玉鐵路梁板預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工指南

1、.PAGE ：.；施工指南之六玉鐵高速公路第三總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理梁板預(yù)制規(guī)范化施工指南 育才-布朗交通咨詢(xún)監(jiān)理梁板預(yù)制規(guī)范化施工指南一、預(yù)制場(chǎng)建立1、預(yù)制場(chǎng)選址1預(yù)制場(chǎng)選址與布置應(yīng)經(jīng)過(guò)多方案比選，以確保選定最優(yōu)方案。預(yù)制場(chǎng)要求功能區(qū)劃合理，現(xiàn)場(chǎng)懸掛預(yù)制場(chǎng)平面布置表示圖，表示圖中應(yīng)詳細(xì)闡明預(yù)制場(chǎng)的建立規(guī)模、橋梁稱(chēng)號(hào)、梁板型式與數(shù)量、臺(tái)座數(shù)量等。2預(yù)制場(chǎng)建立應(yīng)與橋梁下部施工根本堅(jiān)持同步，防止出現(xiàn)“梁等墩或“墩等梁景象。3預(yù)制場(chǎng)利用橋臺(tái)后方的挖方路基時(shí)，路塹邊坡的防護(hù)與防排水設(shè)備應(yīng)提早施工完成。4預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置在填方路基或線(xiàn)外填方場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展分層壓實(shí)，防止地基產(chǎn)生不均勻沉降影響梁板預(yù)制質(zhì)

2、量。5預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)全部硬化，場(chǎng)地硬化厚度不小于10cm，并應(yīng)設(shè)置完善的排水設(shè)備見(jiàn)圖1.1-1。梁場(chǎng)普通分為五個(gè)區(qū)：制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)。圖1.1-1 場(chǎng)地建立圖例6預(yù)制場(chǎng)內(nèi)必需根據(jù)梁板養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)備，噴淋加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處置，以防止出現(xiàn)噴嘴堵塞。見(jiàn)圖1.1-2圖1.1-2 養(yǎng)護(hù)噴淋設(shè)備圖例2、制梁臺(tái)座設(shè)置1制梁臺(tái)座應(yīng)盡能夠設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，對(duì)設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界處及軟土地基上的臺(tái)座，其根底應(yīng)采用鋼筋混凝土，對(duì)軟土地基還應(yīng)進(jìn)展特殊處置，防

3、止因臺(tái)座不均勻沉降而引起梁板開(kāi)裂。臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能滿(mǎn)足梁板預(yù)制及張拉的要求。臺(tái)座設(shè)置時(shí)應(yīng)思索與現(xiàn)場(chǎng)施工主便道的間隔 ，確保管有足夠的平安空間。見(jiàn)圖1.2-1圖1.2-1 臺(tái)座骨架圖例2臺(tái)座頂面應(yīng)采用通長(zhǎng)鋼板做底模，不能采用砼底模。底模鋼板厚度宜為68mm，不能小于6mm，并應(yīng)確保鋼板鋪設(shè)平整，外表光滑，對(duì)鋪設(shè)好的底模應(yīng)采取有效措施，防止污染底模。圖1.2-2圖1.2-2 鋼板底模圖例3制梁臺(tái)座反拱度的設(shè)置和分配必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與梁板線(xiàn)形的要求。臺(tái)座側(cè)邊應(yīng)堅(jiān)持順直，必需有防止漏漿的有效措施。對(duì)于設(shè)有縱坡的橋梁，還應(yīng)在制梁臺(tái)座兩端支座位置設(shè)置楔形塊，確保梁板安裝后梁底預(yù)埋鋼板可以堅(jiān)持程度，并與

4、支座墊石頂面密貼，使支座受力均勻。圖1.2-3圖1.2-3 臺(tái)座側(cè)邊漏漿措施圖例4制梁臺(tái)座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便于模板拆裝時(shí)的吊裝。制梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求統(tǒng)籌思索確定，并應(yīng)留有一定的富余度。5臺(tái)座設(shè)置應(yīng)思索不同長(zhǎng)度梁板預(yù)制的需求。臺(tái)座兩側(cè)運(yùn)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。圖1.2-4 圖1.2-4 臺(tái)座圖例6存梁臺(tái)座上應(yīng)設(shè)置不小于梁板支座尺寸的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)，沿梁長(zhǎng)方向80cm以?xún)?nèi)，且不能影響梁板吊裝。底座資料應(yīng)采用承載力足夠的非剛性資料，且不能污染梁體，普通宜采用舊枕木。3、模板1模板必需采取“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制，模板到場(chǎng)后由承包人填報(bào)預(yù)制梁模板審批表報(bào)至總

5、監(jiān)辦，總監(jiān)辦收到審批表后，對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)展檢查驗(yàn)收。假設(shè)模板不能滿(mǎn)足梁板預(yù)制的要求或無(wú)法保證梁片質(zhì)量，那么不允許開(kāi)場(chǎng)梁板消費(fèi)，必需對(duì)不合格模板進(jìn)展改換或整修處置并符合下表1的要求后，方能進(jìn)展消費(fèi)。表1 預(yù)制梁板模板要求項(xiàng) 目詳細(xì)要求模板尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許偏向不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大偏向不能超越4.0mm面板厚度6mm底模厚度6mm板面平整度2mm側(cè)模加勁豎梁間距適用于T梁和箱梁翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不能影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度適用于T梁和箱梁小于翼緣環(huán)形鋼筋凈間距，不能影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝翼緣梳形板厚度適用于T梁和箱梁10mm橫隔板底模適用于T梁和箱梁運(yùn)用獨(dú)

6、立的底模，不與其側(cè)模連成整體。翼緣板橫坡調(diào)整適用于T梁和箱梁運(yùn)用螺絲螺桿，能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整翼緣板橫坡相鄰板面高差1mm模板拼縫1mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)1mm芯模適用于箱梁和空心板應(yīng)采用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏向2mm。應(yīng)采用鉆孔機(jī)具成孔，嚴(yán)禁運(yùn)用電、氣焊成孔堵漿措施應(yīng)運(yùn)用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁運(yùn)用砂漿、布條等堵漿脫模劑嚴(yán)禁運(yùn)用廢機(jī)油2梁板模板必需采用規(guī)范化的整體鋼模板，面板厚度不能小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度普通應(yīng)比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)長(zhǎng)1左右，同時(shí)每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的調(diào)整節(jié)段，以順應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。3對(duì)于小箱梁，側(cè)模加勁豎梁寬度應(yīng)小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，豎梁間距應(yīng)根據(jù)翼緣

7、環(huán)形鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。4有橫坡變化的小箱梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展橫坡調(diào)整圖1.3-1，保證吊裝后梁頂橫坡平順。圖1.3-1 翼緣坡度調(diào)理絲桿圖例5小翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆注混凝土?xí)r模板不變形、不跑模圖1.3-2。對(duì)頂板負(fù)彎矩張拉槽必需運(yùn)用梳形板，施工時(shí)可在負(fù)彎矩梳形板內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)展支撐，以防止變形圖1.3-3。上述兩種模板厚度均不能小于10mm。圖1.3-2 翼緣梳形板圖例圖1.3-3 負(fù)彎矩槽梳形板圖例6模板應(yīng)選定專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)展加工制造，廠家加工制造前，各標(biāo)段必需上報(bào)模板加工方案經(jīng)總監(jiān)辦審批后方可委外加工，加工時(shí)，承包人應(yīng)擔(dān)任

8、對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)展中間檢驗(yàn)，模板發(fā)運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)時(shí)，應(yīng)申報(bào)總監(jiān)辦組織試拼和交貨檢驗(yàn)，確保模板加工制造質(zhì)量滿(mǎn)足施工要求。7小箱梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成整體，必需采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先撤除側(cè)模后，橫隔板底模仍能起到一定的支撐作用，直至張拉施工完成后方能撤除；防止因橫隔板過(guò)早懸空而引起橫隔板與腹板、翼緣板交界處產(chǎn)生裂紋圖1.3-4；同時(shí)模板數(shù)量必需滿(mǎn)足施工周轉(zhuǎn)需求。圖1.3-4 獨(dú)立橫隔板底模圖例8對(duì)小箱梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不能在貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必需根據(jù)設(shè)計(jì)的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)展開(kāi)槽、開(kāi)孔，確保梁端頭預(yù)留鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開(kāi)，不

9、能截?cái)嗷虿话惭b。圖1.3-5圖1.3-5 梁端側(cè)模圖例9小箱梁橫隔板端頭模板應(yīng)采用整體式模板，頂面與梁頂面齊平，與兩側(cè)翼緣環(huán)形鋼筋梳形模板對(duì)齊。模板上應(yīng)嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)的鋼筋位置、間距進(jìn)展開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板端頭的主筋位置，必需開(kāi)孔穿過(guò)，嚴(yán)厲控制主筋的平面和程度位置，保證梁板安裝后橫隔板銜接的順暢。圖1.3-6圖1.3-6 橫隔板端頭模板圖例10模板在運(yùn)用過(guò)程中承包人應(yīng)做好維修與保養(yǎng)任務(wù)，每次裝配后應(yīng)指派專(zhuān)人進(jìn)展除污、防銹與修整任務(wù)；堆放時(shí)應(yīng)平整放置，防止變形，并做好防雨、防塵和防銹任務(wù)。在模板吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采取有效的防止模板變形與受損的措施。4、預(yù)應(yīng)力資料4.1 錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

10、收錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收：1外觀外形：夾片、錨具不允許有裂紋，錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有黑皮，錨具的平安系數(shù)不能小于1.5；另外應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套外表有裂紋或超越產(chǎn)品規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏向，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有1套不符合要求，那么應(yīng)逐套檢查，合格者方可運(yùn)用。2硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度實(shí)驗(yàn)，對(duì)多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有1個(gè)零件不

11、合格，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做實(shí)驗(yàn)。如仍有1個(gè)零件不合格，那么應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可運(yùn)用。3靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)：從同批中抽取6套錨具、夾具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)展靜載錨固性能實(shí)驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具、夾具重做實(shí)驗(yàn)。如仍有1個(gè)試件不符合要求，那么該批錨具、夾具判為不合格品。4驗(yàn)收批的劃分：同一種類(lèi)、同種資料和同一消費(fèi)工藝且延續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具，每1000套為一批，缺乏1000套也按一批計(jì)。錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。假設(shè)出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線(xiàn)斷絲，那么該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有細(xì)微壓痕,牙

12、部無(wú)壓平變形，無(wú)損傷，鋼絞線(xiàn)咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形，呈微小波浪型，鋼絞線(xiàn)咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線(xiàn)咬痕不明顯，有滑動(dòng)趨勢(shì)；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重，變形部分連成一線(xiàn)呈溝槽狀，鋼絞線(xiàn)滑絲。5極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YDC-120千斤頂上進(jìn)展，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力到達(dá)規(guī)定應(yīng)力0.95Ryj，并持荷5min，應(yīng)錨固良好，無(wú)滑移斷絲、無(wú)裂片。6領(lǐng)用錨具必需記錄消費(fèi)廠、批號(hào)、數(shù)量及合格證編號(hào)，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫(kù)應(yīng)辦理領(lǐng)用制度。4.2 張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過(guò)程中，配套設(shè)備有：限位板

13、、工具錨、過(guò)渡套、定位圈、張拉架、張拉操作臺(tái)等。后張梁張拉構(gòu)造表示圖見(jiàn)圖1.4-1。圖1.4-1 后張梁張拉構(gòu)造表示圖4.3 鋼絞線(xiàn)下料前的根本要求1鋼絞線(xiàn)下料前必需有產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)有復(fù)檢報(bào)告單。2預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)技術(shù)條件要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及GB/T5224-2003 的規(guī)定。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)廠應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一消費(fèi)工藝制度的鋼絞線(xiàn)組成。每批分量不大于30t。從每批鋼絞線(xiàn)中選取3盤(pán)進(jìn)展外表質(zhì)量、直徑偏向、 捻距和力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和松馳實(shí)驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，如每批小于3盤(pán)，應(yīng)逐盤(pán)檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)從所選的每盤(pán)鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根長(zhǎng)度為90cm的試樣進(jìn)展拉力整

14、根鋼絞線(xiàn)的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)那么將不合格盤(pán)報(bào)廢，再?gòu)奈磳?shí)驗(yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)展該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，那么該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4每盤(pán)鋼絞線(xiàn)應(yīng)由一整根鋼絞線(xiàn)組成，如無(wú)特殊要求，每盤(pán)鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度不小于200m。鋼絞線(xiàn)盤(pán)的內(nèi)徑不小于1000mm，鋼絞線(xiàn)內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的捻距為鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑的1216倍，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線(xiàn)的捻向?yàn)樽?S)捻。每根廢品鋼絞線(xiàn)中的鋼絲不能帶有任何方式的電接頭。廢品鋼絞線(xiàn)應(yīng)是不松散的，外表不能帶有光滑劑、油漬等降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線(xiàn)

15、外表允許有細(xì)微的浮銹，但不能出現(xiàn)銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。5每盤(pán)鋼絞線(xiàn)應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于6道，且應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明：供方稱(chēng)號(hào)和商標(biāo)，鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑、鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)力松馳級(jí)別、本規(guī)范號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠日期。鋼絞線(xiàn)應(yīng)放置于枯燥處，成捆的外圈面應(yīng)在棚內(nèi)支墊30CM以上立放，不能側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)安裝。4.4 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。塑料波紋管應(yīng)符合現(xiàn)行JG/T 529的有關(guān)規(guī)定。二、梁板預(yù)制施工1、施工預(yù)備任務(wù)1分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已按規(guī)定程序履行報(bào)批手續(xù)；施工技術(shù)交底曾經(jīng)完成。2制梁臺(tái)座、張拉平臺(tái)及施工龍門(mén)吊等主要設(shè)備曾經(jīng)施工或安裝完成，龍門(mén)吊已由特種設(shè)備部門(mén)鑒定

16、合格。3施工運(yùn)用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已到場(chǎng)，張拉設(shè)備已由相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)標(biāo)定。4現(xiàn)場(chǎng)施工人員已全部到位，人員配置合理，工種齊全。5張拉操作人員應(yīng)配備的對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備已到位。2、鋼筋制造安裝2.1 原資料檢驗(yàn)原資料進(jìn)場(chǎng)均需按規(guī)定的監(jiān)理程序向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。檢驗(yàn)數(shù)量規(guī)定如下：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，缺乏60t亦按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件，并按批進(jìn)展抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)。2.2 鋼筋下料及銜接1鋼筋下料前的預(yù)備任務(wù)主要有鋼筋的外觀檢查、除銹調(diào)直、下料長(zhǎng)度確實(shí)定和配料。鋼筋外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋

17、、氧化皮、油污，應(yīng)停頓運(yùn)用。鋼筋在工地存放，會(huì)與空氣中的氧化物，構(gòu)成一層鐵銹，必需去除干凈，普通采用鋼絲刷或砂盤(pán)除銹。直徑小于10mm的盤(pán)條鋼筋采用冷拉調(diào)直，調(diào)直拉伸率不超越2。直徑大于10mm的鋼筋普通是直條狀，由于運(yùn)輸或搬運(yùn)、堆放呵斥鋼筋角部折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋是將鋼筋彎折處放在卡盤(pán)上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處根本扳直，然后將根本扳直的鋼筋放在任務(wù)臺(tái)上，用大錘將鋼筋稍彎處打平，直至鋼筋在任務(wù)臺(tái)上可以滾動(dòng)，即可以為調(diào)直合格。調(diào)直后的鋼筋不能有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應(yīng)小于4mm。鋼筋下料長(zhǎng)度,是根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(設(shè)計(jì)包括彎鉤長(zhǎng)度)減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)(彎曲

18、調(diào)直度)而得到，需求搭接時(shí)，還應(yīng)添加鋼筋的搭接長(zhǎng)度。斷料前，首先應(yīng)該仔細(xì)識(shí)圖，確定鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸及根數(shù)，復(fù)核鋼筋配料單能否正確。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據(jù)整孔式箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線(xiàn)長(zhǎng)度及鋼筋根數(shù)。計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)思索砼維護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見(jiàn)表2。表2 鋼筋下料調(diào)整表彎曲角度30456090調(diào)整值0.15d0.30d0.50d1.25d注：LL計(jì)；L-下料長(zhǎng)度；L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度；-調(diào)整值2鋼筋斷料根據(jù)鋼筋原資料長(zhǎng)度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)展搭配，統(tǒng)籌排料，普通應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以盡量減少短頭，減

19、少損耗。在斷料時(shí)應(yīng)防止用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。普通鋼筋制造棚里的切斷機(jī)與任務(wù)臺(tái)都是固定，在任務(wù)臺(tái)上刻好尺寸線(xiàn)，這樣既操作方便又能確保下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。 鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機(jī)械切斷。對(duì)于圓盤(pán)鋼筋，由于線(xiàn)段較長(zhǎng)，人工搬運(yùn)困難，先用剪線(xiàn)鉗切斷，以利搬運(yùn)，為了降低勞動(dòng)力，成批鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷。機(jī)械切斷采用鋼筋切斷機(jī)，在運(yùn)用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，首先要檢查切斷機(jī)刀口安裝能否準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，光滑油能否充足，并且要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)展操作，鋼筋調(diào)直后方可進(jìn)展切斷，斷料時(shí)留意將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送進(jìn)刀口，長(zhǎng)度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長(zhǎng)鋼筋切斷20

20、cm以下的短鋼筋頭，制止切斷其它型鋼筋或超越刀片硬度的鋼筋。切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑不能用手直接抹除或用嘴吹，而運(yùn)用毛刷清掃。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的部位；不彎鉤的長(zhǎng)鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為1dd為鋼筋直徑。3鋼筋銜接鋼筋接頭的型式主要有閃光對(duì)焊銜接、搭接焊接銜接和機(jī)械銜接。閃光對(duì)焊和搭接焊接要求按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透。接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)中，同一級(jí)別、同一規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個(gè)為一驗(yàn)收批，缺乏200個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。鋼筋熔接要求應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 鋼筋熔接檢測(cè)規(guī)范序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目

21、 及 方 法標(biāo) 準(zhǔn)1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣實(shí)驗(yàn)合格2接頭偏心兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的偏移0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折交錯(cuò)夾角44外觀無(wú)裂口及過(guò)火開(kāi)花等良好5鋼筋在熔接機(jī)夾口無(wú)烤傷良好鋼筋銜接的本卷須知：凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接資料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的JGJ18的規(guī)定。各種焊接資料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮蛻變的措施。施焊人員必需持合格證上崗，在施焊前經(jīng)總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)展試焊，符合要求后方可正式焊接，在正式焊接前應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)操作人員明確技術(shù)要求及焊接時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)。正式焊接時(shí)，應(yīng)留意焊接時(shí)的天氣情況。

22、有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，必要時(shí)應(yīng)做好防雨，確保鋼筋在枯燥的條件下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)；電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)展烘干，雨天焊接時(shí)，電焊工要有確保平安的措施，防止觸電事故的發(fā)生。冬季施焊，氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)等維護(hù)措施。焊接的接頭應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行條文的規(guī)定。應(yīng)特別留意預(yù)埋件及構(gòu)造物銜接處(即接頭)的焊接質(zhì)量。2.3 鋼筋彎制1圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線(xiàn)間距尺寸。2鋼筋彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過(guò)硬、回彈或?qū)柑庨_(kāi)裂等景象時(shí)應(yīng)及時(shí)查出緣由并妥善處置。3箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以防止伸入維護(hù)層。4鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表4要求：表4 鋼筋彎制允許偏向序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向L5000mm

23、L5000mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm20mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍盤(pán)內(nèi)邊間隔 尺寸差3mm5預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用電焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，程度筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm。2.4 鋼筋綁扎1底腹板筋綁扎底腹板鋼筋綁扎普通直接在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)展，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置、間距，在預(yù)制臺(tái)座邊沿上做好畫(huà)線(xiàn)，預(yù)留好維護(hù)層。將梁體鋼筋按照設(shè)計(jì)圖位置對(duì)照預(yù)制臺(tái)座上的畫(huà)線(xiàn)放置好并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，綁扎絲采用22號(hào)鉛絲，且每相鄰位置綁絲呈八字形。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角

24、與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎結(jié)實(shí)。箍筋的接頭彎鉤接頭處在梁中應(yīng)沿縱向線(xiàn)方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不能伸向維護(hù)層內(nèi)。維護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)的高強(qiáng)梅花形砂漿墊塊，墊塊要求不少于4個(gè)/m2。2頂板筋綁扎為了減少臺(tái)座占用時(shí)間，提高任務(wù)效率，保證綁扎質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置公用的頂板鋼筋綁扎平臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋位置，在綁扎平臺(tái)上做好畫(huà)線(xiàn)，預(yù)留好維護(hù)層。將頂板鋼筋按照設(shè)計(jì)圖位置放入綁扎平臺(tái)畫(huà)線(xiàn)位置并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。綁扎方法同底腹板筋。2.5 鋼筋綁扎驗(yàn)收規(guī)范鋼筋綁扎驗(yàn)收規(guī)范見(jiàn)表5。表5 鋼筋綁扎驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橋面主筋間距及位置偏向拼裝后檢查15mm2底板鋼筋間距及

25、位置偏向8mm3箍筋間距及位置偏向15mm4腹板箍筋的不垂直度偏離垂直位置15mm5混凝土維護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏向+5mm、06其它鋼筋偏移量20mm2.6 平安要求及其它本卷須知1鋼筋加工區(qū)內(nèi)按原資料區(qū)、下料區(qū)、對(duì)焊區(qū)、加工區(qū)、半廢品堆區(qū)劃清楚確，檢驗(yàn)形狀明晰。2鋼筋對(duì)焊、電焊操作人員必需配帶防護(hù)用品。3鋼筋加工棚內(nèi)各配電箱必需由專(zhuān)人擔(dān)任管理。4底腹板鋼筋就位后應(yīng)立刻調(diào)整腹板通風(fēng)孔位置處鋼筋，防止內(nèi)模吊裝就位后影響調(diào)整。5留意控制好各種預(yù)埋件的位置。6鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接必需嚴(yán)厲按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。一切鋼筋交叉點(diǎn)均須采用雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)采用電焊點(diǎn)焊。7鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)

26、確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向銜接鋼筋必需運(yùn)用鋼筋定位輔助措施進(jìn)展準(zhǔn)確定位；橫隔板鋼筋必需運(yùn)用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋、少筋景象。也可采取提早制造、整體安裝的方式；應(yīng)采取合理措施避開(kāi)與波紋管干擾的鋼筋，嚴(yán)禁切斷相關(guān)擾的鋼筋圖2.2-12.2-7。圖2.2-1 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例圖2.2-2 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例圖2.2-3 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例圖2.2-4 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例圖2.2-5 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例圖2.2-6 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例圖2.2-7 梁板鋼筋制安規(guī)范化施工圖例8鋼筋維護(hù)層墊塊推行

27、運(yùn)用梅花型高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊有足夠的承壓才干而不破碎，綁扎結(jié)實(shí)可靠，縱橫向間距均不能大于0.8m，梁底部位不能大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。圖2.2-8圖2.2-8 梅花形高強(qiáng)砂漿墊塊圖例9鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)特別留意搭接長(zhǎng)度和搭接部位的彎起角度，確保兩銜接鋼筋軸線(xiàn)一致，鋼筋焊接必需采用J506焊條，嚴(yán)禁運(yùn)用J422焊條。對(duì)直徑25以上的鋼筋提倡采用機(jī)械銜接，機(jī)械銜接頭要求鐓粗。10支座預(yù)埋鋼板必需進(jìn)展熱浸鍍鋅防銹處置。由于采用U型錨筋與預(yù)埋鋼板直接平焊，極易引起預(yù)埋鋼板變形，施工中應(yīng)采取有效的防止變形措施。建議錨筋與鋼板焊接時(shí)采取夾具焊接方式，即將鋼板固定于一夾具上，在夾具與

28、鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，使鋼板構(gòu)成一定的反拱度，待焊接完成撤除夾具后，可使鋼板恢復(fù)平直；或采用鉆孔焊接。11對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)范采取植筋工藝，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。3、模板安裝3.1 模板安裝本卷須知1安裝鋼模時(shí)安裝前的檢查任務(wù)務(wù)必細(xì)致仔細(xì)。2側(cè)模板安裝。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高、橋面中心線(xiàn)偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、銜接嚴(yán)密、側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。3內(nèi)模安裝。在內(nèi)模拼成整體后用寬

29、膠帶或鋼膩?zhàn)诱迟N各個(gè)接縫處或以其它方法防止漏漿。內(nèi)模安裝完成后，檢查各部位尺寸。4端模安裝。安裝過(guò)程中應(yīng)逐根檢查預(yù)應(yīng)力管道能否處于設(shè)計(jì)位置。5為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其它方法。6模板安裝時(shí)，對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、模板拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。引薦采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。圖2.3-12.3-3圖2.3-1 模板堵漿措施圖例圖2.3-2 模板堵漿措施圖例圖2.3-3 模板堵漿措施圖例7應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)門(mén)的混凝土脫模劑，在正式運(yùn)用前，應(yīng)由總監(jiān)辦會(huì)同工程部經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)用。模板安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)制，涂刷均勻，確保梁板預(yù)制后色澤一致，外表光潔。8

30、模板安裝完成后澆注混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)底模臺(tái)座反拱度及模板的安裝進(jìn)展全面的檢查，尤其是梁寬、順直度、模板拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞、各種預(yù)埋件的位置等。3.2 模板撤除本卷須知1箱梁端模、內(nèi)模撤除必需等梁體強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后，方可進(jìn)展拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15。2混凝土的拆模時(shí)間除需思索拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度外,還應(yīng)思索到拆模時(shí)的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過(guò)高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)場(chǎng)降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不能拆模。3拆模宜按立模順序逆向進(jìn)展，不能損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土

31、脫離后，方可裝配、吊運(yùn)模板。 4模板撤除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)展，撤除時(shí)嚴(yán)禁拋丟模板。5模板撤除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。6內(nèi)模撤除撤除前先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好存放臺(tái)。內(nèi)模撤除前，應(yīng)先將頂壓絲桿及支承內(nèi)模主梁的維護(hù)襯套松開(kāi)，再按照操作順序分別將各頂升油缸回油收縮，然后檢查內(nèi)模能否準(zhǔn)確的落在滑移軌道上，如有偏向應(yīng)及時(shí)調(diào)整。撤除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)展，并有專(zhuān)人指揮，拉出過(guò)程中要及時(shí)運(yùn)用龍門(mén)吊吊裝，防止內(nèi)模變形。7側(cè)模及端模撤除側(cè)模松模時(shí)經(jīng)過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，防止呵斥模板部分變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均勻涂刷隔離劑，同時(shí)

32、還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次運(yùn)用。并根據(jù)耗費(fèi)情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。8鋼底模運(yùn)用規(guī)定鋼底模在正常運(yùn)用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用程度儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應(yīng)及時(shí)整修。及時(shí)去除底板外表與橡膠密封處的剩余灰漿，均勻涂刷隔離劑。4、波紋管與錨墊板的安裝1在綁扎鋼筋過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管“井或“U型定位筋必需敷設(shè)，每50cm一道，不能缺漏。2引薦運(yùn)用塑料波紋管，冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為4065時(shí)取200mm；7085時(shí)取250mm；9010

33、0時(shí)取300mm，被接納旋進(jìn)接頭管內(nèi)的長(zhǎng)度不能少于100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。圖2.4-1圖2.4-1 波紋管銜接圖例3為保證預(yù)留孔道和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模嚴(yán)密貼合，并與孔道軸線(xiàn)垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編號(hào)，以便鋼絞線(xiàn)對(duì)號(hào)穿入。4在進(jìn)展梁體鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的維護(hù)任務(wù)，以防電焊花或焊渣灼穿管壁而引起漏漿。5鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，要確保張拉的任務(wù)長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)展，鋼絞線(xiàn)切斷應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割，同時(shí)留意平安，防止鋼絞線(xiàn)在下料時(shí)傷人。6梁端負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)預(yù)留510cm，不能

34、預(yù)留過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，并對(duì)預(yù)留部分進(jìn)展包裹維護(hù)，以便梁板安裝后進(jìn)展銜接。圖2.4-2圖2.4-2 負(fù)彎矩波紋管圖例7圓形波紋管在梁體混凝土澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑略小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入4根小塑料軟管，可以有效防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，塑料襯管應(yīng)在梁體混凝土初凝后及時(shí)抽出。圖2.4-3圖2.4-3 波紋管內(nèi)襯管圖例8負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴(yán)厲按照以下順序進(jìn)展：梁板安裝后銜接好預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎橫向濕接縫區(qū)鋼筋澆筑橫向濕接縫混凝土濕接縫混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值后穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)按程序張拉。圖2.4-4圖2.4-4 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋安裝順序圖例9波紋管安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管的

35、位置、曲線(xiàn)外形能否符合設(shè)計(jì)要求見(jiàn)表6，波紋管的固定能否牢靠，接頭能否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠粘帶修補(bǔ)。從梁整體上看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦；從梁側(cè)看，波紋管曲線(xiàn)應(yīng)平滑延續(xù)。表6 預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏向項(xiàng) 目允許偏向mm檢查方法和頻率管 道 坐 標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管 道 間 距同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層105、梁體混凝土施工5.1 普通要求1梁體混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的梁體混凝土標(biāo)號(hào)、選用的砂石料等地材、外加劑和水泥等進(jìn)展詳細(xì)的配合比組成設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)展多組對(duì)比，所選用的配合比除必需滿(mǎn)足強(qiáng)度和彈性模量的要求外，還要確?；炷辆哂辛己玫氖┕?/p>

36、性能和外觀質(zhì)量。2空心板和小箱梁梁體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按先澆筑底板，后澆筑腹板和頂板的順序一次澆筑完成。施工中應(yīng)加強(qiáng)察看，防止漏漿、漏振和過(guò)振等景象的發(fā)生；對(duì)模板邊角以及振動(dòng)器振搗不到的地方，應(yīng)輔以人工插釬振搗；小箱梁頂板必要時(shí)應(yīng)采用平板振搗器進(jìn)展振搗。3梁體混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂板混凝土的收漿和拉毛處置，以使梁體混凝土和橋面鋪裝更好的結(jié)合起來(lái)，保證橋面鋪裝的施工質(zhì)量。圖2.5-1圖2.5-1 梁頂板拉毛圖例4要留意防止振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板等；對(duì)錨墊板后的鋼筋密集區(qū)應(yīng)加強(qiáng)振搗，做到仔細(xì)、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)，保證預(yù)應(yīng)力施工平安和質(zhì)量。圖2.5-2圖2.5-2 澆筑質(zhì)量

37、較好的梁板混凝土外觀圖例5梁板預(yù)制夏季施工時(shí)，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)的高溫季節(jié)施工方案，采取科學(xué)、合理、可行的降溫措施，確保梁板預(yù)制質(zhì)量。6梁板預(yù)制必需求有同體養(yǎng)生試塊，試塊應(yīng)放置在梁板頂板上，與梁板同時(shí)、同條件養(yǎng)生。圖2.5-3圖2.5-3 梁板同體養(yǎng)生試件圖例7澆筑完成的梁板脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋設(shè)備進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋整個(gè)梁體，從頂至底，以使梁板堅(jiān)持足夠的溫度和濕度，堅(jiān)決杜絕只覆蓋頂部的景象。圖2.5-4圖2.5-4 梁板覆蓋養(yǎng)生圖例8凡濕接縫部位，拆模后應(yīng)及時(shí)用鑿毛工具進(jìn)展端面鑿毛。圖2.5-5圖2.5-5 梁板端面鑿毛圖例5.2 混凝土澆筑本卷須知1錨墊板后的鋼筋比較密，振搗要

38、細(xì)致，采用30振動(dòng)棒振搗，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等。2采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，嚴(yán)禁用插入式振動(dòng)板碰觸橡膠抽拔棒。堅(jiān)持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位。3混凝土不能附著在鋼筋骨架上，必要時(shí)利用搗固鏟人工搗固。4在腹板灌注過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土能否密實(shí)，但絕對(duì)不能用鐵鍬鏟動(dòng)翻漿混凝土。5嚴(yán)禁梁頂混凝土出現(xiàn)腳印等不應(yīng)該有的痕跡。6加強(qiáng)搗固工的責(zé)任心。嚴(yán)禁在混凝土的施工中出現(xiàn)漏搗、過(guò)振。7澆注腹板混凝土?xí)r，必需對(duì)稱(chēng)澆注。防止內(nèi)模板偏位。8運(yùn)用附著式震動(dòng)器振搗的時(shí)候必需有專(zhuān)人在梁頂指揮。9在運(yùn)用附著式震動(dòng)器振搗完后，振搗以上部分嚴(yán)禁運(yùn)用。10為防止混凝土流動(dòng)性過(guò)大，震動(dòng)離析，在澆注混

39、凝土的時(shí)候，可在澆注混凝土的前方澆注一定高度，構(gòu)成一道墻，再澆注低洼處。11混凝土施工必需按照斜向分段、程度分層施工，每層混凝土厚度不超越30cm。12為防止污染未澆注的頂板面層，在澆注底板、頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在布料機(jī)澆注混凝土的地方鋪設(shè)薄鐵皮，跟隨布料機(jī)施工。13在內(nèi)模的斜角處每隔1.5m打一個(gè)直徑1cm的空隙，以觀測(cè)混凝土的澆注情況及排除拐角處的氣泡。觀測(cè)孔中必需求流出豐滿(mǎn)的水泥漿。14內(nèi)模底板處必需振搗密實(shí)，外表平整美觀。15在澆注混凝土的時(shí)候必需有專(zhuān)人檢查模板的銜接及漏漿等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。6、預(yù)應(yīng)力施工6.1 普通要求1張拉千斤頂必需有合格證書(shū)及相應(yīng)銘牌。2張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套運(yùn)

40、用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)展檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不運(yùn)用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)展全面校驗(yàn)。3校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)展。4施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人運(yùn)用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)定時(shí)，施工方擔(dān)任張拉的人員應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。5千斤頂不能有明顯內(nèi)走漏景象，內(nèi)走漏過(guò)大會(huì)使千斤頂無(wú)法保壓，也無(wú)法靜態(tài)標(biāo)定，不能進(jìn)展張拉中的持荷保壓，會(huì)導(dǎo)致張拉失控。6千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展整體靜態(tài)標(biāo)定油泵、千斤頂和油壓表一同標(biāo)定，即在標(biāo)定點(diǎn)有一分鐘以上的停頓，同時(shí)求出線(xiàn)性方程，便于施工中運(yùn)用。由于千斤頂摩阻值在低壓力形狀下表現(xiàn)劇烈，影響大，在標(biāo)定時(shí)應(yīng)盡量滿(mǎn)量程標(biāo)定至少80%以

41、上，以減少摩阻的影響。7千斤頂系統(tǒng)標(biāo)定期：不超越半年或張拉不超越200次或儀器出現(xiàn)反?；蚯Ы镯敊z修后。8千斤頂、壓力表和油泵是一個(gè)完好的張拉施力系統(tǒng)，千斤頂顯示張拉力值，油壓表顯示兆帕數(shù)，兩者的相互轉(zhuǎn)換與油缸本身性質(zhì)如張拉油缸面積相關(guān)，因此必需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定。9張拉系統(tǒng)的標(biāo)定必需堅(jiān)持靜態(tài)，絕不允許動(dòng)態(tài)標(biāo)定，否那么由于摩阻影響、內(nèi)走漏影響將導(dǎo)致標(biāo)定時(shí)油壓表讀數(shù)偏大，而張拉持荷時(shí)必然導(dǎo)致張拉力的惡性增大，加之各鋼絞線(xiàn)受力不均，勢(shì)必使受力大的鋼絞線(xiàn)在張拉時(shí)進(jìn)入屈服區(qū)，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加的全面失敗。檢測(cè)中一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)全部退錨，重新梳編穿束，對(duì)千斤頂泵站系統(tǒng)進(jìn)展修復(fù)后實(shí)施正確的靜態(tài)標(biāo)定，確保準(zhǔn)確的

42、張拉力才干繼續(xù)進(jìn)展張拉施工。10預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值。6.2 鋼絞線(xiàn)束的制造及穿束6.2.1 普通要求1鋼絞線(xiàn)領(lǐng)取時(shí)應(yīng)按實(shí)驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。2鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)在特制的放盤(pán)筐中進(jìn)展，防止鋼絞線(xiàn)彈出傷人和扭絞。3散盤(pán)后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)細(xì)致檢查外觀，劈裂重皮者不能運(yùn)用，小刺、折彎、油污等進(jìn)展處置后方可運(yùn)用。4鋼絞線(xiàn)按實(shí)踐計(jì)算的長(zhǎng)度加100mm富余量作為下料根據(jù)。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)展。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度誤差不能超越30mm。5鋼絞線(xiàn)下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電、氣焊切割。6編束后的鋼絞線(xiàn)按編號(hào)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)間隔 不能大于3

43、m，端部懸出長(zhǎng)度不能大于1.5m。7鋼絞線(xiàn)穿放前應(yīng)去除孔道內(nèi)雜物，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線(xiàn)應(yīng)整齊順直。8鋼絞線(xiàn)穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否那么應(yīng)采取防銹措施。9應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)等原資料以及穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋的維護(hù)，應(yīng)采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不能在鋼絞線(xiàn)原資料堆放場(chǎng)地及已穿鋼絞線(xiàn)的梁板端部附近進(jìn)展焊接作業(yè)，防止焊渣等濺落到鋼絞線(xiàn)上。圖2.6-1圖2.6-1 預(yù)應(yīng)力筋纏裹維護(hù)圖例6.2.2 梳編穿束要點(diǎn)1、梳編穿束必要性為了防止單根穿束引起的鋼絞線(xiàn)相互纏繞，導(dǎo)致張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)受力嚴(yán)重不均，必需采用整束梳編系統(tǒng)進(jìn)展穿束。采用梳編穿束可有效防止單根穿束引起

44、的鋼絞線(xiàn)相互纏繞而導(dǎo)致張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)受力嚴(yán)重不均，保證單根鋼絞線(xiàn)受力均勻。2、短束穿束對(duì)于預(yù)制梁等預(yù)應(yīng)力筋束長(zhǎng)度較短的構(gòu)件，可充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)器具資料做成整束穿束系統(tǒng)進(jìn)展穿束施工，詳細(xì)步驟如下：1機(jī)具預(yù)備：扎鉤、扎絲、梳編板(可用錨具替代)、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩宜為8mm等。2下料：每束鋼絞線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)出1020cm做為中間鋼絞線(xiàn)，其他各根鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度應(yīng)根本一致。3編號(hào)：把每根鋼絞線(xiàn)的兩端編上同樣的號(hào)碼，用透明膠帶把寫(xiě)好的號(hào)碼綁在鋼絞線(xiàn)的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)展編號(hào)，兩端的錨具同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)寫(xiě)在錨具的外露面上夾片的一面

45、。見(jiàn)圖2.6-2圖2.6-2 錨具編號(hào)表示圖4端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)展，逐層綁扎再全部綁扎。如上圖1、2、8號(hào)鋼絞線(xiàn)作為一層，7、9、3號(hào)鋼絞線(xiàn)作為一層，4、5、6號(hào)鋼絞線(xiàn)作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎成一個(gè)整體。綁扎好后的鋼絞線(xiàn)根據(jù)每束鋼絞線(xiàn)根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等外形。5梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)展梳理，每梳理鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲把鋼絞線(xiàn)扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至鋼絞線(xiàn)梳理終了。6穿束：鋼絲繩一端銜接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另一端做成繩套與鋼絞線(xiàn)穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線(xiàn)。7對(duì)中調(diào)整：穿束終了后將穿入端鋼絲繩、塑料瓶、

46、膠帶去除，使鋼絞線(xiàn)編號(hào)外露，先將中間鋼絞線(xiàn)套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，略微頂緊，再將其它鋼絞線(xiàn)分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖2.6-2中所示1號(hào)鋼絞線(xiàn)均在上方。8本卷須知：本方法步驟簡(jiǎn)單，但是在實(shí)施過(guò)程中操作人員一定要仔細(xì)仔細(xì)操作；鋼絞線(xiàn)的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形陳列，盡量用透明膠粘牢；鋼絞線(xiàn)綁扎一定要結(jié)實(shí)，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線(xiàn)要能成為一個(gè)剛體；綁扎好的鋼絞線(xiàn)在穿束的時(shí)候，要留意綁扎接頭一定要朝上，防止扎絲將錨墊板刮壞。3、長(zhǎng)束穿束對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)、整束索數(shù)較多的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，普通的整束穿束方法操作困難，甚至能夠無(wú)法完成。此時(shí)可采取以下方法圖2.6

47、-3：1. 梳束板或錨具 2. 鋼絞線(xiàn) 3. 牽引螺塞 7. 綁扎膠帶 13. 扎絲圖2.6-3 梳編穿束表示圖1鋼絞線(xiàn)下料終了后將其一端套入錨板作為梳束工具也可用限位板，用砂輪鋸將該端鋼絞線(xiàn)各索端頭切割2030cm，但保管中心一根鋼絲。2將中心絲穿入具有與錨具類(lèi)似位置孔的牽引螺塞牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線(xiàn)直徑后鐓頭圖2.6-4，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿(mǎn)足整束穿束時(shí)拖動(dòng)鋼絞線(xiàn)平動(dòng)的要求。3鐓頭后的整束鋼絞線(xiàn)圖2.6-5經(jīng)過(guò)牽引螺塞和螺旋套銜接圖2.6-6，牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑一樣，均帶有絲口，擰緊即可。 圖2.6-4 鋼絞線(xiàn)的墩頭 圖2.6-5 鐓頭后整束鋼絞線(xiàn)圖2.6-6 牽

48、引螺塞和螺旋套銜接4鋼絞線(xiàn)穿束前鋼絞線(xiàn)端頭包括切割部分須用膠帶纏繞維護(hù)留意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，使各鋼絞線(xiàn)在鐓頭處長(zhǎng)短一致，防止穿束過(guò)程中鋼絞線(xiàn)端頭散索。5將牽引螺塞與螺旋套銜接，螺旋套另一端由卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩牽引，穿束時(shí)由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線(xiàn)平動(dòng)完成整束穿束。假設(shè)受場(chǎng)地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可添加卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絞線(xiàn)牽引時(shí)應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.0m。在穿束過(guò)程中，留意抑制預(yù)應(yīng)力筋束與波紋管的摩阻，便于對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)。6.3 張拉程序張拉時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)展，張拉順序應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙要求順序操作。在張拉過(guò)程中的應(yīng)高度注重施工平安應(yīng)，張拉時(shí)操作者應(yīng)站在鋼束一側(cè)，鋼絞線(xiàn)正對(duì)

49、面嚴(yán)禁站人，非施工人員不能進(jìn)入張拉施工現(xiàn)場(chǎng)，張拉油泵操作人員應(yīng)定人定崗，且應(yīng)戴防護(hù)鏡。后張梁的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋種類(lèi)與錨具類(lèi)型不同而異?？蓞⒄找韵乱?guī)定進(jìn)展。1鋼筋、鋼筋束0初應(yīng)力1.05k持荷5min0.9kk錨固2鋼鉸線(xiàn)束有自錨性能的夾片式錨具普通松弛力筋：0初應(yīng)力1.03k錨固有自錨性能的夾片式錨具低松弛力筋：0初應(yīng)力k繼續(xù)2min錨固其他錨具：0初應(yīng)力1.05k持荷5min0.9kk錨固3鋼絲束：有自錨性能的夾片式錨具普通松弛力筋：0初應(yīng)力1.03k錨固有自錨性能的夾片式錨具低松弛力筋：0初應(yīng)力k繼續(xù)2min錨固其他錨具：0初應(yīng)力1.05k持荷5min0.9kk錨固k為張拉時(shí)

50、的控制應(yīng)力包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、插墊等任務(wù)應(yīng)一致；梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)并錨固；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需求超張拉時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求增高5%，但不能超越最大張拉力的規(guī)定。6.4 張拉要點(diǎn)1張拉鋼絞線(xiàn)之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)展部分的剩余灰漿根除干凈，否那么不能進(jìn)展張拉。2千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必需將油壓表裝配下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。3張拉過(guò)程中應(yīng)盡能夠減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免呵斥過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂痕、翹曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展，假設(shè)無(wú)

51、規(guī)定時(shí)，應(yīng)綜合以下兩方面要素核算確定：一是防止張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過(guò)大的偏心受力形狀，應(yīng)使已張拉的預(yù)應(yīng)力筋合力線(xiàn)處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；二是應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力值k內(nèi)，但k不能超越有關(guān)規(guī)定，否那么應(yīng)在全部張拉后進(jìn)展第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。4張拉時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)展，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，丈量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等任務(wù)應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)展。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車(chē)測(cè)原始空隙或畫(huà)線(xiàn)作標(biāo)志；為減少緊縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量添加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k值時(shí)的空隙量減去放松

52、后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于k時(shí)進(jìn)展。在任何情況下，預(yù)應(yīng)力筋的k不能大于最大張拉應(yīng)力的規(guī)定。兩端同時(shí)成束張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減小應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足k值后，再壓緊錨塞。5張拉施工時(shí)必需有專(zhuān)人擔(dān)任及時(shí)、仔細(xì)、照實(shí)填寫(xiě)張拉施工記錄表。6預(yù)應(yīng)力張拉控制普通應(yīng)采取張拉力和伸長(zhǎng)值的雙重控制法，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值作校核。無(wú)論對(duì)構(gòu)造整體，還是對(duì)單個(gè)構(gòu)件而言，都應(yīng)遵照同步、對(duì)稱(chēng)、分級(jí)張拉的原那么，并盡量減少?gòu)埨O(shè)備的挪動(dòng)次數(shù)。7預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉時(shí)，為排除混凝土的彈性緊縮不均、預(yù)應(yīng)力筋回縮及錨具變形不均等對(duì)張拉后有效預(yù)應(yīng)力的影響進(jìn)而產(chǎn)生整束有效預(yù)應(yīng)力不均勻，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采

53、用多臺(tái)千斤頂，同步分級(jí)張拉到設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，盡量消除各束預(yù)應(yīng)力損失不均帶來(lái)的有效預(yù)應(yīng)力偏向。有對(duì)稱(chēng)同步張拉要求的梁分批張拉時(shí)要嚴(yán)厲控制其同步性，可采用張拉跟蹤控制安裝，盡量減小梁體張拉過(guò)程中的變形。張拉施工時(shí)，各張拉機(jī)具應(yīng)在保壓持荷均到達(dá)穩(wěn)定后同步放張。8張拉時(shí)應(yīng)防止使構(gòu)件截面呈過(guò)大的偏心受力形狀，不使構(gòu)件邊緣產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力而使梁腹產(chǎn)生裂痕，因此張拉時(shí)需先張拉接近截面形心的鋼束。對(duì)于多排鋼束，必需對(duì)稱(chēng)進(jìn)展，采取分批張拉，以保證箱梁在施加預(yù)應(yīng)力的過(guò)程中受力均勻、對(duì)稱(chēng)且同步，使梁體不因遭到偏心力矩作用而發(fā)生彎曲改動(dòng)和側(cè)彎，防止在錨下等部位產(chǎn)生過(guò)大的附加內(nèi)力而變形，也可以防止先張拉的預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)

54、力遭到后張拉的預(yù)應(yīng)力筋影響，這樣保證了開(kāi)工后梁體的錨下有效預(yù)應(yīng)力值。同時(shí)又充分思索了箱形梁斜截面的抗裂才干，防止出現(xiàn)應(yīng)力空白區(qū)，呵斥嚴(yán)重的斜裂痕。9在張拉過(guò)程中，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)展校核，實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)踐伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)，否那么應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。10持荷時(shí)間。持荷時(shí)間為油泵開(kāi)啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時(shí)間，不能少于5分鐘。普通來(lái)說(shuō)，從張拉至張拉控制應(yīng)力到油壓表讀數(shù)穩(wěn)定普通要58min詳細(xì)與梁的長(zhǎng)短、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)劃、張拉方式有關(guān)。普通40m及以下跨徑梁板兩端張拉時(shí)停頓時(shí)間取5分鐘，40100m取

55、7分鐘，100200m取8到10分鐘。以保證有效預(yù)應(yīng)力充分傳送，對(duì)梁體反拱也有較為有益。同時(shí)，充分的持荷時(shí)間可以部分抵消由于梁體和錨具變形，接縫緊縮等所呵斥的預(yù)應(yīng)力損失。11張拉同步性。在張拉過(guò)程中應(yīng)作到四個(gè)同步：?jiǎn)问摻g線(xiàn)兩端張拉同步性、多束鋼絞線(xiàn)對(duì)稱(chēng)張拉同步性、張拉過(guò)程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性。 單束鋼絞線(xiàn)兩端張拉同步性是保證有效預(yù)應(yīng)力在鋼絞線(xiàn)內(nèi)的合理平衡分布；多束鋼絞線(xiàn)對(duì)稱(chēng)張拉同步性是防止梁體因遭到偏心力矩作用而發(fā)生彎曲改動(dòng)和側(cè)彎導(dǎo)致在錨下等部位產(chǎn)生過(guò)大的附加內(nèi)力而變形，也可防止先張拉的預(yù)應(yīng)力筋束的應(yīng)力受后張拉預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)力的影響；張拉過(guò)程同步性，特別是在50%以后至最終張拉力值的控制尤

56、為重要，這時(shí)張拉不同步對(duì)預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的影響將變大；張拉停頓點(diǎn)同步性是根據(jù)停頓點(diǎn)持荷時(shí)波峰波谷的差值，能發(fā)現(xiàn)千斤頂能否存在內(nèi)走漏。在張拉過(guò)程中到達(dá)以上四個(gè)同步性就可以保證有效預(yù)應(yīng)力的大小和均勻度符合要求，大大提高預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。12張拉施工控制。在張拉施工中，張拉速度普通控制在100MPa/min，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可添加幾個(gè)停頓點(diǎn)。由于油壓表的讀數(shù)和伸長(zhǎng)值的丈量將關(guān)系到有效預(yù)應(yīng)力施加的成敗，務(wù)必由訓(xùn)練有素的專(zhuān)人擔(dān)任參與標(biāo)定和張拉。油壓表讀數(shù)其視覺(jué)定位應(yīng)與標(biāo)定時(shí)一致，伸長(zhǎng)值的丈量應(yīng)采器具有一定剛度的量具，絕不允許用剪斷的卷尺。各施工單位、監(jiān)理部門(mén)和操作者務(wù)必引起高度注重。6.5 滑絲和斷絲的

57、處置在張拉過(guò)程中，引起斷絲的緣由主要有：預(yù)應(yīng)力筋整束不均勻度過(guò)大，部分鋼絞線(xiàn)應(yīng)力大于其極限強(qiáng)度；鋼絞線(xiàn)本身質(zhì)量有問(wèn)題；千斤頂反復(fù)多次運(yùn)用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確； 錨具存在質(zhì)量問(wèn)題?；z或斷絲將使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需求限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量。1加強(qiáng)對(duì)張拉設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋等的檢查千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)展校正，堅(jiān)持良好的任務(wù)形狀，保證誤差不超越規(guī)定值；千斤頂?shù)目ūP(pán)、楔塊尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，沒(méi)有磨損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)展檢查，有同符號(hào)誤差應(yīng)配套運(yùn)用，即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同

58、時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值。當(dāng)錨塞硬度缺乏或不均時(shí)，張拉后有能夠產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)定檢查，鋼絲截面粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)仔細(xì)梳理，防止交叉混亂；去除鋼絲外表的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確。錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必需與孔道中心線(xiàn)垂直；錨具中心線(xiàn)必需與孔道中心線(xiàn)重合。2嚴(yán)厲執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí)，該當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔

59、對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)挪動(dòng)。錨具在運(yùn)用前必需先去除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。千斤頂給油、回油工序普通均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)展。特別是要防止大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，導(dǎo)致發(fā)生滑絲景象。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)展，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。在冬季施工時(shí)，由于冬季施工較易發(fā)生滑絲與斷絲，建議預(yù)應(yīng)力張拉任務(wù)應(yīng)在正溫條件下進(jìn)展。3滑絲、斷絲的處置滑絲與斷絲景象普通易發(fā)生在頂錨以后，處置方法可采用如下方法：鋼絲束放松。將千斤頂按張拉形狀裝好，并將鋼絲在夾盤(pán)內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出，立刻用鋼釬卡住錨塞螺紋鋼釬可用5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長(zhǎng)20cm30cm

60、。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)展至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束改換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲、單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤(pán)上，張拉到達(dá)應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲，在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，可打掉一個(gè)千斤頂卡盤(pán)上鋼絲的楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。6.6 平安操作本卷須知1張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。2高壓油管運(yùn)用前應(yīng)作耐壓實(shí)驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁運(yùn)用。3油壓泵上的