杠桿零件的工藝的課程設計說明書畢業(yè)論文

1、課程設計手冊課程名稱：機械制造技術設計名稱： “杠桿”零件工藝設計課程設計作業(yè)書設計主題“杠桿”零件加工工藝規(guī)范及工藝裝備設計（量產）學生部門機械工業(yè)專業(yè)、年級、班級設計要求：通過本課程的設計，學生可以達到以下目標：初步掌握編制加工工藝規(guī)程的方法，學會查閱相關資料；掌握機床專用夾具基本原理的設計方法，提高結構設計能力。內容要求：（一）加工工藝綜合卡1（2）工藝設備設計1套（夾具裝配圖為2號圖或3號圖，零件圖為4號圖）（2）設計手冊1份（約15頁）學生應該完成的工作：（一）制定機械加工工藝規(guī)程1. 制定批量生產（或中批量或大批量生產）、中等復雜度零件的加工工藝規(guī)范。2.填寫工藝文件(2) 特殊夾

2、具設計1、為某道工序設計專用夾具，繪制符合要求的夾具裝配圖（由1520個零件組成）。2. 畫出夾具中某個零件的零件圖。(3) 編寫課程設計手冊參考閱讀：機械制造技術課程設計指南 ，佳奇；機械工業(yè)， 1994年11月機械制造技術，王先奎；機械工業(yè)，1995年11月工作計劃：4天編制工藝卡，進行夾具方案整體設計繪制夾具裝配圖和零件圖 1周1天寫課程設計說明任務發(fā)布日期：任務完成日期：講師（簽名）： 學生（簽名）：摘要：從設計背景出發(fā)分析零件的功能和工藝，然后制定設計方案，包括毛坯的制造形式和加工基礎的選擇。最終實施方案。制定工藝路線，確定加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸，確定切削量和基本工時，最后設計

3、夾具。關鍵詞: 功能, 工藝, 毛坯, 基面, 路徑, 加工余量, 尺寸, 切削量基本工時，固定裝置。目錄一、零件分析 41.1 部件的作用. . 41.2 零件工藝分析 42.工藝規(guī)范設計 52.1 確定毛坯的制造形式 52.2 基面的選擇 52.3 制定工藝路線 52.4加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定 62.5 確定切削量和基本工時 9三、治具設計 104. 結果與討論. . 114.1 課程設計結果. 114.2 課程設計結論 115. 收獲與貢獻. 116. 參考文獻. 11前言機械制造技術課程設計是在我們完成大學所有基礎課程、技術基礎課程和大部分專業(yè)課程后進行的。這是對畢業(yè)項目前

4、所學所有課程的深入全面的綜合回顧，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。個人希望通過本次課程設計，對我以后的工作進行適應性訓練，鍛煉我分析問題和解決問題的能力，在參與國家“四化”建設中發(fā)揮作用。未來的祖國。良好的基礎。由于能力有限，設計上還有很多不足，懇請各位老師多多指教。一、零件分析1.1 零件的作用標題中給出的部分是杠桿（見圖 1），它位于驅動軸的末端。主要功能是傳遞扭矩。零件中間有一孔20H7 ，兩端為通孔和盲孔8H7 。所有三個孔都需要高匹配精度來傳遞小扭矩。1.2 零件工藝分析有兩組加工平面，它們之間有一定的位置要求，描述如下：1.上表面這套曲面包

5、括兩個8H7孔及其倒角；垂直于兩孔的平面包括通孔端面16 、盲孔端面20和中孔端面32 。2. 下表面該加工表面包括長寬68的下表面輪廓、 20H7孔及其倒角。2.工藝規(guī)范設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材質為HT200。由于零件是批量生產的，外形尺寸不大，可以采用熔模鑄造。2.2 基面的選擇加工下表面輪廓以20端面32為粗基準；通孔8端面16 、盲孔8端面、 20端面、 20端面32在加工下表面的基礎上進行加工。 .2.3 制定工藝路線工序一 依次粗銑和精銑底面型材1，通孔8端面16 ，孔20端面32 ，盲孔端面 8等于 20。8H7的鉆孔、粗鉸和精鉸，依次沉孔0.545；粗鉸后，精鉸20

6、H7 ，锪孔0.545。2.4 加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定“杠桿”件的材料是HT200。坯料的重量為 0.5 kg。生產類型為大批量生產，毛坯采用熔模鑄造生產。根據(jù)原始數(shù)據(jù)和加工工藝，各加工面的加工余量、加工尺寸和毛坯尺寸分別確定如下：1. 平面。平面的第一次粗加工余量。從工藝手冊可知，當零件厚度t50時，加工余量為1.01.5，選用1.3。經過粗銑和精銑后，從工藝手冊可知，當厚度t為030，寬度200，長度100時，加工余量為0.7； t為3050，寬度200，長度100時，加工余量為1.0mm。因此，精銑底型材和16 、 32端面時，加工余量選擇為0.7，精銑20端面時，加工余量選

7、擇為1.0 。2.盲孔和通孔8H7 （ ）。8H7孔從技術手冊中得知：先鉆到7.8 ，然后粗鉸到7.96 ，最后精鉸到8H7 。3.孔20H7( ) 。鑄造得到的基本尺寸為19.8 ，粗鉸至19.94 ，最后精鉸至20H7 。由于毛坯與各工序（或工序）之間存在加工公差，規(guī)定的加工余量實際上只是名義上的加工余量。毛坯尺寸：t1=25+21.3+20.7=29mmt2=40+21.3+0.7+1.0=44.3mm鑄孔尺寸 D=19.8mm2.5 確定切削量和基本工時工序一：底面輪廓和各端面粗銑后精銑。在這個過程中，使用計算方法來確定切削量。一、加工條件工件材料：HT200，熔模鑄造，均勻順銑。加工

8、要求：底面及16 、 20 、 32端面粗銑后精銑。機床：臥式升降臺銑床X6010。刀具：刀具材料為W18Cr4V，外圓銑刀d=60mm，z=8。K r=90，粗銑刀：后角 0=8，前角20，刃傾角 =35。精銑刀：后角0 =140，前角20，刃傾角 =42。2.計算切割量.已知毛坯厚度方向的加工余量為Zmax=4.0mm，為雙邊余量。加工時粗銑完成一次，ap=1.3mm，精銑時ap=0.7mm。(2)進給量f取自工藝手冊，f=0.50.7mm/r，f=0.5mm/r。(3)計算切削速度（取壽命T=60min ）VC=出自切割手冊Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20。修正

9、系數(shù)查切割手冊就知道了Kmv=1.44, Ksv=0.8, Kkv=1.04, Krv=0.81, Kbv=0.97所以 Vc= 1.440.81.040.810.97123r/min同樣，精銑時Vc=135m/min、確定機床的主軸轉速。nd= = =653r/minnd=717r/min與653r/min相近的機床轉速為630r/min和670r/min。選擇670r/min，實際銑削速度v= 126m/min=2.1m/s。同理，類似717r/min的機床轉速為710r/min，因此實際銑削速度為v=134m/min=2.23m/s。、檢查機床電源。主切削力Fc按切削手冊表1-29所示公

10、式計算Fc=9.81其中=114，xfc=1.0，yfc=0.75，nfc=0=1, =0.94, =1, =0.87Fc=9.81114 10.9410.87380N銑削過程中的功耗 Pc。Pc= 0.85 (kw)根據(jù)切削手冊表1-32中的X6010銑床手冊，X6010的主電機功率為2.0kw。當主軸轉速為710r/min時，主軸傳遞的最大功率為1.75kw，足夠了，可以正常加工。、測試系統(tǒng)強度。已知主切削力為380N，徑向切削力Fp按切削手冊表1.29所示公式計算：Fp=9.81其中=119，xfp=0.9，yfp=0.75，nfp=0=1, =0.77, =1, =0.66Fp=9.8

11、1119 0.770.66255.9N軸向切削力Ff=9.81其中=51，xFf=1.2，yFf=0.65，nFf=0。=1， =1.11， =1， =1。Ff=9.8151231N取機床導軌與鞍座的摩擦系數(shù)為0.1，切削力在縱向進給方向上對進給機構的作用力為：F=Ff+ (Fc+Ff)=294N機床縱向進給機構所能承受的最大縱向力為2240N（見切削手冊表1-30），因此機床進給系統(tǒng)可以正常工作。 粗銑時切削工時 t1= (min)t2= 精銑期間所以用于銑削平面的總工時為 t=t1+t2=0.53。工序二 鉆孔、粗鉸、精鉸兩個8孔至8H7并沉孔0.545；粗鉸，精鉸20孔至20H7 ，锪孔

12、0.545。1.鉆8 。確定進給速度 f：根據(jù)切削手冊表 7.7鉆7.8孔，f=(0.080.2) mm/r，Vc=(210 ) m/min。根據(jù)Z3040手冊，取f=0.15mm/r，Vc=8m/min，ns= r/min。根據(jù)機床手冊，取n=335r/min，所以實際轉速為V =米/分鐘。鉆孔時，工時：t1=鉆盲孔時，t2=總鉆孔時間：t=t1+t2=1.26（min）2.擴孔8H7 ，先粗擴至7.96，最后精擴至8H7 。根據(jù)切削手冊，鉸孔鑄鐵件：Vc=8m/min10m/min，f=0.5mm/r3mm/r。粗鉸時，Vc=10m/min，f=2.5mm/r精細鉸鏈，Vc=8m/min，

13、f=1mm/r粗鉸和精鉸共用一個刀架，機床主軸轉速n=68r/min。加工通孔時，t1= 粗鉸對于細鉸鏈，t2= t=t1+t2=0.57。加工盲孔時，t1=粗鉸t=t1+t2=0.42 用于精細鉸鏈兩孔粗鉸和精鉸總時間t=t+t=0.57+0.42=0.99倒角角度為0.545，使用90埋頭孔。為了縮短時間，采用與鉆孔相同的速度。3.粗鉸、細鉸20H7 。毛坯尺寸為19.8，粗鉸為19.94，最終精鉸為20H7 。粗鉸時， =1.14，Vc=10m/min，f=2.5mm/r。精銑時， =0.06，Vc=8m/min，f=1mm/r。粗鉸和精鉸共用一個刀架，機床主軸轉速n=68r/min粗鉸

14、時，t1=鉸孔時，t2=t=t1+t2=0.64（分鐘）倒角角度為0.545，采用90锪孔。為縮短時間，采用與鉸孔相同的轉速n=68r/min，采用人工進給。最后填寫加工工序綜合卡，連同上述各工序切削量、工時定額等數(shù)據(jù)的計算結果，見附表一。3 夾具設計(1)為提高勞動生產率，保證加工質量，減輕勞動強度，需設計專用夾具。與老師協(xié)商后，決定設計第二道工序鉆孔、粗擴孔、精擴孔8H7雙孔，沉角0.545的鉆床夾具。(ii) 提出問題該夾具主要用于鉆鉸兩個8孔，一個通孔，一個盲孔。孔徑小，加工過程中需要鉆套。這個加工過程有精度要求，所以需要精確定位。(iii) 夾具設計。從零件圖可以看出20是鑄造孔，可

15、以用短銷定位。根據(jù)基準重合的原則，應選擇20H7作為主要定位基準。為使夾具結構簡單，采用間隙定位、端面小的剛性心軸定位方法（如果16端面和8孔的垂直度誤差比較大，則應使用球面墊圈）被添加到端面）。為保證小孔壁厚均勻，采用活動V型塊確定工件角位。、確定導向裝置。該工藝對孔的精度要求比較高。鉆孔、粗鉸、精鉸三步必須一次裝夾完成，故采用快換鉆套（機床采用快換夾頭）；為確保準確性，應使用固定鉆孔模板。確定夾緊機構。理想的夾緊方式應使夾緊力作用在主定位面上。該工藝可以使用可膨脹芯棒、液塑芯棒等，但這會使夾具結構復雜，成本較高。 .為簡化機構，確定采用螺紋夾緊，即直接在芯軸上打螺紋，用螺母和開關墊圈鎖緊。

16、確定其他裝置和夾持體。為了保證工藝系統(tǒng)的剛性，減少工件在加工過程中的變形，應在工件加工部位附近增加輔助支撐。對夾體的設計要綜合考慮，上述各部分要通過夾體連接起來，形成一套完整的夾子。因此，機床的連接也應加以考慮。由于是立式鉆床上使用的夾具，安裝時可以直接與鉆套對齊并用壓板固定，因此只需在夾持體上留一個位置用于壓壓板即可?？紤]到夾具的剛性和安裝的穩(wěn)定性，夾具本體的底面設計為周邊接觸的形式。詳見圖一。4. 結果與結論4.1 課程設計結果經過論證，符合要求的零件可以按照設計方案進行加工。4.2 課程設計結論加工方法合理有效，工藝設計可行，夾具設計正確，毛坯尺寸、加工余量和切削量的選擇均符合要求，機床和刀具的選擇也是可行的。5. 收獲與走向本課程設計涉及面廣，涵蓋了之前學過的金屬切削機床概論、機械設計、互換性與測量技術基礎、金屬切削原理與刀具等基礎課程，等專業(yè)基礎課程。通過本次課程設計，我系統(tǒng)梳理了自己以往的知識，提升了自己的專業(yè)能力。也是對我今后將從事的工作的一次適應性訓練，從中鍛煉我分析問題和解決問題的能力，為參與祖國“四化”建設打下良好的基礎。未來。6. 參考文獻1 賈亞舟，王世剛，蔡凱英。金屬切削機床簡介?？萍即髮W，1996.5（2009.1重?。? 王先奎，福潤，吳伯達機械制造技術。清華大學，