河堤施工方案施工工藝流程

1、河堤施工方案施工工藝流程一、工程施工順序安排工程按河堤槽基臺階分六個階段進行施工，左 +000左 +130.00 為第 一階段施工；左 +130.00左 +150.00 為第二階段施工，左 +150.00 左+170.00 為第三階段施工 , 左+170.00 左+220.00 為第四階段施 工, 左+220.00左+240.00 為第五階段施工，左+240.00 左+300.00 為第六階段施工。 各個階段施工中， 防洪堤在不同的分段中有不同的 結構形式，下面分階段分段進行工序排列（施工順序為由北往南，即 左+000左+300.00）。二、主要施工方法（一）測量控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)平面高程控制網(wǎng)

2、由業(yè)主提供， 但施工時必需增設點位建立施工測量控 制網(wǎng)。為了滿足施工需要， 在首級網(wǎng)基礎上，插入一定數(shù)量的平面控 制點，所有插入點穩(wěn)定可靠并通視良好， 不易被破壞且能控制整個施 工區(qū)域，方便施工。 插入網(wǎng)應按滿足規(guī)范要求的精度為準進行精確的 施測，并在全工程控制網(wǎng)中嚴密平差。 三角網(wǎng)按國家二等三角測量精 度施測，導線網(wǎng)按國家三等或四等導線測量精度施測。高程控制網(wǎng) 根據(jù)工程施工的精度要求及有關規(guī)范規(guī)定建立全工程高程控制網(wǎng)。 全 工程采用黃海高程系統(tǒng)。為滿足施工要求，在首級網(wǎng)的基礎上，插入 一定數(shù)量的水準點。 所有插入點須穩(wěn)定可靠并不宜被破壞， 使其能控 制整個施工區(qū)域， 方便施工。 插入水準點以

3、高精度水準儀器進行精確 的施測，陸地水準按國家四等精度要求進行高程傳遞。防洪大堤混凝土基礎施工測量防洪大堤混凝土基礎施工測量采用常規(guī)測量方法， 主要保證表面的平 整度及各種尺寸的準確性，使表面系各項指標符合限差要求。（二）主要測量儀器計劃所有測量儀器在使用前均需到國家認可的專門檢定單位進行檢定， 待 檢驗合格后才可投入使用。經(jīng)常進行經(jīng)儀 2c、i 角、水準儀 i 角, 水 準尺零點等指標的自檢和校正工作。 所有測量儀器應定期到國家指定 專業(yè)檢定單位檢定，堅決不使用超標限儀器。（三）常規(guī)試驗1.本工程施工擬建立工地一級實驗室， 進行工程質量控制， 由既有理 論又有實踐經(jīng)驗的試驗工程師負責試驗工作

4、。 試驗工作主要有以下四 個方面的內容：1）進行原材料試驗，為工程選定合格優(yōu)質的原材料；2）提供各種施工配合比，作為施工的依據(jù)；（3）進行工程半成品、成品的質量檢驗；（4）配合技術、質量部門進行質量檢查管理工作。2. 工程試驗分為以下五類（1）驗證試驗驗證試驗是對材料或商品構件進行預先鑒定， 以決定是否可以用于工 程。材料或商品構件運入現(xiàn)場后，應按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣 試驗，不合格的材料或商品構件不準用于工程。在施工進行中，應隨機對用于工程的材料或商品構件進行符合 性的抽樣試驗檢查。隨時檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。（2）標準試驗標準試驗是對各項工程的內在品質進行施工前的數(shù)據(jù)采

5、集， 它是控制 和指導施工的科學依據(jù)，包括各種標準擊實試驗、集料的級配試驗、 混合料的配合比試驗、結構的強度試驗等。應按以下要求進行： 在各項工程開工前合同規(guī)定或合理的時間內， 應完成標準試驗， 并將 試驗報告及試驗材料提交監(jiān)理工程師中心試驗室審查批準。監(jiān)理工程師中心試驗室應在承包人進行標準試驗的同時或以后平行 進行復核（對比）試驗，以肯定、否定或調整承包人標準試驗的參數(shù) 或指標。（3）工藝試驗工藝試驗是依據(jù)技術規(guī)范的規(guī)定， 在動工之前對堤基及其他需要通過 預先試驗方法才能正式施工的分項工程預先進行工藝試驗， 然后依其 試驗結果全面指導施工。工藝試驗應按以下要求進行：提出工藝試驗的施工方案和實

6、施細則并報監(jiān)理工程師審查批準。工藝試驗的機械組合、人員配料、材料、施工程序、預埋觀測以及操 作方法等應有兩組以上方案，以便通過試驗作出選定。試驗結束后應提交試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。（4）抽樣試樣抽樣試驗是對各項工程實施中的實際內在品質進行符合性的檢查， 內 容應包括各種材料的物理性能、混凝土的強度等的測定和試驗。5）驗收試驗驗收試驗是對各已完工程的實際內在品質作出評定， 應按以下要求進 行：確定砼抽樣試驗的頻率、抽樣方法，并請監(jiān)理工程師監(jiān)督試驗 的全過程。將按技術規(guī)范要求進行的加載試驗或其它檢測試驗項目的試驗 方案、設備及方法報監(jiān)理工程師審查批準。 并請監(jiān)理工程師對試驗的 實施進行現(xiàn)

7、場檢查監(jiān)督。將試驗結果報監(jiān)理工程師評定。（四）鋼筋工程鋼筋進場后， 首先由試驗室對其進行抽樣檢驗， 檢驗合格后再下料非 預應力筋由專人負責加工，確保質量與進度。1） 鋼筋綁扎由鋼筋加工車間將梁的各種編號鋼筋進行加工， 并分類堆放，加以 遮蓋，以防生銹。同時，對各種編號鋼筋設置標識牌，方便取用。汽車將鋼筋運送到現(xiàn)場， 編號堆放。距施工點近的地方用人工搬運。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、 搭接長度及接頭的錯開。 梁縱向鋼筋采用搭接焊接頭， 雙面搭接焊的 長度為 5d，單面搭接焊的長度為 10d。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程 師驗收后方可進行下道工序。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)“自檢、

8、互檢、專職檢”合格后報監(jiān)理工程師檢 查，合格后才能轉入下一道工序施工（即側模拼裝）。（五）模板工程：材料選擇：為確保創(chuàng)工程質量， 我單位準備在模具方面投資大量優(yōu)質高成本材料， 以確保構件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達到優(yōu)質工程驗收標準。 計劃模板采用優(yōu)質塑面九夾板并用 50100 方木作肋， 483.5mm 鋼管以及 14 螺桿作為加固支承材料。a. 側模上部由定位卡固定尺寸， 下部由木撐頂緊，借肋兩邊木撐調直。 側模采用外側埋鋼管加支撐內側用鋼筋焊接在底板鋼筋上加固的辦 法進行加固。側模如因圍護導致工作面不夠及小基坑下側側?？刹捎?磚胎模b. 立模時要特別注意調整樁頭位置，避免傾斜模板主要采

9、用精制鋼模， 局部使用木模。 鋼模表面應進行噴砂磨光 處理，以求鋼模表面平整，少凹凸，讓澆搗后的砼少氣泡、無砂線、 砂斑，且使砼表面光澤美觀。模板安裝前先測量放線。 拉線安裝調整，最后測量儀器觀測檢查邊線、 標高等數(shù)據(jù)是否符合設計要求， 傾斜度吊線球進行檢查。 最后進行加 固工作。模板安裝完成應進行檢查驗收工作。 模板安裝好允許偏差應 滿足要求。（六）砼工程：砼要求：設計強度： C20粗骨料： 3-5cm 碎石坍落度： 8 10cm砼由一臺 0.5m3的強制式攪拌機拌制， 并用料通過運輸車送至澆筑 地點?；炷潦┕. 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土?；炷涟?合中嚴格控制砂

10、、石、水泥及外加劑等材料計量，并及時對拌合的混 凝土進行坍落度測定和按規(guī)范要求取樣做試塊。澆注混凝土中控制好每層澆注層厚度， 防止漏振和過振， 保證混凝土 的密實度。 混凝土澆注要連續(xù)進行， 中間因故間斷不能超過前層砼的 初凝時間，混凝土澆注到頂面，應對地板進行修整、抹平。b. 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注后要及時澆水養(yǎng)護，并用塑料布遮蓋，不能讓陽光暴曬， 并經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。 養(yǎng)護天數(shù)不得低于規(guī)范要求的最低時間 限制。使用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于規(guī)范最低要求，同時應 使用外加劑改善混凝土的和易性與質量。 外加劑的用量必須符合生產(chǎn) 說明書規(guī)定，并通過監(jiān)理工程師認可的試驗確定?，F(xiàn)澆面層允許

11、偏差序號項目允許偏差（毫米）檢驗方法1頂面高程15用水平儀檢查每 9 米一個斷面每個斷面至少三點2頂面平整度6用 2 米靠尺檢查每 10 米測 2 點3板塊分割線平直1510 米拉線尺量加強砼振搗，防止漏振和過振由工人專門負責砼抹面，進行多次抹面，防止表面裂縫產(chǎn)生。砼終凝后即用淡水灑水養(yǎng)護，冬季尚應采取加蓋麻袋等保溫措施。施工縫處理在混凝土施工時，混凝土應連續(xù)澆注至施工縫處。布置施工縫時，應 使模板與其相適應。 當在已凝固的混凝土上澆注新混凝土時， 表面應 鑿毛并清洗， 以使新老混凝土結合緊密。 在澆注新的混凝土前將垂直 縫鑿粗的表面， 抹一層水泥漿， 將水平縫鑿粗的表面上鋪一層厚度為 12c

12、m的水泥砂漿。砂漿的水灰比應小于混凝土的水灰比。若有監(jiān) 理工程師的指示，可將施工縫局部范圍內的混凝土標號提高一級。F.混凝土表面修整混凝土澆注完工后，表面應密實和完整，沒有蜂窩狀、麻面或其它缺 陷。如有缺陷，修補的方法須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（七）面板工程：墻面板預制必須光滑平整，邊長誤差不大于 5mm，厚度誤差控制在 -3mm+5m范m 圍內，對角線誤差不大于 7mm。在堆放、搬運時要防止 棱角碰損。面板表面必須平整密實，輪廓清晰，線條平直，不得有露 筋翹曲、 掉角、啃邊。蜂窩、麻面面積之和不得超過面板面積的 1%。 面板平放時其堆積高度不宜超過 5 塊，板塊之間應用方木襯墊。 運輸 過程中應清

13、搬輕放。面板安裝時應在條形基礎上準確畫出面板邊緣線， ，曲線部分應加密 劃線點，進行水平測量，并按板長劃線分割，整平基座開始安裝面板。 安裝時禁止采用硬石子及鐵片支墊。 面板安裝從變形縫依次向兩邊延 伸。墻面板安裝一次只安砌一層，安裝縫不宜大于 10mm。除變形縫 和排水縫外，砌縫均應坐滿砂漿，外側應勾成平縫，保持整潔。水泥 砌筑砂漿強度 M7.5。面板安裝時須采用經(jīng)緯儀定位掛線操作，安砌 時用水泥砂漿調平水平縫隙、安裝縫，保證均勻、順直、平整，不得 用碎石支墊找平。同層相鄰面板水平誤差不大于 10mm，安砌縫亦小 于 10mm，面板安砌嚴禁外傾，內傾坡度宜為 1/100 ，安砌三層應全面 測

14、量一次平整度與軸線偏差量，如超出規(guī)定應及時糾正。（八）筋帶鋪設工程 筋帶應垂直于防洪墻前沿線并呈扇形輻射狀盡量散開鋪設， 并應分布 均勻。扇形大小以墻面板起至筋帶長度的 1/3 以后不重復為宜。 筋帶 與面板的連接： 將筋帶的一端從面板預留的孔中穿過， 折回與另一端 對齊，當兩個節(jié)點筋帶數(shù)量較多時，可在前端將筋帶綁扎成一束。筋 帶應平鋪、拉直、拉緊，不得有卷曲、扭結。筋帶拉緊定位后，應立 即填鋪填料，使之固定，當擋墻沿縱向在平面上形成折線或曲線時， 在轉角處設置的加強筋與設計的筋帶不能直接接觸， 須在設計的筋帶 鋪設好后，鋪設大于 50mm厚的填料，再在其上鋪設加強筋。河堤堤頂線后 20m范圍

15、內必須回填砂礫石或碎石， 填料中不得含有尖 銳棱角等有損于筋帶的材料， 最大粒徑不得大于填料壓實厚度的 2/3. 且不大于 150mm。當采用機械卸料攤鋪時，筋帶上覆蓋的土層厚度不 得小于 200mm。施工機械不得在無覆蓋填料的筋帶上行駛，填料的碾 壓應從筋帶的中部向筋帶的尾部， 在由中部壓向面板， 全面輕壓后再 進行重壓，填料必須分層回填和碾壓，分層厚度以壓實的厚度為 200300mm為宜。地面起伏不平時，應水平分層由低處開始回 填。項目經(jīng)理親自組織指揮、調配人員。投入精兵強將進行基礎開挖、砼 生產(chǎn)。做到組織有序、指揮得力、措施完善。第 3 章土方工程施工一、施工排水系統(tǒng)(1) 堤壩前排水根據(jù)施工現(xiàn)場狀況， 在堤壩基礎底洼段， 可考 慮修建臨時草土圍堰攔截上游河流、雨水積流進入工作區(qū)。(2) 堤壩基坑排水在壩基附近圍堰上布置 5 臺( 具體數(shù)量視實 際情況確定 ) 潛水泵，以便基坑內的滲水進行抽排二、土方工程開挖前應根據(jù)施工要求， 將施工區(qū)域內的地下、 地上障礙物清除和 處理完畢。場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須 經(jīng)過監(jiān)理復驗合格；并辦理完預檢手續(xù)按規(guī)定要求的順序進行挖土，不能錯挖、超挖。河堤后 20m回填壓 實區(qū)土方