工廠精益生產(chǎn)管理計(jì)劃員工精益六西格瑪

1、LEAN SIX SIGMA匯報(bào)人：XXXX精益六西格瑪工廠員工培訓(xùn)專(zhuān)用主要原則CARDINAL PRINCIPLE項(xiàng)目實(shí)施PROJECT IMPLEMENTATION基本內(nèi)容BASIC CONTENT管理實(shí)施MANAGEMENT IMPLEMENTATION目錄項(xiàng)目實(shí)施PROJECT IMPLEMENTATION項(xiàng)目實(shí)施辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過(guò)程，確定項(xiàng)目所需的資源定義定義缺陷，收集此產(chǎn)品或過(guò)程的表現(xiàn)作底線,建立改進(jìn)目標(biāo)測(cè)量分析在測(cè)量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量分析優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿(mǎn)足或超過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)改進(jìn)確保過(guò)程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會(huì)

2、返回到先前的狀態(tài)控制主要原則CARDINAL PRINCIPLE6西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門(mén)或員工績(jī)效時(shí)，必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么，再針對(duì)這些需求來(lái)設(shè)定企業(yè)目標(biāo)，衡量績(jī)效真誠(chéng)關(guān)心顧客6西格瑪?shù)氖滓?guī)則是厘清，要評(píng)定績(jī)效，究竟應(yīng)該要做哪些衡量（measurement），然后再運(yùn)用資料和分析，了解公司表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距根據(jù)資料和事實(shí)管理無(wú)論是設(shè)計(jì)產(chǎn)品，或提升顧客滿(mǎn)意，6西格瑪都把流程當(dāng)作是通往成功的交通工具，是一種提供顧客價(jià)值與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的方法以流程為重主要原則321改進(jìn)公司內(nèi)部各部門(mén)之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關(guān)系，6西格瑪強(qiáng)調(diào)無(wú)界限的合作，讓員

3、工了解自己應(yīng)該如何配合組織大方向，并衡量企業(yè)的流程中，各部門(mén)活動(dòng)之間，有什么關(guān)聯(lián)性協(xié)力合作無(wú)界限在6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個(gè)能夠提供較好服務(wù)，又降低成本的方法。企業(yè)持續(xù)追求更完美，但也能接受或處理偶發(fā)的挫敗，從錯(cuò)誤中學(xué)習(xí)追求完美，容忍失敗企業(yè)必須時(shí)常主動(dòng)去做那些一般公司常忽略的事情，例如設(shè)定遠(yuǎn)大的目標(biāo)，并不斷檢討；設(shè)定明確的優(yōu)先事項(xiàng)；強(qiáng)調(diào)防范而不是救火；常質(zhì)疑“為什么要這么做”，而不是常說(shuō)“我們都是這么做的”主動(dòng)管理主要原則基本內(nèi)容BASIC CONTENT六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)

4、競(jìng)爭(zhēng)力的突破六西格瑪六西格瑪（Six Sigma，6 Sigma）是一種管理策略，它是由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。這種策略主要強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過(guò)這些來(lái)減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷管理策略基本內(nèi)容基本內(nèi)容是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)，定義方向和界限；是一套科學(xué)的工具和管理方法，運(yùn)用DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計(jì)）的過(guò)程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善；是一種經(jīng)營(yíng)管理策略三層含義六西格瑪背后的原理就是如果你檢測(cè)到你的項(xiàng)目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統(tǒng)地減少缺陷，使你的項(xiàng)目盡量完美的方法。一個(gè)企業(yè)要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，那么它的出錯(cuò)率

5、不能超過(guò)百萬(wàn)分之3.4六西格瑪原理六西格瑪在20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具發(fā)展演變六西格瑪包括兩個(gè)過(guò)程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個(gè)過(guò)程中兩個(gè)主要的步驟兩個(gè)過(guò)程六西格瑪 DMADV則是對(duì)試圖達(dá)到六西格瑪（6 Sigma）質(zhì)量的新產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行定義、度量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的過(guò)程六西格瑪 DMADV六西格瑪DMAIC是對(duì)當(dāng)前低于六西格瑪規(guī)格的項(xiàng)目進(jìn)行定義、度量、分析、改善以及控制的過(guò)程六西格瑪DMAIC所有的六西格瑪項(xiàng)目是由六西格瑪綠帶或六西格

6、瑪黑帶執(zhí)行的，然后由摩托羅拉創(chuàng)建的六西格瑪黑帶大師監(jiān)督六西格瑪項(xiàng)目基本內(nèi)容管理實(shí)施MANAGEMENT IMPLEMENTATION6sigma管理是一個(gè)不斷改善的過(guò)程。在其標(biāo)準(zhǔn)下，企業(yè)永不間斷地尋求質(zhì)量的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定，而沒(méi)有終點(diǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)要借助于不同的輔助分析工具使6sigma的實(shí)施更有效果6sigma管理6sigma的具體實(shí)施有7個(gè)步驟：找問(wèn)題；研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法，收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理；找出原因；計(jì)劃及制定解決方法；檢查效果；把有效方法制度化；結(jié)成效并發(fā)展新目標(biāo)具體實(shí)施步驟企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理的具體步驟：六西格瑪實(shí)施前準(zhǔn)備制定企業(yè)戰(zhàn)略；六西格瑪項(xiàng)目選擇；制定并實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃；項(xiàng)目階段評(píng)審；項(xiàng)目效果評(píng)價(jià)；建立屬于自己的六西格瑪管理模式企業(yè)實(shí)施步驟6sigma管理是系統(tǒng)工程，有兩個(gè)條件不能缺少。一是團(tuán)隊(duì)合作。6sigma管理需要跨部門(mén)（跨企業(yè)）的協(xié)調(diào)工作，在這個(gè)協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)中一定要包括一線的工作人員；二是領(lǐng)導(dǎo)層的參與支持兩個(gè)條件管理實(shí)施管理實(shí)施企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力往往會(huì)選擇六西格瑪管理法或者精益生產(chǎn)，但是，不論是六西格瑪管理法還是精益生產(chǎn)都會(huì)存在自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷存在優(yōu)勢(shì)和缺陷精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡(jiǎn)單的相加，而是把精益與六西格瑪有機(jī)結(jié)合起來(lái)，處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題有機(jī)結(jié)合為