某15萬立方米氣柜煤氣儲配站安裝工程施工組織設計

1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632xx市煤氣總公司小天堂煤氣儲配站（15萬m3氣柜）安裝工程 編制單位：xxxxxxxxx公司 編 制 人：xxx xxx xxx xxx 審 核：xxx 審 批：xxx 日 期：xxx年xx月xx日 印 號： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期：xxxx年xx月xx日目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc501162489 1、工程概況 PAGEREF _Toc501162489 h 4 HYPERLINK l _Toc501162490 1.1工程概述 PAGEREF _Toc5011

2、62490 h 4 HYPERLINK l _Toc501162491 氣柜的主要實物量 PAGEREF _Toc501162491 h 4 HYPERLINK l _Toc501162492 附屬分項工程設備、管道、電氣儀表主要實物量 PAGEREF _Toc501162492 h 6 HYPERLINK l _Toc501162493 1.2工程特點 PAGEREF _Toc501162493 h 6 HYPERLINK l _Toc501162494 1.3施工技術關鍵 PAGEREF _Toc501162494 h 6 HYPERLINK l _Toc501162495 1.4工期質(zhì)量

3、目標 PAGEREF _Toc501162495 h 7 HYPERLINK l _Toc501162496 1.5單位工程劃分 PAGEREF _Toc501162496 h 7 HYPERLINK l _Toc501162497 2、施工組織機構設置 PAGEREF _Toc501162497 h 8 HYPERLINK l _Toc501162498 2.1施工組織機構設置 PAGEREF _Toc501162498 h 8 HYPERLINK l _Toc501162499 2.2施工力量布置 PAGEREF _Toc501162499 h 8 HYPERLINK l _Toc5011

4、62500 2.3勞動力需用量計劃 PAGEREF _Toc501162500 h 9 HYPERLINK l _Toc501162501 3、施工進度及主要控制點設置 PAGEREF _Toc501162501 h 9 HYPERLINK l _Toc501162502 3.1總體安排及主要控制點設置 PAGEREF _Toc501162502 h 9 HYPERLINK l _Toc501162503 3.2施工進度計劃 PAGEREF _Toc501162503 h 9 HYPERLINK l _Toc501162504 4、主要施工方法及技術要求 PAGEREF _Toc5011625

5、04 h 10 HYPERLINK l _Toc501162505 4.1氣柜制作和安裝 PAGEREF _Toc501162505 h 10 HYPERLINK l _Toc501162506 氣柜的主要設計參數(shù)和氣柜主要鋼結構設計型式和數(shù)量 PAGEREF _Toc501162506 h 10 HYPERLINK l _Toc501162507 氣柜安裝施工程序 PAGEREF _Toc501162507 h 11 HYPERLINK l _Toc501162508 主要施工方法（采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝） PAGEREF _Toc501162508 h 12 HYPER

6、LINK l _Toc501162509 4.2管道安裝 PAGEREF _Toc501162509 h 47 HYPERLINK l _Toc501162510 4.2.1 工藝管道安裝 PAGEREF _Toc501162510 h 47 HYPERLINK l _Toc501162511 4.2.2 廠區(qū)給排水管道安裝 PAGEREF _Toc501162511 h 53 HYPERLINK l _Toc501162512 4.3電氣安裝 PAGEREF _Toc501162512 h 54 HYPERLINK l _Toc501162513 4.3.1 施工程序 PAGEREF _To

7、c501162513 h 54 HYPERLINK l _Toc501162514 4.3.2 防雷接地安裝 PAGEREF _Toc501162514 h 54 HYPERLINK l _Toc501162515 4.3.3 鋼管敷設 PAGEREF _Toc501162515 h 55 HYPERLINK l _Toc501162516 4.3.4 低壓開關柜安裝 PAGEREF _Toc501162516 h 56 HYPERLINK l _Toc501162517 4.3.5 電纜敷設 PAGEREF _Toc501162517 h 56 HYPERLINK l _Toc5011625

8、18 5、現(xiàn)代化工程管理方法與新技術應用 PAGEREF _Toc501162518 h 57 HYPERLINK l _Toc501162519 5.1現(xiàn)代化工程管理方法 PAGEREF _Toc501162519 h 57 HYPERLINK l _Toc501162520 5.2新技術應用 PAGEREF _Toc501162520 h 58 HYPERLINK l _Toc501162521 5.2.1 微機網(wǎng)絡計劃技術 PAGEREF _Toc501162521 h 58 HYPERLINK l _Toc501162522 5.2.2 CO2氣體保護焊 PAGEREF _Toc501

9、162522 h 59 HYPERLINK l _Toc501162523 6、施工設備需用量一覽表 PAGEREF _Toc501162523 h 59 HYPERLINK l _Toc501162524 7、技術措施用料一覽表（見附表） PAGEREF _Toc501162524 h 59 HYPERLINK l _Toc501162525 8、施工技術組織措施 PAGEREF _Toc501162525 h 59 HYPERLINK l _Toc501162526 8.1工期保證措施 PAGEREF _Toc501162526 h 59 HYPERLINK l _Toc501162527

10、 8.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc501162527 h 60 HYPERLINK l _Toc501162528 8.3冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc501162528 h 62 HYPERLINK l _Toc501162529 8.4安全保證措施 PAGEREF _Toc501162529 h 63 HYPERLINK l _Toc501162530 8.5文明施工措施 PAGEREF _Toc501162530 h 65 HYPERLINK l _Toc501162531 9、 臨建建筑規(guī)劃 PAGEREF _Toc501162531 h 66 HYPERLINK

11、 l _Toc501162532 9.1臨時建筑規(guī)劃 PAGEREF _Toc501162532 h 66 HYPERLINK l _Toc501162533 10、規(guī)范標準 PAGEREF _Toc501162533 h 66 HYPERLINK l _Toc501162534 11、交工資料的管理 PAGEREF _Toc501162534 h 68 HYPERLINK l _Toc501162535 11.1 交工資料的編制原則和交付時間 PAGEREF _Toc501162535 h 68 HYPERLINK l _Toc501162536 11.2交工資料的編制要求 PAGEREF

12、_Toc501162536 h 68 HYPERLINK l _Toc501162537 11.3交工資料目錄 PAGEREF _Toc501162537 h 69 HYPERLINK l _Toc501162538 12、附錄 PAGEREF _Toc501162538 h 72 HYPERLINK l _Toc501162539 12.1南京小天堂煤氣儲配站工程組織機構體系圖 PAGEREF _Toc501162539 h 72 HYPERLINK l _Toc501162540 12.2南京小天堂煤氣儲配站安裝工程分部分項一覽表 PAGEREF _Toc501162540 h 73 HY

13、PERLINK l _Toc501162541 12.3勞 動 力 需 用 量 一覽 表 PAGEREF _Toc501162541 h 74 HYPERLINK l _Toc501162542 12.4南京小天堂煤氣儲配站工程質(zhì)量保證體系圖 PAGEREF _Toc501162542 h 76 HYPERLINK l _Toc501162543 12.5主要工機具需用量一覽表 PAGEREF _Toc501162543 h 78 HYPERLINK l _Toc501162544 12.6主要檢驗、測量和試驗設備需用量一覽表 PAGEREF _Toc501162544 h 80 HYPERL

14、INK l _Toc501162545 12.7技術措施（手段）用料一覽表 PAGEREF _Toc501162545 h 81 HYPERLINK l _Toc501162546 12.8質(zhì)量控制點參照表 PAGEREF _Toc501162546 h 82 HYPERLINK l _Toc501162547 12.9 15萬m3氣柜主要質(zhì)量檢驗控制點 PAGEREF _Toc501162547 h 85 1、工程概況1.1工程概述xx小天堂煤氣儲配站位于xx市xxxx西側，占地約42700平方米。該項目的建成主要是為了解決xx市城市管道煤氣儲氣能力不足等問題。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對保

15、證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。工程主要內(nèi)容包括一座15萬m3濕式螺旋氣柜及壓送機房、消防水池等附屬配套設施。本工程15萬m3低壓濕式螺旋貯氣柜（簡稱氣柜）的主體結構由一個直徑72.5m的鋼水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5（亦稱鐘罩）組成。氣柜升起后的總高度為57.85m，有效容積16.65m3，總耗鋼量1600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。主要設計參數(shù)：公稱容積150000m3幾何容積172620m3總耗鋼量（設計）1589238Kg設計壓力124/161/199/238/276（mmH2O）有效容積1

16、66500m3本工程的主要實物量：氣柜的主要實物量(1)主要構件安裝工程量序號氣柜分部結構名稱安裝工程量（t）備 注1水槽底板之中幅板180.68115塊2水槽底板之中邊板28.6729塊3水 槽 壁 板238.87203塊4導 軌104.61(包括墊板)共192件5菱 形 板184.106(厚度3mm)共192件6上 下 水 封 槽275.5147鋼 結 構324.007包括立柱墊梁頂梁8頂 板132.6039水 槽 平 臺19.16010水槽斜梯各塔平臺、梯子、樣桿20.60011人孔、檢查孔0.950水槽2個 塔體9個12導 輪 座64.160192套13鑄 鐵 配 重5.704200件

17、14溢 流 管1.8153個15閘 門0.2461個16其它10.217附件、墊板螺栓等17合計1591.910(2)焊接工程量（工地焊接量）：43200m(3)刷油面積：5400m2(4)結構吊裝工程量：1520t(5)半成品運輸量（包括措施）：1750t(6)檢驗工程量：1)X光拍片357張2)超聲波探傷154m33)焊縫真空試漏5021m（焊縫）4)氣密性試驗16730m（焊縫）5)充水量77170m3（2次量）6)水封槽充水檢漏120t7)附件及配件：放散孔DN5001個測試孔DN1008個鑄鐵配重5.704t導軌192根閘門DN3001個防雷設施1套附屬分項工程設備、管道、電氣儀表主

18、要實物量1)機械設備8臺（其中蘿茨風機6臺）2)工藝管理990m（f453f7206）3)給排水管道1500m4)電氣設備10Kv變壓器2臺，高低壓配電柜26臺，配電箱6個，電纜3900m1.2工程特點 (1)氣柜外形結構龐大，各項幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨立，而又互相聯(lián)系，因果關系密切，因此無論是構件制作還是現(xiàn)場安裝，其幾何尺寸均應準確。 (2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃氣體。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。 (3)氣柜露天運行，且介質(zhì)腐蝕力強。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。 (4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。 (5)施

19、工工期短，焊接工程量大。 (6)工藝管道大于等于DN400管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。1.3施工技術關鍵 (1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個直徑72.5m的敞口圓形槽。其關鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 (2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴格，其關鍵在于測量定位要準確，并嚴格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設計規(guī)定的范圍內(nèi)。 (3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機械的選擇、安裝措施等應全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。 (4)導軌的預制安裝要求十分嚴格，氣柜頂包邊角鋼須劈八

20、字，制作工藝也比較復雜。 (5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關系到氣柜使用壽命。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。 (6)工藝管道卷管制作量大，周長、橢圓度、偏差要求高。1.4工期質(zhì)量目標根據(jù)技術標函要求，以及本公司承建同類工程的施工經(jīng)驗，將采用新技術、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230天，即安裝開工日期為97年11月1日，竣工日期為98年6月15日。4.2質(zhì)量目標分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率100%，單位工程一次交驗優(yōu)良率達100%，創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程。1.5單位工程劃分本安裝工程分為一個單位工程，下屬容器分部工程、機械設備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝

21、分部工程、自動化儀表安裝分部工程。詳見分部分項工程一覽表（附錄二）。分項工程按國家現(xiàn)行質(zhì)評標準劃分。2、施工組織機構設置2.1施工組織機構設置xx市小天堂煤氣儲配站安裝工程實施項目法施工，成立中建八局安裝公司小天堂煤氣儲配站工程項目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項目管理班子和作業(yè)隊伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經(jīng)理的鄒映標同志擔任該工程的項目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學廠等工程項目副經(jīng)理的宋長貴同志擔任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工

22、化學總廠工程（5萬m3氣柜安裝）等項目技術負責人的南京公司副總工程師車建民同志擔任該項目的項目總工程師。下設工程技術科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應科、動力科、經(jīng)營財務科、辦公室共五科 一室。先派曾參加過南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業(yè)隊，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結合本工程實際情況，按項目法實行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工組織機構的設置。詳見附錄一。2.2施工力量布置根據(jù)xx市小天堂煤氣儲配站工程的特點及工作量，我們計劃安排9個施工隊（共248人），具體分工如下： (1)鉚焊一隊、二隊：氣柜本體預制隊，主要施工有大拼板底板預

23、制6m6m、水槽壁板（16mnR）卷板、各塔立柱的預制打孔、棱形板的預制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預制、拱板的下割預制等等。 (2)鉚焊三隊、四隊：氣柜本體安裝隊，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗，包括軌道胎具的制作，軌道的預制和安裝。(3)管道一隊、二隊：分別承擔廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機房設備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。f6308的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預制及運輸。(4)電儀隊：承擔變電所設備安裝及廠區(qū)的動力照明施工任務。(5)土方隊：專門負責地下管道的挖土、

24、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。 (6)防腐隊：負責氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。2.3勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃詳見附錄三。3、施工進度及主要控制點設置3.1總體安排及主要控制點設置為確保整個工程施工程序，我公司以15萬m3氣柜制安為主線，其它附屬設施為輔線，保證在230天內(nèi)完成全部安裝施工任務。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊全面施工。同時提高施工現(xiàn)場機械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強現(xiàn)場的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動作。根據(jù)本工程特點，設置3個控制點：第一個控制點：98年1月25日完成水槽底板、壁板制作安裝。第二

25、個控制點：98年5月20日完成氣柜主體制安。第三個控制點：98年6月15日前完成裝置試車、竣工驗收。3.2施工進度計劃根據(jù)該工程的工期目標，我們采用微機網(wǎng)絡計劃編制技術，編制該工程的施工網(wǎng)絡計劃。施工網(wǎng)絡計劃見附錄四（略）。4、主要施工方法及技術要求4.1氣柜制作和安裝氣柜的主要設計參數(shù)和氣柜主要鋼結構設計型式和數(shù)量氣柜的主要設計參數(shù)見下表序號氣柜分部結構名稱設計參數(shù)直徑(外)D外(mm)高 度H mm)氣柜升起時各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔 1714008500180704塔 2703008500266205塔 369200850

26、0351706塔 4681008500437207塔 5670001413057850H=5580R=103350水槽和塔體壁板、水槽底板及5塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。5塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為8mm。塔5頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。塔1至塔5菱形板均為3mm。水槽壁板材質(zhì)為16mm，其它材質(zhì)均為Q235A。氣柜主要鋼結構設計型式和數(shù)量見下表序號氣柜分部結構名稱主要鋼結構設計型號及數(shù)量水槽和各塔立柱墊梁導軌菱形板斜梯及盤梯頂架1氣

27、柜水槽56根L=4150組合件90根I 32aT1組合件塔5主梁32根I18aL=32150次梁32根2塔體184根L=9200組合件56根L=1328038kg/m56塊3666108193T2組合件3塔體272根L=9200組合件48根L=1321024kg/m48塊4262108193T3組合件4塔體364根L=9200組合件32根L=1321024kg/m32塊6454108193T4組合件L32a 10I=163615塔體464根L=9200組合件32根L=1321024kg/m32塊6454108193T5組合件6塔體564根L=9200I20a24根L=1321024kg/m24

28、塊8431108193氣柜安裝施工程序基礎交接，復測驗收水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏水槽側壁板放線定位水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接水槽側壁板安放定位線水槽壁板無損探傷檢查、返修水槽內(nèi)導柱安裝、調(diào)整、焊接水槽側外部走臺安裝墊梁安裝、調(diào)整、焊接各塔下水封基準線投放、定位一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接一塔導軌安裝、調(diào)整、焊接一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接二塔上封安裝、調(diào)整、焊接二塔導軌安裝、調(diào)整、焊接二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接三塔E四塔E五塔下封安裝、調(diào)整、焊接五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接五塔導軌安裝、

29、調(diào)整、焊接五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接各層走臺安裝、調(diào)整、焊接導輪安裝、調(diào)整、焊接外部鋼梯安裝配重塊安裝水封室工藝管道及設備安裝、調(diào)整等氣密試驗（調(diào)整配重塊）升降試驗注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進度，同步進行煤油滲透試驗。（2）、各塔下水封施工完畢后，立即進行注水滲透試驗。主要施工方法（采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝）基礎驗收按照土建設計圖紙的技術要求和土建施工技術記錄，對基礎的平整度和水平標高用水準儀進行測量復驗。不合格處，應由土建施工單位處理并達到要求后方可鋪設水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎沉

30、降觀測點（16個）。整個鋼筋混凝土圈梁水平標高測量，擬測量內(nèi)外兩圈，外圈標尺放置半徑R = R 基外- 150mm，內(nèi)圈標尺放置半徑R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測點間隔均為1m并互相交錯（及時標志水槽壁的測量點）。基礎外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為20mm。環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為50mm，寬度允許偏差應在50mm以內(nèi)。環(huán)形基礎標高允許偏差為10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于5mm。水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。環(huán)形基礎內(nèi)應呈圓錐狀向中心突起。水槽制作安裝底板的預制鋪設和焊接基礎驗收合格后，可進行底板

31、的鋪設工作。氣柜底板中幅板的連接形式為對接，邊板之間為對接，邊板與中幅板之間為搭接。底板預制底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m 6m的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料按設計院審核通過的排版圖，在預制平臺上施工。下料前應對板材的質(zhì)量和幾何尺寸進行檢查。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應超過0.5mm。鋼板板邊不直度 2mm，板寬偏差為1mm，板長對角線 2mm。焊接組對前要認真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應力。焊接組對時，將4張6 1.5 6000的鋼板組對成6 600 6000板，留1mm間隙，控制兩板錯邊量在

32、1mm以內(nèi)，點焊固定。焊接時每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時采用小電流細焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖1）后繼續(xù)焊接另一面。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應力。 預制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。表1 預制板的尺寸偏差測量部位板寬板長對角線之差對接接頭允許偏差 1 1.5 2搭接接頭允許偏差 2 1.5 3除安裝焊縫兩側留50mm外，大塊拼板按設計要求涂刷防腐漆。底板的劃線、鋪設根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與基

33、礎中心線重合，然后連接兩端鋪設中心條板。沿中心條板兩側鋪設中二條板、中三條板、中四條板.。 如圖2所示。底板的鋪設直徑應比設計直徑大2，鋪設完畢后，須進行檢查測量。根據(jù)排版圖從基準線開始依次向兩側鋪設邊環(huán)板。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設計尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設計如圖3所示的專用吊架，吊裝時通過基礎外環(huán)道上的起重機利用吊架來實施。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對口間隙和對接錯邊量，并用卡具進行固定?？ň唛g距約為500mm，在底板與焊接襯板間間隙大于1mm處，可適當增加夾具。全部底板組裝完畢后，要進行平整度檢查

34、，局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。底板焊接底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板短縫，最后焊接各條之間長縫。中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開，暫不焊接。中幅板的長縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出500mm左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進行焊接。施焊時每條短縫均由兩名焊工同時從中間向兩側以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，并應采取相同的工藝參數(shù)。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應錯開。邊環(huán)板下中幅板焊接時，必須安排24名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。水槽壁板預制和安裝定位、劃線底板安裝結束后，壁

35、板安裝前，應進行定位和劃線工作。圓心定位。氣柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半徑不同的同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準確與否，將對氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關鍵在于中心點固定。實際上底板中心點在劃線時很難控制得好，為此我們采用在中心點焊接中心底座板方法來保證圓心定位。固定時先將中心標記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。測量時，將盤尺一端套入中心桿上，以此來保證中心點的相對固定。中心定位板安裝形式如圖5所示。劃線劃線內(nèi)容：、通過圓心相互垂直的十字基準線；、水槽底板外沿尺寸線；、水槽壁板的圓周位置線；、水槽壁板外側立

36、柱的等分位置線；、墊梁安裝位置線；、塔1塔5下水封安裝位置線。劃線半徑R。劃線半徑R應考慮基礎坡度和焊接收縮。即： R = + C式中：R實際劃線半徑 （mm） r設計圖紙所標之半徑 （mm） h坡度造成的中心高度 （mm） C收縮余量，取設計圖紙所標半徑的2水槽壁板預制根據(jù)現(xiàn)場供應板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯開距離應大于200mm。根據(jù)排板圖切割。切邊前在距切割線200mm 處劃出檢查線并作為自動切割機的軌道放置線，切割機運行的軌道邊緣必須與檢查線重合。切邊完畢后調(diào)整切割機割頭的角度，切割坡口。坡口切割完畢后，應錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應力。放線切割后的誤差

37、必須符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范鋼結構制作部分的放樣號料切割的規(guī)定。鋼板切割坡口后，再進行滾圓，用弧形樣板檢驗弧度合格后，用吊機吊至施工平面圖上指定地點的臨時胎具上，以防變形。詳見弧形壁板運輸胎架。水槽壁板安裝水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙設計共七層圈板，自下而上壁板厚度分別為20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm，其施工方法為：調(diào)整底板邊環(huán)板水槽壁板安裝處墊梁的水平度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側安裝位置線；設置內(nèi)側卡具（并用弧形卡具固定縱縫處114個）；組對點焊下圈壁板，縱縫點焊固定，留兩個收縮活口，環(huán)縫暫不點焊；焊接縱縫（與組裝同時進行

38、），最后焊接活口縱縫；設置第二圈壁板組裝卡具（在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板T角縫，內(nèi)外各114個）；以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板（包括水槽平臺架）。當?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測距儀測量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側設置內(nèi)靠山，其中9米高靠山56組，底腳靠山11個。9米高靠山采用18#工字鋼，底腳靠山采用1084的鋼管，底腳靠山不能直接焊在氣柜底板上，只能在氣柜底板上焊接250250mm ,=8mm加強板，靠山底部焊在加強板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時，為控制水槽橢圓度，在靠山外側加不同壁厚的鋼板并

39、點焊到靠山外側。水槽壁板每圈組對結束后都要用激光測距儀進行測量，并用同一把50mm 鋼盤尺對水槽外側周長進行測量，以保證水槽的橢圓度和水平度，在水槽壁板安裝過程中，同時進行焊縫無損探傷，水槽壁板16Mn 與底板Q235-A焊接采用E4315電焊條焊接。水槽壁板16mm與水槽壁板焊接采用E5015電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350，恒溫150。水槽壁板焊縫“X”射線探傷比例如下表：板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T型縫（%）合格標準8-1210515JB4730-94要求級合格1220530水槽壁板組焊結束后，及時拆除56組內(nèi)靠山以及卡具，補焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補焊的焊縫質(zhì)量要求和

40、水槽壁板質(zhì)量要求一樣。壁板安裝時，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時需用臨時加強的掌架防止變形。每一圈壁板吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側進行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。如圖6所示。壁板垂直度的測量，糾正正式作應在吊裝過程中反復進行。考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖7所示。壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時應將高出部分全部修去。為保證水槽側壁高度，最上帶壁板高度應預先留有余量，經(jīng)高度測量，打過水平后將余量割去。水槽立柱和平臺的安裝水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將56根水槽立柱在底板上的等分點返到罐壁上部，借助于

41、吊車將立柱吊到組裝位置，利用活動平臺進行組裝和焊接。水槽平臺的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺預制好，當水槽最上一圈壁板在地面預制、焊接成型后，將水槽平臺支架焊在水槽最上圈的安裝位置。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認符合要求，再將平臺鋪設安裝在平臺支架上。充水試驗和基礎沉降觀察水槽施工完畢后立即進行充水試驗，同時進行基礎沉降觀察。沉降觀測點的分布：充水試驗情況下，每天早、晚各對基礎上的24個觀測點測量一次，以掌握氣柜基礎的沉降情況。注水速度和檢測要求應符合表2如果沉降超過規(guī)定值，則應立即減速緩上水速度，甚至停止上水，直到沉降量達到穩(wěn)定后再恢復上

42、水。 表2注水加壓步驟每次注水高度（m）每次充水時間（h）每次靜止停放時間（h）允許沉降量（mm）11.168165-1021.168165-1031.168165-1041.168165-1050.588165-1060.588165-1070.588165-1080.588165-1090.588165-10100.588165-10110.588165-10120.588485-10 (4)當基礎不均勻沉降數(shù)值較小時則可留待墊梁安裝時處理；如不均勻沉降量比較嚴重時，則應放水將沉降嚴重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進行鋼結構塔體安裝。在整個充

43、水試驗過程中，水溫不應低于5。充水最大高度為水槽溢流堰高，充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并應與土建專業(yè)密切配合。充水試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應立即放水修補。充水到最高液位持壓不應少于48h，槽壁無滲漏和異常變形，則認為槽壁的強度及嚴密性試驗合格。放水管管口必須遠離基礎，不得使基礎浸水。充水試驗后，如因基礎不均勻沉陷而造成水槽傾側，應進行調(diào)整。塔體部分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是15萬m3氣柜最重要的組成部分，它的安裝難度大，其質(zhì)量好壞是關系到氣柜能否使用的關鍵，因此，必須認真對待每一道安裝工序，作到嚴格要求，精心施工，每一個檢測數(shù)據(jù)要做到準確無誤，不得馬虎。上、下封預制（1）36#槽鋼、2

44、0#工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場材料每塔均勻分段制作，每段減去2mm 焊縫間隙（每圈水封頂制時，兩活口段留10mm余量）。按設計尺寸在火工平臺上放好圓弧線，采用熱煨法煨制，必要時要用倒鏈或千斤頂加壓。彎曲成形后，有2m樣板檢查，其間隙不大于3mm 。在平臺上檢查其水平翹由度，間隙不大于4mm。兩段接口線的夾角要求準確，端口修磨V形坡口。水封立板預制。根據(jù)第（1）條的每塔分段尺寸及內(nèi)外立板寬度確定內(nèi)外立板尺寸，每邊允許偏差1mm，對角線允許偏差2mm，打安裝孔。水封組裝。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20#工字鋼組成。整個牛腳及臺階水平度不大于2mm ，內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯開200mm（反向）。外角

45、焊焊好后，掛圈翻轉(zhuǎn)，要求水封內(nèi)、外全部滿焊。立柱預制將10010角鋼放在工作平臺上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。焊好后用火工校正。立柱斷面翹由不大于2mm ，縱向彎曲全長不大于 3mm，如角鋼需對接，則用V型坡口雙面焊。兩對接角鋼拼接立柱時，對接縫要錯開250mm，打安裝孔。導軌預制各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導軌規(guī)格數(shù)量一覽表塔位半徑（mm）高度（mm）立柱數(shù)量（根）導軌型號（Kg/m）導軌數(shù)量單根螺旋導軌長度（ mm）導軌重數(shù)（t）第一塔3570092008438561328028.259第二塔3515092007224481321015.217第三塔346009200642432132101

46、0.145第四塔3405092006424321321010.145第五塔335009200642424132107.488導軌預制螺旋導軌的安裝必須要先預制必須先放線制作胎具。導軌在滾板上45滾壓后在胎具上校正。只要導軌在胎具面上的“S”形點吻合后，才達到了預制的目的。螺旋導軌胎具的放樣本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；塔2、塔4螺旋向左。計劃制作三個胎具，塔1、塔3一個胎具；塔2、塔4一個胎具；塔5一個胎具，故放線也要三次放線。塔1、塔3的平均半徑為：（35700+34600）/2=35150mm塔2、塔4的平均半徑為：（35150+34050）/2=3460

47、0mm塔5的半徑為： 33500mm塔體的高度均為： 9200mm以塔1、塔3合用胎具為例放線方法如下：按1：1放線弧長得到弦，并把弦平均分40等份，再以弦的一等份為準，再把弧長從一端開始量40次，得到40個點，再把弦的40個點及弧的40個點向塔體高度H-9200mm 的直三角形斜投影，取得球面體的“S”各點，為胎具操作方便增加高度a=1000mm。導軌胎具的制作為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設4根I32工字鋼，并用=12mm鋼板上下端封堵，胎具的前后側分別增加10根高2m的12#槽鋼，每槽鋼鉆M=30mm 的孔，焊接短管M2050，以便用螺栓M2020調(diào)整導軌，筋板=10-12mm 鋼板，

48、胎具面板采用=12mm鋼板，筋板方向向左端45，筋板寬度800mm ,角焊縫不低于6mm。以同樣方法放線制作三個胎具。導軌的加工螺旋導軌加工一般分二至三次，即初步加工，采用輥床以45角放入反復軋制，使其基本符合線型，然后進行第二步、第三步加工。第三步加工為矯形，即將初步加工后的導軌放在導軌胎架上進行局部矯形，直到符合導軌胎回上的線型要求（采用M20螺線擠壓加熱冷卻，使其達到“S”形上的點的位置）。螺旋導軌焊接包括導軌接頭焊接及導軌與墊板的焊接。1）導軌接頭的焊接焊縫坡口見下圖，鋼軌頭部采用型坡口，腹板采用型坡口，底部采用型坡口。接頭部分（兩側各150mm ）焊前要預熱，預熱溫度為300,焊后要

49、保溫，即加熱至300-400,緩慢冷卻，焊條采用J506或J507（也可采用E4303打底，J507焊接）。2）墊板的焊接需要導累接頭焊接完畢后進行，并且先焊接頭較短的一側，后焊接接頭較長的一側。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯間斷焊6-100Z250，兩端附近連續(xù)焊為200mm ,導軌接頭附近連續(xù)焊為300mm，采用跳焊法以避免熱量集中，引起過大變開。導軌與墊板兩端暫時不焊，安裝定位后再焊。螺旋導軌及墊板的鉆孔 導軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗收以后進行。為保證安裝位置的準確，鉆孔宜用樣板進行。菱形板預制根據(jù)現(xiàn)場材料確定菱形板排板方案，在工作平臺上

50、用50角鋼做一個135的模具，根據(jù)排板圖預制菱形板。菱形板中的對接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進行焊接，焊后校平，打安裝孔。包邊角鋼預制鐘罩包邊角鋼16014的角鋼制作，方法如下：下料，校正調(diào)直角鋼。制作上下劈八字的胎架，如圖8所示。角鋼加熱后，在50t千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型 。修正壓制后的劈八字角鋼。塔體劃線根據(jù)事先確定的中心，利用盤盡和彈簧稱（拉力統(tǒng)一，如20千克）在同一氣溫條件下畫出塔1至塔5的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線要求專人負責，劃線時要考慮底板的坡度，并對所畫的線進行反復核對，每條圓弧線要求等分成若干等分，測量等分點之間的弧長，其誤差不得大于2mm

51、，否則應進行修正。十字中心線，基準線和基準圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗的基準，它是整個劃線、測量的關鍵，務必十分準確。為此要求利用精度為1-2級的光學經(jīng)緯儀精心測出角度，劃出90條放射線，然后利用鋼盤尺加彈簧稱（拉力15Kg）量取半徑，確定墊梁的安裝位置。墊梁的安裝根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將=10mm墊板焊接在中幅板上。然后安裝L=2550mm的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對標高誤 差不大于2mm ，本身水平度誤差不大于1mm，每根墊梁的標高測量外、中、內(nèi)三點，以量高點為基準點。墊梁焊接應由若干名焊工同時對稱施焊，施焊完畢后，還應復查墊梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線由底板返到墊梁上表面。塔體安

52、裝安裝工藝程序墊梁安裝焊接完成后，進行各塔骨架和菱形板的安裝。塔體安裝順序為：下掛圈安裝下掛圈盛水試漏內(nèi)立柱安裝上掛圈安裝導軌及墊板安裝菱形板安裝。各塔安裝墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進行各塔安裝。先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時出現(xiàn)問題。安裝第一段下掛圈應從基準線附近的一段開始，然后接預制部件預先編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)立柱安裝位置，下掛圈圓弧線是否與要求相符。如有偏差應進行校正調(diào)整，同時要對垂直度進行測量和校正。校正符合要求后即可點焊定位。下掛圈焊接，焊工應均勻分布于圓周各個接頭，焊好一

53、個接頭后各自朝同一方向移動，以保證焊接工作始終對稱進行。焊后應對接頭附近的局部變形火工校正，再進行一次隨圓度、水平度、中心線偏差的測量，水平度測量應以掛圓上端菱形板安裝螺栓也為基準，如有不平，可在底腳（墊塊）上墊鐵板（墊板厚度3mm）。焊后下掛圈應注水試漏。立柱與上水封的安裝為了減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，我們擬將各段上水封（或兩段組合件）與立柱在地面上用螺栓預先緊固連接成“”型組合件，將其吊起適當高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以減少高空焊接工作量。吊起的“”型組合件，除接有關要求組對外，還應注意下列問題：1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準確。為此在安裝時配備經(jīng)緯儀，隨時檢測立柱的周向

54、垂直度，以確保其在設計允差范圍之內(nèi)第一榀立柱垂直度（周向）應控制在3-4mm，立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺上的基準圓來控制，并輔以吊線來檢查。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺（或前塔的上水封）上。以此從兩面對稱組對。上水封各段之間的組對間差控制及注意事項與下水封同。各塔上水封-立柱的“”型組合件數(shù)，主要決定于各塔上下水封制作時的分段數(shù)。為了保證安裝的順利進行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“”型大件。立柱與水封連接前，應對立柱上部兩根角鋼組拼好。因焊接造成的角變形進行人工或機械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進而保證安

55、裝和焊接質(zhì)量。組合件的吊裝，應采取相應的措施，以保證各段立柱（與地面傾角成45度時）不產(chǎn)生永久性變形。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔，鐵扁擔兩端部各掛倒鏈一個，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進行調(diào)整。見圖9所示。導軌的安裝塔體上下水封組裝完畢后（焊縫尚未施焊前）即可進行導軌安裝。安裝時應注意下列問題：導軌安裝吊點為一個，利用卡扣拴在導軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導軌上，吊點應在導軌組合件的中心偏上位置上，以便導軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。導軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。再時行上水封圈板與導軌螺栓連接，最后進行導軌附近與立柱間的連接。導軌的預

56、制質(zhì)量是氣柜加工制作的關鍵，因此安裝前在現(xiàn)場應對運至工地的導軌進行復驗或修理，合格的導軌，分成若干等分，并作好標記，見圖10-1，以此測量其平等度和突出度。分段等分工作要十分仔細、認真，要復查等分尺寸的準確程度。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導軌中部稍上處進行吊裝，如圖10-2所示，即吊裝點的選擇，應使導軌的組合件保持45度的安裝角。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點進行固定。上端臨時用繩扣將軌道栓住，掛在已安裝好水槽平臺或前一塔上的掛圈上。如圖10-3所示（見下頁）。導軌平等度和突出度檢驗導軌平等度的測量：導軌安裝是否符合要求，主要的標志是導軌平行度是否達到規(guī)范規(guī)定，其誤差大小將直接影響氣

57、柜的升降。因此必須仔細、認真測量，要反復校對確保無誤。 平行度采用盤尺測量。利用鋼卷尺和彈簧稱（拉力10Kg）拉尺檢查相鄰導軌的弦長，其誤差不得大于5mm ,即圖11所示的同一檔內(nèi)的L1、L2、L3、L4、L5、L6長度誤差不得大于5mm，每檔導軌平行度擬測六點，測點應符合下列要求：其一，各測點應位于導軌的中心線上；其二，導軌間相應兩點必須位于同一水平面上。導軌徑向突出的測量。導軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過程中導軌將導輪向外拉出或向內(nèi)壓進，如果突出度（徑向）誤差超過導輪結構所允許的軸向串動量（20mm），則會產(chǎn)生導軌與導輪間嚴重擠壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。測量導軌徑向突出度的方法是在導軌上、

58、中、下掛垂線，借助于基準圓線測量徑向誤差。見圖12。 5）菱形板的安裝塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復測無誤后，方可進行菱形板的安裝。菱形板的吊裝按圖13所示的辦法進行。 菱形板立面不允許焊接吊耳，吊裝時要配備鐵扁擔進行。菱形板安裝時要求采用“對角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。菱形板的焊接是塔體焊接的關鍵，為確保塔體的密封性，焊接時焊工要均勻分布對稱施焊，并選擇適當焊接規(guī)范進行焊接。施焊時要防止電流過大燒穿菱形板或熱量過于集中導致結構產(chǎn)生過大變形。菱形板焊接工藝詳見“氣柜焊接施工方案”。焊接時，立柱擋住的部分要進行換柱焊接。換柱頭時，要每隔一根拆換。焊后要進行測量，側壁與掛圈內(nèi)面焊好后

59、即可進行焊后測量，測點與焊前定位測量時相同。6）手架搭設架子層數(shù)和高度：腳手架平臺的高度主要是根據(jù)焊工的施焊位置來選定，其次結合各塔導軌平行度、突出度調(diào)整的需要來綜合考慮?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度為?，F(xiàn)場搭設架子時，由于受導軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視實際情況適當加高或降低。架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設施，它隨操作內(nèi)容改變而變化。每一塔跳板將自下而上或自上而下逐層翻搗。當一個塔的菱形板安裝、焊接結束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔轉(zhuǎn)移。架子形式如圖14所示。 7）塔體的主要技術，質(zhì)量要求，檢驗方法和注意事項塔體骨架的幾何尺寸下水封的不圓度是檢驗下水封安裝的主要質(zhì)量指

60、標。拉尺檢查下水封內(nèi)側半徑時配備彈簧稱，注意控制半徑誤差應不大于5mm. 、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。上水封立柱處可用直尺直接測量與基準圓的距離，下水封立柱處的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線測量與頂部基準圓相對距離的辦法來實現(xiàn)。 、上、下水封導軌處不圓度（即導軌上點與下點的半徑誤差）是塔體安裝的重要質(zhì)量指標。這幾項指標是指導軌在圓柱面上，隨著高度變化，相對中心往外或往內(nèi)半徑變化幅度。由于上、下水封結構剛度大，使用時緩沖余地小，如誤差太大，將造成導軌與軌輪間嚴重擠壓甚至導致導輪脫軌。 測量方法：借助于水槽平臺上的基準圓，掛線錘重量8Kg，測量上點和下點離基準圓距離，如圖12所示