汽化器的技術要求

1、第一章、技術要求一、概述1總則 本總則是招標文件的重要組成部分，投標人所提供的貨物、服務應符合本總 則的要求。投標人應對本技術要求規(guī)定的設備及其制造工藝承擔一切專利費， 如若發(fā) 生侵犯知識產(chǎn)權的行為時， 其侵權責任與招標人無關， 應由投標人承擔相應的責 任，并且負責保護招標人不受任何損害。 一切由文字和專利侵權引起的申訴， 或 者由使用設備的工藝結構特征所引起的法律裁決、訴訟和費用與招標人無關。 2供貨要求如果發(fā)現(xiàn)需方招標文件存在缺陷，妨礙其功能的實現(xiàn)，供貨方有義務對 文件提出修改意見，由買方確定是否采納。應按技術要求進行設備的制造、試驗、供貨，并提供必須的附件、相關 備品、工具及相關文件資料

2、及圖紙（ CAD 電子版）三份。供貨方還應負責指導 設備安裝、人員培訓、執(zhí)行設備質量保證期內的各種服務，培訓買方職員等。并 對所采購設備的原料、制造、供貨、工廠測試、質檢、包裝、運輸、裝卸負責。如為進口設備，則國內應有銷售、技術服務人員，有完善的售后服務及 維修能力；需在國內有備品備件倉庫，并提供相關資料、文件加以證明。對不合格或有缺陷的產(chǎn)品進行無條件更換并做相應賠償。當供貨方提供的產(chǎn)品運達現(xiàn)場后，按有關技術規(guī)程的規(guī)定存放和保管， 如中標人有特殊要求， 應向買方及早提出。 需方保留對產(chǎn)品的質量進行現(xiàn)場試驗 和檢查的權利，供貨方根據(jù)需方需要負責提供現(xiàn)場試驗或送樣檢測。產(chǎn)品檢查和驗收供貨方在產(chǎn)品制

3、造完成后應進行出廠前檢驗 ,供貨方應向需方提交出廠前 檢驗的所有試驗報告和試驗紀錄供買方確認 .需方可根據(jù)評定結果 ,有權要求供貨 方重新進行試驗或全部試驗。如果因供貨方過失造成的產(chǎn)品質量問題 ,需方有權要求在需方代表在場的 情況下重新進行試驗 ,由此而發(fā)生的一切費用均由供貨方承擔。需方在工地進行的檢驗或試驗 ,不得以任何形式解除供貨方對供貨合同應承擔的責任、義務產(chǎn)品到場后，由需方負責組織有關單位的人員共同對產(chǎn)品進行驗收。供 貨方應按要求的時間參加驗收。參加現(xiàn)場檢驗、驗收的供貨方代表的所有費用由供貨方自理。產(chǎn)品質量及質量保證產(chǎn)品的質量保證為該產(chǎn)品通過國家認證的檢測中心檢測后可正常運行的 產(chǎn)品視

4、為合格產(chǎn)品。若采購設備出現(xiàn)問題，供貨方或制造方必須在接到需方要求后及時派遣 相關技術人員到現(xiàn)場解決問題。若發(fā)現(xiàn)所供貨物的質量、規(guī)格和性能與合同規(guī)定不符合或證明產(chǎn)品有缺 陷，需方有權根據(jù)質量技術監(jiān)督等部門發(fā)出的檢驗書， 要求供貨方退貨或更換為 合格產(chǎn)品， 對由此發(fā)生的費用由供貨方自行承擔， 給買方造成的損失， 負賠償責 任。指導安裝 投標人負責指導設備的安裝工作，派專業(yè)人員參加安裝調試和試運行。投 標人必須在接到投標人要求派人員到現(xiàn)場的通知后 3 日內派人員到達現(xiàn)場指導 安裝調試和試運行，投標人費用由投標人負擔。培訓 投標人應對招標人職員進行設備的安裝、 使用、試驗、維護等方面的培訓。投標人應在

5、提交的技術文件中提出培訓方案， 培訓地點、 時間可結合指導安裝的 時間安排進行。其費用由投標人承擔并在報價中單列，計入投標總價。工程條件氣象條件年平均氣溫：215C歷年極端最高氣溫：39.6 C極端最低氣溫： -0.5 C地震強度抗震設防烈度為 8 度風速年平均風速2.8m/s年最大風速12 級-風荷載:0.8KN/m2工作介質LNG溫度-145 C-162.3 C；試冷溫度-196 C表1液化天然氣的基本參數(shù)組分甲烷乙烷硫化氫氧氮水分合計體積%98.46330.0123001.52440100高熱值39.21 MJ/Nm3低熱值35.34 MJ/Nm3LNG 密度 427.63Kg/m3氣相

6、密度 0.7256Kg/m39、參考標準投標人供應的氣化器、增壓器應符合以下標準和規(guī)范中的適用條款。除非另 有規(guī)定，下述這些規(guī)范應該是采購合同簽定日生效的最新版本、補充或修訂本。GB150-89鋼制壓力容器JB/ T 4750- 2003制冷裝置用壓力容器HG 20585- 1998鋼制低溫壓力容器ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第毗卷JB2536- 80壓力容器油漆、包裝、運輸JB4730- 1994壓力容器無損檢測GB/T 19204-2003液化天然氣的一般特性JB5902-92空氣分離設備用管道技術條件GB4437鋁及鋁合金擠壓管HGJI222-92鋁及鋁合金焊接技術規(guī)定GB6893工業(yè)用鋁

7、及鋁合金拉制管GB/T14976-2002流體輸送用不鋼無縫鋼管JB4730-1994壓力容器無損檢測JB/T6896-1993空氣分離設備表面清潔度JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝B/TQ711-88空氣分離設備有色金屬壓力容器設計規(guī)定國家質量技術監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程二、技術參數(shù)LNG空溫式氣化器1.1 LNG空溫式氣化器主要技術參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)說明1進口設計溫度-196 C運行溫度-145 一162.3 C出口設計溫度運行溫度不低于環(huán)境溫度10C2設計壓力1.6MPa3運行壓力0.6MPa4單組設計流量12000Nmh5滿負荷連續(xù)運行時間不低于6小時6安裝形式

8、立式 支腿 露天7材料、壁厚6063 或 3A21;翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm8導熱系數(shù)9換熱效率空溫式儲罐增壓器2.1空溫式儲罐增壓器技術要求序號參數(shù)名稱參數(shù)說明1溫度設計溫度-196 60 r工作溫度-145 -162 C2設計壓力1.6MPa3運行壓力0.6MPa4設計流里1500Nm3/h6安裝形式臥式 支腿 露天7材料、翅片厚度6063 或 3A21;翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm空溫式卸車增壓器3.1空溫式卸車增壓器技術要求序號參數(shù)名稱參數(shù)說明1溫度設計溫度-196 60 T工作溫度-145 -162 C2設計壓力1.6MPa3運行壓力0.6

9、MPa4設計流里300Nm3/h6安裝形式臥式 支腿 露天7材料、翅片厚度6063 或 3A21;翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm4. BOG復熱器4.1 BOG復熱器技術要求序號參數(shù)名稱參數(shù)說明1進口設計溫度-196 C運行溫度-145 一162.3 C出口設計溫度運行溫度不低于環(huán)境溫度10C2設計壓力1.6MPa3運行壓力0.6MPa4設計流里31500Nn/h5安裝形式立式 支腿 露天6材料、壁厚6063 或 3A21;翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm5. EAG復熱器5.1 EAG復熱器技術要求序號參數(shù)名稱參數(shù)說明1進口設計溫度-196 C運行溫度-14

10、5 一162.3 C出口設計溫度運行溫度不低于環(huán)境溫度10C2設計壓力1.6MPa3運行壓力0.6MPa4設計流里1000Nmh5安裝形式立式 支腿 露天6材料、壁厚6063 或 3A21;翅片管：主翅片厚度2.4mm輔翅片厚度2.0mm第二章、安裝及測試1、供應商所提供空溫式氣化器應滿足以下要求：1） 詳細提供項目所用氣化器的抗風載和抗地震強度計算書， 氣化器結構強度 須安全承受8級地震和12級臺風的災害性環(huán)境。氣化器的高度不宜超過12米, 氣化器現(xiàn)場就位應采取保證整體穩(wěn)固的措施。2）詳細提供設計計算書（傳熱、材料強度等計算）。3）詳細提供氣化器在具體溫度（氣溫0C ）、濕度（90%）、工作

11、壓力、流量、 運行時間等條件下的實際運行能力計算書，通過計算提供詳細的各類空溫式氣化器換熱面積和熱負荷、氣化器壓降、翅片管結冰厚度、導熱系數(shù)、出氣溫度 等參數(shù)。氣化器出氣溫度不得低于環(huán)境溫度 10C。4）翅片管管壁厚度應按氣化器“設計最大工作壓力”達到壓力管道或壓力 容器要求，或滿足國際低溫工業(yè)通用的 ASMES準或其他國際標準對空浴式氣化 器的翅片管管壁的具體要求，以技術參數(shù)表中的要求為底限。5）詳細提供生產(chǎn)氣化器所用主材質的性能分析報告書，主材質應使用優(yōu)質 可耐深冷運行的材料，要求材料導熱系數(shù)高，綜合性能良好，材料來源具有可 追溯性。6）氣化器流程、結構合理性，提供氣化器過冷單元應對頻繁冷

12、熱交替工況 下材料疲勞、形變的措施。7）氣化器內部供介質流通部分應按國際低溫工業(yè)氧氣清洗標準徹底清潔，供應商須出具規(guī)范的氧清洗證書，以確保氣化器對可燃、助燃介質服務的安全性。供方須負責設備的安裝指導、調試并使之投入運行。1.2空溫式氣化器的設計、制造、檢驗參照 ASM鍋爐和壓力容器規(guī)范第毗 卷第 1 篇。交貨時應配套對接法蘭、墊片、螺栓、螺母。法蘭采用不銹鋼，壓力等級為1.6MP&法蘭標準參考 GB9119的相關規(guī)范。墊片選用（HG20610-97 0Cr18Ni9- 聚四氟乙烯纏繞墊，1.6MPa, 2232型，（或采用 HG20611-97, RF,1.6MPq 304F4 型突面法蘭用覆

13、蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片） ，要求至少帶一副備用墊片； 螺栓 采用（GB901-88精制9 0Cr18Ni9雙頭螺栓，螺母采用（GB6170-86精制9 0Cr18Ni9 六角螺母。供貨時應配套供應設備的支腿地腳螺栓、螺母。所有低溫（ LNG法 蘭、墊片等必須能夠耐-196 C,并保證不泄漏。焊接工藝評定及焊工資格焊接工藝評定 :a 供方應在焊接生產(chǎn)開始之前，根據(jù)相關標準、規(guī)范（提供執(zhí)行之標準、規(guī)范 制定詳細的焊接工藝指導書。b 根據(jù)該指導書準備焊工試件，然后對其作破壞性試驗以作評定，并作記錄。 記錄正本須給予需方審核。 焊接工藝評定的進行需方有權委派代表參加， 供方應 在工藝評定前三日通知需

14、方有關的日期、時間及地點；c 依據(jù)評定合格的工藝指導書編制焊接工藝規(guī)程，并征求需方審核及存檔。焊工資格考試 :a）在進行設備、連接管安裝焊接之前，每個焊工應根據(jù)上述所制定的焊接工藝 規(guī)程通過焊工資格考試。供方須提供焊工的姓名及考試結果予需方審核及存檔； 在進行設備焊接前， 應以書面形式通知需方， 需方有權委派相關人員進行現(xiàn)場監(jiān) 造。b）焊工資格考試的進行需方有權委派代表參加。供方應在考試前七日通知需方 有關考試的日期、時間及地點。焊接檢驗所有已焊接的焊縫必須作外觀檢定及無損探傷，并就每個焊縫有 個別的檢定及探傷結果及報告。所有探傷結果及報告正本應給予 需方審核及存檔。100% 對接焊縫應進行全

15、周長射線探傷，并符合 JB4730 的規(guī)定。當有不能使用射線探傷之焊縫及對射線探傷有疑問時應使用超聲 波探傷，應 100%以超聲波探傷檢驗并符合 JB4730 的規(guī)定。給予需方的竣工圖上應標明焊縫編號， 焊接日期， 無損檢驗方法， 底片編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。所有底片應交予需方 審核。設備焊接必須通過當?shù)丶夹g監(jiān)督部門的監(jiān)檢，并提供由當?shù)丶夹g 監(jiān)督部門出具的監(jiān)檢證書及印有當?shù)丶夹g監(jiān)督部門蓋公章的竣工 圖。4、管道清理各連接管在做整體或單項管道試壓前應進行管道清理，確保管道內沒 有雜物泥污等。各連接管及設備在投入使用前應進行干燥清理，確保管道及設備內沒 有積水并達到JB/ T 4750-

16、2003 標準規(guī)范或ASM鍋爐和壓力容器 規(guī)范第毗卷之要求。5、試壓設備及設備所有外部連接管應按要求做整體或單項壓力試驗，壓力試驗應符合 JB/ T 4750-2003 標準規(guī)范或ASM鍋爐和壓力容器規(guī)范第毗卷之要求。強度試驗 :其試驗壓力值，穩(wěn)壓時間及允許壓降值應符合 JB/ T 4750-2003 標準規(guī) 范或ASMB鍋爐和壓力容器規(guī)范第毗卷之要求。嚴密性氣體試驗 :嚴密性試驗應在強度試驗合格后 , 其試驗壓力值， 穩(wěn)壓時間及允許降 壓值應符合 JB/ T 4750-2003 標準規(guī)范或 ASME 鍋爐和壓力容器 規(guī)范第毗卷之要求。所有外部連接管及閥門、儀表應與設備或單 體做一次嚴密性氣體

17、試驗。此外還需有足夠穩(wěn)壓時間使所有非焊接 的接口能完成測漏。所有試驗必須由供貨方在生產(chǎn)廠內進行。設備投入運行或調試時，所有裝置及管道設施，應于壓力逐步提升時進 行重復測漏，以確保設備及相關設施沒有泄漏情況。用以試壓的壓力表，必須用兩個量程相同的在校驗期內的壓力表 , 量程 為壓力試驗壓力的兩倍為宜，壓力表精度為1 5級，可以容易簡便讀出 其測量壓力。所有壓力測試需方有權委派代表參加。 供方應在測試前七日通知需方有 關的日期、時間及地點。所有測試結果及報告的正本應交予需方審核及存檔。、產(chǎn)品制造、檢驗及驗收標準本次招標產(chǎn)品必須對其進行氣壓、氣密性、氣化率等試驗。氣壓試驗中 所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。供方需按招標文件要求對所招標設備提供設計、 安裝、測試、投入運行。 設備生產(chǎn)須持有的全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、 并通過IS09000質量保證體系 認證或等效的質量認證，供方所呈交的投標書須附上此類證書。投標人應具 備本產(chǎn)品設計制造能力，并提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質量證明書和相應的設計 制造資質證明文件。技術資料滿足需方施工、生產(chǎn)、維護要求的裝配圖紙 2 套。、 標志、質量證明書、包裝、運輸、儲存產(chǎn)品合格證：按照執(zhí)行及驗收標準提供所有相關材料的檢驗證書及合 格證。容器說明書。容器說明書應至少