方坯技術(shù)參數(shù)表

1、- -技術(shù)參數(shù)表連鑄機名稱方坯連鑄機鑄坯斷面尺寸380X490定尺長度46m流數(shù)3流間距2m弧形半徑（弧底）16.5m冶金長度34.7m流支撐長度14m彎月面至火切機長度41.7m輥面標(biāo)高+800mm鑄機速度0.152.5m/min拉速范圍0.20.65m/min矯直方式三點矯直：Rl=16.5m、R2=23m、R3=46m切割長度最小4.0m標(biāo)稱6.0m（加上連澆過渡長度和切頭長度2.5m）中間包容量25t（900mm工作液位）沖擊區(qū)至水口距離1500m鋼包支撐帶升降和稱重裝置的碟形鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包長水口機械手長水口操作作為半自動1.1土建工程外形圖康卡斯特公司的供貨范圍：康卡斯特公司將提供連

2、鑄機范圍內(nèi)的以下圖紙和信息，確定外形尺寸、載荷數(shù)據(jù)、力、錨栓孔、預(yù)埋件材料等。土建結(jié)構(gòu)圖，顯示控制、電氣和液壓室連鑄機必要的基礎(chǔ)圖，顯示相關(guān)的溝渠、公輔設(shè)施通道、溝槽、通路和開孔用戶供貨范圍：根據(jù)上述信息，國內(nèi)土建工程師須負(fù)責(zé)確立詳細(xì)的土建工程設(shè)計，內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)分析挖方圖紙配筋圖紙和模板圖紙建筑設(shè)計全部土建工程須由用戶及其土建承包商負(fù)責(zé)實施用戶和國內(nèi)承包商由責(zé)任遵守國內(nèi)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)法規(guī)的要求。1.2鋼結(jié)構(gòu)1.2.1澆注平臺作用支撐連鑄機機頭位置澆注跨內(nèi)結(jié)構(gòu)連鑄機鋼結(jié)構(gòu)和廠房分開獨立安裝，與澆注跨支撐結(jié)構(gòu)不接觸。平臺上設(shè)有扇形段更換用的拆卸開口。尺寸參見插圖面積參見插圖高度底層標(biāo)高約17.

3、2m樓梯和走道最重要的樓梯和走道的寬度為lm，不經(jīng)常使用的樓梯和走道的寬度為0.8m最終版承載能力澆注平臺2500kg/m2中間平臺500kg/m2走道500kg/m2材料St37或等同材料備注：康卡斯特提供此鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計算的承載信息檢修開口結(jié)晶器振動機構(gòu)上方的平臺鋼板應(yīng)當(dāng)能夠提升，以便進行維護樓梯和走道采用格柵/鋼格板制造。事故溜槽指向事故鋼包、用預(yù)埋鋼板制造，適合用耐火磚襯中間平臺維護平臺結(jié)晶器蓋中間包車軌道控制平臺米用格柵、鋼格板/混凝土制造采用格柵/鋼格板制造圍繞結(jié)晶器固定，用金屬薄板制造澆注平臺上和澆注平臺上方的中間包車導(dǎo)軌使用支撐鋼結(jié)構(gòu)操作平臺位于澆注平臺上方1.2.2鋼包滑動水作

4、用將介質(zhì)軟管和氣缸連接到鋼包滑動水口口連接平臺位置鋼包回轉(zhuǎn)臺加裝載側(cè)的旁邊技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)帶樓梯、導(dǎo)軌和扶主要數(shù)據(jù)平臺面積約5m2手的鋼結(jié)構(gòu)，包括平臺標(biāo)高澆注平臺標(biāo)高上約2.5m平臺立柱、對角梁承載能力500kg/m2和消耗蓋板樓梯開放式樓梯材料St37或等同材料1.2.3鋼包長水口作用鋼包長水口工作位置操作平臺位置澆注平臺上技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)帶樓梯、導(dǎo)軌和扶主要數(shù)據(jù)平臺面積約18m2，鋼包操作員用手的鋼結(jié)構(gòu)，包括平臺標(biāo)高澆注平臺標(biāo)高上約2.5m平臺立柱、對角梁承載能力500kg/m2和消耗蓋板樓梯開放式樓梯材料St37或等同材料1.2.4懸掛式結(jié)日日作用固定懸掛式結(jié)晶器操作面板

5、器操作面板吊架位置澆注平臺旁結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)材料St37或等同材料1.2.5機械輕壓下作用支撐機械輕壓下機架(MSR-Moduls)機架位置輥列和中間輥道之間(MSR-Moduls)支結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)撐結(jié)構(gòu)材料St37或等同材料技術(shù)描述：焊接鋼結(jié)構(gòu)，用橫梁和立柱制造，為火焰切割裝置的正確安裝加工表面1.2.6火焰切割裝置鋼結(jié)構(gòu)作用支撐火焰切割裝置位置中間輥道和出坯輥道之間結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)材料St37或等同材料技術(shù)描述：焊接鋼結(jié)構(gòu)，用橫梁和立柱制造，為火焰切割裝置的正確安裝加工表面。切割區(qū)周圍和上方有用于煙塵收集的罩子1.2.7設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)作用用于混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底部之間的支撐連接位置在機械輕壓下機架

6、(MSR-Moduls)和橫向輸送區(qū)之間結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)材料St37或等同材料技術(shù)描述：焊接鋼結(jié)構(gòu)，用橫梁和立柱制造，安裝在基礎(chǔ)上。底板設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)頂部，以安裝所有設(shè)備1.2.8橫移區(qū)支撐結(jié)構(gòu)作用支撐出料設(shè)備位置橫向輸送區(qū)中結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)材料St37或等同材料技術(shù)描述：焊接鋼結(jié)構(gòu)，用橫梁和立柱制造，安裝在基礎(chǔ)上。底板設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)頂部，以安裝所有設(shè)備1.2.9輸出輥道區(qū)橫向走道作用從輥道邊穿越至另邊位置輸出區(qū)內(nèi)固定位置結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)材料St37或等同材料技術(shù)描述：焊接鋼結(jié)構(gòu)用橫梁和型鋼制造，安裝在輸出輥道好基礎(chǔ)中。走道采用鋼格板制造1.2.10機械安裝材料作用固定材料位置澆注區(qū)結(jié)構(gòu)橫梁和型材材料S

7、t37或等同材料技術(shù)描述：梁和段用于設(shè)備、管道、電纜橋架等的固定1.3冷卻室支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)部走道作用圍繞二冷區(qū)的冷卻室位置整合在鋼結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)，磚塊砌筑設(shè)置檢修門。外墻采用磚砌，以避免腐蝕主要數(shù)據(jù)尺寸參見插圖承載能力中間平臺500kg/m2最終版材料St37或等同材料技術(shù)描述：框架用型鋼制造（角鋼和U型鋼）墻壁磚砌冷卻室的尺寸須確保提供良好的通道，以便能夠?qū)Π惭b的部件進行檢查、調(diào)整和維護。門一一可從鋼結(jié)構(gòu)/混凝土結(jié)構(gòu)的走道單獨進入每層。門和門框均用薄鋼板制造。中間平臺冷卻室外的平臺區(qū)用鋼格柵/混凝土制造。維護平臺用于鑄坯導(dǎo)向區(qū)和噴淋區(qū)下部的檢查和維護。砌磚工程由用戶提供。1.4抽蒸汽管道作用

8、抽出冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽位置機器邊界內(nèi)，冷卻室墻壁之間。結(jié)構(gòu)每流設(shè)有獨立的抽排管道，從而對冷卻室的排汽進行優(yōu)化。材料鍍鋅鋼板技術(shù)描述：管道鍍鋅鋼板管道管道支架安裝在冷卻室墻壁上，并固定在鋼結(jié)構(gòu)上防濺板防濺板安裝在冷卻室內(nèi)的排汽入口前面連接在支撐管道和排汽管道之間采用撓性中間段進行連接。冷凝水排放從排汽管道連接到冷卻室進行冷凝水的排放1.5冷卻室抽蒸汽裝置作用抽出冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽位置中間平臺上，冷卻室外結(jié)構(gòu)抽蒸汽裝置位于每個冷卻室側(cè)主要參數(shù)容量約800m3風(fēng)機類型離心式通風(fēng)機風(fēng)機能力約60000m3/h差壓約9mbar技術(shù)描述：風(fēng)機不銹鋼葉片徑向風(fēng)機安裝在中間平臺上的支撐管道中用三角皮帶通過一臺

9、安裝在支撐管道外的電機驅(qū)動冷凝水排放到冷卻室中風(fēng)機維護簡易連接在支撐管道和排汽管道之間采用撓性中間段進行連接2.1鋼包蓋機械手功能鋼包回轉(zhuǎn)臺上操縱鋼包蓋位置安裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)液壓驅(qū)動的延伸臂提升行程約1200mm回轉(zhuǎn)范圍90包蓋重3t；液壓油水乙二醇技術(shù)描述：杠桿臂焊接鋼結(jié)構(gòu)，帶有支撐鋼包蓋的吊鉤。杠桿臂安裝在重型減摩軸承上，用液壓方式驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備通過液壓缸驅(qū)動，能夠在鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時獨放熱保護立進行旋轉(zhuǎn)。安裝防熱罩，保護液壓缸。2.2鋼包蓋功能對鋼包起保溫作用，防止鋼水降溫位置鋼包上結(jié)構(gòu)帶有耐火襯的焊接鋼板直徑約3.2m技術(shù)描述：鋼包蓋采用專用錨栓，方便耐火材料的附著。米用專用吊鉤，以

10、便與吊車或鋼包蓋機械手連接。耐火材料由用戶提供。2.3鋼包回轉(zhuǎn)臺功能對滿澆包重新就位，圍繞鋼包回轉(zhuǎn)臺的軸線回轉(zhuǎn)，從裝載位置回轉(zhuǎn)到中間包上方的澆注位置位置澆注平臺的混凝土基礎(chǔ)上，連鑄機機頭上方結(jié)構(gòu)蝶型設(shè)計，有2個裝有提升液壓缸的獨立支撐臂承載能力鋼水（公稱）100t鋼水（最大）120t設(shè)計能力回轉(zhuǎn)半徑設(shè)計沖擊系數(shù)回轉(zhuǎn)周期鋼包總重量（最大）200t兩側(cè)同時放滿載鋼包（最重的荷載狀態(tài)）5.5m1.5普通操作約40s(180)事故操作約60s(180)回轉(zhuǎn)角度限制無（360）事故驅(qū)動介質(zhì)氮氣壓縮空氣壓力6bar計算標(biāo)準(zhǔn)按照DIN15018技術(shù)描述支撐臂采用焊接和機加工鋼板結(jié)構(gòu)，兩端具有叉型的鋼包底部框

11、架支架采用焊接和機加工鋼板結(jié)構(gòu)，圍繞外徑采用肋板加固中央軸底部法蘭圓周上有螺栓孔，可安裝至已經(jīng)澆注在回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)上的固定螺栓位于底部框架和支撐臂之間，米用焊接和精加工鋼板軸承結(jié)構(gòu)，用肋板加固重型減摩軸承以及具有外齒的齒輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備用電動機驅(qū)動（帶變頻器的交流電動機），通過齒輪箱將固定閘安裝到驅(qū)動小齒輪上,該小齒輪和齒輪輪緣嚙合對于驅(qū)動小齒輪上的驅(qū)動設(shè)備的設(shè)計要求是，用吊車將鋼包放置到回轉(zhuǎn)臺塔臂上時所產(chǎn)生的橫向沖擊力能夠被滑動離合器以彈性方式吸收事故驅(qū)動設(shè)備通過氣動馬達(dá)安裝到齒輪箱的第二軸上，氮蓄保護蓋能器和減壓器位于鋼包回轉(zhuǎn)臺的基礎(chǔ)塊上氮氣瓶由用戶提供用薄板蓋保護回轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備、齒輪輪緣以及潤事

12、故溜槽滑系統(tǒng)，防止受到鋼水飛濺用預(yù)制鋼板制造，適合于用耐火磚襯砌筑，指潤滑向事故鋼包齒輪輪緣和主軸承通過一個潤滑站進行潤滑2.4鋼包升降系統(tǒng)功能對鋼包進行升降操作，以方便大包套管的安裝位置液壓缸安裝在回轉(zhuǎn)臺支撐臂橫梁下面結(jié)構(gòu)液壓驅(qū)動的升降支撐系統(tǒng)，安裝在回轉(zhuǎn)臺支撐臂中便于鋼包鋼流保護套管的安裝和插入，與鋼包垂直運動機械同步鋼包在無載何情況下處于澆注位置時，鋼包機構(gòu)可得到很好地保護。主要參數(shù)液壓缸數(shù)量每臂一支鋼包提升行程約660mm液壓缸行程約330mm提升速度約15mm/s壓力約170bar液壓油水乙二醇技術(shù)描述：升降裝置每條回轉(zhuǎn)臺支撐臂的橫梁下面安裝柱塞型液壓缸焊接和機加工成型的鋼包鞍型支座

13、。液壓站連接在中央液壓站上。回轉(zhuǎn)機構(gòu)用于鋼包升降系統(tǒng)、滑動水口操作和鋼包鑄流保護用的液壓油、壓縮空氣和氬氣從回轉(zhuǎn)臺的固定部分輸送到旋轉(zhuǎn)部分2.5鋼包回轉(zhuǎn)臺稱重系統(tǒng)功能在回轉(zhuǎn)臺支撐臂上對裝有鋼水的鋼包進行稱重位置稱重傳感器安裝在鋼包支架的下面，空冷結(jié)構(gòu)采用帶有信號轉(zhuǎn)換器裝置的機電稱重系統(tǒng)，響應(yīng)時間短。稱重支架設(shè)計堅固，具有抗橫向力的保護設(shè)備主要參數(shù)父叉稱重范圍0200t稱重傳感器個數(shù)2X4稱重精度V0.25%技術(shù)描述：稱重支架重型焊接和機加工鋼結(jié)構(gòu)，裝有導(dǎo)板，便于鋼包坐入稱重承載架由若干組機加工的球面桿部件組成，連接到鋼包支架上以確保均衡和平衡,避免對稱重形成干擾稱重傳感器重型（伸長型）信號轉(zhuǎn)換

14、器將來自稱重傳感器的信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4：20mA信號，并且連接到PLC上滑環(huán)裝置把信號從鋼包回轉(zhuǎn)臺的部分傳輸?shù)焦潭ú糠诛@示器顯示重量指示值，安裝在澆筑平臺上2.6鋼包下渣檢測（刪除）2.7鋼包長水口操功能對鋼包和中間包之間的鋼流進行保護作機構(gòu)位置安裝在澆筑平臺上結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和可翻轉(zhuǎn)焊接支撐結(jié)構(gòu)，帶有連成一體的通向長水口的氬氣或氮氣供氣線主要數(shù)據(jù)總長度約4m根據(jù)平臺最佳位置接觸力約300kg（可調(diào)整）旋轉(zhuǎn)通過齒輪電動機介質(zhì)氮氣技術(shù)描述臺架安裝在澆筑平臺上，主要有樞軸和支撐套管的搖架軸承部件支架氣動支架，可旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)，管架安裝在一端，氣動系統(tǒng)用來將澆注管壓到鋼包滑動水口上管線帶接頭開關(guān)的直接作用氣動閥

15、耐火材料由用戶提供2.8中間包功能將鋼流從鋼包分配到各個鑄流技術(shù)描述：位置在中間包小車上適于預(yù)熱中包操結(jié)構(gòu)優(yōu)化殼體形狀作，增強的鋼殼體主要數(shù)據(jù)尺寸針對3流用厚鋼板制造，并流間距2000mm且具有永久襯和沖擊區(qū)到水口距離約1500mm工作襯的耐火材容量在工作液位處約25t料設(shè)計。中間包配在溢流液位處約27t備溢流槽、耳軸，鋼水深度在工作液位處約900mm便于吊運和中間在溢流液位處約950mm包小車支撐耐火材料由用戶提供2.9中間包蓋功能減少溫度損耗，防止中間包中的鋼水重新氧化，并且位置結(jié)構(gòu)主要數(shù)據(jù)耐火材料技術(shù)描述確保安全處于中間包上耐火襯里的鋼蓋尺寸針對3流重量約3t由用戶提供:焊接鋼結(jié)構(gòu)，按耐

16、火襯，具有提升吊耳和用于預(yù)熱燒嘴、鋼包長水口、塞棒機構(gòu)和溫度測量的通道孔2.10中間包小車功能將中間包從預(yù)熱站運送到澆注位置，也用于中間包在結(jié)晶器上的位置調(diào)整位置澆筑平臺上結(jié)構(gòu)半高架軌道中間包車承載能力約60t車輪數(shù)4從動輪2（在上部）行移驅(qū)動通過安裝在輪子上的齒輪馬達(dá)行移速度220m/min中間包調(diào)整距離160mm（沿澆注方向）中間包調(diào)整速度橫向約0.6m/min材料小車框架（升降設(shè)備框架）St52-3車輪C60能源介供給通過坦克鏈液壓油水乙二醇技術(shù)描述結(jié)構(gòu)采用厚鋼板和型鋼的焊接和機加工的結(jié)構(gòu)長行程驅(qū)動設(shè)備，位于結(jié)晶器稱重上方的高位軌道承載架上車輪重型車輪驅(qū)動設(shè)備帶抱閘的齒輪馬達(dá)作用在高位軌

17、道上的2車輪上動力供給一一高位軌道上的電纜坦克鏈系統(tǒng)橫向移位用來沿澆注方向在結(jié)晶器上方調(diào)節(jié)中間包水口。中間包的每個支架由自己的與主液壓系統(tǒng)相連的，以液壓閥驅(qū)動的移動機構(gòu)潤滑手動干油加注點和潤滑歧管連接2.11中間包升降系統(tǒng)2.12中間包稱重系統(tǒng)功能用澆注管進行浸入式澆注時升降中間包位置安裝在中間包小車中結(jié)構(gòu)機電驅(qū)動系統(tǒng)升降行程500mm（工作行程）升降速度25mm/s技術(shù)描述：中間包支架和提升框架焊接和機加工的鋼結(jié)構(gòu)驅(qū)動系統(tǒng)一一安裝在中間包小車的每一側(cè)，采用帶有變頻器、萬向軸、蝸齒輪減速機的交流電動機，并具有螺旋千斤頂?shù)膶Ｓ眯蜕递S潤滑手動干油加注點和潤滑歧管連接注：蝸輪減速機最好購置conc

18、ast,否則，讓其提供蝸輪蝸桿圖紙，國內(nèi)廠家（江蘇泰龍、金象、金龍）制作功能裝有鋼水的中間包在澆注位置上稱重位置稱重傳感器位于中間包支架臂下面的每一側(cè)結(jié)構(gòu)機電稱重系統(tǒng)，高稱重精度，響應(yīng)時間短；稱重支架設(shè)計堅固，具有抗橫向力的保護設(shè)備；稱重橋受到良好保護以防鋼水飛濺；皮重稱量和操作方式簡單稱重傳感器數(shù)每臺小車2X2稱重精度V0.25%技術(shù)描述：稱重支架一一安裝稱重傳感器的焊接鋼結(jié)構(gòu)箱與重型焊接機加工鋼結(jié)構(gòu)連為一體，能夠耐受中間包的橫向移動，使用機加工對中銷稱重傳感器一一重型測力傳感器信號轉(zhuǎn)換器將來自稱重傳感器的信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4：20mA信號并且連接到PLC上顯示器一一安裝在澆注平臺上的，顯示重

19、量的數(shù)字顯示器2.13溫度測量裝置功能鋼包和中間包鋼水溫度測量位置澆注平臺及操作小平臺布置溫度測槍技術(shù)描述：槍直接連接在夾持臂上備注：取樣器和夾持裝置由客戶提供2.141中間包塞棒機構(gòu)功能對從中間包到結(jié)晶器的鋼流進行控制位置安裝在中間包上結(jié)構(gòu)全封閉機電箱形設(shè)計，精確的動作，沒有游隙和齒隙。采用低摩擦的線性滾珠軸承，發(fā)生供電故障時能夠自動關(guān)閉主要參數(shù)塞棒反應(yīng)時間：10ms；塞棒行程：100mm；塞棒速度：250mm/s；塞棒臂冷卻空氣流量：2Nm3/h，1bar塞棒箱體冷卻氦氣流量：2Nm3/h，1bar技術(shù)描述：固定板焊接到中間包的前面，塞棒機構(gòu)箱體用螺栓固定箱體較厚鋼板制造，采用防塵設(shè)計，設(shè)

20、置空氣和氮氣（或儀表空氣）接頭用于塞棒臂的冷卻以及塞棒箱體的防塵/冷卻具有電源和信號交換的接口垂直軸一一由線性滾珠軸承導(dǎo)向，設(shè)置冷卻空氣的孔眼橫梁栓接在軸的上端，塞棒連桿可鉸接到叉端，并且用螺母固定，橫臂設(shè)置冷卻空氣的孔眼塞棒的運動采用專用的電動伺服馬達(dá)驅(qū)動，利用解析器的反饋信號對塞棒桿進行非常精確的定位伺服馬達(dá)經(jīng)由聯(lián)軸器驅(qū)動，而聯(lián)軸器則采用精密螺紋的滾珠絲杠連接到立軸上手動驅(qū)動對于塞棒的準(zhǔn)備和預(yù)先定位，采用手輪進行手動制動塞棒控制機構(gòu)驅(qū)動為伺服電機，與塞棒控制機構(gòu)是整體更換。塞棒完全關(guān)閉時為清零位，定為基準(zhǔn)點。2.15中間包事故閘板功能在塞棒失控的情況下（存在結(jié)晶器溢流的危險）切斷中間包的鋼

21、流位置滑動閘板安裝在中間包的下面結(jié)構(gòu)液壓驅(qū)動閘板技術(shù)描述：滑動閘板一一帶鋼閘的整體罩殼，安裝在中間包的托架上，液壓缸及軟管和閥門懸掛在中間包小車上液壓控制一一事故閘板液壓控制與連鑄機液壓站相連蓄能器一一發(fā)生液壓或電源故障時，保證關(guān)閉鑄流。蓄能器安裝在小平臺上閥門裝置包括電動和手動液壓閥門以啟動液壓缸液壓缸雙向作用液壓缸結(jié)晶器銅管材質(zhì)CuAg結(jié)晶器銅管長度600mm結(jié)晶器銅管壁厚800壁厚大概為45mm冷卻水流速：68m/s用水量：470m”h(7830l/min)結(jié)晶器形式2.16結(jié)晶器液位功能測量系統(tǒng)2.16.1放射性鉆CONVEX結(jié)晶器鋼水液位的精確測量輸出標(biāo)準(zhǔn)信號既能用于澆注速度控制，（

22、通過拉矯機）也能用于鋼流控制（塞棒控制）Co60系統(tǒng)位置輻射源和接收器位于結(jié)晶器的外部主要參數(shù)系統(tǒng)類型放射性系統(tǒng)放射性同位素鉆60屏蔽保護鉛屏技術(shù)描述：輻射源輻射源封閉在個可鎖定的自備的屏蔽容器中，體化的可鎖定窗口用于通過Y射線束檢測器一一高靈敏度的檢測裝置，內(nèi)部水冷信號傳輸專用鎧裝電纜（長約5m）連接到安裝在冷卻水套外部的接線盒評估裝置微處理器鎧裝的評估裝置，帶有電源開關(guān)、功能鍵、液位顯示器，安裝在單或雙通道19英寸機架中。標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA模擬輸出信號，與液位指示器、液位記錄儀連接檢測器的冷卻在結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)的旁路中，流量可以忽略不計2.17保護渣給料器功能將顆粒狀的保護渣送至結(jié)晶器中位置

23、鋼包主小平臺上部及下部布置重力給料系統(tǒng)，將保護渣從小平臺的儲料罐通過中間可移動料斗螺旋送入結(jié)晶器主要參數(shù)：保護渣顆粒：最小600m給料器每流2個儲料罐容量：150dm3料斗容量：30dm3給料速度：最小40g/min450g/min移動距離：1650mm齒輪馬達(dá)：用于料斗內(nèi)混合器轉(zhuǎn)速14rpm用于螺旋給料器轉(zhuǎn)速38rpm2.18中間包預(yù)熱站功能對中間包內(nèi)襯加熱升溫位置位于澆筑平臺上，澆注區(qū)旁邊結(jié)構(gòu)具有活動式燒嘴臂的煤氣加熱站（燒嘴可更換）主要數(shù)據(jù)：燒嘴數(shù)量：3（可更換）燒嘴位置：各流之間和沖擊點燒嘴能力：每個燒嘴500000kcal/h燒嘴點火：自動點火燒嘴傾斜角度：90燒嘴擺動驅(qū)動：液壓（水

24、乙二醇）燃料類型：發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量：1500kcal/Nm3煤氣壓力：0.060.08bar燃燒空氣類型：常壓空氣風(fēng)機能力：在70mbar時，40Nm3/min預(yù)熱時間：90min預(yù)熱溫度：11001200C控制類型：自動控制技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)焊接和機加工重型底座框架，栓解到鋼結(jié)構(gòu)上，采用集成電氣柜，燃燒設(shè)備和驅(qū)動裝置燒嘴臂供貨和機加工鋼結(jié)構(gòu)，活動臂用缸驅(qū)動，燃?xì)夂凸夤芫€連接到燒嘴的支撐臂上，包括空氣和燃?xì)夤┙o的控制設(shè)備燒嘴集成了空氣/煤氣混合功能的專用型燒嘴燃燒空氣供氣通過位于支撐臂后側(cè)部的離心風(fēng)機供給液壓提供一一預(yù)熱站上設(shè)置獨立液壓站、閥門、管線和軟管電氣設(shè)備電氣設(shè)備包括：控制柜，帶有需要的

25、保險絲接觸器等自動溫度控制設(shè)備溫度編程裝置（一些弧形段）火焰監(jiān)視設(shè)備2.19水口預(yù)熱功能用于浸入式長水口（SEN）的加熱升溫位置在澆注平臺上布置通過文氏管從中間包預(yù)熱站抽吸高溫氣體固定裝置固定在預(yù)熱站處的澆注平臺上每個澆注管都有單獨的通氣管通氣管數(shù)量每個預(yù)熱站3個風(fēng)機數(shù)量每個預(yù)熱站1個技術(shù)描述：臺架固定臺架，位于中間包水口下面的足夠大的位置上消音器排放氣體通過消音器排放管線用一根公共的歧管從風(fēng)機連接到各個通氣管備注：耐火材料由用戶提供2.20中間包事故箱（在結(jié)晶器后面）功能用在如下事故情況下：中間包溢流位置在結(jié)晶器后面結(jié)構(gòu)具有耐火內(nèi)襯的鋼結(jié)構(gòu)箱規(guī)格：5mX1.5m容量：每箱151技術(shù)描述：此箱

26、為發(fā)生事故時接收爐渣和鋼液用2.21中間包事故箱（在結(jié)晶器側(cè)面）功能用在如下事故情況下：中間包水口失控中間包燒穿中間包能夠在渣箱上通過在這個位置上，中間包中剩余的鋼水都能夠排空至事故箱中，而不會損壞澆注設(shè)備（結(jié)晶器等）位置位于澆注位置和中間包預(yù)熱站之間結(jié)構(gòu)具有耐火內(nèi)襯的鋼結(jié)構(gòu)箱2.22諧振型結(jié)晶器振動系統(tǒng)技術(shù)描述快速連接板用于冷卻水提供和回流基礎(chǔ)支撐框架一采用焊接和機加工鋼結(jié)構(gòu)，固定在連鑄機基礎(chǔ)上?；A(chǔ)框架備有安裝結(jié)晶器振動機構(gòu)的對準(zhǔn)座。參考圖（略）操作窗口（供參考）規(guī)格5mX1.5m容量每箱251技術(shù)描述：此箱為發(fā)生事故時存放爐渣和殘鋼用。如果發(fā)生操作事故，中間包必須移出澆注位置，中間包中剩

27、余的鋼水和爐渣將通過中間包水口排入事故箱功能使結(jié)晶器振動位置固定在基礎(chǔ)框架頂部結(jié)構(gòu)諧振型振動系統(tǒng)振幅：0土6mm振動頻率：30350/min（取決于振幅高度）加速度：3m/s2技術(shù)描述：結(jié)晶器振動系統(tǒng)基本要素是振動板式彈簧和固定結(jié)晶器框架。結(jié)晶器設(shè)計特點是沒有采取普通的連桿式振動器，而是以一組板式彈簧代替了傳統(tǒng)的振動裝置。鋼板彈簧作為振蕩結(jié)晶器體的懸架部分，直接栓接在結(jié)晶器框架和結(jié)晶器之間，以實現(xiàn)較低的振動質(zhì)量。此諧振結(jié)晶器消除了傳統(tǒng)的振動驅(qū)動和結(jié)晶器本體的旋轉(zhuǎn)運動，取而代之的是鋼板彈簧的彈性運動。與傳統(tǒng)振動導(dǎo)向相比，鋼板彈簧在實際操作中沒有磨損。操作窗口（供參考）2.23液壓振動驅(qū)功能產(chǎn)生設(shè)

28、定的結(jié)晶器振動動作動裝置位置在振動支撐框架上結(jié)構(gòu)液壓缸，正弦或非正弦振動曲線可自由編程，通過PLC調(diào)節(jié)行程和頻率，振動的傳遞無便擺；振動過程有記錄主要參數(shù):液壓缸(p80mm缸行程20mm實際行程與選定值偏差0.2mm壓力：170bar液壓介質(zhì)阻燃液壓油，型號HFD-U，品牌Quintolubric技術(shù)描述:液壓缸由一個帶有內(nèi)裝式控制器的伺服閥來控制，該伺服閥直接安裝在液壓缸上。壓力變送器能夠測量液壓缸兩側(cè)的液壓壓力，米用個位置傳感器直接給出液壓缸的實際位置。通過一個靜壓軸承在兩側(cè)對液壓缸活塞桿進行導(dǎo)向；這樣在運行期間的磨損較小。2.24鑄流引導(dǎo)系功能拆除扇形段統(tǒng)位置冷卻室外2.24.1扇形段

29、導(dǎo)結(jié)構(gòu)預(yù)制導(dǎo)向分布軌材料St37或替代品2.24.2安裝在基功能支撐扇形段礎(chǔ)上的支撐框架位置冷卻室內(nèi)外結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)材料St37或替代品技術(shù)描述:堅固的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)底架，沿連鑄機長度上提供對扇形段的支撐。機加工底墊用螺栓固定在安裝扇形段的底座上。座位在設(shè)計上允許熱膨脹時段移動。2.24.3扇形2段-功能提升扇形2段-扇形5段扇形5段提升導(dǎo)位置在澆注平臺上鏈結(jié)構(gòu)鏈?zhǔn)教嵘芰夹g(shù)描述：12t焊接鋼梁結(jié)構(gòu)，帶配吊車吊鉤的吊環(huán)。2.25隔熱通道功能覆蓋高溫鑄坯，防止周圍設(shè)備遭受熱輻射位置在冷卻室出口和輕壓下機架（MSR-Moduls）結(jié)構(gòu)具保溫絕熱鋼板壁和保溫絕熱鋼板蓋的鋼框架2.26|鑄流溫度測功能測

30、量鑄流表面溫度量系統(tǒng)位置輥裙下部結(jié)構(gòu)高溫計測量范圍500C1600C精度10C技術(shù)描述：光學(xué)高溫計測量裝置，固定安裝在水冷箱中進行熱防護2.27凝固末端電功能使液芯部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性的攪拌運動，改善鑄坯中心致密磁攪拌器（F-EMS）性。攪拌器在鑄坯凝固之前的某一截面上產(chǎn)生圍繞澆注軸線的旋轉(zhuǎn)磁場，該磁場能夠穿透鑄坯的液相芯部，在其中產(chǎn)生一種旋轉(zhuǎn)運動。位置攪拌器線圈安裝在二冷區(qū)下部的支撐框架上。攪拌器的配電盤和變頻器位于電氣室中。結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊的電磁攪拌器在低頻下工作，用特殊質(zhì)量的冷卻水進行冷卻。2.27.1攪拌器線功能攪拌器線圈安裝鑄機弧形段的下部，處于個優(yōu)化位圈置上（取決于斷面尺寸和澆注速度）。線圈封

31、裝在堅固的不銹鋼殼體中以防損壞。線圈位置要按實際澆注參數(shù)確定，所有線圈的尺寸相同，能夠互換。攪拌器線圈安裝在扇形段上。斷面尺寸380X490mm攪拌器尺寸（P1400/840X950mm攪拌形式旋轉(zhuǎn)相數(shù)3電流0800A頻率030Hz電壓415V功率575kVA冷卻水用量每個線圈22m3/h冷卻線圈保護罩用水6m3/h給水通過軟管給水2.27.2頻率和電功能攪拌器的頻率和電流轉(zhuǎn)換器是針對使用功率因數(shù)（cos流轉(zhuǎn)換器爐）極低的感應(yīng)式攪拌器線圈專門設(shè)計的。電流和頻率能夠獨立調(diào)節(jié)。變頻器由一個微處理器裝置控制。2.27.3攪拌器的功能用于攪拌器線圈的耐熱電纜和變頻器的標(biāo)準(zhǔn)電力電纜接線盒之間的連接2.2

32、7.4耐熱電纜功能耐高溫?fù)闲噪娎|，將攪拌器線圈連接到攪拌器附近的攪拌器接線盒標(biāo)準(zhǔn)電纜由買方供應(yīng)2.27.5攪拌器線功能單軌吊裝設(shè)備，便于攪拌器線圈的安裝和拆卸圈安裝提升裝置2.28拉矯裝置功能用于引錠桿和拉引錠，拉矯高溫鑄坯以及機械輕壓下位置在冷卻室的后面技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組件型，搖臂式拉矯機，上輥由液壓加載每流配有10個拉主要數(shù)據(jù)：矯機架，分布在弧數(shù)量每流11個形段、矯直段、水拉坯輥子110,上輥為驅(qū)動輥，足輥不是驅(qū)動輥平段。1輥用于厚度和速度測量正常情況下，拉矯28輥用于機械輕壓下裝置（MSR）裝置用來夾送引910輥矯直鑄坯錠桿和鑄坯以及輥徑申450mm矯直鑄坯的。輥長550mm軸承座、輥

33、子、框機架間距1400mm架和齒輪均為內(nèi)至機架10的距離2500mm部水冷。軸承類型自位軸承輥子軸承連接到輥材料21CrMoVST15mm表面硬化自動中心潤滑系裝置框架材料ST52-3統(tǒng)，平直導(dǎo)輥段采輥間壓力1250kN用干油潤滑。液壓缸每流1支液壓缸用于拆除和安裝申250mm，行程200mm的提升螺栓焊接輥驅(qū)動機電式于機械輕壓下機減速器類型:planetarygear（行星齒輪箱）；架上。齒輪類型齒輪（內(nèi)部水冷）機架用螺栓固定電機功率4kW于設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)潤滑形式集中干油潤滑系統(tǒng)上,其接觸面為不裝置水冷軸承座、輥子、框架、齒輪銹鋼。液壓油水乙二醇2.28.1機械輕壓功能提升拉矯機架下機架位置位

34、于機架上面的吊車上(MSR-Moduls)吊結(jié)構(gòu)單個吊具具提升能力10t技術(shù)描述：單個吊具，位于機架上面的吊車上，吊具上有4個鉤子用來提升需要維護的各拉矯機架2.29脫引錠裝置功能使引錠頭與鑄坯脫開位置在機械輕壓下機架（MSR-Moduls）后部結(jié)構(gòu)帶杠桿和液壓缸的框架驅(qū)動類型液壓驅(qū)動液壓缸申100mm，行程500mm介質(zhì)水乙二醇技術(shù)描述：此裝置使引錠頭與高溫鑄坯脫開。跟蹤系統(tǒng)給出信號，液壓缸帶動引錠頭上升，使引錠頭與鑄坯脫開。引錠桿與鑄坯脫開后被送入引錠桿接收裝置2.30中間輥道功能對離開拉矯機的高溫鑄坯提供支撐和導(dǎo)向位置位于拉矯機和切割機之間位于拉矯機和切結(jié)構(gòu)中間輥道的每個輥單獨驅(qū)動。每流

35、輥道上的鑄坯運割機之間動單獨控制主要數(shù)據(jù)輥子數(shù)量見圖驅(qū)動類型各自驅(qū)動輥距見圖輥徑（p400mm輥寬550mm輥道速度0.252.5m/min輥道材料St52-3（或等同材料）潤滑形式集中干油潤滑系統(tǒng)輥子冷卻內(nèi)部水冷技術(shù)描述支撐框架U型梁構(gòu)成輥道支撐框架安裝在基礎(chǔ)上，輥驅(qū)動裝置支承架為焊接的U型梁結(jié)構(gòu)輥子及軸承輥子由軸承座支撐軸承座安裝在輥道支撐框架上。輥軸由滾動軸承支撐驅(qū)動齒輪馬達(dá)安裝在輥道支撐框架下面蓋板由鋼板制成的蓋板安裝在支撐框架上，對驅(qū)動裝置和軸承進行絕熱保護冷卻輥子內(nèi)部水冷。冷卻水管路連在輥道支撐框架上，與鑄機冷卻系統(tǒng)連接潤滑主軸承潤滑點連接到中央干油潤滑系統(tǒng)上。咼溫鑄流而不再需要其

36、他連接部分。鑄流脫引錠是自動完成操作的2.31引錠桿鏈3.1結(jié)晶器基本框架功能固定與斷面相關(guān)的結(jié)晶器插入、M-EMS載體、足輥和噴環(huán)位置在結(jié)晶器振動臺上材料碳素鋼技術(shù)描述：結(jié)晶器支撐殼體用于固定與斷面相關(guān)的結(jié)晶器插入、M-EMS載體、足輥和噴射環(huán)。2個公共結(jié)晶器冷卻水入口和4個冷卻水出口用于結(jié)晶器冷卻水的供水，和振動臺之間采用快速連接。結(jié)晶器殼體通過調(diào)平系統(tǒng)與振動臺自對中。通過螺栓將殼體固定在振動臺上。3.2結(jié)晶器插入和結(jié)晶器板功能鋼水的一次固化位置插入結(jié)晶器組件中結(jié)構(gòu)優(yōu)化的結(jié)晶器板式幾何構(gòu)型（長度、錐度、壁厚、角部形狀），得到完美形狀的鑄坯以及優(yōu)化的材質(zhì)、涂層和熱通量主要數(shù)據(jù)：斷面參照供貨范

37、圍分項清單結(jié)晶器管長度800mm結(jié)晶器管材料CuAg板厚44mm結(jié)晶器板涂層0.08mmCr0.51mmNi（頂?shù)降祝┙Y(jié)晶器角部厚約5mm帶45倒角水套不銹鋼技術(shù)描述：結(jié)晶器壁板由機加工弧形錐體銅質(zhì)內(nèi)壁構(gòu)成，外附有冷卻水套。結(jié)晶器銅管與內(nèi)水套之間的縱水縫是冷卻水的通道，用于優(yōu)化排熱。冷卻水通過下方入口流入，從上方出口流出。每個水套有2個栓接式結(jié)晶器水與軟管的連接接頭。板式結(jié)晶器插入式完全配備了2個入口和4個出口。結(jié)晶器插入與結(jié)晶器外殼對中，通過螺栓連接固定。3.3|結(jié)晶器蓋功能壁厚結(jié)晶器和振動裝置以防損壞位置結(jié)晶器頂結(jié)構(gòu)為操作者快速更換結(jié)晶器提供通道，固定于澆注平臺的結(jié)晶器上方主要數(shù)據(jù):斷面參

38、照供貨范圍分項清單保護耐火材料技術(shù)描述:結(jié)晶器上蓋由重型鋼板焊接構(gòu)成，蓋于結(jié)晶器上，頂部襯耐火材料以防鋼水溢出。蓋板向大包回轉(zhuǎn)臺側(cè)傾斜，帶吊車提升用的吊耳。3.4|防漏鋼系統(tǒng)功能檢測結(jié)晶器中鑄坯漏鋼情況位置在電氣室和主控室里主要部件PLC控制面板進行熱電偶信號管理PC機進行信號分析用于漏鋼預(yù)測的專用軟件，根據(jù)下列信息交換表把信息傳至鑄流PLC每流1套熱電偶3.5結(jié)晶器電磁攪功能在鋼水液相芯部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性的攪拌動作，以改善鑄坯拌（M-EMS）中心的致密性該磁場能夠穿透鑄流的液相芯部，在其中產(chǎn)生一種旋轉(zhuǎn)運動位置M-EMS位于板式結(jié)晶器插入周圍或管式結(jié)晶器攪拌器的配電盤以及變頻、交流器位于電氣室中。3

39、.5.1攪拌器線圈所有內(nèi)部部件和磁場區(qū)域的所有部件均由不銹鋼制成。3.5.2頻率和電流功能攪拌器的頻率和電流轉(zhuǎn)換器是針對使用功率因數(shù)轉(zhuǎn)換器（cos屮）極低的感應(yīng)式結(jié)晶器線圈專門設(shè)計的結(jié)構(gòu)M-EMS安裝在配有獨立冷卻水回路的封閉套管中。攪拌器功能攪拌器線圈安裝在結(jié)晶器支撐箱體上，固定在堅硬的外殼中以防損壞由于攪拌器線圈安裝在結(jié)晶器支撐框架上，所以當(dāng)結(jié)晶器插入或CONVEX（凸起）結(jié)晶器進行更換時，電纜和水冷連接無需斷開主要參數(shù)：斷面參照供貨范圍分項清單尺寸申1500mm/申920mm,600mm攪拌形式旋轉(zhuǎn)（雙向）相數(shù)3電流0600A頻率010Hz電壓415V功率431kVA（cos申0.4）冷

40、卻水需求每個線圈15m3/h，3個線圈45m3/h給水形式通過軟管給水電流和頻率能夠獨立調(diào)節(jié)變頻器由一個微處理器裝置控制3.5.3攪拌器的接功能用于攪拌器線圈的耐熱電纜和變頻器的標(biāo)準(zhǔn)電力線盒3.5.4耐熱電纜功能耐高溫?fù)闲噪娎|，將攪拌器線圈連接到攪拌器附近電纜之間的連接的攪拌器接線盒備注：標(biāo)準(zhǔn)電力電纜由用戶提供3.6足輥功能進一步支撐剛出結(jié)晶器的鑄坯，防止鑄坯發(fā)生鼓肚技術(shù)描述：輥子具變形并減少由鑄流和引錠桿造成的在結(jié)晶器銅板出有滾動軸承，滾動口處的磨損軸承各端面由金位置安裝在結(jié)晶器下口屬密封件保護。輥結(jié)構(gòu)和斷面尺寸相關(guān)的輥子子可調(diào)節(jié)安裝位排數(shù)2置與結(jié)晶器出口輥子數(shù)量8（每排4個）進行對中，由一

41、個輥徑申120mm剛性鋼結(jié)構(gòu)支撐。輥距200mm輥子使用冷卻水輥子材料Ck45冷卻。手動潤滑。3.7噴水環(huán)區(qū)1功能對離開結(jié)晶器的高溫鑄坯進行均勻而充分冷卻技術(shù)描述：位置法蘭連接到結(jié)晶器底部噴水冷卻第一區(qū)結(jié)構(gòu)與斷面尺寸相關(guān)的噴管集成在足輥屮主要數(shù)據(jù)：噴嘴排數(shù)3排（每排8個）噴嘴類型全錐體黃銅噴嘴噴嘴材質(zhì)黃銅噴頭材質(zhì)不銹鋼13.8扇形1段功能對鑄坯進行支撐、導(dǎo)向和均勻冷卻技術(shù)描述：扇形1位置位于冷卻室內(nèi)，結(jié)晶器下面段對出結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)扇形段設(shè)有支撐輥、導(dǎo)向輥和氣霧冷卻系統(tǒng)鑄坯起導(dǎo)向和支主要參數(shù)：撐作用。斷面參照供貨范圍分項清單鑄坯導(dǎo)向輥同軸、扇形段類型快換式基座和墊片/螺桿輥子數(shù)量每側(cè)10個起進行扇

42、形段輥徑申140mm調(diào)節(jié)，采用全程潤輥子材質(zhì)0或等同鋼種滑。輥支撐球面柱軸承固定輥、自由輥和輥子潤滑全程潤滑/自潤滑側(cè)輥在一個箱體輥子冷卻內(nèi)部冷卻上，連接在扇形段框架材質(zhì)碳素鋼框架上。扇形段拆卸結(jié)晶器拆卸后，用吊車拆卸拆除和重裝用的二次冷卻氣霧冷卻提升螺栓連接在噴嘴排數(shù)按照詳細(xì)設(shè)計扇形段上。氣霧噴嘴位于每條輥子間的間隙備注：扇形1段由冷卻室中的基礎(chǔ)框架支撐。里，以便提供均勻噴水冷卻。3.9扇形2段功能對鑄坯進行支撐、導(dǎo)向和均勻冷卻技術(shù)描述：扇形2位置位于冷卻室內(nèi)段對出扇形1段結(jié)構(gòu)扇形段設(shè)有支撐輥、導(dǎo)向輥和氣霧冷卻系統(tǒng)的鑄坯起導(dǎo)向和扇形段類型快換式支撐作用。輥子數(shù)量每側(cè)7個鑄坯導(dǎo)向輥連接輥徑(p

43、200mm到中央潤滑系統(tǒng)輥子材質(zhì)21CrMo4或等同鋼種上,帶有軸、基座輥支撐球面柱軸承和墊片/螺桿起輥子潤滑連接到中央潤滑系統(tǒng)進行扇形段調(diào)節(jié)。輥子冷卻內(nèi)部冷卻固定輥、自由輥和框架材質(zhì)碳素鋼側(cè)輥在一個箱體框架冷卻內(nèi)部水冷上,連接在扇形段扇形段拆卸用吊車拆卸框架上。二次冷卻氣霧冷卻拆除和重裝用的噴嘴排數(shù)按照詳細(xì)設(shè)計提升螺栓連接在扇形段上。水和空氣接口在介質(zhì)平板上。潤滑連接軟管通過快裝接頭連接。氣霧噴嘴位于每條輥子間的間隙里，以便提供均勻噴水冷卻。310扇形3段功能對鑄坯進行支撐、導(dǎo)向和均勻冷卻技術(shù)描述：扇形3位置位于冷卻室內(nèi)段對出扇形2段結(jié)構(gòu)扇形段設(shè)有支撐輥、導(dǎo)向輥和氣霧冷卻系統(tǒng)的鑄坯起導(dǎo)向和扇

44、形段類型快換式支撐作用。輥子數(shù)量7個固定輥和7個自由輥鑄坯導(dǎo)向輥，帶有輥徑(p200mm進行扇形段調(diào)節(jié)輥子材質(zhì)21CrMo4或等同鋼種的軸、基座和墊片輥支撐球面滾柱軸承/螺桿，連接到中輥子潤滑連接到中央潤滑系統(tǒng)央潤滑系統(tǒng)上。輥子冷卻內(nèi)部冷卻固定輥、自由輥和框架材質(zhì)碳素鋼側(cè)輥在一個箱體框架冷卻內(nèi)部水冷上,連接在扇形段扇形段拆卸用吊車拆卸框架上。二次冷卻氣霧冷卻拆除和重裝用的提升螺栓連接在扇形段上。水和空氣接口在介質(zhì)平板上。潤滑連接軟管通過快裝接頭連接。氣霧噴嘴位于每條輥子間的間隙噴嘴排數(shù)按照詳細(xì)設(shè)計里，以便提供均勻噴水冷卻。311扇形4段功能對鑄坯進行支撐、導(dǎo)向和均勻冷卻技術(shù)描述：扇形4位置位于

45、冷卻室內(nèi)段對鑄坯起導(dǎo)向結(jié)構(gòu)扇形段設(shè)有支撐輥、導(dǎo)向輥和氣霧冷卻系統(tǒng)和支撐作用。扇形段類型快換式鑄坯導(dǎo)向輥同軸、輥子數(shù)量7個固定輥和轉(zhuǎn)動輥基座和墊片/螺桿輥徑申200mm起進行扇形段輥子材質(zhì)21CrMo4或等同鋼種調(diào)節(jié)，連接到中央輥支撐球面滾子軸承潤滑系統(tǒng)上。輥子潤滑連接到中央潤滑系統(tǒng)固定輥、自由輥和輥子冷卻內(nèi)部冷卻側(cè)輥在一個箱體框架材質(zhì)碳素鋼上,連接在扇形段框架冷卻內(nèi)部水冷框架上。扇形段拆卸用吊車拆卸拆除和重裝用的提升螺栓連接在扇形段上。潤滑連接軟管通過快裝接頭連接。312扇形5段功能對鑄坯進行支撐、導(dǎo)向和均勻冷卻技術(shù)描述：扇形5位置位于冷卻室內(nèi)段對鑄坯起導(dǎo)向結(jié)構(gòu)扇形段設(shè)有支撐輥、導(dǎo)向輥和氣霧冷

46、卻系統(tǒng)和支撐作用。扇形段類型快換式鑄坯導(dǎo)向輥同軸、輥子數(shù)量7個固定輥和自由輥基座和墊片/螺桿輥徑申200mm起進行扇形段輥子材質(zhì)21CrMo4或等同鋼種調(diào)節(jié)，連接到中央輥支撐球面滾子軸承潤滑系統(tǒng)上。輥子潤滑連接到中央潤滑系統(tǒng)固定輥、自由輥和輥子冷卻內(nèi)部冷卻側(cè)輥在一個箱體框架材質(zhì)碳素鋼上，連接在扇形段框架冷卻內(nèi)部水冷框架上。扇形段拆卸用吊車拆卸拆除和重裝用的提升螺栓連接在扇形段上。潤滑連接軟管通過快裝接頭連接。3.13扇形6段功能對鑄坯進行支撐和導(dǎo)向技術(shù)描述：扇形段位置在扇形5段之后對鑄坯起導(dǎo)向和結(jié)構(gòu)扇形段設(shè)有支撐輥和導(dǎo)向輥支撐作用。主要數(shù)據(jù)鑄坯導(dǎo)向輥同軸、輥子數(shù)量6個基座和墊片/螺桿輥徑(p2

47、00mm起進行扇形段輥子材質(zhì)21CrMo4或等同鋼種調(diào)節(jié)，連接到中央輥支撐球面滾子軸承潤滑系統(tǒng)上。輥子潤滑連接到中央潤滑系統(tǒng)固定輥、自由輥和輥子冷卻內(nèi)部冷卻側(cè)輥在一個箱體框架材質(zhì)碳素鋼上,連接在扇形段框架冷卻內(nèi)部水冷框架上。扇形段拆卸用吊車拆卸拆除和重裝用的提升螺栓連接在扇形段上。3.14引錠桿過渡功能適應(yīng)引錠桿和引錠頭之間的斷面改變段位置在引錠桿鏈上結(jié)構(gòu)鏈?zhǔn)揭V桿長度1500mm材質(zhì)St52-33.15引錠桿-引錠頭功能在開始澆注時封閉結(jié)晶器并且將引錠桿連接到高位鑄壞上位置在引錠桿的前面，連接到過渡件上結(jié)構(gòu)永久型引錠頭，帶有連接叉，將引錠頭連接到過渡件的配重上咼溫鑄坯從拉矯機中出來后，引錠桿

48、的引錠頭就和咼溫鑄坯自動脫離主要數(shù)據(jù)：長度約500mm材質(zhì)C453.16|結(jié)晶器對弧樣板功能用于結(jié)晶器對弧位置結(jié)晶器維修間結(jié)構(gòu)機加工樣板主要數(shù)據(jù)：斷面參照供貨范圍分項清單材質(zhì)鋁合金形狀弓形長度1200mm技術(shù)描述：一套專用樣板，用于在找正臺上找正結(jié)晶器3.17|結(jié)晶器和扇形1段對弧樣板功能用于結(jié)晶器對弧位置結(jié)晶器維修間結(jié)構(gòu)機加工樣板主要數(shù)據(jù)：斷面參照供貨范圍分項清單材質(zhì)鋁合金形狀弓形功能用于扇形1段找正的樣板位置結(jié)晶器維修間結(jié)構(gòu)機加工樣板主要數(shù)據(jù)：斷面材質(zhì)形狀長度技術(shù)描述:參照供貨范圍分項清單鋁合金弓形2800mm一套專用樣板，用于在找正臺上找正扇形段3.19扇形2段-功能用于扇形2段-扇形5

49、段找正的樣板扇形5段找正臺位置結(jié)晶器維修間樣板結(jié)構(gòu)機加工樣板主要數(shù)據(jù):斷面參照供貨范圍分項清單材質(zhì)鋁合金形狀弓形長度2000mm技術(shù)描述:一套專用樣板，用于在找正臺上找正扇形段4.1火焰切割設(shè)備功能將高溫鑄坯切割成定尺長度的鑄坯技術(shù)描述：位置在中間輥道后面火焰切割機的后結(jié)構(gòu)高速氧氣火焰切割機，帶夾持裝置、火焰線性切割噴嘴退運動完全由一一和后退運動傳動裝置臺交流電動機驅(qū)鑄坯尺寸380X490mm動，返回起始位切割長度最小4m，一般6m置。復(fù)合澆注最大8.5m氣體控制板切割切頭最大0.6m用介質(zhì)的分布和切割溫度800C1000C控制，位于鑄坯上切割槍數(shù)每流1個方或旁邊。裝置行程3.5m事故切割槍包

50、括切割速度100250mm/min鐵粉給料位于冷切縫碳素鋼9mm卻室、火焰切割機不銹鋼12m和出坯區(qū)的旁邊。切面粗糙度V2mm噪聲水平95105dBA（1.5m距離）切割氣體氧氣純度最小99.6%壓力最小16bar消耗量每流84Nm3/h燃?xì)獗闅怏w發(fā)熱量22200kcal/Nm3壓力2bar壓縮空氣干燥干凈的空氣，用于電磁閥壓力56bar消耗量5Nm3/h冷卻水設(shè)備冷卻水質(zhì)溫度35C壓力損失3bar耗水用于（設(shè)備、切割槍、電纜橋架、游梁、橫梁）6m3/h每流4.2長度測量裝置功能達(dá)到切割長度時自動觸發(fā)切割技術(shù)描述：位置在火焰切割機的前面測量輥由氣缸驅(qū)結(jié)構(gòu)帶編碼器的測量輥動。輥子內(nèi)部水輥徑40

51、0mm冷，并連接在中央脈沖計數(shù)器編碼器潤滑系統(tǒng)上4.3切割粉末加料功能當(dāng)切割不銹鋼時，向切割面添加鐵粉裝置位置集成在火焰切割機中結(jié)構(gòu)帶自動加料系統(tǒng)的加壓鐵粉儲藏容器，載氣為氮氣簡單可靠的加料設(shè)備。向火焰中噴入正確數(shù)量的鐵粉使用氮氣作為氣膜和載氣，為了避免吸濕技術(shù)描述：儲藏容器加料系統(tǒng)射器、粉末鋼制壓力容器，帶快開式容器蓋，安裝在火焰切割機上帶減壓安全閥、壓力計和位開關(guān)單獨的粉末加料系統(tǒng)，帶節(jié)流閥、自動閥、粉末噴加料和氣體管路、減壓閥和截止閥4.4煙氣收集裝置功能吸收切割區(qū)域內(nèi)的有毒煙塵，如切割時噴入鐵粉（切割不銹鋼時）位置切割裝置的周圍或上方主要數(shù)據(jù)；風(fēng)機能力30000Nm3/h煙氣溫度40C

52、60C煙氣煙塵量23g/Nm3顆粒大小60%=0.01mg40%W20mg技術(shù)描述：煙氣收集一可拆卸的罩蓋位于鑄坯上方，對切割區(qū)域進行保護通風(fēng)管道一鋼制通風(fēng)管道風(fēng)機不銹鋼葉片徑流式風(fēng)扇備注：不包括煙囪和凈化裝置4.5活動輥道功能支撐鑄坯技術(shù)描述：位置在火焰切割機內(nèi)輥道由液壓驅(qū)動。結(jié)構(gòu)可移動支撐輥道其框架和輥子內(nèi)輥徑（p400mm部水冷并連接在數(shù)量每流2個中央潤滑系統(tǒng)上距離1300mm驅(qū)動由液壓缸驅(qū)動行程600mm液壓介質(zhì)水乙二醇4.6切頭溜槽功能將切割渣和鋼坯切頭引入鑄坯的切頭收集桶中技術(shù)描述：位置在切割站的下面薄鋼板焊接，固定結(jié)構(gòu)水冷鋼溜槽在混凝土基礎(chǔ)上，溜槽冷卻9m”h噴水系統(tǒng)用于溜槽的冷

53、卻和清洗4.7切頭收集斗功能收集切割渣和鋼坯切頭技術(shù)描述：位置在切割站的下面焊接薄鋼板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)帶提升吊耳的斗桶底鋪滿沙子以能力15t減緩切頭對桶底切頭長度最長0.6m的沖擊4.8切頭運送車功能接收并運走切頭技術(shù)描述：位置火焰切割區(qū)域小車由4個車輪結(jié)構(gòu)在火焰切割區(qū)域運走切頭的小車支撐。收集桶支撐行走距離12m在彈簧包裝上，以小車速度10m/min減緩鑄坯的沖擊驅(qū)動由交流電動機驅(qū)動5.1出坯輥道1功能輸送鑄坯技術(shù)描述：出坯輥位置在火焰切割機和活動擋板1之間道由單排驅(qū)動輥結(jié)構(gòu)帶驅(qū)動的單排輥構(gòu)成，輥子帶自對輥子數(shù)量見圖中的滾子軸承。輥距1500mm輥子由變頻調(diào)速輥徑（p400mm齒輪電動機驅(qū)動輥寬5

54、50mm并保護（流1+3外驅(qū)動類型單驅(qū)動部）。輥道速度424m/min輥子和軸承蓋內(nèi)電動機功率3kW部水冷，連接在鑄輥子材質(zhì)42CrMo4,3mm硬化表面機冷卻系統(tǒng)上。軸承類型潤滑冷卻輥子軸承連接到中央干油潤滑系統(tǒng)上輥子和軸承蓋內(nèi)部冷卻5.2淬火裝置功能鑄坯淬火技術(shù)描述：位置安裝在中間輥道上冷卻隧道周圍布結(jié)構(gòu)在線鑄坯表面冷卻置一定數(shù)量的噴長度4m嘴，使鑄坯表面溫用水量1000l/min度降低。壓力8bar淬火區(qū)域上設(shè)置水質(zhì)按附錄1的第3部分排氣罩。風(fēng)扇類型軸流式風(fēng)扇使用一臺獨立風(fēng)風(fēng)扇能力60000Nm”h扇進行抽汽，含提壓差9mbar供風(fēng)扇所需管道。注：淬火裝置噴嘴在不淬火時通壓縮空氣，以保護

55、噴嘴5.3引錠桿存放裝功能把引錠桿從輥道中提升收存至引錠桿存放架上置位置在出坯輥道旁邊技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)每流獨立結(jié)構(gòu)在火焰切割機中能力18t安裝活動輥道使移動時間5s引錠桿插入拉矯引錠桿接收架長23m機存放水平與出坯輥道相似驅(qū)動由6臺液壓缸驅(qū)動液壓介質(zhì)水乙二醇5.4活動鑄坯擋板功能阻擋鑄坯技術(shù)描述：位置在橫移區(qū)的前面活動擋板用來阻結(jié)構(gòu)液壓驅(qū)動的擋板擋鑄坯，使其停在液壓缸數(shù)量每個活動擋板1臺橫移區(qū)前面的輥液壓缸規(guī)格(p125mm，行程150mm道上，安全出坯液壓介質(zhì)水乙二醇5.5出坯輥道2功能輸送鑄坯輥道可升降使橫移車從各鑄流上接收鑄坯技術(shù)描述：出坯輥位置在活動擋板1和活動擋板2之間道由單排驅(qū)動輥結(jié)

56、構(gòu)帶驅(qū)動的單排輥構(gòu)成，輥子帶自對輥子數(shù)量5個活動輥子中的滾子軸承。輥距1500mm輥子由變頻調(diào)速輥徑申400mm齒輪電動機驅(qū)動輥寬550mm并保護（流1+3外驅(qū)動類型單獨驅(qū)動部）。輥道速度424m/min輥子和軸承蓋內(nèi)電動機功率3kW部水冷，連接在鑄輥子材質(zhì)42CrMo4,3mm硬化表面機冷卻系統(tǒng)上。軸承類型滾子軸承提升驅(qū)動由液壓缸驅(qū)動提升行程50mm液壓介質(zhì)水乙二醇潤滑連接到中央干油潤滑系統(tǒng)上冷卻輥子和軸承蓋內(nèi)部水冷5.6活動鑄坯擋板功能阻擋鑄坯2位置在橫移區(qū)末端技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)液壓驅(qū)動的擋板活動擋板用來阻液壓缸數(shù)量每個活動擋板1臺擋鑄坯，使其在橫液壓缸規(guī)格申125mm，行程150mm移區(qū)末端

57、停下，進液壓介質(zhì)水乙二醇行打標(biāo)或50mm試樣切割5.7鋼坯打標(biāo)機功能對鋼坯進行打標(biāo)技術(shù)描述：位置在橫移區(qū)末端打標(biāo)機安裝在橫結(jié)構(gòu)熱噴涂打標(biāo)移區(qū)后面，能在所字符數(shù)量每行5位有3流間移動來可打字符19對鑄坯打標(biāo)。AZ打標(biāo)機在鑄坯和行數(shù)2火焰切割試樣的字符高度60mm正面打上標(biāo)記打標(biāo)點鑄坯面涂料AlO絲235.8試樣火焰切割功能試樣切割機位置在橫移區(qū)后面結(jié)構(gòu)高速氧氣火焰切割機，帶線性驅(qū)動的火焰切割槍技術(shù)描述：火焰切小車割機用于把鑄坯鑄坯尺寸380X490mm切割成預(yù)設(shè)試樣試樣長度50或450mm長度的鑄坯。過渡段長度2.5m鐵粉加料機與主尾端最長2.5m火焰切割機相似。切割溫度800C1臺交流電動機在

58、切割槍數(shù)1個變頻器作用下，驅(qū)裝置行移距離5.5m動線性火焰噴嘴切割速度100250mm/min橫向移動。橫向位切縫8mm置指示由脈沖計切面粗糙度V2mm數(shù)器提供。在切割噪聲水平95105dBA（1.5m距離）完成后，火焰切割切割氣體氧氣機在電動機的驅(qū)純度最小99.6%動下返回起始位壓力最小16bar置。消耗量每流84Nm3/h控制板位于鑄流燃?xì)獗闅怏w旁邊，實現(xiàn)切割用發(fā)熱量22200kcal/Nm3介質(zhì)的分配和控壓力2bar制。煙氣收集與主壓縮空氣干燥干凈的空氣，用于電磁閥火焰切割機相似。壓力56bar消耗量5Nm3/h冷卻水設(shè)備冷卻水質(zhì)缺少煙氣收集溫度35C壓力損失3bar耗水用于（火焰、電

59、纜橋架、橫梁）6m3/h每流5.9試樣收集裝置功能接收并運走試樣技術(shù)描述：收集桶位置試樣切割區(qū)域支撐在小車上，從結(jié)構(gòu)在出坯區(qū)旁邊運走試樣的小車每流上接收試樣。彳丁移距離6m電動機和卷揚機小車速度10m/min位于鑄流旁邊，通驅(qū)動由交流電動機驅(qū)動過繩索使小車水平移動。5.10切割試樣料功能收集試樣籃位置在試樣運送小車上技術(shù)描述：焊接薄結(jié)構(gòu)帶提升吊耳的桶鋼板結(jié)構(gòu)，桶底鋪能力2t滿沙子以減緩切頭對桶底的沖擊5.11橫移機構(gòu)功能將鋼坯從橫移區(qū)的出坯輥道移出，移至輸送/熱送輥道技術(shù)描述：小車由或者移至鑄坯存放臺等待天車吊運4個輪子支撐，并位置在橫移區(qū)，與出坯輥道成直角由鋼繩或鋼鏈驅(qū)結(jié)構(gòu)小車式橫移機構(gòu)動。

60、驅(qū)動裝置包括堆放類型單排驅(qū)動軸、車輪、齒鑄坯數(shù)量13輪箱、離合器和變彳丁移距離12m頻控制的交流馬行移速度30m/min達(dá)，安裝在基礎(chǔ)框架上。安裝了2套驅(qū)動裝置，其中1套作為備用。主軸承潤滑點連接到中央干油潤滑系統(tǒng)上。行移驅(qū)動由交流馬達(dá)驅(qū)動5.12鋼坯輸送和功能運輸鑄坯至步進冷床，用于熱送熱送輥道位置在橫移區(qū)，鑄坯存放臺和步進冷床技術(shù)描述：結(jié)構(gòu)帶驅(qū)動的單排輥出坯輥道由單排輥子數(shù)量5個活動輥（X輥子按照圖紙）驅(qū)動輥構(gòu)成，輥子輥距1500mm帶自對中的滾子輥徑（p400mm軸承。輥寬550mm輥子由變頻調(diào)速驅(qū)動類型單獨驅(qū)動齒輪電動機驅(qū)動輥道速度424m/min并保護（鑄流1+3電動機功率3kW外部