曝氣生物濾池(BAF)安裝調(diào)試手冊講解學(xué)習

1、氣生物濾池( BAF) 安裝調(diào)試手冊精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除曝氣生物濾池（BAF）安 裝 調(diào) 試 手 冊目 錄 TOC o 1-5 h z 目錄2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一部分BAF內(nèi)部設(shè)備材料施工程序 7一、安裝前的準備 7.安裝前與關(guān)聯(lián)單位的溝通協(xié)調(diào) 6 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document .安裝前的準備工作及注意事項 6二、施工程序 8.反沖洗配氣管安裝 8施工前檢驗 8施工工序8施工質(zhì)量控制點 8施工驗收 7 HYP

2、ERLINK l bookmark12 o Current Document .出水穩(wěn)流柵的安裝 9施工前檢驗8施工工序8施工質(zhì)量控制點 8施工驗收 8 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .濾板的安裝 9安裝前對濾池濾梁及濾板質(zhì)量的檢驗 9施工工序 9施工質(zhì)量控制點 12施工驗收 12 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .長柄濾頭的安裝 12安裝前檢驗12施工工序12施工質(zhì)量控制點 13施工驗收 13 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .分配器的

3、安裝13施工前檢驗 13施工工序 13施工質(zhì)量控制點 14施工驗收 14 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document .曝氣器及角鋼支架的安裝 11施工前檢驗 14施工工序14施工質(zhì)量控制點 15施工驗收 15 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document .曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試 18 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document .鵝卵石承托層、濾料填裝 20填裝前檢驗 18填裝工序 18填裝質(zhì)量控制點 19填裝驗收 19 HYPERLINK l bookmark28 o

4、Current Document 第二部分影響濾池安裝進度的因素 23 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第三部分濾池安裝的工具配備 24第四部分工藝運行調(diào)試 251調(diào)試步驟 25調(diào)試運行前的準備21調(diào)試步驟21反沖洗操作方法： 27 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 2系統(tǒng)運行狀態(tài)控制管理30布水與布氣 30濾料預(yù)處理 30運行觀察與維護 30 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 3掛膜期間的影響因素 34溫度 34原水pH值 34曝氣量和水中的

5、溶解氧（DO） 34水力負荷 35有毒物質(zhì) 35營養(yǎng)物質(zhì) 35進水底物濃度 36 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 4濾池運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決對策 36氣味 36生物膜嚴重脫落 36濾池處理效率降低 36出水堰臟且出水不均 37微生物不增長或減少的現(xiàn)象 37溶解氧過高或過低 37進水水質(zhì)異常 37出水水質(zhì)異常 37 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 5水泵風機運行管理 39水泵起動 39水泵停止 39水泵運轉(zhuǎn) 39風機的運行管理 40 HYPERLINK l bookmark59 o

6、Current Document 6水質(zhì)分析及化驗室的日常管理 41水質(zhì)的采樣與保存 41化驗室的日常管理 42分析化驗室主任崗位責任制 43分析、化驗人員崗位責任制 43 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 7調(diào)試注意事項及緊急處置措施 38第五部分附件 391施工前期簽證表 392施工報驗表 423運行調(diào)試報驗表 59 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 4交付使用報告 635竣工驗收報告 64第一部分BAF內(nèi)部設(shè)備材料施工程序曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是 BAF污廢水處理工藝的核心，也

7、是主處理 設(shè)備。曝氣生物濾池工藝對濾池建設(shè)安裝的質(zhì)量要求較高，對工藝安裝的誤差要求嚴 格。曝氣生物濾池工藝的運行效果直接受濾板安裝、曝氣系統(tǒng)、布水系統(tǒng)安裝的質(zhì)量的 影響。因此，在濾池內(nèi)部設(shè)備材料安裝過程中嚴格控制各工序的質(zhì)量要求，才能保證 BAF處理工藝的安全高效運行。曝氣生物濾池內(nèi)部設(shè)備材料的安裝包括反洗系統(tǒng)的安裝、濾板、曝氣分配器、長柄 濾頭及各附件的安裝。一、安裝前的準備1安裝前與關(guān)聯(lián)單位的溝通協(xié)調(diào)在確保所有貨物符合技術(shù)規(guī)定的前提下，及時同工程設(shè)計單位、施工及其他設(shè)備安裝 方進行聯(lián)系，就施工的順序及安裝的技術(shù)參數(shù)、要求和注意點進行溝通，做好協(xié)調(diào)工 作，以確保貨物安裝的準確性和工作完成的時

8、效性。與土建方聯(lián)系。安裝前派技術(shù)人員與土建施工方聯(lián)系，就曝氣生物濾池池體尺寸要 求，濾梁的尺寸及精度要求，通氣槽的尺寸及位置，預(yù)埋螺栓的位置及尺寸要求、濾池 墻體的防腐情況、配水室的清潔情況給予相關(guān)的指導(dǎo)，并進行溝通協(xié)調(diào)好施工的工作順 序及時間順序。與甲方聯(lián)系確定工程施工的場地道路是否暢通，施工現(xiàn)場的水電是否齊全方便，現(xiàn)場 有無場地堆放施工材料，如濾板，濾料等，并與甲方商定進場時間及施工時間； 與管道安裝方聯(lián)系。就管道安裝預(yù)留接口的尺寸位置、技術(shù)參數(shù)要求及安裝的順序進 行溝通協(xié)調(diào)。并曝氣系統(tǒng)及反洗系統(tǒng)管路的安裝情況是否按要求到接口位置；工作過程中的重點是濾梁的找平及預(yù)埋螺栓的定位：配合土建單位

9、對濾梁的直線 度、平面度和平行度進行校核；預(yù)埋螺栓要定位精確，預(yù)留高度要滿足設(shè)計和安裝要 求，要在所有預(yù)埋件固定后再起模，防止過早起模造成預(yù)埋件位置偏移而影響后期的安 裝。2安裝前的準備工作及注意事項組織施工人員進行圖紙學(xué)習、綜合會審，核對圖紙尺寸及進行技術(shù)交底。使人人熟悉 施工對象、施工方案和所采取的技術(shù)措施、施工程序、方法要點、各工種間的配合關(guān) 系、施工進度要求、安全技術(shù)和質(zhì)量標準。制定施工進度計劃及施工方案，準備施工用材和工具。對需要進現(xiàn)場安裝的人員進行安全教育。對曝氣生物濾池池體進行閉水試驗，不許有漏水滲水現(xiàn)象（由土建方完成）。按設(shè)計要求檢查濾池的相關(guān)尺寸，對預(yù)埋件進行復(fù)核。按圖紙要求

10、檢查濾池的內(nèi)部尺 寸以及每個濾梁的寬度、直線度、平面度、平行度和預(yù)埋螺栓高度；檢查濾梁上部的通 氣槽是否滿足設(shè)計和安裝要求，并按圖紙要求抽檢濾板的相關(guān)尺寸。用卷尺、水平儀檢 查濾板的外觀尺寸和濾板的平面度。復(fù)核濾池內(nèi)預(yù)埋件的尺寸及位置是否滿足設(shè)計要 求。清除濾池內(nèi)及濾梁上雜物，保證濾池內(nèi)無尺寸大于2mm的雜物存在。在安裝工地周圍加設(shè)安全防護欄和警示牌。提供的所有備件是新的、未使用過的。這些備件經(jīng)過了處理和包裝，能在工地氣候條 件下長期有效。核對施工材料的數(shù)量；二、施工程序.反沖洗配氣管安裝施工前檢驗在土建方進行濾梁施工、澆筑前，將反沖洗配氣管用吊機吊放入濾池底部，以防止 濾梁澆筑完后反沖洗配氣

11、管無法放入。將現(xiàn)場的反沖洗配氣管放置于濾池底部適當位 置，不影響濾梁施工、澆筑等土建工作。施工現(xiàn)場采取覆蓋、保護等相關(guān)措施，確保反 沖洗配氣管不因濾梁澆筑、設(shè)備安裝等施工造成損壞。施工前進行檢查，確保反沖洗配 氣管道預(yù)埋套管已經(jīng)安裝就位，確保反沖洗配氣管已經(jīng)放置于濾池底部且無損傷。施工工序在其他承包商土建及機電安裝完成后，按照設(shè)計安裝圖紙進行反沖洗配氣管的安裝。 首先根據(jù)反沖洗配氣管主管采用管材材質(zhì)及設(shè)計安裝要求，用水平尺測量反沖洗配氣管 主管道水平度，然后按圖紙用支架將其固定于濾梁下側(cè)。用不銹鋼緊固件將反沖洗管道 分配器與預(yù)埋管道法蘭固定，然后將反洗支管焊接在主管道上預(yù)留孔上。施工質(zhì)量控制點

12、安裝精度配氣管管中心線水平度反沖洗支管垂直度與預(yù)留高度各支管管口標高誤差施工驗收安裝過程中，測量應(yīng)精確無誤，確保配氣管管中心線保持水平，管兩端豎向及水平 偏差不得大于2mm ,支管應(yīng)保持垂直、管口標高一致，支管豎向傾斜度不大于 2mm ,任意兩支管管口標高相差不得大于 2mm ,符合安裝要求方可以交付驗收。 附：反沖洗配氣管安裝驗收表2出水穩(wěn)流柵的安裝施工前檢驗出水穩(wěn)流柵應(yīng)在施工方進行濾板、曝氣分配器和長柄濾頭前安裝完成，防止穩(wěn)流柵 在安裝期間對濾板、曝氣器及長柄濾頭等造成損壞，穩(wěn)流柵安裝施工前須檢查，濾板、 布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)是否安裝；檢查濾池的池體的土建、防水防腐工作施工是否完成。 2.2

13、施工工序按穩(wěn)流柵的安裝圖紙施工，出水穩(wěn)流柵板兩排交錯布置，每排內(nèi)各柵板間距50mm ,誤差不得大于3 mm ,兩排柵板間間距30 mm ,以不銹鋼螺栓固定于中間平 行的兩條不銹鋼梁上，不銹鋼梁兩邊與濾池壁上預(yù)埋的不銹鋼板焊接連接于出水堰前的 設(shè)計位置。出水穩(wěn)流柵成品貨物發(fā)到現(xiàn)場后，先在濾池內(nèi)部搭好腳支架，并做施工平臺，將出水穩(wěn)流柵用人工搬運或車吊到池體上，用 M16的手槍鉆在濾池墻體設(shè)計的合 適位置（避開墻體加強筋）打孔，將 M12的不銹鋼螺栓固定于池體，后將穩(wěn)流柵安置 到適當安裝位置用螺母緊固。出水穩(wěn)流柵柵板寬度80mm ,誤差不得大于3mm,柵板安裝后應(yīng)豎直向上，柵板 頂端與底端偏移不得大

14、于 3mm o出水穩(wěn)流柵柵板底部距濾池出水池壁頂空隙不得大于5mm o施工質(zhì)量控制點出水穩(wěn)流柵的柵板寬度、厚度及安裝精度出水穩(wěn)流柵的安裝水平度、垂直度出水穩(wěn)流柵的柵隙出水穩(wěn)流柵底部與濾池池壁的間隙施工驗收安裝過程中，安裝位置及安裝精度應(yīng)準確無誤，確保穩(wěn)流柵的水平度以保持出水流量、流速及水位穩(wěn)定。穩(wěn)流柵水平偏差土 10mm ;垂直偏差土 3mm ;各柵板柵隙誤差土 3mm、穩(wěn)流柵與濾池安裝間隙土 5mm ,符合安裝要求方可以交付驗收。3濾板的安裝濾板安裝之前，應(yīng)整齊堆放，用草包或木塊隔離疊放。仔細清掃濾池內(nèi)部，去除濾池內(nèi)及濾梁上的雜物，保證濾池內(nèi)無尺寸大于2mm的雜物留存。清理濾梁上濾板平整 的

15、混凝土塊等顆粒物質(zhì)，清理地腳螺栓上的凝固物，防止無法安裝螺帽。清理通氣槽中結(jié)塊或堵塞的混凝土。安裝前對濾池濾梁及濾板質(zhì)量的檢驗檢查濾池的內(nèi)框尺寸。檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平整度，不平整應(yīng)采用水準儀找平。檢查預(yù)埋螺栓的位高度，不準確應(yīng)修正。檢查預(yù)埋地腳螺栓有無凝固物影響螺帽的安裝。校核預(yù)埋件的位置，以確保濾板準確就位。濾板質(zhì)量的檢驗：A濾板的外觀質(zhì)量的檢驗：應(yīng)符合濾板的外觀質(zhì)量要求。不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，不 得有硬傷、掉角等缺陷。檢測方法：采用目測B濾板尺寸偏差檢驗：濾板的斷面尺寸允許偏差為寬度誤差土 5mm高度誤差 2mm , 長度誤差 5mm ,側(cè)向彎曲誤差 2mm ,兩對角線長度允

16、差 5mm。檢驗方法：采用通用量具進行檢驗要點：采用隨意抽樣法，用卷尺對所選取濾板的長寬、對角線進行測量，用鋼直尺以一垂直邊為基準測濾板橫向和豎向的彎曲度，抽檢濾板是否符合要求施工工序吊裝濾板、翻板在準備工作完成、確保濾梁上表面的平整度在 3mm內(nèi)時，即可按設(shè)計位置吊裝濾板。濾板吊裝要求。用吊車吊裝濾板，并人工配合放置入濾池，池外2名力工穿繩掛鉤起吊濾板，池內(nèi)4名力工將濾板就位于濾梁上。如濾板吊入池內(nèi)時反面向上，需采用人工翻板。在吊裝完成后，安排 4名力工使用繩索和撬棍翻板。吊裝濾板時應(yīng) 注意吊車的停放位置要方便操作，并以安全第一，地面承載力符合操作安全要求；在吊裝濾板的時候會出現(xiàn)由于濾板沒有

17、擺放正而無法放入的情況，可人工將濾板調(diào)正后放入；吊裝時應(yīng)注意:以確保安全為前提，不得損壞濾板、預(yù)埋件及濾池池體。整池濾板找平濾板吊裝完成后，用撬棍對濾板進行整池板縫調(diào)節(jié)，然后進行濾板調(diào)平，用水平儀校正并用PVC硬板塊來調(diào)整濾板間的平整度，確保相鄰兩濾板的高度誤差為土3mm ,安裝的同組濾池濾板水平度誤差為 5mm 。濾板翻完后，1人在濾板上1人在濾板下，用水平儀校正并用 PVC硬板塊來調(diào)整 濾板間的平整度，確保相鄰兩濾板的高度誤差為土 3mm ,安裝的同組濾池濾板水平度誤 差為 5mm ,使整座濾池濾板的平整度符合設(shè)計要求。水平儀找平濾板步驟：A、在濾池中找一塊無翹動的濾板放置水平儀，進行儀器

18、調(diào)平。B、將標尺放置在濾池四個角的濾板進行測量，測濾板的四角數(shù)據(jù)并記錄下來。注意在測量時人不要站在被測量的濾板上。C、分析測量的數(shù)據(jù)，選取平均的數(shù)值做為基準進行整池調(diào)平。D、首先將已經(jīng)測定的濾池四角的濾板按平均值進行調(diào)平支穩(wěn)。E、再以此四塊濾板為基礎(chǔ)進行拉線，橫向和縱向調(diào)剩下的濾板，用 PVC硬板調(diào)整濾板 局度差。濾板平整度校正濾板在固定前應(yīng)進行平整度測量和校正。用水平儀測量，方法同水平儀找平濾板步驟。濾板塞縫在調(diào)平濾板后，用無毒環(huán)保 PVC軟板條填塞無濾梁處的濾板縫，用 PVC硬板條蓋 上通氣槽，以防止后續(xù)灌漿時漏漿及堵塞通氣槽。填塞過程中要注意嚴實性，不得留有 大空隙（此工段可與濾板找平同

19、時進行）。PVC軟板條裁成寬3060mm ,長8001000mm 的規(guī)格，PVC硬板分為2mm , 3mm , 5mm 厚度型號的，加工成寬 3060mm ,長400500mm 的規(guī)格備 用，用1mm的包裝帶做調(diào)節(jié)。清洗清潔濾板及濾板縫在準備灌縫前，需要清理清潔濾板及濾板縫。用掃帚將濾板縫及濾板上的雜物，灰塵等清掃出去，防止影響灌漿料的凝固及密實。操作要領(lǐng):清掃混凝土表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時設(shè)備表面應(yīng)充分濕潤，待濾板吸水濕潤，表面處于風干狀態(tài)時，表面涂抹界面劑，當濾縫濕潤表面未風干時開始灌入灌漿料。灌漿前混凝土表面不得有積水。濾板灌縫在濾板縫和通氣槽填塞完成后

20、，用 BY-系列濾板密封填充料進行濾板的接縫施工。灌漿料的施工工藝為：攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，然后將約一半（12.5kg ）倒入桶內(nèi)攪拌約10秒，再將剩下的一半料倒入一起攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在60秒左右（攪拌時葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣）。用水量控制在14.4%左右，即每袋用水量3.6kg左右。施工操作：灌漿施工工藝圖為：清理設(shè)備基礎(chǔ)i愜漿的布除枳胴卜t板縫濯科一r養(yǎng)護I1I施工初具準備I攪和小泥基灌漿材料灌縫前先向濾縫及濾板撒適量水，將濾板縫及濾板灑濕，易于灌漿料凝固嚴實。將攪和好的灌漿料倒入濾板縫中，用泥抹子來回搗實，然后補充灌漿料搗實后使密封面與 濾板

21、表面平齊。抹光及養(yǎng)護：灌漿后2-4小時應(yīng)將灌漿層表面抹壓光，之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準。施工操作注意：灌漿料的粘結(jié)強度高，施工時應(yīng)注意避免與濾頭預(yù)埋套管接觸，以免引起濾頭套管堵塞。建議：可采用毛氈將灌完后的板縫遮蓋，然后灑水保養(yǎng)，可防止太陽暴曬出現(xiàn)裂痕，效果很好。配水室清理濾板板縫密封后并在保養(yǎng)期間人工清理清潔配水室的雜物。從配水室的人孔進入濾池配水室，用掃帚等清潔工具清掃，將配水室內(nèi)大顆粒如碎石、混凝土結(jié)塊、渣石、木塊、纖維絲等雜物清理干凈，配水室內(nèi)不得有尺寸大于2mm的雜物留存，以免在后期運行時堵塞長柄濾頭。安裝平壓板

22、及L型壓板在灌漿結(jié)束后開始安裝不銹鋼平壓板和 L型壓板，要求一次緊固。L型壓板安裝方法：先用 L型壓板按施工圖紙標好位置在池內(nèi)墻上畫線標記出需要打膨脹螺栓的位置，然后用電錘在濾池池壁標記處打眼安裝膨脹螺栓，用少量砂漿抹L型壓板與池壁及壓板接觸的面，并用膨脹螺栓壓實緊固，抹平多余的砂漿；平壓板安裝方法：用少量砂漿抹壓板底面并套入地腳螺栓，并旋上彈簧墊片和平墊片，緊上螺帽，緊固后用少許砂漿再將壓板四周抹實，以防孔隙漏氣。施工質(zhì)量控制點單塊濾扳安裝的水平度單座濾池的濾扳總水平度灌漿料灌縫后板縫密實性壓板安裝牢固性配水室清理干凈與否施工驗收每塊濾扳安裝的水平度誤差為土 3mm ,每座濾池的濾扳總水平度

23、誤差為土 5mm。灌 漿料灌縫后按要求進行保養(yǎng)，L型壓板要壓實不得懸空，平壓板要壓正不得有未壓住濾 板的情況出現(xiàn)（出現(xiàn)此種情況可以人工調(diào)整膨脹螺栓或地腳螺栓來使壓板壓實），配水 室內(nèi)清理后要做到?jīng)]有尺寸大于 2mm的雜物留存等方可交付驗收。附：濾板安裝驗收表4長柄濾頭的安裝安裝前檢驗對濾板濾孔進行檢驗在濾板制作過程中和灌縫過程中難免有混凝土或密封填充料滲漏流到濾板螺旋套管，并在里面凝固，而影響長柄濾頭或給水濾頭的安裝，檢查出來做標記；有損壞的預(yù)埋套 管，檢查出來做標記集中處理。檢查待安裝的長柄濾頭有無損壞、殘缺的須更換。檢查 安裝長柄濾頭施工工具是否齊全。對長柄濾頭進行檢驗在組裝濾頭的過程中，

24、有損壞的或平 O型圈損壞的發(fā)現(xiàn)并挑出及時進行更換,施工工序第一步：組裝長柄濾頭，將平 O型圈及防堵濾帽安裝就位：第二步：用合適的自攻螺絲（C 30mm ）疏通螺旋套管；第三步：將組裝后的完好的長柄濾頭插入濾孔并手動旋轉(zhuǎn)至無法旋轉(zhuǎn)為止；第四步：專人用扳手將其檸緊，用力適當，旋緊為宜。汪：若遇到梁寬影響安裝濾頭的，可用鑿子適當修正或適當調(diào)整濾板位置以便旋入濾頭，或采用堵頭封死。質(zhì)量控制點長柄濾頭安裝有無缺漏長柄濾頭安裝檸緊與否平O型圈密實與否施工驗收長柄濾頭安裝完畢后，確保整池安裝無缺漏且無破損長柄濾頭，確保所有長柄濾頭安裝緊固于濾板上，并保證每塊濾板上的濾頭安裝高度一致，可用繩線牽緊或調(diào)整濾池水

25、位來檢測濾頭安裝水平度。確保無破損平O型圈安裝于濾板上，且濾板與長柄濾頭之間密實性良好，確保布水布氣均勻方可交付驗收。附：長柄濾頭安裝驗收表5.分配器的安裝安裝前檢驗在安裝分配器之前，檢查與分配器對接的預(yù)埋管道法蘭是否已經(jīng)就位，參照施工圖紙確定實際距離是否與圖紙距離吻合，以便適時作出調(diào)整。檢查曝氣管路的前端管道是否已經(jīng)吹脫干凈，保證管道里無顆粒性物質(zhì)，以免在安裝好曝氣系統(tǒng)后堵塞曝氣器的微 孔而導(dǎo)致曝氣不均勻。施工工序第一步：將分配器運至欲安裝池子邊上；第二步：根據(jù)施工圖紙制作合乎圖紙要求的立管（主分配器）和橫管（主分配 器）；第三步：將制作好的立管（主分配器）和橫管（主分配器）分別進行安裝；第

26、四步：根據(jù)施工圖紙在墻上用鉆頭打眼固定支架；第五步：將分配器法蘭與預(yù)埋套管法蘭進行對接并緊固，用包箍將分配器固定于 支架上。注忌：A在曝氣主管道未用風機吹脫前禁止與分配器連接，防止曝氣主管道中的鐵銹或 鐵渣等雜物堵塞曝氣孔。檢測方法：用一張白紙在管出氣口，至白紙傷沒有黑點為止。B當出現(xiàn)焊接砂眼導(dǎo)致曝氣漏氣情況，則要進行補焊。焊接過程的設(shè)計應(yīng)保證至少1.5mm最大3.0mm 的焊接加強高度。C焊接工作應(yīng)有適當?shù)姆里L、防風沙及防潮濕的設(shè)備，焊接工作不應(yīng)在天氣條件 不允許操作和充分的檢查情況下進行。焊接前，焊口是干燥無潮氣凝結(jié)水。施工質(zhì)量控制點主分配器立管垂直度，橫管水平度法蘭對接是否密實，緊固件緊

27、固與否支架安裝數(shù)量與圖紙是否吻合支架焊接牢固與否分配器管道內(nèi)吹掃干凈與否施工驗收分配器安裝應(yīng)當嚴格根據(jù)圖紙施工，主分配器立管垂直誤差土5mm ,橫管水平誤差10mm ,法蘭對接緊固應(yīng)牢固，支架焊接做到合理美觀，包箍安裝牢固且無遺漏， 分配器內(nèi)吹掃干凈后，方可交付驗收。附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗收表6曝氣器及角鋼支架的安裝安裝前檢驗曝氣支管安裝前要檢查是否有多余誤鉆孔、單孔膜空氣擴散器有無安裝反的現(xiàn)象、曝 氣支管的開孔是否過大而漏氣，不銹鋼壓條鉆孔有無漏鉆的。施工工序單空膜空氣擴散器的組裝A用C 2.5和C 3.5的鉆頭在曝氣管鉆好出氣孔和下管夾的定位孔。B清理曝氣管鉆孔的毛料及碎屑，防止加工工

28、程中的碎屑堵塞單孔膜出氣孔。C曝氣器由上、下管夾、單孔膜片、曝氣器緊固件、ABS管道等部件組成，所有部件在安裝前清洗干凈，按照設(shè)計要求組裝好。單孔膜片安裝在上管夾出氣孔上，管道上的 出氣孔應(yīng)與單孔膜片上的孔對好，下管夾的定位銷（突起尖端）插入曝氣管與出氣孔相對的定位孔中。曝氣管上、下管夾位置固定好后，用固定圈在上管夾兩端檸緊并旋轉(zhuǎn)到 一定角度后鎖緊固定。曝氣支管的安裝長柄濾頭安裝完畢后，安裝曝氣器支管。將組裝好的曝氣器配氣支管（不銹鋼或 FPPR材質(zhì)）傾斜倒出管內(nèi)雜質(zhì)，并吹脫干凈內(nèi)部的渣屑，然后按照圖紙要求布設(shè)，承 插入分配器連接孔，并用焊槍及焊條焊接牢固密實不漏氣。在焊接時需采取有效措施防

29、止焊接溫度變化產(chǎn)生的配氣管扭曲、變形偏移。注忌：A曝氣器的其余部件與曝氣支管安裝好后，用手推動不會在曝氣管上移動，保證曝氣器 固定。B曝氣器按設(shè)計要求組合到曝氣生物濾池的主管道并固定到濾板上，曝氣器的出氣孔位 置一致正對濾板。C曝氣器不得偏離設(shè)計位置，任意兩個相鄰曝氣器距離與設(shè)計的距離誤差不大于 5mm 。D各支管出口保持水平，水平高度誤差為土 2mm。E當出現(xiàn)焊接砂眼導(dǎo)致曝氣漏氣情況，則要進行補焊。安裝不銹鋼壓條固定件曝氣支管安裝完畢后，固定件不銹鋼壓條按照圖紙要求布設(shè)，C 3.9的自攻螺絲及支管壓蓋用螺絲刀將曝氣支管固定，并用不銹鋼焊板（角鋼）將其焊接固定于濾板壓板上。注意:在固定支管壓蓋

30、時，自攻螺絲要旋緊，不銹鋼壓條要不抖動，不活動。防止自攻螺絲漏安裝漏旋緊。施工質(zhì)量控制點曝氣支管焊接牢固與否單孔膜空氣擴散器有無破損支管壓蓋有無漏裝自攻螺絲安裝緊固與否曝氣支管吹掃干凈與否不銹鋼焊接板有無漏焊焊接質(zhì)量嚴格把關(guān)施工驗收曝氣器及不銹鋼壓條安裝完畢后，要求曝氣支管與分配器焊接牢固無遺漏，單孔膜空氣擴散器無破損無裝反，支管壓蓋無漏上，自攻螺絲全檸緊，不銹鋼焊接板將不銹鋼壓條與壓板焊接固定且無遺漏，曝氣支管內(nèi)無殘留雜質(zhì)，所有焊接美觀、合理、牢固方可 交付驗收。附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗收表7曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試曝氣生物濾池濾板、濾頭、曝氣分配器、曝氣支管、單空膜空氣擴散器安裝完工后，

31、在投加鵝卵石承托層前需要對濾池進行安裝調(diào)試，以及包括在投放鵝卵石承托層后對布氣布水系統(tǒng)再次調(diào)試，即曝氣器安裝均勻性、曝氣頭安裝均勻性和濾板濾縫密封性 的試水調(diào)試。只有在經(jīng)有安裝調(diào)試合格后，才能進入下一步的承托層及濾料的投放階 段。(1)安裝調(diào)試的前提條件A濾池濾板、濾頭、曝氣分配器、單空膜空氣擴散器安裝完工；B濾池的布氣布水系統(tǒng)包括曝氣鼓風機、反沖洗風機、提升水泵、反沖洗水泵以及相關(guān)的管道閥門等設(shè)備安裝完工；C濾池工藝運行的電氣線路安裝完工，濾池布氣布水系統(tǒng)能正常工作，曝氣鼓風機、反 沖洗風機、提升水泵、反沖洗水泵以及相關(guān)的管道閥門等設(shè)備能正常工作；(2)安裝調(diào)試目的曝氣生物濾池安裝調(diào)試目的主

32、要是A帶水情況下檢查濾板的濾封是否漏氣；B帶水情況下檢查單空膜曝氣系統(tǒng)是否有堵塞或損壞；C帶水情況下檢查長柄濾頭是否有堵塞或損壞；D檢查通氣槽是否有堵塞不通氣；E檢查濾板濾縫是否漏氣；(3)安裝調(diào)試的內(nèi)容:向曝氣生物濾池注入適量清水，開啟濾池的正常曝氣及反沖洗系統(tǒng)，觀察濾池的布 氣系統(tǒng)及布水系統(tǒng)是否均勻，檢查長柄濾頭及單空膜擴散器是否損壞，檢查濾板濾封是 否漏氣。A布氣布水系統(tǒng)調(diào)試在濾板、長柄濾頭及曝氣系統(tǒng)安裝完成后，對濾池進行安裝調(diào)試，以保證在投放鵝 卵石及濾料前其布水系統(tǒng)和布氣系統(tǒng)的均勻性。安裝調(diào)試的內(nèi)容包括布水系統(tǒng)的調(diào)試和布氣系統(tǒng)的調(diào)試。布水均勻性試驗a.濾頭安裝完畢后，檢查濾頭是否完整

33、；b.往濾池注水，水位應(yīng)高于濾頭170200mm ,水位以剛淹沒曝氣器頂端為準；c.再開啟反洗風機進氣，時間為12分鐘；d.仔細觀察水面水泡是否均勻。如水泡均勻即為合格。如出現(xiàn)反洗布氣不均勻情況，則要調(diào)節(jié)全池長柄濾頭的水平 高度，直至反洗布氣均勻，布水均勻。操作要領(lǐng)：在反洗進氣過程中觀察濾池出氣情況，如發(fā)現(xiàn)有冒大氣泡及翻水花的濾頭則 為水平位置較高或濾頭未旋緊的，可以人工用活動扳手將濾頭重新旋緊降低濾頭的水平 度使整池保持一致。注意：旋緊過程中注意力度的控制，避免損壞長柄濾頭。曝氣均勻性試驗a .檢查曝氣器安裝是否正確；b.往濾池注水，水位應(yīng)高于濾頭170200mm ,水位以稍高于曝氣器頂端為

34、準；c.開啟鼓風機向曝氣干管送氣，進氣壓力為曝氣風機額定風壓，進氣時間據(jù)調(diào)試需要 士d.觀察每個曝氣器是否均有氣流溢出且水面氣泡是否均勻。若在曝氣過程中，每個曝氣器都應(yīng)有氣流溢出，各曝氣器產(chǎn)生的氣泡均勻，管道無 破損漏氣，整個系統(tǒng)牢固、無異常振動即為合格如出現(xiàn)大氣泡，則為下管夾定位銷損壞或缺少單孔膜片或單孔膜片撕裂，要更換下 管夾或單孔膜片；如出現(xiàn)局部區(qū)域沒有曝氣現(xiàn)象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來 通暢膜片，或曝氣管道內(nèi)有雜質(zhì)，可將曝氣器拆下后用鼓風機吹洗管道，將雜質(zhì)吹出。 試驗還應(yīng)觀察整個曝氣系統(tǒng)是否按照牢固，有無異常振動。注意:避免在池內(nèi)工作時，人為損壞曝氣器。3濾板板縫氣密性檢查濾池

35、注入適當清水一般高于濾板 170200mm或比已經(jīng)安裝的空氣擴散器稍 高），開啟反沖洗鼓風機向濾板配水室配氣，開啟23分鐘后關(guān)閉反沖洗風機，觀察濾板接縫處有無漏氣情況，即觀察濾板接縫處有無氣泡上浮。濾板氣密性檢查注意事項A要在濾封的灌漿料大包養(yǎng)護期后進行；B檢查濾封是否平整、有無氣孔和裂紋；C檢查不銹鋼壓板是否牢固，遞交螺栓螺母是否檸緊；濾縫漏氣處理鑿除漏氣點的接縫材料，用堵漏王等防滲漏材料重新灌漿密封，并做好養(yǎng)護工作。附：曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試驗收表8鵝卵石承托層、濾料填裝填裝前檢驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定投料方法，選擇機械。根據(jù)投料要求檢驗鵝卵石、濾料級配 及料子進場情況及堆卸位置。檢查投

36、料機械可操作性，保證施工人員安全及機械使用安 全。按照投料的技術(shù)要求及高度要求在池內(nèi)預(yù)先放線。填裝工序鵝卵石承托層鋪設(shè)在上述安裝調(diào)試完成后即可填裝鵝卵石。采用分層填裝先大后小的順序，承托層總高300mm。投放前先將濾池底部清洗干凈并在池壁四周做好填裝高度的標記，采用充 水投放或在池內(nèi)放一木工板鋪墊投放方式。先鋪設(shè)如小1632mm規(guī)格的鵝卵石，厚度100mm ,再鋪設(shè)如小816mm規(guī)格鵝卵石，厚度100mm ,最后鋪設(shè)如小4 8mm規(guī)格鵝卵石，厚度100mm 。每層投放務(wù)必鋪設(shè)均勻、平整，避免砸壞曝氣器， 避免纖維帶或編織袋被壓在承托層中。一般常用的鵝卵石承托層的規(guī)格有小48mm、（1）816m

37、m、16 32mm 。投放承托層后布氣布水系統(tǒng)再調(diào)試為了避免在投放鵝卵石承托層過程中濾池的布氣布水系統(tǒng)包括長柄濾頭、單空膜空 氣擴散器、曝氣支管等部件損壞，在承托層投放完工后在注入適量清水情況下對濾池的 布氣布水系統(tǒng)進行再次調(diào)試。布氣布水系統(tǒng)的調(diào)試方法見布氣均勻性安裝調(diào)試。調(diào)整到整座濾池曝氣都均勻。布氣均勻性安裝調(diào)試a .檢查鵝卵石層是否鋪平，鵝卵石層中是否雜帶有絲帶、包裝袋等雜物；b .往濾池注水，水位應(yīng)高于鵝卵石層100150mm ,水位以稍高于鵝卵石層平面為準；c.開啟鼓風機向曝氣干管送氣，進氣壓力為曝氣風機額定風壓，進氣時間據(jù)調(diào)試需要士d .觀察單座濾池的曝氣是否均有氣流溢出且水面氣泡

38、是否均勻。若在曝氣過程中，每個曝氣器都應(yīng)有氣流溢出，各曝氣器產(chǎn)生的氣泡均勻，管道無破損漏氣，整個系統(tǒng)牢固、無異常振動即為合格如出現(xiàn)大氣泡，則為下管夾定位銷損壞或缺少單孔膜片或單孔膜片撕裂，要更換下管夾或單孔膜片；如出現(xiàn)局部區(qū)域沒有曝氣現(xiàn)象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來通暢膜片，直至單座整池的曝氣整體均勻即為合格。濾料鋪設(shè)在卵石投放完成并做好布氣布水均勻性試驗后即可投放濾料。根據(jù)實際投料要求按型號投入池內(nèi)。投料時遵循九大后小方式。投料時首先在池內(nèi)壁做好填裝的水平高度線，作為鋪裝高度標記。鋪裝時池內(nèi)充水至 標記，將濾料用吊車吊入池內(nèi)再向水中均勻撒料，使其在重力作用下自然形成級配，注 意填裝時不

39、要將雜物混入濾料中，然后排水降至標記線，利用水面找準鋪裝高度水平線 并用鍬鋪勻，然后用刮條刮動頂部，使濾料平整。注意:濾料鋪設(shè)完畢后將池內(nèi)注滿水，讓濾料充分浸泡2448小時。否則，因濾料沒有完全浸透，容易導(dǎo)致濾料的流失。清洗濾料采用反沖洗的方法將濾料表面及微孔內(nèi)的無機粉塵和灰分通過濾料間的摩擦和水力作 用進行去除。要求:反沖洗在氣洗階段可按鼓風機的額定風壓運行，沖洗時間 35分鐘；在氣 水混合洗階段的沖洗時間可適當延長，控制在 2015分鐘。總洗料時間一般在 20 30分鐘，以清洗濾料的清水變清為止。填裝質(zhì)量控制點卵石投料時對曝氣器、長柄濾頭及曝氣主管道進行保護嚴格按級配投卵石保證濾料壓實后投

40、放高度填裝驗收鵝卵石投完以后進水進氣調(diào)試將被砸壞的濾頭或曝氣器及時更換，交付驗收，驗收 后再投放濾料，濾池內(nèi)濾料投放厚度達到圖紙設(shè)計要求后，將整池濾料清理平整，且池 內(nèi)包裝袋等全部清理完畢方可交付驗收。附：承托層濾料層投料驗收表第二部分 影響濾池安裝進度的因素1按施工準備規(guī)定，不能提供施工場地、水、電源，施工條件不滿足，影響進場施工。2發(fā)包方負責供應(yīng)的材料、設(shè)備、成品或半成品未能保證施工需要或因交驗時發(fā)現(xiàn)缺陷需要 修、配、代、換而影響施工進度。3不屬施工范圍內(nèi)的重大設(shè)計變更，致使設(shè)計方案改變或由于設(shè)計方案改變或由于 施工無法進行的原因而影響進度。4工程中由于設(shè)計錯誤造成的返工，同時，造成的停工

41、、窩工、返工、倒運、人員 和機械設(shè)備積壓影響施工進度。5在施工中如因停電、停水8小時以上或連續(xù)間接性停水、停電 3天以上（每次連 續(xù)4小時以上），影響正常施工進度。6工程施工過程中由于土建方返工維修池體，導(dǎo)致濾池安裝施工停止，影響施工進 度。7人力不可抗拒因素而延誤工期。如暴雨天氣等不可抗因素影響無法施工，需由項目經(jīng)理、承包人和甲方簽證為準。第三部分濾池安裝的工具配備生產(chǎn)工器具序號工具名稱序號工具名稱1等離了切割機L100型6手槍鉆2L100型氣泉7氧氣割具3BX1 400型電焊機8塑焊槍438型電錘9石材切割機5角磨機10扳手、螺絲刀、鉗子等工具若干配備勞保用品序號工具名稱序號工具名稱1保險

42、帶62安全帽73安全繩84手套等若干95竹梯子10第四部分 工藝運行調(diào)試1調(diào)試步驟曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是污廢水處理系統(tǒng)生化處理的核心，也是主處 理設(shè)備。掛膜,使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長的過程稱之為掛 膜。掛膜也就是生物膜處理系統(tǒng)中膜狀微生物的培養(yǎng)和馴化過程。調(diào)試運行前的準備1）在進行工程運行調(diào)試前必須熟悉處理流程，了解各處理單元在處理工藝中所起 到的作用以及各處理單元的雜物，保持濾池面平整。2）檢查所有管道和閥門是否完好，檢查各管口標高是否符合設(shè)計要求。3）濾料進行連續(xù)沖洗。沖洗按“反沖洗”要求進行。要求沖洗到清潔為止。4）做好進水前準備工作：確認各種閥門

43、是處于關(guān)閉狀態(tài)；確認進水的各項指標符 合工程設(shè)計方案中的水質(zhì)指標；檢查通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并進行帶負荷運轉(zhuǎn)，測試其能力；檢查曝氣生物濾池布水和充氧曝氣是否均勻。的預(yù)期處理效果。調(diào)試步驟曝氣生物濾池調(diào)試運行主要指掛膜、BAF各設(shè)備及及其運行狀態(tài)進行調(diào)整到最隹運 行參數(shù)，使處理出水達標。一般情況，調(diào)試通過一下兩種方法進行：方法一：純培養(yǎng)直接掛膜即合適的環(huán)境條件下（水溫、溶解氧等）和水質(zhì)條件（ PH值、BOD、COD、N 等）下，讓處理系統(tǒng)正常運行，系統(tǒng)運行時微生物在濾料上固著生長的過程。這個過程分兩個階段：第一階段是在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，控制曝氣量為 設(shè)計風量的50% ;,每隔6h按設(shè)計流量的

44、25%泵入廢水并補入生活污水或經(jīng)過濾的 化糞池的水，并更換 BAF處理水。在連續(xù)悶曝（即在不進水的情況下曝氣）45天進入第二階段一一提負荷階段。其后按設(shè)計水量每天 20%逐步增加，并開啟風機以設(shè)計 風量的75%連續(xù)曝氣?？梢酝ㄟ^測定調(diào)試期間濾池處理水出水的水質(zhì)變化，來反映生 物膜的增長情況。并注意觀察 PH值、DO的數(shù)值變化，及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。第一階段一般需要1015天，第二階段一般需要 810天當曝氣生物濾池的掛膜成功，在滿負荷運行階段 ，由于池中已培養(yǎng)了良好高活性足 夠數(shù)量的成熟微生物膜，池中曝氣調(diào)節(jié)至滿負荷。此過程同步監(jiān)測溶解氧，控制曝氣機的運行，保持濾 池池內(nèi)的溶解氧（DO）為4

45、6 mg/L ,濾池出水的溶解氧控制在 23 mg/L 。方法二：采用接種掛膜為縮短調(diào)試周期，可采用城市污水處理廠的壓濾濕污泥（手捏可成團），分別向濾 池中投加少量污泥約3040袋（25公斤裝），約0.751t （約有效池容的1%）濕泥 并泵入原水，調(diào)試操作同上。DN生物濾池主要處理廢水中的 TN及部分COD,并截留廢水中大部分懸浮物。 DN池的掛模采用純培養(yǎng)的方法，利用濾料截留廢水中的微生物來成長生物膜，同時廢 水處理出水回流，反硝化菌通過反硝化作用使水中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2脫除。DN池的控制要點包括DN池的進水負荷、反沖洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其觀感透明度：A DN池的

46、進水負荷在調(diào)試期間要小，因為微生物未培養(yǎng)成熟，進水負荷的沖擊會 造成大量生物膜的脫落，因此調(diào)試前期DN池的進水以小流量進水為宜，帶生物膜具有處理效果（根據(jù)DN池進出水的比值來確定處理效率）后，再逐漸增加進水負荷。B DN池運行過程中懸浮物被截留，當 DN池的懸浮物發(fā)生穿層，出水中的 COD、SS指標劇增處理效率下降，水色由清澈透亮變化為黑色且臭味，即可開始反沖 洗操作。C DN池的反沖洗操作采用汽水聯(lián)合方式，反沖洗操作說明見下。反沖洗操作方法BAF的反沖洗過程常采用“氣洗一氣水聯(lián)合反沖洗一水漂洗”三步。隨著運行時間的延長，生物濾料中截留的 SS的增多和生物膜的增厚及脫落會造成 水頭的增加，且會

47、引起陶粒中水和氣的分布不均，這時必須對BAF進行反沖洗。反沖周期的長短主要與水力負荷、進水有機負荷有關(guān)，也受反沖強度和時間的影響；水力、有機負荷大，濾池中產(chǎn)生的污泥量就多，反沖的周期就短；對于BAF采用氣一水聯(lián)合反沖，反沖洗的氣、水強度要適宜，氣洗強度為15 L/（m2 s）。水強度為5.08.5L/（m2 s）,沖洗時間 15 20min 。）氣洗停止進水泵一停止正常曝氣風機一關(guān)閉正常曝氣閥門一打開反沖洗進氣閥（包括手動和氣動閥門），開啟反沖洗風機一進行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦， 使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸 浮于水中，被表面掃洗水

48、沖入反沖洗排水槽。目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強度為1015 L/(m2 s)o時間為時間為35分鐘。2)氣水同時反沖洗在氣洗的同時打開反沖洗水閥(包括手動和氣動閥門)一啟動反沖洗水泵一進行氣 水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進入濾池，使濾料得到進一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。反沖洗水洗強度為 5.08.5 L/(m2 s),時間為58min 。3)水漂洗停止反沖洗風機一關(guān)閉反沖洗風機進氣閥門一停止氣洗，單獨水漂洗，表掃仍繼 續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖入排水槽。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。時間為510分鐘。附圖1 ：曝

49、氣生物濾池（C/N池）的反沖洗操作順序i頰摩關(guān)豳 開球一開厥f開觥開觥氣網(wǎng)機氣憫門出神進魂帆機 m一開反洗一關(guān)反洗一關(guān)反費一關(guān)反洗一關(guān)反洗一關(guān)反詵一開喙一開喙氣一開正常一麻泉丁毓 下進骸 赫 進楣 出根軸即I進柳i i毛曉匚贏解梅帆1#曝氣物搬反跚乍髓附圖2: DN生物池的反沖洗操作順序逛財正腿行r - f五不聯(lián)曲繼絆!:,T正常運行一關(guān)閉進一開反洗一開反洗一開反洗，開反洗一開反洗一關(guān)反洗 水閥門 出水購進氣陶風機 進水閥進水泵 風機關(guān)反洗一關(guān)反洗一關(guān)反洗一關(guān)反洗一開正常進氣閥水泵 進水閥出水閥進水閥F宣布占年r正常運行UN生物濾池反洗操作程序注意：反洗操作程序中的氣洗和水洗時間需要根據(jù)檢測水

50、質(zhì)情況來確7H 2系統(tǒng)運行狀態(tài)控制管理布水與布氣濾池進水、曝氣后要確保濾池里的布氣布水均勻，如出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象立即檢查。致 使原因可能是安裝的時候造成濾頭的損壞，此時應(yīng)停止進水立即進行檢查更換，也可能 是進水水中含有大量泥砂雜質(zhì)造成曝氣器或濾頭的堵塞，但在運行中被大量堵塞現(xiàn)象較 難發(fā)生，如有堵塞，則可根據(jù)情況調(diào)節(jié)空氣閥門，使供氣均勻，并可用曝氣器沖洗系統(tǒng) 進行沖洗。為防止布水管和濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對油脂和懸浮物的去除率（及對 格柵和對調(diào)節(jié)池浮油進行清理）；保證通過濾頭有足夠的水力負荷。濾料預(yù)處理如濾料在裝入濾池前未進行預(yù)處理，在正式進水前應(yīng)對濾料進行反沖洗，要求沖洗 到清潔為止。運行

51、觀察與維護生物濾料在曝氣生物池中正常運行時，應(yīng)定期觀察生物膜生長和脫膜情況，觀察其 是否被損害。一發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時調(diào)整布水布氣的均勻性，并調(diào)整曝氣強度來予以 糾正。如果濾料容易堵塞，可能需要加大水力負荷或空氣強度來沖洗。在某些情況下，如 水溫或氣溫過低，需要增加保溫措施。另外，濾池反沖洗強度過大有可能會使少量濾料 流失，所以每年定期檢修時需視情況給予添加。生物濾池的運行指示微生物曝氣生物濾池運行過程中的指標性微生物如下：(1)高負荷的生物膜真菌類顯著增加，纖毛蟲類在絕大多數(shù)情況下消失，可見到屋滴蟲屬、波豆蟲屬、尾波蟲屬等鞭毛蟲類。此時處理水水質(zhì)較差。(2)處理水水質(zhì)惡劣時的生物膜在高負荷的

52、生物膜中已經(jīng)介紹過的鞭毛蟲類和草履蟲屬、豆形蟲屬、裸口蟲屬、瞬目蟲屬等游泳性生物增多。(3)負荷適當、處理水水質(zhì)良好的生物膜此時會出現(xiàn)獨縮蟲類、聚縮蟲屬、累枝蟲屬、集益蟲屬等大的群體，而且鐘蟲也增多。(4)低負荷的生物膜除了可以看到(3)中所提到的生物外，還可觀察到盾纖蟲屬、尖毛蟲屬、表殼蟲屬、鱗殼蟲屬等。這些生物多時處理水的BOD會較低。(5)快速更新的生物膜輪蟲類、線蟲類、寡毛蟲類、昆蟲類等多的時候，厭氧性層減少，不會引起生物膜肥厚，而且膜的脫落量也少。(6)厭氧性層厚的生物膜厭氧層厚的生物膜中會出現(xiàn)扭頭蟲屬、新態(tài)蟲屬、貝日阿托菌屬等。當出現(xiàn)這些生物時，生物膜會出現(xiàn)惡臭。實際運行中曝氣生物

53、濾池的控制參數(shù)在調(diào)試及運行過程有許多影響處理效果的因素，主要有進水CODcr濃度、pH值、溫度、溶解氧等，所以對整個系統(tǒng)通過感官判斷和化學(xué)分析方法進行監(jiān)測是 必不可少的。根據(jù)監(jiān)測分析的結(jié)果對影響因素進行調(diào)整，使系統(tǒng)達到最隹控制參 數(shù)及處理效果。感官指標:出水清澈透明、無異味、無明顯懸浮物或漂浮物水質(zhì)指標：實驗室檢測所得 COD、BOD、NH3-N、SS、TP、TN、溶解油類A控制濾池的處理效率就是控制微生物膜的處理活性，即可通過反沖洗及進水 負荷和曝氣量來調(diào)整。B可以根據(jù)濾池處理出水是否渾濁，有無片狀的懸浮物來確定反沖洗周期；可以 根據(jù)進出水溶解氧的差值變化來反映微生物膜利用氧的效率，從而來增

54、大 或減小曝氣量（增大或減小進水負荷）；C DN池的處理效率可由回流比例來調(diào)整，脫除 TN效率低，可增大回流比，即 增加回流水泵的臺數(shù)；（2）為使微生物（M）均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果均勻，應(yīng)對濾池 均勻布水和布氣。觀察正常運行時脫落的微生物膜顏色（正常的活性生物膜的顏色是土褐色，附 著力強），及微生物膜脫落的不均勻性，出現(xiàn)該情況后，要調(diào)整布氣強度。說明:A生物膜呈黑色：曝氣不足或進水負荷較高解決： 增大曝氣量或減小進水負荷（即減小進水流量）B生物膜呈蒼白色：過曝氣或營養(yǎng)不足解決：適當減小曝氣量或投加營養(yǎng)物質(zhì)C生物膜較松散不宜沉淀：曝氣量不足或營養(yǎng)物質(zhì)不充分，微生物利用自身代謝的

55、酶做為營養(yǎng)物質(zhì)，從而失去了粘附性能。解決：解大進水量，補充廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)檢測指標適當調(diào)整曝氣量溶解氧（DO） 在曝氣生物濾池中連續(xù)測定溶解氧值，并控制調(diào)節(jié)曝氣，使曝 氣生物濾池內(nèi)溶解氧達到較高水平（46mg/L ）出水達到2mg/L 。(5)反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)，工作周期，運行狀況的影響很大。(6)正常運行情況，本污水廠采用，24小水反沖洗一次。濾池并聯(lián)運行時，反沖洗過程是一次單格進行反沖洗。具體的反沖洗周期根據(jù)檢測出水水質(zhì)來確定或由巡 視發(fā)現(xiàn)濾池有無懸浮物穿層確定；(7)溫度 曝氣生物濾池正常運行的溫度控制在1535 C。當反應(yīng)池的溫度降低時，可通過減小水力負荷(即控制進水的小

56、水量)，及延長廢水在反應(yīng)池的水力 停留時間來解決。(8) pH值 曝氣生物濾池正常運行時最隹 PH值應(yīng)控制在7.28.5。進水PH 一旦 突變應(yīng)及時調(diào)整。(9)營養(yǎng)物質(zhì) 水、碳源、氮源、無機鹽及生長因素為微生物生長的條件。廢水中應(yīng) 按C ： N ： P=100 ： 5 ： 1的比例為生物膜的掛膜創(chuàng)造良好的營養(yǎng)條件。C源可以用淀粉、面粉、糖；N源可以用尿素；P源可以用磷酸二氫鉀；(10)水力負荷曝氣生物濾池正常運行時按設(shè)計流量來進水?？刂坪脼V池的水力負荷。水力負荷超過設(shè)計值則系統(tǒng)的處理效率就會下降。3掛膜期間的影響因素曝氣生物濾池凈化有機污染物的過程是由附著生長在載體表面的微生物來完成 的，而這

57、些微生物又都生活在各自形成的特定環(huán)境中，與環(huán)境條件關(guān)系極為密切。因 此，凡影響微生物生長代謝活動的因素就會影響到生物處理的凈化效果。曝氣生物濾池 能否高效運行，取決于生物膜的活性，因此在工程中應(yīng)設(shè)法為微生物創(chuàng)造適宜的生活環(huán) 境。影響生物膜活性的最主要因素有：進水底物濃度、營養(yǎng)物質(zhì)、溶解氧、酸堿度、溫 度、毒性抑制、負荷等。3.1溫度溫度是影響微生物正常代謝的重要因素之一。任何一種微生物都有一個最隹的生長溫度，在一定的溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)微生物的 新陳代謝活動都會隨緯度的升高而增強，隨溫度的下降而減弱。微生物降解有機物也是 隨著溫度升高而速度加快的，好氧微生物的適宜溫度范圍是1535 C。溫度低于

58、C,菌的活性明顯下降，而高于 35c時，菌的活性也受到抑制，處理效果明顯降 低。原水pH值微生物的生長、繁殖與 PH值有著密切關(guān)系，對好氧微生物來說，PH在7.08.5之間較為適宜。細菌經(jīng)馴化后對 PH的適應(yīng)范圍可進一步提高。微生物對PH值的波動十分敏感，即使在其生長 PH值范圍內(nèi)，PH值的突然改變也 會引起細菌活性的明顯下降，這是由于細菌對PH值改變的適應(yīng)慢，因此應(yīng)盡量避免污水PH值突然變化。曝氣量和水中的溶解氧（DO）溶解氧是生物處理的一個重要控制因素。在污水的好氧生物處理中，微生物以好氧 菌為主，曝氣生物濾池從外部供給氧，由于生物膜中存在溶解氧的傳遞阻力，如果溶解 氧不足，好氧微生物得不

59、到充足的氧，正常的生長規(guī)律被破壞，其活性受到影響，新陳 代謝能力降低，導(dǎo)致廢水中的有機物質(zhì)的氧化不徹底，處理效果下降；同時曝氣生物濾 池中的生物膜也會惡化變質(zhì)，發(fā)黑發(fā)臭。因此要保持濾池池內(nèi)的溶解氧（ DO） 46 mg/L ,濾池出水的溶解氧控制在 23 mg/L 。特別注意DO過低或不足，對DO要求較低的微生物將應(yīng)運而生，導(dǎo)致濾池出現(xiàn)厭氧 消化現(xiàn)象，影響水質(zhì)。DO也不易過高，過高會增加能耗。水力負荷水力負荷（水力負荷是指單位面積濾池或單位體積濾料每天流過的污水量）的大小 直接影響到微生物的凈化效果。水力負荷表示曝氣生物濾池內(nèi)處理水與濾料的接觸時間 和水流的沖刷能力。水力負荷太大，接觸時間短，

60、凈化效果差，水力負荷太小，濾料不 能完全利用，沖刷作用小。在濾池高度不變的前提下，水力負荷的大小直接關(guān)系到污水在曝氣生物濾池中與生 物膜的接觸時間的長短。水力負荷愈小，污水與生物膜接觸時間愈長，處理效果愈好； 反之亦然。運行中要按照設(shè)計負荷進水。有毒物質(zhì)有些污水中存在著對微生物具有抑制和毒害作用的化學(xué)物質(zhì)，這類物質(zhì)被稱為有毒 物質(zhì)。如重金屬離子、氟等。毒物對微生物的毒害作用，主要表現(xiàn)在細胞的正常結(jié)構(gòu)遭 受到破壞以及菌體內(nèi)的酶變質(zhì)，并失去活性。如重金屬離子（鉛、鐵、銅、鋅等）能與 細胞內(nèi)的蛋白質(zhì)結(jié)合，使它變質(zhì)，導(dǎo)致酶失去活性。因此，在廢水的生物處理中，這些有毒物質(zhì)應(yīng)嚴加控制。不過，它們對微生物的