《S實戰(zhàn)培訓教材》教學課件

1、5S實戰(zhàn)培訓教材第1頁，共47頁。第一章、5S活動簡介1.1 5S五常法基本概念1.1.1 5S來源及基本內(nèi)容*5S來源于日本的一種家庭模式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業(yè)將其引進內(nèi)部管理運作，逐漸增加其余3個S，形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。*5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整頓（SEITON)、常清掃（SEISO)、常清潔（SEIKETSU)、常素養(yǎng)（SHITSUKE)。第2頁，共47頁。8/3/202221.1.2 5S五常法基本概念表中文日語的羅馬拼音定義目的常整理SEIRI清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅決丟棄作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀

2、瞻的物品常整頓SEITON將整理好的物品明確規(guī)劃、定位并加以標識可以快速、正確安全地取得所需要的物品常清掃SEISO經(jīng)常清潔打掃，保持干凈明亮的環(huán)境工作場所沒有垃圾、污穢、塵垢常清潔SEIKETSU維持以上3S工作，使其規(guī)范化、標準化擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境常素養(yǎng)SHITSUKE自覺遵守紀律和規(guī)則養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣第3頁，共47頁。8/3/202231.1.3 提醒錦囊整理錦囊 1、整理過程中思考為何出現(xiàn)這么多不要品 2、兩類錯誤意識：全部不能丟（阻礙前進）和全部都能丟（造成浪費）整頓錦囊 1、整頓是研究提高效率方面的學科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、

3、規(guī)范化的擺放和儲存并加以標識?！翱吹靡姽芾??！钡?頁，共47頁。8/3/20224清掃錦囊 除了看得見的還要打掃看不見的。找出污染源。清掃工作的同時也是在清理自己的頭腦清潔錦囊 運用一些看板、顏色、燈號等管理手法，使前面3S規(guī)范化、標準化，發(fā)揮得淋漓盡致素養(yǎng)錦囊 5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，規(guī)章法則是素養(yǎng)中的硬件，讓員工做到身心美才是關鍵。第5頁，共47頁。8/3/202251.2 5S的效用1.2.1 為何要推行5S活動 工廠提供給顧客的服務是P (Product多品種)、Q (Quality高品質(zhì))、C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的交貨期)、S （Safety安全性)

4、。 我們?nèi)绾尾拍茏龅絇、Q、C、D、S得到顧客的信賴呢？我們就要從最基礎開始，推行5S活動！第6頁，共47頁。8/3/202261.2.2 推行5S活動的效用不要品和必要品雜亂無章，浪費時間和空間。通過整理整頓自然物有所歸地有所用。干凈整潔的工廠，員工精神愉快，物品清楚整潔；設備保養(yǎng)良好，物品標識明確，效率自然高。整潔美觀的工廠，不良品顯得礙眼，促使及時改善，自然提升。干凈整潔的工作環(huán)境，井井有條，安全有保障，意外不發(fā)生。工廠的整潔美觀、干凈清爽，整潔的服裝儀容、良好的禮儀道德大大提升企業(yè)形象。第7頁，共47頁。8/3/202271.3 5S活動常見困難的形成因素5S活動同其他變革一樣，滿足現(xiàn)

5、狀的人抵觸情緒。對5S知識了解不夠、訓練不足，產(chǎn)生“五不”： “不知”：不知改善為何物，公司只要求卻不知怎么做。 “不覺”：不知怎么發(fā)覺問題，找不出改善對象。 “不愿”：不想改善或不想盡力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：無權力改善，無法涉入。第8頁，共47頁。8/3/202281.3 5S活動常見困難的形成因素（續(xù)）得不到領導的有力支持，各部門協(xié)調(diào)不好，給員工覺得我們公司做什么都只不過搞搞形式。5S的統(tǒng)籌領袖能力有限，經(jīng)驗不足，使5S推行成效不彰。第9頁，共47頁。8/3/202291.4 5S失敗的原因得不到高層領導的理解支持中層的干勁不足，應付式心態(tài)低層的不配合

6、，甚至抗拒主辦人對5S理解不深，缺少經(jīng)驗沒計劃，沒目標，只是形式上模仿沒系統(tǒng)性概念，沒統(tǒng)一的標準共識沒有開展各項宣傳和競賽活動來維持氣氛比賽評分不公，受到反叛，員工失去信心繁時期不搞，有空才搞自感滿意，不進則退第10頁，共47頁。8/3/202210第二章 5S推行過程中的 實際問題及解答2.1 如何消除意識障礙*容易產(chǎn)生的意識障礙 1、忙都忙死了，哪有時間搞 2、5S已經(jīng)推行了一段時間，除衛(wèi)生好點外沒有什么改善，不太合適我們吧 3、我一個人做好了，其他人不改善有什么用？第11頁，共47頁。8/3/202211如何消除此類障礙加強5S說明教育、訓練最高領導人不但發(fā)布5S宣言，表示決心，還要帶頭

7、參與某些人人有責等活動項目組織干部或部分對5S有疑問的員工，去現(xiàn)場觀摩5S 推行成功的企業(yè)，讓舊觀念不攻自破，增強信心第12頁，共47頁。8/3/2022122.2 常整理的實施2.2.1 如何做好定點攝影 所謂”定點攝影“就是將5S前后或不同階段的狀況拍成照片，公告，讓所有員工知道改善的進度及效果。定點攝影的執(zhí)行要領 1、相同位置 2、拍攝日期 3、彩色化 4、看板公告第13頁，共47頁。8/3/202213攝影錦囊 定點攝影的效用就像人在不同時期的照片。當在執(zhí)行5S不同階段時，把現(xiàn)況拍攝下來，以后再比較看看，就知道定點攝影的必要性了。第14頁，共47頁。8/3/2022142.2.2 如何

8、判定必要品和不要品目的 1、把“真正需要”和“確實不要”的物品分開，避免混亂，不用浪費時間尋找 2、不要品占用空間，所以要堅決扔掉，騰出空間來整頓必要品“真正需要”和“確實不要”的判別基準第15頁，共47頁。8/3/202215真正需要確實不要正常的機器設備、電器裝置工作臺、板凳、材料架臺車、推車、拖車、堆高機、叉車正常使用的工裝夾具尚有使用價值得消耗用品原材料、半成品、成品和樣本棧板、圖框、防塵用具A.地板廢紙、廢物、油污、灰塵、煙蒂不能或不再使用的機器設備、工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的棧板、圖框、膠箱、紙箱、垃圾桶呆、滯料和過期品B.工作臺和架子過時的文件資料、表單記錄、書報雜志多余的

9、材料損耗的工具、樣品私人用品、破壓臺玻璃、破椅墊判別基準第16頁，共47頁。8/3/202216真正需要確實不要辦公用品、文具使用中的清潔工具、用品各種使用中的海報、看板有用的文件資料、表單記錄、書報雜志其它必要的私人用品C.墻壁蜘蛛網(wǎng)過期和破舊的海報、看板破爛的信箱、意見箱、指示牌過時的掛歷、損壞的時鐘、沒用的掛釘D.天花板不再使用的各種管線不再使用的吊扇、掛具舊無效的指導書、工裝圖續(xù)表第17頁，共47頁。8/3/202217必要品的使用頻率和常用程度基準表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再用）丟棄在過去的612個月中，只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較

10、遠的地方中在過去的26個月中只使用過一次的物品一個月使用一次以上的物品作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)集中擺放高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品把它保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶根據(jù)使用頻率和常用程度來進行區(qū)分第18頁，共47頁。8/3/2022182.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點紅牌作戰(zhàn)指用紅色標牌，將車間內(nèi)急需整理的地方或尚需改善的問題標貼顯示出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。明確貼紅牌的對象 1.辦公區(qū)： 文件、資料、表單記錄、圖標、柜子、桌椅等 2.空間：地面、通道、柜、架、天花板、樓梯 3.設備：機器、設備、工具、模具、量具、臺車 4.物料：零部件、半成品、成品、樣品等第19頁，共

11、47頁。8/3/2022192.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）判定紅牌基準：參照“真正需要和確實不要判別基準”紅牌格式： 1.紅色，用可貼貼紙或一般紅色紙張均可 2.尺寸根據(jù)具體情況制定，可制定大小大小兩款備選 3.內(nèi)容格式如下： 紅 牌 NO.所屬單位原因整改期限日期第20頁，共47頁。8/3/2022202.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）如何貼紅牌 1.了解紅牌作戰(zhàn)的對象和基準 2.對于模棱兩可或又疑問的對象，先貼上紅牌 3.粘貼紅牌務求固定不易被轉(zhuǎn)移 4.被貼單位有異議，可向5S委員會申述，禁止擅自撕毀 5.每周執(zhí)行一次，不宜太頻繁被貼物品的處理被貼不要品暫不用物品無法修復的不良品已損壞

12、品剩余品按報廢程序處理放回滯料區(qū)原單位，合理有效第21頁，共47頁。8/3/2022212.3 常整頓的實施一、標識的材料 1.針對場所、位置、物品，選用不同材料再加以維護 2.選擇材料2.3.1 標識的藝術材料適用位置效用維護方法紙類人或物挨碰觸摸機會少的地方比較容易標識和方便隨時標識過塑，防止挨碰觸摸或清潔造成損壞塑膠場所區(qū)域的標識防潮、放水、易于清潔避免陽光照射油漆機械設備的危險警告和一些“小心有電”等位置不易脫落，時刻保持提醒作用；易于清潔定期翻新保養(yǎng)別類一些化學物品或防火物（如：逃離火警牌等）防火或腐蝕物等保持清潔第22頁，共47頁。8/3/2022222.3.1 標識的藝術（續(xù)）二

13、、標識的字體與大小 1.標識的大小和字體直接影響整個車間、部門的觀感 2.打印方式的字體易于統(tǒng)一大小和比較標準、美觀。手寫的注意清晰度。第23頁，共47頁。8/3/2022232.3.1 標識的藝術（續(xù)）三、標識的規(guī)格和顏色使用規(guī)定標識類別顏色尺寸規(guī)格合格品（成品、半成品）綠色張A4紙（長形）環(huán)保類綠色1/20張A4紙（?。?/10張A4紙（大）物料定位擺放白色1/6張A4紙（長形）工具、夾具、儀器白色1/9張A4紙（小）場所、區(qū)域、臨時擺放、機械設備白色1/1張A4紙或1/3張A4紙安全、嚴禁、注意、小心等警告，腳料存放和不良品紅色張A4紙注：規(guī)格、尺寸、方向可根據(jù)實物適當調(diào)配，顏色不變第2

14、4頁，共47頁。8/3/2022242.3.1 標識的藝術（提醒錦囊）當所作標識沒起到作用價值或多余時，不要隨意標識。但如涉及需要規(guī)位的物品，則一定要做標識。必須從數(shù)個地方把東西聚集起來的時候，能照著所寫出來的順序，在最短行程內(nèi)將之聚集起來的標識順序，就是最好的標識法第25頁，共47頁。8/3/2022252.3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品整頓整頓主要項目： 量的規(guī)劃 取出、擺放、搬運 品質(zhì)保護 不良品區(qū)分第26頁，共47頁。8/3/2022262.3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品整頓（續(xù)）在制品量的規(guī)劃 1.設定標準的半成品數(shù)量 （1）以棧板、空容器、臺車、架子等為單位 （2）標明最高限放數(shù)量 2.指定標

15、準半成品量的放量場所 （1）以架子空間指定 （2）以劃定的區(qū)域指定 （3）以臺車編號指定 3.人員與放置場所相對固定 （1）讓人員清楚在制品堆放區(qū)在哪里 （2）指定場所外的在制品則視為異常，加以管理第27頁，共47頁。8/3/2022272.3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品整頓（續(xù)）取出、擺放、搬運 1.先入庫的，先出庫。堅持先進先出原則 2.擺放方法 （1）主體利用箱盒排放、臺車排放、枕排放等排放方法 （2） 排放分類要加以系列化設計第28頁，共47頁。8/3/2022282.3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品整頓（續(xù)）品質(zhì)保護 1.堆放時墊隔防止壓傷的間隔板或其它緩沖材料 2.加蓋防塵蓋子 3.避免直接放置

16、地面上 4.不良品的區(qū)分 （1）明確規(guī)定放置不良品的場所或區(qū)域 （2）不良品放置區(qū)間，用紅色（黃）醒目顏色標識或紅色（黃）容器 （3）不良品立刻隔離，放置于不良品區(qū)間。暫時保留將成為錯誤的根源 （4）不良品可作教材，加以深究 （5）不良品應不便取放為好第29頁，共47頁。8/3/2022292.4 常清掃的實施2.4 .1 清掃基準對象清掃要點、方法工具標準要求周期職場1.通道地面掃摖；2.工作臺椅抹摖；3.配管配線抹摖；4.開關關電后抹摖；5.抹掃覆蓋、護蓋；6.天花板抹掃拖把、抹布、毛巾紗布、鋼刷抹布等1.平整、無塵、亮麗無雜物；2.潔凈無殘缺無畫跡；3.干凈無塵埃無污垢；4.開關潔凈撥動

17、靈活標識清晰；5.無積留塵埃污垢；6.潔凈無污垢、蟲網(wǎng)每周1次，其中1、2點還需要每天5分鐘文檔1.失效文件清出資料夾；2.無法回收利用的過期文檔集中廢棄目測1.無失效文件，不可輕易看到機密文件；2.超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內(nèi)的表單定期裝訂；3.無破舊卡片、冊子等；每月1次機械設備1.空壓系統(tǒng)抹布摖拭；2.機械傳動滑動部位切屑去垢，抹布摖拭；3.電氣系統(tǒng)抹拭附屬灰塵，關電輕拭開關；4.工具模具量具柔軟紗布摖拭抹布紗布1.各系統(tǒng)設備不可厚積塵埃污垢；2.機械傳動、滑動部位無阻塞污垢雜物；3.電氣系統(tǒng)潔凈、干燥、無銹蝕；4.工模量具精確發(fā)亮每月1次第30頁，共47頁。8/3/202

18、2302.4.2 5S只停留在清掃上怎么辦病因一：員工甚至部分管理者對5S膚淺理解，認為5S活動無非就是經(jīng)常搞搞清掃而已藥方一：1.從上至下扎實做5S說明教育，逐層訓練，學習目視管理、看板管理等5S實施技巧2.5S委員會和小組成員提高自身5S實戰(zhàn)知識3.借助外力做心里建設，請專業(yè)顧問師現(xiàn)場培訓輔導4.加強文宣工作力度，使5S深入人心第31頁，共47頁。8/3/2022312.4.2 5S只停留在清掃上怎么辦病因二：未定期修正和檢討5S工作，逐漸偏離目標，大家看不到5S效用，5S活動慢慢落于形式，只有搞搞清掃了藥方二：1.先設定容易達到、急需改善的目標，然后逐步實施目標管理2.規(guī)定檢討和修正時機

19、、周期程序、方法等，循環(huán)管理，持之以恒3.將5S納入日常管理工作，把5S標準化、制度化4.定點攝影，公布成果5.組織現(xiàn)場觀摩5S成功企業(yè)，使大家對5S了解深入第32頁，共47頁。8/3/2022322.4.2 5S只停留在清掃上怎么辦病因三：實施方法刻板，缺乏活躍的活動氛圍，使員工對5S活動漸漸冷淡，無法投入藥方三：適時選用以下活動方式，常服常用，永葆青春1.5S標語默寫比賽2.5S知識搶答和征文活動3.改善議案征集4.5S活動心得分享會5.階段性責任區(qū)間評比6.現(xiàn)場觀摩學習，互訪交流7.5S問題曝光看板8.運用流動錦旗、獎狀、通報表揚等方式9.適時穿插“5S加強日”“整頓周”等節(jié)目，維持和強

20、化活動氣氛10.每階段召集誓師大會和總結(jié)大會第33頁，共47頁。8/3/2022332.5 常清潔的實施目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)異常之所在推行要領： 1.落實前3S工作； 2.制定目視管理、顏色管理的基準； 3.制定稽核方法； 4.制定獎懲制度，加強執(zhí)行； 5.維持5S意識； 6.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。第34頁，共47頁。8/3/2022342.5.1 落實前3S工作徹底落實前3S的各種動作；充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛；整理、整頓、清掃是動作，清潔是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。第35頁，共47頁。8/3/2022352.5 .2 制

21、定目視管理、顏色管理的基準借整頓之定位、劃線、標識，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒有關人員，以便監(jiān)視、追蹤、留意，而達到時效、安全的目的。第36頁，共47頁。8/3/2022362.5.3 制定稽核方法建立清潔稽核表；作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作；主管人員做不定期的復查。第37頁，共47頁。8/3/2022372.5.4 制定獎懲制度，加強執(zhí)行依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的責任區(qū)域及人員予以獎懲；獎懲只是一種形式、手段，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。第38頁，共47頁。8/3/2022382.5.5 維持5S意識車間與全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情 1.5S的信息、期刊 2.5S的海報、標語 3.5S的工具要能運用自如，經(jīng)常維持新鮮的心情賦予對5S的動機 1.車間的5S水準現(xiàn)在已達到什么