品質(zhì)部培訓(xùn)教材-

1、PAGE .：.；東莞長安富威電子塑膠五金制品廠 張來剛 1、 第一章：質(zhì)量的根本概念 342、 第二章：檢驗的根本知識 583、 第三章：品管運用手法 9104、 第四章：質(zhì)量工序控制 11125、 第五章：ISO的根本知識 136、 第六章：ROHS的根本知識 147、 第七章：組長應(yīng)有職責(zé)與管理范圍 1516 第一章:質(zhì)量的根本概念1、質(zhì)量：質(zhì)量是指產(chǎn)品整體的特性，此種特性和特征具有滿足顧客規(guī)定或潛在的需求才干,普通為外觀及功能。2、檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個特性進(jìn)展諸如丈量檢查或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)展比較，以確定每項特性能否合格，可以用工具如卡尺、儀器來達(dá)成目的。3、進(jìn)料檢驗Inc

2、oming Quality Control:又稱為驗收檢驗，是控制不讓不良資料進(jìn)入倉庫的控制點。4、制程檢驗In process Quality Control:又稱為中間檢驗，是指原物料入庫以后至產(chǎn)品完工之前這一過程中的消費控制。5、最終檢驗Final Quality Control:產(chǎn)品一切工序完成之后對產(chǎn)品功能、外觀、尺寸等全方位檢測的控制點。6、合格：滿足規(guī)格要求，包含圖紙尺寸，外觀及功能。7、不合格：沒有滿足某個規(guī)格要求，包含圖紙尺寸，外觀及功能。8、致命缺陷： 指產(chǎn)品在運用過程中，存在影響生命平安的缺陷，包含電流電壓隱患9、嚴(yán)重缺陷： 指產(chǎn)品主要功能不能到達(dá)設(shè)計所期望之目的，檢測過

3、程參數(shù)與工程制定的規(guī)范數(shù)據(jù)不符。10、細(xì)微缺陷：指產(chǎn)品出現(xiàn)一些與檢驗規(guī)范水不大相符，但該產(chǎn)品能有效運用，同時沒致命和嚴(yán)重缺陷出現(xiàn)。不良品應(yīng)對步驟：在最根本的質(zhì)量管理中,一旦有不良品,須有幾個重要步驟：1、將不良品標(biāo)識隔離不可與良品混參，不可破壞不良證據(jù)。2、不良品要速交給工程部或相關(guān)人員進(jìn)展分析3、最快時間向上級通報假設(shè)工程部所分析，預(yù)防及糾正措施出來后，質(zhì)量部須嚴(yán)密追蹤，跟進(jìn)效果確認(rèn)。假設(shè)細(xì)微不良率10%，嚴(yán)重不良率5%停拉是正確明智的動作,免得不良品越做越多。質(zhì)量檢驗的目的為：提早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如來料。提早發(fā)現(xiàn)制程中質(zhì)量問題。防止整批批量性質(zhì)量問題到客戶手中。但質(zhì)量檢驗重點為協(xié)助消費部消費

4、好質(zhì)量，正確質(zhì)量觀念 = 產(chǎn)品的質(zhì)量是消費出來的，并非檢查出來的。第二章:檢驗的根本知識一、檢驗的分類： 檢驗是實施質(zhì)量管理控制最根底的手段。經(jīng)過檢驗之任務(wù)，可以評鑒產(chǎn)品質(zhì)量情況，并且獲得質(zhì)量資訊回饋，采取矯正及改善措施。包括： 進(jìn)料檢驗 制程檢驗 最終檢驗 IQC IPQC FQC 二、進(jìn)料檢驗1、本公司進(jìn)料類別可分為：塑料、五金、電子及包裝類別。2、進(jìn)料檢驗是評價供應(yīng)商質(zhì)量的主要資訊來源，它分為全檢、抽檢及免檢。3、進(jìn)料檢驗的檢驗工程主要分為外觀、尺寸、電氣性能、化學(xué)性實驗、物理特性實驗、機(jī)械特性檢驗。4、進(jìn)料檢驗的抽檢普通是隨機(jī)抽樣，采用MIL-STD-105E檢驗水準(zhǔn)。AQL允收水準(zhǔn)普

5、通依產(chǎn)品而定。5、進(jìn)料檢驗的合格產(chǎn)品須貼上合格標(biāo)簽或蓋PASS章，不合格產(chǎn)品須貼上不合格標(biāo)簽或蓋REJECT章。特采或揀用之產(chǎn)品貼上特采或揀用重工標(biāo)簽。6、對于進(jìn)料檢驗的異常應(yīng)以的方式反響給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商改善。7、供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)可以在以下幾種方式中表達(dá)出來：a、批量合格率，可以月來計算。b、季度供應(yīng)商工廠稽核，可分現(xiàn)場稽核及文件ISO稽核。C、準(zhǔn)時交貨率，可以月份來計算。d、配合度忽然要求明天交貨，能否可到達(dá)e、價錢三、制程檢驗：1、制程檢驗是質(zhì)量控制的中心，又稱為中間檢驗。制程檢驗分為：首件檢驗 巡回檢驗 自主檢驗 檢驗站檢驗2、制程檢驗的目的是及時發(fā)現(xiàn)不良品，防止大量不良品的產(chǎn)生。經(jīng)

6、過檢驗之實施，不讓本制程的不良品流入下一工序。3、對于制程不穩(wěn)定要素，PQC應(yīng)事先了解，并做重點控制，這些不穩(wěn)定要素包括：該產(chǎn)品以前曾有的異常，且有不良較高之記錄。運用的機(jī)器不穩(wěn)定。供應(yīng)商或IQC資料。新產(chǎn)品的初次量產(chǎn)。新的操作人員。4、對于制程檢驗有突發(fā)性或經(jīng)常性的異常且具有嚴(yán)重性時，PQC應(yīng)開立，通知相關(guān)部門迅速處置，并追蹤處置結(jié)果。5、各檢驗站應(yīng)設(shè)置檢驗規(guī)范，作為檢驗員作業(yè)之根據(jù)。檢驗規(guī)范包括：檢驗工程、規(guī)格要求及檢驗手法。6、制程中常見塑膠外觀不良有配套膠件有明顯色差，外表嚴(yán)重縮水、批鋒、刮花、夾紋、變形、氣泡、混點、混色、油污。7、制程中常見的絲印不良有：絲印顏色有明顯差別、字體、圖

7、案有錯漏、模糊不清或不完全。8、檢驗過程中凡有時機(jī)接觸COB板作業(yè)時，均須佩帶防靜電帶作業(yè)，主要是防止人體或穿著衣服帶有靜電在測試時擊壞IC。所以COB測度均須接以下流程進(jìn)展。配帶防靜電手帶 將測試架電源開關(guān)打至“OFF 將COB放入測試架 翻開測架電源開關(guān)至“ON 測試COB功能 將測試架電源開關(guān)打至“OFF 取出COB 9、制程焊錫過程中的連錫是指單焊點位非銜接位被錫連在一同，呵斥短路。假焊是指組件腳與焊錫沒有焊接，呵斥不導(dǎo)通。斷銅皮是指PCB板上的銅鉑線路在外力作用下斷開，導(dǎo)致某電路不通構(gòu)成斷路。最終檢驗：最終檢驗為整體批量能否可出貨給客戶的一個檢驗。1、本廠最終檢驗AQL：0.65為主

8、要；2.5為次要。2、最終檢驗分為：功能及外觀兩大部分。 3、FQC在驗貨時的根本流程為:消費部送檢單 查 AQL表隨機(jī)抽樣 核對相關(guān)資料等 核對樣板、檢查外觀 測試功能 不良斷定填寫報表 REJ印章標(biāo)識、隔離 消費返工跟進(jìn) 重檢不合格 填寫報告 PASS印章 合格 首件1、首件樣品為消費部在未正式消費時須做出來，讓質(zhì)量部及消費工程部確認(rèn)的樣板。2、由于本公司產(chǎn)品牽涉多個不同單位部門，所以首件有幾個部分單位運用。例如：Bonding首件、PCBA首件、包裝首件、塑料件首件、裝配首件、絲印、移印及噴油首件。3、首件的目的可以為以下幾項：A、核對BOM表,防止用錯零配件.B、檢查工藝質(zhì)量,如焊錫、

9、裝配能否符合要求.C、檢查產(chǎn)品功能、外觀看其能否符合客人要求.D、相關(guān)測試,如跌落、壽命能否到達(dá)要求.NG經(jīng)上述檢查OK后簽板確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)不良,立刻知會消費加以改善,以減少浪費,從而確保產(chǎn)質(zhì)量量.批量生産質(zhì)量與工程OK生産首件運作流程為：4、假設(shè)首件在其中一個部門不接受之下，需求：a、消費部填寫異常問題的改善對策b、重新提供樣板直到接受為止信任性檢驗測試1、信任性測試主要為評價產(chǎn)品的信任性可靠性。2、所謂信任性是指產(chǎn)品：a、長期運用中壽命多久b、在破壞性測試中能否外觀或功能還正常3、普通的信任性測試，例如：a、老化測試 Aging Testb、溫度濕度測試Humidity Testc、環(huán)境測試

10、 Pre-Conditional Test / Circumstance Testd、跌落測試e、線材搖擺測試f、馬達(dá)振動測試g、按鈕壽命測試第三章：品管運用手法層別法：層別法是品管手法中最根本的概念。即將多種多樣的資料分成不同類別，使之方便分析。普通工廠所做的層別如下：作業(yè)員：不同作業(yè)員別。機(jī)器：不同機(jī)器別。原資料：不同供應(yīng)商。環(huán)境作業(yè)條件：不同的溫度、濕度、壓力、作業(yè)場所。產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別。不同批別：不同時間消費的產(chǎn)品。柏拉圖：柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良緣由，不良情況的景象，有系統(tǒng)地加以層別分類，計算出各工程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例，再按照大小順序陳列，再加上累積值的圖形，然后對總不良

11、的80%以上的工程加以清查處置。特性要因圖：特性要因圖就是將呵斥某項結(jié)果眾多的緣由，以系統(tǒng)的方式圖解。通常以人、機(jī)械治具、資料、作業(yè)方法、環(huán)境來分析異常發(fā)生之緣由。分布圖 分布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間能否有相關(guān)性。查核表：查核表就是將要查看的任務(wù)一項一項的整理出來，然后定期或定時檢查。直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)那么性。借著直方圖，對于資料中心值或分布情況可一目了然。控制圖控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩種。計量值控制圖主要以X R均值極差圖為主，計數(shù)值控制圖主要以 P 不良率控制圖為主。第四章:質(zhì)量工序控制工序控制概述1、工序是指產(chǎn)品零件制造過程的根本

12、環(huán)節(jié)，也是組織消費過程的根本單位。由于產(chǎn)品都必需經(jīng)過各道工序的加工、組裝才干制呵斥功，因此，工序質(zhì)量最終決議產(chǎn)品的制造質(zhì)量。工序控制是消費景象中最常見的管理方法。2、從工序的組合和影響工序的質(zhì)量的諸要素來看，工序是指機(jī)器、方法、管理、資料以及操作者在特定環(huán)境下的組合，是這幾方面要素對產(chǎn)質(zhì)量量綜合起作用的過程，對工序的最終成果產(chǎn)質(zhì)量量而言，上述各要素都是一個變量，工序控制的目的就是要使這些變量較好地匹配，使工序長期處于穩(wěn)定形狀，從而為制造合格產(chǎn)品發(fā)明條件。主導(dǎo)要素的分析1、當(dāng)工序質(zhì)量發(fā)生異常時，我們總是從機(jī)器、方法、資料、人，管理以及環(huán)境等方面進(jìn)展分析，以找出緣由所在，對企業(yè)來講，又可將這些要素

13、進(jìn)一步詳細(xì)化。在這些對產(chǎn)質(zhì)量量有影響的眾多要素中，必定有一種或幾種要素養(yǎng)是占支配地拉的，這些要素的改動將使產(chǎn)質(zhì)量量發(fā)生很大的變化。而控制了這些要素，產(chǎn)品的質(zhì)量就能得到保證。這些要素常稱為主導(dǎo)要素。因此，所謂主導(dǎo)要素是指在從多影響最后質(zhì)量的要素中，起決議全局和占支配位置的要素，人們可以根據(jù)各行各業(yè)的專業(yè)知識和實際閱歷確定主導(dǎo)要素。2、在制造過程中，我們可以根據(jù)不同的工序，結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際閱歷，分析找出對工序質(zhì)量起支配作用的主導(dǎo)要素，采用有效的措施到達(dá)事半功能的目的?？刂朴绊懝ば虻囊亍＜热蝗?、機(jī)器、資料、方法、管理、環(huán)境等是影響工序質(zhì)量的六大要素，那幺只對這些要素加以控制，工序才干穩(wěn)定地消費出

14、符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，因此，工序控制的根本內(nèi)容就是對這六大要素的控制。質(zhì)量控制點的設(shè)置1、產(chǎn)品的制造過程是由假設(shè)干道甚至幾十道工序組成的，在現(xiàn)場控制中，不能夠?qū)γ康拦ば虿环州p重主次都予以控制，而是要選擇一些對產(chǎn)質(zhì)量量影響較大的，或在現(xiàn)階段質(zhì)量問題較多的工序設(shè)立質(zhì)量控制點，所謂質(zhì)量控制點就是在一段時期內(nèi)，需求特別監(jiān)視和控制的工序。2、正確設(shè)立控制點是實行工序質(zhì)量控制的前提，對一個產(chǎn)品來講，空間要設(shè)置多少個控制點，在哪些工序設(shè)置控制點，需求在分析設(shè)計圓和整個工藝流程之后，才干加以確定?？刂泣c的設(shè)置要適當(dāng)，確定控制點的原那么有：a、關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序b、特殊的工藝加工工程，并且該工藝對下道工序有艱苦影

15、響，或該工藝工程為新工藝尚未被寬廣工人所熟習(xí)。C、質(zhì)量不穩(wěn)定，出不合格品較多的加工部位和工序，、。d質(zhì)量停息反響所反映的問題較多的零件部和工序。3、普通而言，凡是消費過程中的關(guān)鍵所在，質(zhì)量上的薄弱環(huán)節(jié)，原那么上都可以設(shè)置質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點建立以后，不是一成不變的，可以根據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定情況的變化而酌情添加或取消，但關(guān)鍵的控制點要一直加以掌握，不能取消。第五章:ISO的根本知識一、ISO是國際規(guī)范化組織的簡稱。ISO9000是國際規(guī)范化組織所制定之質(zhì)量管理體系規(guī)范。二、ISO9000：2000八項質(zhì)量管理原那么是：以顧客為中心。 指點作用。全員參與。 過程方法。管理的系統(tǒng)方法。 繼續(xù)改良?；诂F(xiàn)實

16、的決策方法。 互利的供方關(guān)系。三、ISO9000的精神是：以顧客稱心為原那么。 說、寫、做一致。繼續(xù)改良。 預(yù)防為主。全員參與。四、ISO9000 2000版的內(nèi)容主要包括：范圍 援用規(guī)范 術(shù)語和定義 質(zhì)量管理體系 管理職責(zé) 資源管理 產(chǎn)品實現(xiàn) 量測、分析與改善五、ISO9001 2000版所必需具備的程序文件是：文件控制造業(yè)程序。質(zhì)量記錄控制程序。不合格品控制程序。內(nèi)部審核作業(yè)程序。糾正措施。預(yù)防措施。第六章：ROHS的根本知識1、什幺是ROHS？ROHS是的英文縮寫。2、ROHS限制運用的有害物質(zhì)有哪些？ROHS一共列出有害物質(zhì)，包括鉛Pb、鎘cd、汞Hg、六價鉻cr6+、多溴二苯醚PBD

17、E、多溴聯(lián)苯PBB。3、何時實施ROHS？歐盟將在2006年7月1日強(qiáng)迫性實施ROHS指令。4、ROHS對各有害物質(zhì)的含量是多少？Pb1000PPM cd100PPM Hg1000PPM cr6+1000ppm PbPBB/PBDE1000PPMRSF5、無鉛標(biāo)識普通以表示，其顏色為綠底白字。ROHS6、本廠來料供應(yīng)商將會有 標(biāo)識。RSF英文是指Restricted Substance Free,是有毒物質(zhì)制止運用。7、本廠培訓(xùn)過并考試合格人員廠牌上將會有 標(biāo)識。8、消費ROHS車間將會掛上：ROHS消費控制區(qū)的牌子。9、IQC ROHS待驗區(qū)將會掛上：ROHS待驗區(qū)的牌子。10、貨倉ROHS

18、廢品也會掛上：ROHS合格擺放區(qū)的牌子。11、ROHS成份含量普通可以在外面第三公正測試機(jī)構(gòu)驗證，例如：SGS、ITS單位。第七章：組長應(yīng)有職責(zé)與管理范圍組長組長身為公司的重要人員之一，是員工階層與主管級的一個中間人角色。質(zhì)量部由于牽涉到不同單位及部門，所以分布在不同單位，但其共同點有：1、根本的檢查員任務(wù)安排包含加班。2、檢查員的不良發(fā)現(xiàn)，能第一時間協(xié)助確定、處置。3、能有簡單對檢查員的培訓(xùn)才干。4、每日根本不良的統(tǒng)計。5、儀器或夾具的根本管理，如清潔、校正日期觀注。6、檢查員的心態(tài)或心情化妥協(xié)，關(guān)懷及意見。其類別分為：一、IQC組長1、有才干監(jiān)視IQC檢查員完成各來料檢查任務(wù)。 2、供應(yīng)商的來料質(zhì)量表現(xiàn)根本資料的把握及統(tǒng)計。3、與消費部消費中由于料