環(huán)氧樹脂、混凝土、砂漿配合比

1、環(huán)氧樹脂的基本特性（1）、物理性能好?？箯?、抗拉強(qiáng)度可達(dá)300-400MPa，抗壓強(qiáng)度可達(dá)200MPa，吸水率小，與其它復(fù)合材料比，有較高的粘合力。（2）、強(qiáng)度高。（3）、耐久性好。具有良好的耐化學(xué)腐蝕性和耐水性。（4）、施工工藝簡單。操作方便，容易維修。環(huán)氧樹脂膠粘劑的配制膠粘劑主劑為6101環(huán)氧樹脂，另加增韌劑、固化劑、稀釋劑等，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)配制，配比見表1。表1環(huán)氧樹脂膠粘劑配方（重量比）原材料6101環(huán)氧樹脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺主劑增韌劑稀釋劑固化劑配比 10015-20106-8深度小于5 mm的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧 樹脂稀液配比為環(huán)

2、氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1： 0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu) 里強(qiáng)，可填實(shí)裂縫。環(huán)氧砂漿的配制表1環(huán)氧基液配合比（重量比，單位g）材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學(xué)名稱6101乙二胺二丁脂丙酮配合比：10067 1520環(huán)氧基液配制過程：環(huán)氧樹脂加熱至60C，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入 乙二胺拌勻。環(huán)氧基液在此作為溶劑。表2環(huán)氧砂漿配合比（重量比，單位g）材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學(xué)名稱6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100101020填充料425號(hào)水泥300砂375石棉100環(huán)氧砂漿配制工藝過程：環(huán)氧樹脂加熱至60C，加入二丁脂和丙酮拌勻， 加入乙二胺拌

3、勻，再將預(yù)熱至30C的填充料加入拌勻。環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂= 1000： 500： 100： 1000： 1500 環(huán)氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂= 1000:： 80： 100： 100： 2500 第一個(gè)費(fèi)用高點(diǎn)，效果很好。環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有 活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié) 構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生 交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應(yīng)用特性：1、形式多樣。各

4、種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種 應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 018 0C溫度范圍內(nèi)固化。3、粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì) 各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小， 這也有助于提高粘附強(qiáng)度。4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹 脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小 于 2% )。5、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂

5、體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。6、電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、 耐表面漏電、 耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。7、化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸 性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用 的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn) 定性能。8、尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺 寸穩(wěn)定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件 下使用。使用指南:環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及 其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂“有毒”

6、近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、 避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶 劑型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物(VOC),有毒、易燃，因而對(duì)環(huán)境和人體 造成危害。環(huán)氧樹脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途 加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4） 稀釋劑；（5）其它。其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添 加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋 劑等添加物也有不同的要求?，F(xiàn)將它們的選擇方法簡介于下：（一）環(huán)氧樹脂的選擇

7、1、從用途上選擇作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634 ； 作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值（0.40）的樹脂，如618、6101 ；作涂料用的 一般選用低環(huán)氧值（0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。2、從機(jī)械強(qiáng)度上選擇環(huán)氧值過高的樹脂強(qiáng)度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好； 環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化 后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。3、從操作要求上選擇不需耐高溫，對(duì)強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇 環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強(qiáng)度較好的，

8、可選用環(huán)氧值較高的樹脂。（二）、固化劑的選擇1、固化劑種類：常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、 叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫 固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。環(huán)氧值是鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的最主要指標(biāo)，環(huán)氧樹脂的型號(hào)劃分就是根據(jù) 環(huán)氧值的不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指 100克樹脂中所含環(huán)氧基的克當(dāng)量數(shù)。2、固化劑的用量（1）胺類作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數(shù)目G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時(shí)，會(huì)使

9、樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。（2）用酸酐類時(shí)按下式計(jì)算：酸酐用量=MG（0.61）/100式中：M=酸酉干分子量G=環(huán)氧值（0.61）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)3、選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列 幾點(diǎn)選擇。（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求 耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎＃?）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化 劑。（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至 不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

10、（5）、從成本上選擇。（三）、改性劑的選擇改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣 性能等。常用改性劑有：（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。（2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。（8）、糠醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。（10）、異氤酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹脂：提高耐熱性。聚硫橡膠等的

11、用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛 樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固 化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng) 下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二 辛酯。（四）、填料的選擇填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時(shí)的散熱條件，用了 填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。 其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：填料名稱作用石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性石英粉、瓷粉、

12、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能金剛砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能各種顏料、石墨具有色彩另外據(jù)資料報(bào)導(dǎo)適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化 物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。（五）、稀釋劑的選擇其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類， 用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：活性稀釋劑名稱牌號(hào)用途備注二縮水甘油醚600

13、30%需多加計(jì)算量固化劑多縮水甘油醚630同上同上環(huán)氧丙烷丁基醚660 15%同上環(huán)氧丙烷苯基醚 690同上同上二環(huán)氧丙烷乙基醚669同上同上三環(huán)氧丙烷丙基醚662同上同上惰性稀釋劑名稱 用量 備注二甲苯15%不需多加固化劑甲苯 同上 同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋 劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。（2）、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在 1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí) 雖也可使用權(quán)，但須增加配方的百分比。少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好。（3）、了解各材料是否失效。在

14、缺少驗(yàn)收條件的廠，使用前最好按配方做個(gè)小樣試驗(yàn)。（六）、固化的三個(gè)階段液體-操作時(shí)間操作時(shí)間（也是工作時(shí)間或使用期）是固化時(shí)間的一部份，混合之后，樹 脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接， 全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時(shí)間內(nèi)做好。凝膠-進(jìn)入固化混合物開始進(jìn)入固化相（也稱作熟化階段），這時(shí)它開始凝膠或“突變。這 時(shí)的環(huán)氧沒有長時(shí)間的工作可能，也將失去粘性。在這個(gè)階段不能對(duì)其進(jìn)行任 何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動(dòng)它。因?yàn)檫@時(shí)混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學(xué)鏈接， 因此該未處理的表面仍然可以進(jìn)行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固

15、化的混合物 這些能力在減小固體-最終固化環(huán)氧混合物達(dá)到固化變成固體階段，這時(shí)能砂磨及整型。這時(shí)你用大拇指 已壓不動(dòng)它，在這時(shí)環(huán)氧樹脂約有90%的最終反應(yīng)強(qiáng)度，因此可以除去固定夾 件，將它放在室溫下維持若十天使它繼續(xù)固化。這時(shí)新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進(jìn)行化學(xué)鏈接，因此該環(huán)氧表面必須 二丁行樣理如打磨，才能得到好的粘接機(jī)械強(qiáng)度。別名/化學(xué)名稱：鄰苯二甲酸二丁脂英文名稱：DBP性質(zhì)：無色無味透明.用途：為增塑劑，無毒。主要用作聚氯乙烯增塑劑，可是制品具有良好的 柔軟性。是硝基化纖素的優(yōu)良增塑劑，凝膠化能力強(qiáng)。還可用作聚醋酸乙烯、 醇酸樹脂、乙基纖維素、天然合成橡膠，以及有機(jī)玻璃的增塑劑。乙二胺中文名

16、稱：1,2-乙二胺英文名稱：1,2-ethylenediamine有害物成分含量CAS No.1,2-乙二胺 98.必本品蒸氣對(duì)粘膜和皮膚有強(qiáng)烈刺激性。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。本品易燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。遇明火、高熱或與 氧化劑 接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。溶解性： 溶于水、醇，不溶于苯，微溶于乙 醚。主要用途： 用于有機(jī)合成和 農(nóng)藥、活性染料、醫(yī)藥、環(huán)氧樹脂固化劑等的制 取。穩(wěn)定性和反應(yīng)活性禁配物：酸類、酰基氯、酸酎、強(qiáng)氧化劑。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少 15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分

17、鐘。 就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。 如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式 防毒面具（全面罩），穿防腐工作 服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通 風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及 泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。

18、庫溫不宜超過30 C。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類等分開存放，切忌 混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。 儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。業(yè)上乙二胺由1，2-二氯乙烷與氨作用制取，也可由 1，2-二漠乙烷與氨 反應(yīng)制取。乙二胺是重要的化工原料和試劑，廣泛用于制造藥物、乳化劑、農(nóng) 藥、離子交換樹脂等，也是粘合劑環(huán)氧樹脂的固化劑，以及酪蛋白、白蛋白和 蟲膠等的良好溶劑。乙二胺有腐蝕性，能刺激皮膚和粘膜引起過敏，高濃度蒸 氣可引起氣喘，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致致命性中毒。丙酮（acetone ），也稱作二甲基酮，飽和脂肪酮系列中最簡單的酮。熔點(diǎn)-95

19、度，沸點(diǎn)56度，無色液體，有特殊氣味，能溶解醋酸纖維和硝酸纖維。丙 酮對(duì)人體沒有特殊的毒性，但是吸入后可引起頭痛，支氣管炎等癥狀。如果大 量吸入，還可能失去意識(shí)。日常生活中主要用于 脫脂，脫水，固定等等。在血 液和尿液中為重要檢測對(duì)象。有些癌癥患者尿樣丙酮水平會(huì)異常升高。采用低 碳水化合物食物療法減肥的人 血液、尿液中的丙酮濃度也異常地高。丙酮以游 離狀態(tài)存在于自然界中，在植物界主要存在于 精油中，如茶油、松脂精油、柑 橘精油等；人尿和血液及動(dòng)物尿、海洋動(dòng)物的組織和體液中都含有少量的丙酮。 糖尿病患者的尿中丙酮的含量異常地增多。能溶于水、乙醇、乙醚及其他有機(jī)溶劑中。蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混