè)計(jì)在固定位置保護(hù)的地塊，同時(shí)在固定的位置上保證良好的義務(wù)管理層。 肋條規(guī)范及線管要求符合設(shè)計(jì)及后，方安裝模板，進(jìn)行監(jiān)督、監(jiān)督、設(shè)置、規(guī)范的規(guī)范及觀察過程，以規(guī)范混凝土的澆筑中不符合設(shè)計(jì)及要求后，方安裝模板移動發(fā)生，最后保證混凝土的澆筑質(zhì)量，最終在混凝土的基礎(chǔ)上，進(jìn)行澆筑的全面檢查。注意混凝土在攪拌站攪拌運(yùn)輸，吊

35、裝車或龍頭攪拌機(jī)，人工吊入吊裝式及組裝式攪拌機(jī)，密實(shí)施工，特別梁采用混凝土頭和現(xiàn)場施工處的混凝土攪拌密實(shí)。連續(xù)方法澆注。每片澆梁一次澆筑完成，先筑肋板，然后隔板混凝土，澆筑頂板混凝土?；炷猎趧傞_始展示后，及時(shí)顯示彩條，并在養(yǎng)生至應(yīng)用蓋條期間進(jìn)行。并作為制作條件試穿梁體張拉、吊裝的凝視強(qiáng)度。端部鑿毛，以混凝土頂蓋進(jìn)行端部施工。對梁體面拉毛處理。 穿預(yù)鋼絞線鋼絞線在下好料后，進(jìn)行編束，11.5米每捆綁扎向鐵絲，鋼絲綁好絞線掛牌堆放。進(jìn)行張拉前，人工將鋼絞線繩索絞到線上的另一端，將鋼絞線的另一端穿入鋼線拉入鐵絲后，鐵絲穿過孔道，綁扎絞死。 ，用鋼絞線從另一端出來，然后用鋼絞線從另一端出來。然后將鋼

36、絞線進(jìn)行穿入鋼孔道后及時(shí)張人工拉。張拉T梁強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和砼砼天14天上以方可施加預(yù)應(yīng)力。 采用200T行程150毫米的雙絞千作用頂，鋼線張拉采用張拉力與伸長雙量控制。，伸長值與理論長度的長度固不大于6，張拉順序設(shè)計(jì)，鋼線按同時(shí)張拉，到另一端進(jìn)行先錨定，到另一端進(jìn)行先錨固，增加值再延長。 孔道壓漿漿料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)不符合水泥規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)號，水灰比采用0.4 0.45 ，并設(shè)計(jì)加膨脹劑，水和膨脹劑須對預(yù)應(yīng)力無腐蝕作用。 ，壓漿過程中及壓漿48內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度后壓不得+5 。溫度持續(xù)35 ，宜在夜間進(jìn)行，水泥漿在使用前和注過程中，應(yīng)經(jīng)常揉動，自備至灌入孔嘴的時(shí)間，總則不會超過30 4分鐘

37、。同一個孔道錨墊在壓上，一個下漿開始，壓漿時(shí)從下邊壓，上邊嘴出漿。采用漿泵式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5 0.7Mpa ，至此壓力后，應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，壓漿端達(dá)到另一壓孔與規(guī)定的漿稠度相同的灰為止。對每一天澆在合適的位置，這些澆筑混凝土的日期張及拉日期等，標(biāo)注梁體安裝梁片放置后不得影響梁體的造型，美觀。、T梁架設(shè)一、架設(shè)方法采用跨線龍橋建設(shè)至運(yùn)梁平車橋上建設(shè)。2、T梁安裝工藝 架機(jī)橋組件調(diào)試梁機(jī)異常在現(xiàn)場各拼裝，試驗(yàn)完成后，進(jìn)行壓載，并機(jī)械、及電氣部分，無方機(jī)構(gòu)可使用檢查。架橋機(jī)懸臂前移過孔龍門吊橋?qū)驑虻踹\(yùn)到與主梁連接的主梁橋橋橋作為架橋橋臂。 安放橫向走行軌及墊梁架橋機(jī)過孔就位后，解除

38、輪配重梁將行走行道及墊梁安橋墩蓋梁上，將架橋機(jī)行轉(zhuǎn)向?yàn)闄M向。 喂梁將梁平吊車將T梁送到吊架位置，利用梁平車起吊，將T梁吊車移至本跨架梁運(yùn)架范圍內(nèi)。整機(jī)攜帶梁橫移梁驅(qū)動輪及從孔動橋組行車組可以一起走下一步整機(jī)，可通過梁轉(zhuǎn)盤90度，通過橫梁行車行車架也可以，完成行車行列也，完成多片梁的架設(shè)。T梁安裝就位T梁安裝的順序如圖。全幅雙線10片梁，先安裝中間3 #-8#位6片中梁及邊梁。因架橋機(jī)共橫向運(yùn)行受蓋梁影響，因此邊梁的安裝1 #位邊梁先臨時(shí)到2 #位改用架橋機(jī)邊梁掛架起吊1 #外邊梁，整機(jī)橫移落梁至安裝位置，下落完成1 #邊梁的安裝。安裝2#中梁9 #、1 0 #梁同梁此片，然后完成安裝一孔橋10

39、梁的安裝。810976T梁安裝順序圖45321八路施工故障及處理較，且較松散巖整體性強(qiáng)，孔層分層較深，因此在施工中易位發(fā)生鉆桿斷、卡鉆、壁厚塌陷，孔位偏移等施工故障，針對不同情況擬采用以下措施。、鉆桿折斷一、鉆桿折斷原因在低速檔位鉆進(jìn)時(shí)，造成猛然換到高速檔位，造成桿扭力過大而折斷；鉆頭預(yù)測進(jìn)展質(zhì)量差，在該鉆戒中，易扭結(jié)大。 鉆頭剛巖進(jìn)入易順巖，鉆頭造成大層歪斜，折斷鉆桿鉆進(jìn)斷鉆過程中，孔壁突然崩塌，將鉆頭埋入，鉆桿高速旋轉(zhuǎn)，鉆桿被折斷。二、預(yù)防及處理對鉆頭焊接與鉆桿的連接質(zhì)量，對鉆桿鉆石的質(zhì)量要仔細(xì)檢查； 在細(xì)細(xì)的左右時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度控制在中石層中進(jìn)速檔，鉆進(jìn)速度放慢，控制壁上的血脂比重在1.15

40、t/m 3 ，增強(qiáng)血脂護(hù)能力，防止泥石崩磨鉆。、塌陷1、塌陷原因 泥漿濃度適中或孔內(nèi)沒有及時(shí)地泥漿調(diào)整，鉆進(jìn)過快的漿液形成及時(shí)的壁面時(shí)間，使孔內(nèi)的漿液迅速形成不同的漿液狀態(tài)。出現(xiàn)水漿（或水），或及時(shí)排出砂漿等，鉆孔內(nèi)強(qiáng)透水等孔后通過水頭等未補(bǔ)充造成內(nèi)水頭。 因水泡放置太淺，下孔口漏水、坍塌埋入孔口附近，由于水泡使孔口塌陷，擴(kuò)張成護(hù)崩軟孔。在軟松砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 沖擊錐或孔渣壁筒傾倒，撞擊。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反擊。 清孔操作錯誤，清孔時(shí)間過久清后停清孔或錯誤，清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過。 吊裝符合要求進(jìn)入時(shí)孔壁。2、塌陷的預(yù)防和處理在散粉泥漿時(shí)，應(yīng)推進(jìn)進(jìn)程加速磨砂磨粒中的石

41、磨，控制磨粒中的石塊、粘度、膠尺體率的泥漿或成孔優(yōu)質(zhì)漿料。 ，使石壁、護(hù)片石、卵石擠入壁起護(hù)作用。 發(fā)生結(jié)石塌陷時(shí)，可立即將孔筒護(hù)套管并回筒再填鉆，重新埋設(shè)。如發(fā)生結(jié)石內(nèi)嵌坍塌時(shí)，可見結(jié)石結(jié)石的位置，回砂和石灰石和全部結(jié)石處（或砂石和黃土）混合到整個孔質(zhì)時(shí)長1米2米，如塌下來待回物堆積密實(shí)實(shí)處行鉆進(jìn)。嚴(yán)格控制沖程高度。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必需的水頭高度。 日常使用方便，方便快捷，方便快捷。、偏斜斜1、偏斜原因路途中有發(fā)現(xiàn)的孤石或石頭。有傾向的軟硬硬交界處，巖層均勻地處鉆進(jìn)；或粒徑大小懸的砂卵石中鉆，錐頭受力不擴(kuò)大孔處，鉆頭偏向一方。 鉆機(jī)沉未設(shè)置水平或不均勻、位移產(chǎn)生。2、預(yù)

42、防和處理 水平儀要使轉(zhuǎn)鉆盤、軸承座、固定輪緣、固定應(yīng)在豎向中心的三條卡上，并在安裝時(shí)方便安裝鉆機(jī)。在有傾向的、堅(jiān)硬的地層繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填片、卵石平層再鉆進(jìn)。進(jìn)積米實(shí)后軟鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。、掉鉆落物1、掉鉆落物原因 卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，不當(dāng)異常，鋼絲繩超負(fù)荷或讓其他人使用。 沖擊鉆頭合金熔拔質(zhì)量差。 鋼絲繩與鉆頭連接處的鋼絲繩數(shù)量不足或松脫。斷絲替換，未及時(shí)更換。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預(yù)防方法措施開鉆前應(yīng)清除落物，零星件可用于電控漏電，在漏斗內(nèi)落物和鉆具也護(hù)沖擊錐打撈筒口。經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 為便于打撈繩索，可在沖擊錐鉆頭圍上打撈繩索，或在錐孔周圍、綁幾根鋼絲繩等。鉆應(yīng)及時(shí)有效

43、的情況，若鉆錐被清掉或坍塌后的孔土石住埋應(yīng)清孔，使打撈能接觸鉆錐。、淹漏漿1、漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂輪中，特別是在有移動的地層中進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外失失。 置具太土實(shí)實(shí)，回筒埋角漏漿。水壁頭過高，水柱壓力過大，使孔滲漿。二、處理方法 石泥漿或回填石加稠片、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 接縫處處不嚴(yán)重，工勤工人后用棉布、灌水接縫，應(yīng)設(shè)漏水接縫。、泥漿處理1、對于岸墩臺，設(shè)泥漿池中，廢泥漿用泥漿泵送至汽車上或處理漿場，運(yùn)至運(yùn)至。2、支架式鋪路平臺的支架流槽鋪運(yùn)泥運(yùn)入運(yùn)泥的自動導(dǎo)箱，采用至后續(xù)處理。九 T型梁側(cè)彎和上拱度超標(biāo)的預(yù)防措施T梁在張拉及吊裝階段，梁體易出現(xiàn)側(cè)向彎曲和上拱度超標(biāo)，這些異常的側(cè)彎及超

44、標(biāo)現(xiàn)象將對梁體的結(jié)構(gòu)以及梁架時(shí)的穩(wěn)定和施工安全、施工采取有效措施產(chǎn)生重大影響預(yù)防措施。、產(chǎn)生的原因梁體產(chǎn)生測彎和上擺度超標(biāo)與以下因素有關(guān)：1、與張拉時(shí)、彈性模量有關(guān)。張拉時(shí)砼力量越過伸展，彈性模量撕扯，梁體變形的偏小，反之梁體變形，梁體變形的支架。2、梁拉力、張拉順序、張拉有關(guān)的張拉力拉伸梁體產(chǎn)生的距離方法與張拉力的距離就足夠了。3、與梁的長度、梁的斷面幾何尺寸有關(guān)。、預(yù)防側(cè)彎及控制上拱度的施工措施當(dāng)設(shè)計(jì)梁長、幾何尺寸一定控制時(shí)，防止側(cè)彎和控制上拱度，必須合理安排張拉順序，使用的張拉方法，張拉力大小，保證砼張拉時(shí)的強(qiáng)度和彈性模量，提前確保采用全能準(zhǔn)確的位置，再張拉時(shí)多點(diǎn)支持，反弓度等措施達(dá)到控

45、制梁體側(cè)彎度的目標(biāo)。1、保證張拉時(shí)砼的強(qiáng)度、彈性模量砼砼設(shè)計(jì)C50000，確保設(shè)計(jì)達(dá)到100%的設(shè)計(jì)要求。最初確保各項(xiàng)機(jī)械指標(biāo)要求，為米為50為砼砼生產(chǎn)、砌筑、搗亂、張拉級在生產(chǎn)過程中在嚴(yán)格執(zhí)行試管工作的同時(shí)，同時(shí)加大試件與梁試件的工作量，同時(shí)加大試件與梁試件的工作方式進(jìn)行試管工作。決定可否否決進(jìn)行張拉體張拉，視線不進(jìn)行張拉。2、模板支立要嚴(yán)格設(shè)計(jì)幾何尺寸設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)精度，內(nèi)容 5mm的板厚專業(yè)施工人員控制在05mm ，控制人在腹梁有高偏差。體設(shè)計(jì)幾何尺寸。3、造孔保證孔道位置正確管道設(shè)計(jì)人員，專人制管機(jī)，使生產(chǎn)出的管接頭的管道符合設(shè)計(jì)要求，并按要求的管接頭質(zhì)量，并按密實(shí)線設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線管軸的

46、位置。管束定位需要垂直定位，U型放寬的距離，N4、N4、大于100厘米的N1、N2、N3根不宜50厘米。整體孔道檢查調(diào)整后，把管道的壓力統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)焊上，待U型好用的活動距離不大于3mm 。4、張拉程序及張拉嚴(yán)格控制力按設(shè)計(jì)要求的張拉力嚴(yán)格控制。使用的張拉千斤頂、油壓計(jì)必須經(jīng)過計(jì)量檢測部門檢驗(yàn)標(biāo)定后，可。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，方拉使用順序在實(shí)施方法中嚴(yán)格執(zhí)行。張拉泵為梁體K同時(shí)開始測量長實(shí)測長度值。程序015%（伸長） （持荷2分鐘航固）。理論計(jì)算值差異不超過6%。5、嚴(yán)格控制張拉過程鋼束拉時(shí)要隨時(shí)實(shí)測梁的上拱度，觀察梁體是否發(fā)生側(cè)邊張拉過程中要測實(shí)5點(diǎn)（用彎張儀）：支座處，跨中一個，梁體1/

47、4處發(fā)生兩個點(diǎn)完成，實(shí)測梁體的上拱度。6、嚴(yán)格控制底模的預(yù)拱度T梁模制作時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)底要求的尺寸設(shè)置預(yù)拱度，并以二次拋物線進(jìn)行分配。7、施工中輔助措施 為TT在張拉時(shí)防止側(cè)彎，在三筑型梁邊時(shí)，在外翼板沿梁長邊每2邊產(chǎn)生邊彎。 5m設(shè)一1cm的寬縫（符合也割斷）。 梁體張拉前，在腹板后一定要設(shè)置支架（多點(diǎn)）。作業(yè)調(diào)整。采用吊裝式吊裝。使用專用吊具（用2厘米厚的鋼板制作鋼帶），以保證梁起垂直度，避免梁產(chǎn)生側(cè)向彎曲。十 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證保證1、質(zhì)量方針、目標(biāo)質(zhì)量方針：過程受，產(chǎn)品滿足規(guī)定要求；持續(xù)改進(jìn)，服務(wù)達(dá)到顧客控制滿意。質(zhì)量目標(biāo)：確保省部優(yōu)和省部重點(diǎn)建設(shè)A

48、AA級，爭創(chuàng)魯班獎。單位、分部、分項(xiàng)工程均達(dá)到鐵道部公路工程質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)的要求。工程質(zhì)量創(chuàng)全優(yōu)，工程一次驗(yàn)收合格率100 %，達(dá)到90 %以上。2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的創(chuàng)優(yōu)管理小組。同職工創(chuàng)優(yōu)意識，開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識。針對本工程特點(diǎn)，制定各項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)監(jiān)測，使全體施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。三、保證工程質(zhì)量及施工工藝的方案調(diào)集選拔豐富的施工經(jīng)驗(yàn)隊(duì)伍，派出優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量臺帳，執(zhí)行工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。提高積極配合質(zhì)量監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，施工。堅(jiān)

49、持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、板程序化”作業(yè)，試驗(yàn)先試，后的樣工程引路制。 推廣信息成品工廠化生產(chǎn)，施工信息化。嚴(yán)格規(guī)范、操作程序、工藝流程、重點(diǎn)、難點(diǎn)工程出施工施工方案的全面施工和對施工作業(yè)的監(jiān)督，杜絕嚴(yán)干現(xiàn)象發(fā)生。四、保證工程質(zhì)量及施工工藝的注意事項(xiàng)組織保證措施 質(zhì)量管理小組，第一指揮員抓起和確定質(zhì)檢員，確定對策和質(zhì)量責(zé)任定位，卓檢隊(duì)有相應(yīng)的責(zé)任范圍特定單位以上質(zhì)量管理和目標(biāo)質(zhì)量管理從組織上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。 堅(jiān)定執(zhí)行質(zhì)量一否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，密鑰返工重做。 全面制制。橋梁鋪設(shè)板漿樣板樣、梁部，另設(shè)樣板砌筑等臺，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)后，再展開全面，以點(diǎn)帶面。 技術(shù)保證按照現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)

50、準(zhǔn)規(guī)范后立即實(shí)施優(yōu)組織，項(xiàng)目上嚴(yán)格結(jié)合工程質(zhì)量計(jì)劃，制定各種工藝和技術(shù)方案。 堅(jiān)持文件審核工程師審核工程師會審核審核。重點(diǎn)工程由工程部重新審核、審核總督察；每項(xiàng)干部必須在嚴(yán)格和專業(yè)審核的基礎(chǔ)上進(jìn)行審核。上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四次底交底：交底，設(shè)計(jì)并交底，測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底交，創(chuàng)方案優(yōu)底；并有記錄。貫徹IS900標(biāo)準(zhǔn)，每天跟蹤調(diào)查結(jié)果的發(fā)現(xiàn)程序，使每一個項(xiàng)目記錄的每一個環(huán)節(jié)都有質(zhì)量監(jiān)督檢查，有質(zhì)量監(jiān)督檢查，可定期質(zhì)量跟蹤問題。翻譯，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。 技術(shù)資料施工資料翔實(shí)，準(zhǔn)確準(zhǔn)確的施工和施工全過程和施工控制積分，同時(shí)滿足完成交期的要求。區(qū)和抓工程編制實(shí)施管性的

51、施工設(shè)計(jì)和非組織組織，好重要的工藝流程、重點(diǎn)小組和編輯，為申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程攝影組織資料。 各單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)設(shè)優(yōu)。 加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。 建立嚴(yán)格的原材料及管理方式，并提供成品、半成品的質(zhì)量保證。 施工保障措施要對原料進(jìn)行檢測。 物料、按規(guī)定等所有廠家原料是否有合格證，并控制其質(zhì)量符合施工要求。含泥量不超過設(shè)計(jì)要求。 持續(xù)施工過程的試驗(yàn)制度?；炷翝仓F(xiàn)場對每批混凝土中都進(jìn)行坍塌試驗(yàn)記錄入施工記錄，坍塌度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的 15mm范圍內(nèi)，保證混凝土澆注并試驗(yàn)的頻率數(shù)、頻率范圍內(nèi)試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。及時(shí)請監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對灌筑樁樁做有關(guān)的質(zhì)量檢

52、測，發(fā)現(xiàn)有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報(bào)廢處理。樁基施工前要精確定出各墩、臺的平面位置。圍堰要能滿足承臺在水下施工的要求。樁樁的護(hù)筒應(yīng)有的長度和強(qiáng)度。 路面的鉆進(jìn)進(jìn)出必須連續(xù)注意，并在中途連續(xù)巡視經(jīng)管路，經(jīng)方管測后，方可不間斷地進(jìn)行監(jiān)測。 嚴(yán)格按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工的必須堅(jiān)持施工位，混凝土的灌水要嚴(yán)格按照比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，水下的要保持。夏天輸送混凝土?xí)r經(jīng)常坍落度試驗(yàn)，采用適用技術(shù)調(diào)整的水灰試驗(yàn)，方可澆筑混凝土。選派組的技術(shù)人員進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)范作好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)、及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。嚴(yán)格把好樣板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、拆模等全面控制、好檢查，為混凝土嬬工施工打基礎(chǔ)。預(yù)監(jiān)施工時(shí)，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

53、的地塊進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)指導(dǎo)和施工記錄。 eq oac(,11)在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土，防止?jié)B漏。 eq oac(,12)所有混凝土均采用均勻、輸送、輸送，輸送泵縱向。提高平均每份均勻性、均勻性和均勻性的相同分析，保證混凝土顏色和和和和和和和和和和和相同的使用方法、使用方法、連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。 eq oac(,13)砼結(jié)合用量須符合經(jīng)嚴(yán)格的水質(zhì)試驗(yàn)最大品質(zhì)。 砼時(shí)間要求延至21天。 eq oac(,14)大體積砼施工中技術(shù)防裂措施a、大體積內(nèi)部溫度，最早出現(xiàn)50 0 6 ，且砼間溫度間隔時(shí)間，最高表面結(jié)構(gòu)快，以溫差，很容易使水產(chǎn)生溫度裂縫。所以

54、，降低水泥強(qiáng)度化熱是防裂水化熱最有效的技術(shù)措施。有以下方法： eq oac(,a)采用低水化熱水泥（碴鹽酸鹽水泥） ； eq oac(,b)粉煤灰等外摻料，減少絕對水泥用量； eq oac(,c)摻入緩減水劑，以節(jié)約型，改善砼和易性與凝性，延長緩凝時(shí)間；b、降低混凝上澆筑入模溫度 eq oac(,a)避免在高溫時(shí)澆筑混凝土。 eq oac(,b)冷卻骨料。c 、預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)水。d 、敲薄層澆筑以利除。e 、減少變形。 eq oac(,a)細(xì)骨料含量小于2 %，中粗砂。 eq oac(,b)粗骨料優(yōu)選5 40mm石子，含泥量用微粒1 %，針、小于15 % （比） 。 eq oac(,c)

55、泵送混凝土輸送率應(yīng)在40 % 50 %之間，可滿足送砂率下限。 eq oac(,d)減肥落度在滿足泵送條件應(yīng)符合理想選擇值。 eq oac(,e)混凝土澆筑振搗中的泌水，過程中保泌。 eq oac(,f)采用保溫保溫。 eq oac(,g)通過測溫進(jìn)行溫控，以防混凝土內(nèi)外溫差過大。5、建立嚴(yán)密的自檢制度 總工程師的質(zhì)量檢測小組、質(zhì)量檢測員、專職人員，確定及時(shí)的質(zhì)量責(zé)任制，為工程師制定質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理職責(zé)，確定質(zhì)量管理和目標(biāo)，管理質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃落到實(shí)處。工地建立常規(guī)的能滿足工程需求的工地試驗(yàn)室，配備完善的試驗(yàn)程序、測量設(shè)備，建立嚴(yán)密的檢查制度和檢查，組織有責(zé)任心、業(yè)務(wù)過硬的人員專職負(fù)責(zé)。 施工過

56、程中定期自檢不定期接受單位監(jiān)理并進(jìn)行建設(shè)監(jiān)督，檢驗(yàn)、互檢、交檢，并嚴(yán)格獎罰，確保優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)晚檢、項(xiàng)目部月檢的日常抽檢。每次檢查都用優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)對照進(jìn)行。凡屬蔽工程項(xiàng)目，最初由班隱組，施工隊(duì)、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行自檢， 自檢合格后同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫相應(yīng)的質(zhì)量記錄表，雙方簽字。 須經(jīng)手復(fù)核總工程師測量后，現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告，須經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求。工程質(zhì)量全面驗(yàn)收，驗(yàn)收后，均在項(xiàng)目部分級進(jìn)行質(zhì)量檢測，先由項(xiàng)目隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并認(rèn)真做好驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的項(xiàng)目部驗(yàn)收，并由部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或受理。

57、6、阻隔質(zhì)量通病的全程觀看前全體人員對混凝土施工、預(yù)防施工、施工施工、砌石等進(jìn)行各種質(zhì)量通行的組織工程，分析下出書目下所有的作業(yè)措施。并編制各項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)。發(fā)給作業(yè)層，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。具體項(xiàng)目的質(zhì)量通病及注意事項(xiàng) 樁樁a、質(zhì)量通病：孔底沉渣過厚。衡量標(biāo)準(zhǔn)：選擇合格的孔深與預(yù)防措施；清孔、衡量標(biāo)準(zhǔn)；衡量標(biāo)準(zhǔn)，澆灌混凝土連續(xù)性。b、質(zhì)量通病：縮小孔。監(jiān)測：根據(jù)砂層中鉆不宜太快；根據(jù)泥漿密度、膠體率、速度取值；保證連續(xù)施工進(jìn)行。c、質(zhì)量通?。撼掷m(xù)長途不足。支持：試用的專家；孔徑測量的預(yù)防工具，若采用，以確保測試孔的時(shí)長。 工程工程a、質(zhì)量通?。簢?yán)重腐蝕腐蝕。不得按規(guī)定要求 eq oac(,a

58、)對顆粒狀片老 eq oac(,b)堅(jiān)持清除使用。b、質(zhì)量通病：習(xí)慣不直。措施：采用 eq oac(,a)調(diào)直機(jī)拉或人工調(diào)直。 對預(yù)防性彎彎方法 eq oac(,b)冷彎，曲折處圓 精準(zhǔn)后檢查有無硬 eq oac(,c)力，對調(diào)治后仍不能直指受用。c、質(zhì)量通?。阂н吅缚p符合交接處有?；《茸C明方法：確定 eq oac(,a)合適的焊縫，防止電流過大。 eq oac(,b)不可預(yù)防拉得過大 eq oac(,c)。 混凝土工程a、質(zhì)量通行性不良要求，主要集裝箱和散病，坍落度不符合，離析離析。監(jiān)控措施： eq oac(,a)控制水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度之間的合理比值，嚴(yán)格遵守規(guī)定的最大水量比的預(yù)防用量。

59、eq oac(,b)嚴(yán)格試驗(yàn)，并配合比施工。 eq oac(,c)調(diào)配準(zhǔn)確，保證能按時(shí)調(diào)配 eq oac(,d)。正確地控制運(yùn)輸方法， eq oac(,e)并在該處制止的地方落下，控制運(yùn)輸?shù)臏y量時(shí)間符合施工規(guī)范的規(guī)定。b、質(zhì)量通病：混凝土表面麻面。監(jiān)控： eq oac(,a)控制混凝土比和攪拌時(shí)間。 eq oac(,b)運(yùn)輸防止中漏、離析和運(yùn)輸時(shí)間長。 eq oac(,c)控制澆筑時(shí)有符合的崩潰程度。采用要求的 eq oac(,d)澆筑順序和方法，自由下落高度不超過2m 。 eq oac(,e)澆筑具體確定方法，確定具體實(shí)施方法按規(guī)范。 eq oac(,f) 采用正確的振搗方法，防止漏振和臨時(shí)

60、振搗。 eq oac(,g)檢查模板及支架的阻止情況，特別是漏漿。c、混凝土結(jié)構(gòu)或通狹窄病掉角。措施：預(yù)防措施： eq oac(,a)早早承接模宜宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后非重磅脫模。預(yù)防 eq oac(,b)模板設(shè)置階段和正確的措施不能加強(qiáng)。 eq oac(,c)保護(hù)，碰撞早早的混凝土。 eq oac(,d)采用混凝土。 模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。d、質(zhì)量通病：裂縫表面。監(jiān)控措施： eq oac(,a)檢查砂礦合格證，進(jìn)場抽檢 eq oac(,b)單 eq oac(,c)。和配合比，以減少施用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。e、質(zhì)量通?。夯炷令伾灰?。采取：采用同場 eq oac(,a)同廠生產(chǎn)