簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、- - -目錄 TOC o 1-5 h z .適用范圍 - 4 -.鋼筋工序 - 4 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 4 -技術(shù)要求 - 4 -施工程序與工藝流程 - 4 -施工工藝 - 5 -勞動(dòng)組織 - 16 -材料要求 - 16 -設(shè)備機(jī)具配置 - 17 -質(zhì)量控制及檢驗(yàn) - 17 -安全及環(huán)保要求 - 18 -.模板工序 - 19 -適用范圍 - 19 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 19 -技術(shù)要求 - 19 -施工程序與工藝流程框圖 - 19 -施工要求 - 21 -模板改裝 - 26 -勞動(dòng)組織 - 26 -材料要求 - 26 -設(shè)備機(jī)具配置 - 27 -質(zhì)量控制和檢驗(yàn) - 27 -安全及環(huán)保要求 - 27 -

2、.混凝土工序 - 28 -適用范圍 - 28 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 28 -技術(shù)要求 - 28 -施工程序和工藝流程 - 28 -施工工藝 - 29 -勞動(dòng)組織 - 35 -材料要求 - 36 -設(shè)備機(jī)具配置 - 37 -質(zhì)量控制和檢驗(yàn) - 37 -安全及環(huán)保要求 - 38 -.養(yǎng)護(hù)工序 - 38 -適用范圍 - 38 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 38 -技術(shù)要求 - 39 -施工程序和工藝流程 - 39 -.2 工藝流程 - 39 -自然養(yǎng)護(hù) - 39 -勞動(dòng)組織 - 40 -材料要求 - 40 -資源配置 - 40 -質(zhì)量控制和檢驗(yàn) - 40 -安全及環(huán)保要求 - 41 -.預(yù)應(yīng)力作業(yè)工序 - 41 -適用

3、范圍 - 41 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 41 -技術(shù)要求 - 41 -施工程序與工藝流程框圖 - 42 -施工要求 - 42 -勞動(dòng)組織 - 49 -材料要求 - 49 -質(zhì)量控制及檢驗(yàn) - 50 -安全及環(huán)保要求 - 51 -.壓漿工序 - 51 -適用范圍 - 51 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 52 -技術(shù)要求 - 52 -施工程序與工藝流程框圖 - 52 -智能壓漿 - 53 -梁體封錨 - 57 -梁端防水 - 57 -勞動(dòng)組織 - 58 -材料要求 - 58 -質(zhì)量控制及檢驗(yàn) - 59 -安全及環(huán)保要求 - 59 -.起、移梁作業(yè)工序 - 60 -適用范圍 - 60 -作業(yè)準(zhǔn)備 - 60 -技術(shù)要求 -

4、 60 -施工程序和工藝流程 - 60 -施工要求 - 61 -勞動(dòng)組織 - 62 -材料要求 - 63 -設(shè)備機(jī)具配置 - 63 -質(zhì)量控制和檢驗(yàn) - 63 -安全及環(huán)保要求 - 63 - - -簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于高速鐵路簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)。.鋼筋工序作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備鋼筋加工和安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工之前工程部組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工作業(yè)指導(dǎo)書，審核施工圖紙，對(duì)其中的鋼筋圖進(jìn)行核查，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)審核的技術(shù)問題，及時(shí)解決。熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與鋼筋施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工的操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。安質(zhì)部制定施工安全保證措

5、施，制定應(yīng)急預(yù)案。外業(yè)準(zhǔn)備開工之前應(yīng)確保鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、綁扎區(qū)所有設(shè)備、工裝等均已準(zhǔn)備就緒。鋼筋存放區(qū)應(yīng)設(shè)置支撐墊，保證鋼筋墊高20cm 以上， 并用防水帆布覆蓋，避免雨淋污染；鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類存放，明確標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。鋼筋加工區(qū)要保證有足夠的作業(yè)空間，加工區(qū)內(nèi)場(chǎng)地設(shè)置排水溝以保證排水方便；所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置，調(diào)試完成。鋼筋綁扎胎具及鋼筋吊具按照技術(shù)部門提供的圖紙進(jìn)行加工制作，其精度、穩(wěn)定性和安全性符合要求，經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后投入使用。所有鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)過監(jiān)理見證取樣并檢驗(yàn)合格。技術(shù)要求預(yù)制箱梁的鋼筋采用“整體綁扎，整體吊裝”的

6、施工工藝，即鋼筋骨架在專用胎具上綁扎成型后，用專用吊具整體吊入模版內(nèi)。鋼筋加工制作使用專用的綁扎胎卡具并由安質(zhì)部檢查合格后使用，保證其尺寸的精確性。梁體鋼筋布置因梁型不同而不同，施工前必須仔細(xì)確認(rèn)梁型，避免出錯(cuò)。施工程序與工藝流程施工程序預(yù)制箱梁鋼筋工程施工程序主要包括：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)-鋼筋下料-鋼筋彎制、制作預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片-綁扎梁體鋼筋-定位網(wǎng)檢查-穿入抽拔橡橡膠棒-安裝墊塊-鋼筋 骨架整體吊裝入模-安裝橋面預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件。工藝流程鋼筋作業(yè)工序流程見圖1鋼筋作業(yè)工序流程圖鋼筋進(jìn)場(chǎng)、準(zhǔn)備鋼筋(無盤螺)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋配料閃光對(duì)焊焊接一鋼筋下料鋼筋(有盤螺)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋彎制鋼筋綁扎定位網(wǎng)焊接加工一抽

7、拔橡膠棒定位及預(yù)埋件安 裝預(yù)埋件準(zhǔn)備鋼筋整體吊裝入模側(cè)底模板驗(yàn)收鋼筋調(diào)整及預(yù)埋件安裝預(yù)埋件準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收一不通過時(shí)，繼續(xù)整改況!過混凝土澆筑圖1鋼筋作業(yè)工序流程圖施工工藝鋼筋進(jìn)場(chǎng)(1)按計(jì)劃組織原材料進(jìn)場(chǎng)，每批原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試驗(yàn)室取樣試樣，同 時(shí)做好原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料不允許使用。(2)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(3)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用。(4)鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)采用10t龍門吊和人工配合進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲。鋼筋下料鋼筋加工前，作業(yè)班組

8、須作出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。根據(jù)整孔箱梁施工圖，將各個(gè)編號(hào)的鋼筋，分別計(jì)算出鋼筋切斷時(shí)的直線長(zhǎng)度及鋼筋根數(shù)。配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。下料前必須先切除鋼材有缺陷的部分。（ 1）鋼筋調(diào)直鋼筋加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。1）采用鋼筋調(diào)直機(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料 -調(diào)直機(jī)調(diào)直-截?cái)?碼放-轉(zhuǎn)入 下道工序。2）調(diào)直工藝將需調(diào)直的盤條鋼筋吊放在距調(diào)直機(jī) 34m處，將調(diào)直機(jī)限位器長(zhǎng)度調(diào)至鋼筋所需的長(zhǎng)度（如長(zhǎng)度超

9、出調(diào)直機(jī)支架范圍，則需將支架延長(zhǎng)），人工放盤，將盤條一端喂進(jìn)調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。開動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開始自動(dòng)調(diào)直并按調(diào)直機(jī)限位器所確定的長(zhǎng)度自動(dòng)截?cái)?。人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。（ 1）鋼筋切斷2）采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)，其工藝流程為： 備料-劃線（固定擋板）-試斷成批切斷 -鋼筋堆放。2）備料鋼筋切斷須有下料單，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，以減少短頭。3）劃線（固定擋板 ）劃線時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)度，避免累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定的情況下，在工作臺(tái)上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線活動(dòng)擋板作為末端。4）切斷鋼筋切斷機(jī)固定刀

10、片與沖切刀片間有 12mm的間隙，刀刃磨成一定的角度。將要切斷鋼筋的長(zhǎng)度用石筆標(biāo)志在工作臺(tái)上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊（如有彎折部分先將彎折部分切斷再頂齊）。鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止出錯(cuò)，先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。鋼筋彎制（ 1）必須嚴(yán)格遵照施工圖紙進(jìn)行。鋼筋加工大樣圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋兩端外邊到外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標(biāo)注尺寸指鉤端直線段長(zhǎng)度加彎曲半徑之和，箍筋標(biāo)注為鋼筋輪廓外到外尺寸。另外，鋼筋數(shù)量表中的長(zhǎng)度為實(shí)際下料長(zhǎng)度（已經(jīng)考慮延伸率）。1）工藝流程：準(zhǔn)備一劃線一試彎一成批彎曲一堆放。準(zhǔn)備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的

11、規(guī)格、形狀和各部 分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。試彎：施工圖紙上所有 小8成型的箍筋在數(shù)控彎箍機(jī)上制作，其余鋼筋在彎曲機(jī) 案子上設(shè)彎曲角度擋板及彎曲料位置擋板，在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲 鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋 的彎曲順序、擋板、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。（2）鋼筋配料中關(guān)鍵是鋼筋下料長(zhǎng)度的確定，計(jì)算下料長(zhǎng)度必須考慮混凝土保護(hù) 層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見表1。表1彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表彎曲角度30456090調(diào)整值a0.15d0.3d0.5d1.25d注：

12、L = L計(jì)一a （L-下料長(zhǎng)度，L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度，a-調(diào)整值）（3）鋼筋的彎制加工必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則符合下列規(guī)定：1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成 180。彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。2）梁場(chǎng)采用的螺紋鋼為HRB400,直鉤的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 2.5倍，鉤 端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋） 或14倍（螺紋鋼筋）。4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端必須有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。詳見圖2鋼筋加工示意圖。鋼筋在彎制的過程

13、中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時(shí)反映，找出原因正 確處理。（4）鋼筋快檢大樣為了快速檢查鋼筋的加工精度，在半成品堆放區(qū)制作每一編號(hào)的鋼筋大樣，并經(jīng)質(zhì) 檢部門檢驗(yàn)合格后，涂刷紅油漆，并掛標(biāo)識(shí)牌，作為鋼筋加工及檢查的依據(jù)，大樣制作 應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。（5）加工好的鋼筋根據(jù)編號(hào)在棚內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，架離地面不小于20cm,用防水帆布覆蓋，并立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。- - -3 5dTHRBW)i中HPBH I卯HR肥 閨用t&WW）圖2鋼筋加工示意圖鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎工藝箱梁梁體鋼筋采用人工綁扎，利用鋼筋綁扎胎具整體綁扎成型。1）鋼筋綁扎前先核對(duì)半成品鋼筋的編號(hào)、直

14、徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，立即糾正增補(bǔ)。2）鋼筋綁扎采用22號(hào)鐵絲，鐵絲長(zhǎng)度300mm350mm,扎絲的長(zhǎng)度能使扎絲鉤 擰2-3轉(zhuǎn)后，余10mm左右，25鋼筋和接頭密集的地方采用350mm長(zhǎng)扎絲，其余用 300mm長(zhǎng)扎絲。3）鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎具上綁扎，為便于鋼筋骨架的初步形成和下部鋼筋綁扎， 并保持足夠的剛度，補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減 少焊點(diǎn)數(shù)量。4）鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并滿足以下要求：鋼筋兩端交點(diǎn)均綁扎牢固，中問間隔綁扎，但拐角處必須綁扎。鋼筋彎折角/與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。下緣大小箍筋接頭處交錯(cuò)綁扎。其余

15、各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（八字形）交錯(cuò)扎結(jié)。綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。5）為保證頂板筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，使每根頂板面筋與梁體伸入橋面的箍 筋綁扎聯(lián)結(jié)。6）頂板面筋綁扎完成后，目視乎整，無劇烈起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼 筋的順直，在綁扎過程中嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置。（2）混凝土保護(hù)層墊塊混凝土保護(hù)層墊塊采用南昌康瑞特橋梁工程有限公司”生產(chǎn)的高強(qiáng)高性能細(xì)石混 凝土墊塊，保護(hù)層厚度35mm。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，必須互相錯(cuò)開，梅花形布置，間距按50cm布置， 數(shù)量不少于4個(gè)/m2,以克服混凝土墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。在鋼筋并筋處，必須采用平

16、墊塊（35PX）進(jìn)行綁扎，主要綁扎位置為梁體端部。墊塊應(yīng)靠近鋼筋交叉點(diǎn)處。梁底墊塊沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)位置在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以 保證管道坐標(biāo)的位置正確。頂板墊塊的布設(shè)以保證頂板鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑過程中混凝土沖壓及施工機(jī)具、人員負(fù)重的影響，間距不得過大。橋面內(nèi) 側(cè)及外側(cè)翼緣板各布設(shè)墊塊。墊塊綁扎時(shí)使卡槽卡緊鋼筋，錐面（鋼筋并置處為平面）頂住模板，綁緊扎絲，使 墊塊不可隨意竄動(dòng)。扎絲利用墊塊本身的扎絲，不得使扎絲頭伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）鋼筋接頭的布設(shè)鋼筋接頭避開跨中部位，且所有鋼筋接頭分散布置。配置在同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分

17、率，符合下列規(guī)定：1）閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%;在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%;在受壓區(qū)中可不受限制；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過 25%;在受 壓區(qū)，不得超過50%。由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，無論在傳力錨周階段或在運(yùn)營(yíng) 階段，都不存在軸心受拉區(qū)，因此鋼筋接頭的布設(shè)都按受壓考慮設(shè)置。2）鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于 10d。3）兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的 中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm。4）在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。5）綁扎接頭受

18、拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端做成彼此相對(duì)的彎鉤 （圖3）,綁扎接頭的搭 接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）不小于表2規(guī)定的數(shù)值。在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共 三處），使用鐵絲綁扎牢固。搭接長(zhǎng)度圖3鋼筋的綁扎接頭圖表2鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表廳P鋼筋強(qiáng)度等級(jí)受拉區(qū)受壓區(qū)1HPB300級(jí)鋼筋30d20d2HRB400級(jí)車岡筋35d25d注：綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除符合表5.5-1的規(guī)定外，在受拉區(qū)內(nèi)不小于250mm,在受壓區(qū)內(nèi)不小于200mm。d為鋼筋直徑。6）受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端不做彎 鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于30d。7）箍筋、鏤筋、橋面橫向鋼筋不允許綁扎搭接

19、。預(yù)應(yīng)力孔道成孔梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力孔道采用 小70mm小80mm小90mn#膠抽拔管制孔，其中，跨度為23.5m 的箱梁成孔采用（14+14） m（|）80mm、小70mmt勺橡膠抽拔管制孔，跨度為31.5m的箱梁 采用（18+18） m的80mm、（|）90mm橡膠抽拔管制孔。橡膠抽拔管無表面裂口、表面熱 膠粒、膠層海綿、膠層汽泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不大于3mm,深度不大于1.5mm,且每米不多于一處；外徑偏差 切mm,不圓率小于20%,硬度（邵氏A型）為65i5;拉伸強(qiáng) 度不小于12MPa,拉斷伸長(zhǎng)率不小于 350%, 300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。（1）抽拔橡膠棒定位網(wǎng)制作采用 小12岡筋點(diǎn)焊成

20、型，誤差2mm,以確保張拉管 道定位正確。綁扎時(shí)定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置同時(shí)點(diǎn)焊固定好。定位網(wǎng)片的位置沿梁 長(zhǎng)度方向間距500 mm,梁端最后三片間距為300mm,定位誤差不得超過15mm。（2）穿綁抽拔橡膠棒前先檢查，清除橡膠棒表面的殘余粘漿，為增強(qiáng)抽拔橡膠棒 的剛度，橡膠棒內(nèi)穿一根直徑 小15.2勺鋼絞線，并剔除其破損割裂或管徑減少 3mm以 上的橡膠棒。（3）在定位網(wǎng)片安裝好后，從胎具兩端向跨中將橡膠棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo) 孔，并在跨中以長(zhǎng)30cm,厚度為0.3mm,內(nèi)徑略微大于橡膠棒外徑的薄鐵皮管，將兩橡 膠棒接頭套接，且用膠布纏繞密封接縫，以免梁體混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入堵塞管道。

21、見圖4。圖4抽拔橡膠棒接頭處理示意圖（4）抽拔橡膠棒穿好后，對(duì)橡膠棒的方向，位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，使橡膠棒 順直，無死彎，確保橡膠棒定位準(zhǔn)確。抽拔橡膠棒固定好后，調(diào)整梁端墊板后的螺旋筋， 并固定在設(shè)計(jì)位置。（5）抽拔橡膠棒經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減少3mm及以上時(shí)，或表面脫皮、 分層時(shí)，必須更換。- - -鋼筋整體吊裝入模（ 1）每孔梁在梁體鋼筋綁扎完畢后，由班組質(zhì)檢員填寫制梁工序交接卡，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工檢查，合格后，填寫鋼筋工程檢查證，再報(bào)質(zhì)檢工程師檢查合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，方可吊裝入模。鋼筋采用專門吊具與兩臺(tái)75t 龍門吊進(jìn)行整體吊裝入模，嚴(yán)禁將龍門吊吊鉤直接掛在鋼筋上起吊，以

22、免造成鋼筋大變形。（ 3）鋼筋籠吊點(diǎn)分布均勻，為防止起吊點(diǎn)處綁線脫落、鋼筋變形，吊點(diǎn)縱向布置：間距為2m,吊點(diǎn)橫向布置13個(gè)吊點(diǎn)（底板3個(gè)、頂板中部4個(gè)、翼板各2個(gè)，腹板與頂板交叉點(diǎn)各1 個(gè)）。（ 4）鋼筋籠入模前在底模板上標(biāo)示出鋼筋籠的邊線位置及各預(yù)埋件、預(yù)埋孔道的位置， 待梁體鋼筋骨架在距模板20cm 時(shí)要對(duì)位準(zhǔn)確并且無晃動(dòng)，并適當(dāng)調(diào)整梁端鋼筋，使鋼筋不與支座板或防落梁板的錨筋、套筒產(chǎn)生沖突，對(duì)位有少量偏差時(shí)，保持一臺(tái)龍門吊靜止，另一臺(tái)略作移動(dòng)，確保精確對(duì)位。（ 5）鋼筋籠定位后對(duì)預(yù)埋件位置、數(shù)量及尺寸進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，封閉模板。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。預(yù)埋件

23、的施工（ 1）支座預(yù)埋板、防落梁措施預(yù)埋板1）預(yù)埋板的檢查預(yù)埋板尺寸采用專用的鋼板尺及游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，主要檢查其鋼板的尺寸、套筒的尺寸和焊接情況并檢查預(yù)埋板涂層有無破損等。其構(gòu)件尺寸必須和設(shè)計(jì)圖紙一致、套筒與鋼板垂直，經(jīng)檢查合格后投入生產(chǎn)。2）預(yù)埋板的安裝支座預(yù)埋板、防落梁措施預(yù)埋板采取在臺(tái)座上固定，在安裝前由技術(shù)人員精確放出預(yù)埋板的套筒螺栓位置，在底模上預(yù)留出螺栓孔，并且在模板上標(biāo)識(shí)出每個(gè)支座板的橫橋向及順橋向的中心線；位置尺寸在檢查合格并固定的箱梁模板上量出（相對(duì)尺寸），量取尺寸考慮箱梁收縮量（31.5m梁預(yù)設(shè)為14mm, 24m梁預(yù)設(shè)6mm）。采用配套的螺栓將預(yù)埋板通過套筒固定在底模上

24、，裝上之后檢查兩者之間的密接度，用玻璃膠封死，不得有縫隙，固定用螺栓采用配套螺栓，每塊預(yù)埋板不少于4 個(gè)固定。綁扎底腹板鋼筋及支座板加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)時(shí)，在鋼筋綁扎胎具對(duì)應(yīng)的套筒位置處預(yù)留套筒范圍， 并且在每個(gè)套筒位置處的底層梁體鋼筋網(wǎng)及支座板鋼筋網(wǎng)預(yù)留出20cm 的空間，鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)不變。支座板處設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋網(wǎng)要保證鋼筋的保護(hù)層厚度。四個(gè)支座板標(biāo)高偏差不大于mm,相互間高差不大于2mm,單塊板不平整度1mm。（ 2）梁體預(yù)留孔1）通風(fēng)孔設(shè)置在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm 的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離1.9m,間距2.8m、2m,在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的螺旋鋼筋（采用 小8圓鋼加

25、工）。 通風(fēng)孔采用小100mm勺通風(fēng)孔模具，模具通過自帶螺栓固定在內(nèi)、側(cè)模板肋上，混凝土 終凝后及時(shí)松動(dòng)拔出，注意在混凝土澆筑過程及澆筑后不間斷的轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔模具，以免通風(fēng)孔模具被混凝土凝結(jié)住難以拆除。2）橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置小160mmi勺PVC泄水管，泄水孔四周用小8圓鋼加工的螺旋筋進(jìn)行加固（螺旋直徑為190mm）。泄水管固定采用蘑菇”狀特制工具通過螺栓拉緊在內(nèi)模上固定（在內(nèi)模上于泄水管中心處鉆一直徑約20mm的孔）。3）梁底板泄水孔：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用直徑 690mm勺PVC管成孔，泄水孔四周 用小8圓鋼加工的螺旋筋進(jìn)行加固（螺旋直徑為 120mm）在澆筑梁底板混凝土?xí)r

26、，在底 板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡。底板泄水管套于內(nèi)模支撐鋼管柱上，泄水管與內(nèi)模支撐鋼管柱間空隙均勻填充海綿以保證位置，泄水管頂部通過楔子楔緊于內(nèi)模支撐架上，以防泄水管上浮。頂板泄水孔的PVC 管通過定制的工具固定在模板的設(shè)計(jì)位置，模板鉆孔的位置偏差不得大于2mm， 不得采用鋼筋或鋼絲固定PVC 管在鋼筋上，每個(gè) PVC 管周圍加設(shè)螺旋筋，另增設(shè)上下斜井字筋，螺栓上緊時(shí)保證孔道的豎直，同時(shí)保證與模板密貼防止漏 漿。在鋼筋綁扎胎具上采用同位置模擬孔道，為確?？椎乐車谋Ｗo(hù)層厚度，孔道周圍的鋼 筋進(jìn)行調(diào)整，鋼筋采用調(diào)順方式而嚴(yán)禁劇烈彎折、燒斷或減少鋼筋。4）箱梁吊點(diǎn)箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板

27、內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4 個(gè)吊孔組成，預(yù)留孔采取同直徑（6120mm）管，通過螺栓直接固定與內(nèi)模上，混凝土初凝后將鋼管取出形成。吊點(diǎn)預(yù)留孔處鋼筋加設(shè)螺旋筋并加設(shè)斜井字筋，并且保證保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用與梁體同級(jí)別的C50 干硬性補(bǔ)償無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。（ 3）防護(hù)墻、電纜槽豎墻防護(hù)墻的N1 ，電纜槽豎墻的M1 、 M2 鋼筋預(yù)埋于梁體，與梁體翼板鋼筋連接，預(yù)埋鋼筋在鋼筋綁扎胎具上綁扎完成，綁扎時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的高程及平面位置，采取拉線控制綁扎，鋼筋與梁體鋼筋進(jìn)行連接固定，在預(yù)埋鋼筋頂部綁扎縱向聯(lián)系筋以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的間距。防護(hù)墻及電纜槽

28、豎墻在梁體頂板泄水孔位置，分別預(yù)留15cm 過水孔，預(yù)埋鋼筋在此進(jìn)行調(diào)整以保證過水孔的保護(hù)層厚度。已澆筑橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)應(yīng)涂刷水泥漿防止銹蝕。（ 4）綜合接地1）綜合接地設(shè)置接地端子設(shè)在每跨梁的小里程方向，具體設(shè)置位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，位置- - -偏差不大于5mm,接地端子垂直于橋面，高于預(yù)制梁面4cm,接地鋼筋采用HPB300 16 的圓鋼。梁體上表層設(shè)縱向接地鋼筋，設(shè)于防護(hù)墻下部，并縱向貫通整片梁?？v向接地鋼筋與梁端橫向結(jié)構(gòu)鋼筋連接，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)貫通地線的橫連。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)示，便于檢查。凡所用采用梁體鋼筋代替的綜合接地鋼筋，必須用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)清楚。接地鋼筋焊接采用搭接

29、焊，焊接長(zhǎng)度單面焊 200mm并且不少于焊接鋼筋直徑的10倍，焊接厚度4.8mm,保證焊接質(zhì)量。每段防護(hù)墻內(nèi)的端部設(shè)置綜合接地鋼筋，該綜合接地鋼筋用每段中心位置的防護(hù)墻鋼筋代替。每個(gè)接觸網(wǎng)支柱、拉線基礎(chǔ)必須進(jìn)行接地，采取下預(yù)埋板與防護(hù)墻縱向接地鋼筋焊接的方式接入梁體接地系統(tǒng)。2）綜合接地檢測(cè)梁體內(nèi)接地電阻檢測(cè)采用接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。要求梁體內(nèi)接地鋼筋在貫通地線接入處的接地電阻不大于1Q。具體指標(biāo)要求參見表3。表3綜合接地質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求表廳P項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1接地端子位置5mm用鋼卷尺測(cè)量2接地端子垂直度3mm用直角尺配合片式塞尺測(cè)量3接地端子水平局度0mm, +2mm用水平尺測(cè)量4

30、焊接長(zhǎng)度（單面焊） 200mm用鋼卷尺測(cè)量5焊接厚度 4.8mm用鋼直尺測(cè)量6焊接寬度 128mm用鋼卷尺測(cè)量7接地電阻值1 Q接地電阻測(cè)試儀3）成品梁綜合接地檢測(cè)當(dāng)箱梁預(yù)制工序完成，入庫后。采用電阻測(cè)試儀對(duì)梁體綜合接地進(jìn)行檢測(cè)。要求梁 體內(nèi)接地鋼筋在貫通地線接入處的接地電阻不大于1Q。具體指標(biāo)要求參見表5.8-1。（5）梁面徐變觀測(cè)標(biāo)梁體變形觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在支點(diǎn)和跨中截面，簡(jiǎn)支梁每孔梁的測(cè)點(diǎn)設(shè)置6個(gè)，觀測(cè)標(biāo)埋設(shè)于梁頂面，高出梁面3mm,對(duì)稱布置。箱梁徐變觀測(cè)前 3孔，每孔都設(shè)置徐變觀測(cè) 標(biāo)，以后每30孔選擇一孔進(jìn)行觀測(cè)。梁體徐變變形觀測(cè)需在梁體施工時(shí)開始布置測(cè)點(diǎn)， 并在張拉預(yù)應(yīng)力前進(jìn)行首次觀測(cè)，

31、各階段觀測(cè)頻次要滿足下表要求。觀測(cè)梁體豎向變形 時(shí)，同時(shí)記錄梁體荷載狀態(tài)、環(huán)境溫度及天氣日照情況。梁體徐變觀測(cè)標(biāo)采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤 形式。圖5徐變觀測(cè)埋設(shè)示意圖表4梁體豎向變形觀測(cè)頻次表觀測(cè)階段觀測(cè)頻次備注觀測(cè)期限觀測(cè)周期梁體碎澆筑/設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力張拉期間全程張拉前、后各1次預(yù)應(yīng)力張拉完成3個(gè)月1次/1、3、5d,后期1次/周(6)梁端擋水臺(tái)預(yù)埋筋梁兩端設(shè)置擋水臺(tái)預(yù)埋鋼筋，每孔梁每端 2根，間距300mm布設(shè)，固定牢固，頂面距梁體頂面50mm。接觸網(wǎng)支柱及下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件橋頂面(部分橋梁，具體布置見制梁通知單)兩側(cè)距梁端 8m處設(shè)置接觸網(wǎng)支柱， 距接觸網(wǎng)支柱中心7m處設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)，支柱基座中

32、心、下錨拉線基礎(chǔ)中心及兩者 的中心連線距梁體縱向中心線 5650mm,兩者連線與橋面縱向中心線平行。接觸網(wǎng)支柱螺栓與預(yù)埋鋼板2飽滿焊連牢固，同時(shí)通過1根4 16t圓鋼筋將梁體縱 向接地鋼筋與接觸網(wǎng)支柱、拉線基礎(chǔ)底層預(yù)埋鋼板 2通過焊接而進(jìn)行接地連接，焊接長(zhǎng) 度單面焊200mm,雙面焊100mm,焊接厚度4.8mm；并符合施工圖要求。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件嚴(yán)格按照要求預(yù)埋，施工過程中及施工完畢均需進(jìn)行檢查和校正。支柱基礎(chǔ)頂面保持水平，預(yù)埋螺栓保持與基礎(chǔ)水平面垂直，錨栓頂部偏離處置位置 的距離誤差不大于1mm；各螺栓間距誤差不大于1mm；支柱中心與梁體縱向中心線問 距誤差(+50mm,

33、 0mm),即支柱位置必須保證列車限界而不能侵入列車限界之內(nèi)；預(yù) 埋錨栓固定采用井字筋方式固定，嚴(yán)禁直接采用鋼筋直接焊接螺栓而造成防腐涂層的損 壞。(8)電纜上橋槽孔在電纜上橋的兩孔梁端懸臂板上設(shè)置開槽，開槽尺寸與電纜槽寬度一致，深度為 250mm,并設(shè)置250mm 50mm的倒角。在懸臂板開槽方向梁端腹板外側(cè)應(yīng)預(yù)埋電纜上- - - -橋的槽道，以固定電纜。相鄰兩孔梁的鋸齒形槽口應(yīng)對(duì)齊。采用特制模具成型，模具固定于端模上。電纜上橋槽式預(yù)埋件采用Q235B 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其外露面采用多元合金共滲+鋅銘涂層+封閉層處理，滲層厚度大于50槽內(nèi)填充物采用環(huán)保低密度聚乙烯（LDPE）材料。（ 9）靜載

34、試驗(yàn)預(yù)留孔靜載試驗(yàn)加載精軋6423鋼有四束需穿過箱梁翼板，在澆注混凝土?xí)r要預(yù)留直徑300mm 孔道 4個(gè)，前 10孔成品樣品梁預(yù)留，以后每隔60孔預(yù)留一孔。預(yù)留孔道鋼筋設(shè)置同吊裝孔，螺旋筋直徑320mm采用小8圓鋼加工而成。在靜載試驗(yàn)完成后及時(shí)封堵， 封堵混凝土采用同級(jí)別的C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，加設(shè) （）8100mn（向鋼筋網(wǎng)片 三層，層間距100mm。靜載試驗(yàn)預(yù)留孔采用PVC管成孔。2.5.9預(yù)埋套筒的施工預(yù)埋鋼筋采用直徑16mm 的 HRB400 螺紋鋼筋，鋼筋端部進(jìn)行螺紋滾軋開絲。（ 2）套筒預(yù)埋施工時(shí)在端模上確定橫橋向位置后，采用鋼絲繩帶線，逐個(gè)進(jìn)行焊接。套筒預(yù)埋時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

35、標(biāo)高控制套筒頂面高度，將套筒與梁面鋼筋連接時(shí)不得直接焊接套筒，以免影響套筒質(zhì)量。（3）預(yù)埋套筒頂面應(yīng)低于梁面 2mm,施工允許誤差為0mm, -5mm,嚴(yán)禁預(yù)埋套筒高出梁面。箱梁頂面預(yù)埋鋼筋縱橫向位置允許偏差為20mm。（ 4）鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)切除。鋼筋下料時(shí)，采用砂輪機(jī)切平，嚴(yán)禁采用氣割或熱加工方法。鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（ 5）鋼筋絲頭加工時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中經(jīng)）誤差不得超過0.20mm。2）絲頭表面不得有損傷及銹蝕，絲牙表面不得出現(xiàn)禿牙、斷牙現(xiàn)象；3）絲頭有效螺紋不得少于21m

36、m；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為 +2P；4）加工前應(yīng)調(diào)整好設(shè)備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn)；5）螺紋加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；6）應(yīng)經(jīng)常對(duì)剝肋刀頭和滾絲輪進(jìn)行檢查，當(dāng)出現(xiàn)缺損或磨損過度導(dǎo)致加工成的鋼筋絲牙達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。（ 6）加工完成后應(yīng)用連接套筒將加工后的絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污染。存放、運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨林、沾污、遭受機(jī)械損傷。（7）接頭連接使用專用扭矩扳手校準(zhǔn)擰緊扭矩值，擰緊扭矩值應(yīng)不小于100N me（ 8）滾軋直螺紋鋼筋連接應(yīng)符合下列

37、規(guī)定：1）在進(jìn)行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損；2)鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行加力，應(yīng)查明原因 因妥善處理；3)鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外不應(yīng)有外露的螺紋；4)扭矩扳手應(yīng)采用標(biāo)定合格后的扭矩扳手，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)；5)已經(jīng)擰緊的接頭應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，套筒外絲部分涂抹黃油并加蓋封堵。(9)橋面預(yù)埋套筒接頭技術(shù)要求詳見表 5。表5橋面預(yù)埋套筒技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng)目要求備注1下料端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲2絲頭表向外觀不得有損傷及銹蝕3螺紋中徑圓柱度不得超過0.2mm4絲頭啟效長(zhǎng)度不得小于21mm,

38、允許誤差+2P5絲頭保護(hù)連接套筒進(jìn)行保護(hù)6接頭連接使用扭矩扳手檢查不得小于100N?m7絲牙圖度及外觀1mm,不得啟禿牙、斷牙現(xiàn)象8螺紋精度使用專用通、止環(huán)規(guī)檢查，應(yīng)能順利地旋，環(huán)止規(guī)旋 入長(zhǎng)度不得超過3P2.6勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織方式采用作業(yè)班組組織模式，施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn) 行合理配置。作業(yè)隊(duì)伍人員配備表表6作業(yè)隊(duì)伍人員配備表班組長(zhǎng)1人技術(shù)貝1人小組長(zhǎng)4人鋼筋工50-60 人所有管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)部門、安全質(zhì)量部門培訓(xùn)合格后上 崗，特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)上崗證。2.7材料要求鋼筋性能應(yīng)分別符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技

39、 2004120號(hào))、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)和 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008)的有關(guān)規(guī)定，并滿足 設(shè)計(jì)要求，對(duì)HRB400鋼筋尚應(yīng)滿足碳當(dāng)量不大于 0.5%的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室需對(duì)鋼筋進(jìn)行分批進(jìn)行抽樣 復(fù)查檢驗(yàn)，每批中每組各抽取兩根，分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)合格。設(shè)備機(jī)具配置鋼筋切斷機(jī)：4臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)：4臺(tái)雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心：1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)電焊機(jī)：7臺(tái)10t桁吊：2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)：3臺(tái)操作工須持證且經(jīng)教育培訓(xùn)合格后上崗。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)鋼筋加工彎制成型的鋼筋必須

40、經(jīng)過檢驗(yàn)合格方能進(jìn)入下道工序，每種編號(hào)的鋼筋抽檢10%且不少于3根進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其長(zhǎng)度、彎曲角度、彎鉤長(zhǎng)度，鋼筋加工的允許偏差不得超 過表7的規(guī)定。表7鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置如3箍筋內(nèi)凈尺寸2.9.2后張梁預(yù)留管道及鋼筋安裝表8后張梁預(yù)留管道及鋼筋安裝允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目要求1橡橡膠棒在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差 4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）& 15mm3底板鋼筋間距及位置偏差 8mm4箍筋間距及位置偏差& 15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）& 15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量

41、& 20mm2.9.3支座板的允許偏差表9支座板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目要求1每塊邊緣局差 1mm2支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 2mm3螺栓孔垂直梁底板4螺栓中心偏差 2mm5外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理2.9.4預(yù)埋板及螺栓允許偏差表10接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)埋誤差要求1螺栓組中心距線路中心線距離+50mm/-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移i50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度+5mm/-0mm4螺栓相鄰間距士mm5螺栓對(duì)角線間距士.5mm6預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)囿齊平或略局+5mm/-0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板+5mm/-0mm8預(yù)埋鋼

42、板水平，高低偏差 5mm9螺栓垂直于水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移 1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)=d.5 11基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸； 預(yù)埋鋼板尺寸i5mm2.9.5檢驗(yàn)程序每孔梁在梁體鋼筋綁扎完畢后，班組長(zhǎng)填寫制梁工序交接卡，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管施工 檢查，合格后，再報(bào)質(zhì)檢工程師檢查合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，方可吊裝入 模。安全及環(huán)保要求安全要求(1)機(jī)械必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到機(jī)一閘一漏一箱”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。(2)施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所有電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器

43、狀態(tài)是否良好， 嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。(3)禁止其他人員停留在調(diào)直機(jī)工作范圍內(nèi)，以防鋼筋傷人。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)- - - -（ 4）彎曲機(jī)、切斷機(jī)工作時(shí)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。（ 5）焊工必須持證且經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊接過程中，應(yīng)保持焊接人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換。環(huán)保要求（ 1）廢棄的扎絲墊塊等放置在垃圾池內(nèi)，不得隨地亂扔，更不得扔在排水溝內(nèi)。（ 2）場(chǎng)地及時(shí)清掃，堅(jiān)持每天灑水，避免揚(yáng)塵。.模板工序適用范圍適用于中鐵上海工程局集團(tuán)華海工程有限公司惠安制梁場(chǎng)31.5m、23.5m跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制的立、拆

44、模作業(yè)。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。配置所需要施工設(shè)備、技術(shù)人員，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)需求。技術(shù)要求梁體模型各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能滿足制梁需要，且能經(jīng)多次反復(fù)使用而不至發(fā)生影響梁體結(jié)構(gòu)性能的變形考慮到梁體的彈性壓縮和徐變、梁體的上拱，底模和側(cè)模在改裝制造時(shí)必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)留長(zhǎng)

45、度和反拱度。施工程序與工藝流程框圖施工程序立模施工程序：底、側(cè)模板拼裝及驗(yàn)收-底、側(cè)模板檢查清理-側(cè)模板加固-修整模板除銹、涂脫 模劑-安裝支座、防落梁預(yù)埋板-鋼筋骨架入模-安裝端模-安裝內(nèi)模-安裝橋面預(yù)埋 件-模板檢查和驗(yàn)收。拆模施工程序：碎澆筑-拆端模-松內(nèi)模-預(yù)張拉-拆內(nèi)模-初張拉-起、移梁。工藝流程圖立模工藝流程圖見圖6。底、側(cè)模檢查、清理加固側(cè)模修整模板除銹、涂脫模劑安裝支座、防落梁預(yù)埋板安裝端模內(nèi)模在胎具上整備一內(nèi)模整體拖入鋼筋、調(diào)整到位 加固圖6立模工藝流程圖混凝土澆筑拆端模松內(nèi)模碎強(qiáng)度、彈模達(dá)到33.5MPa一預(yù)張拉碎強(qiáng)度、彈模達(dá)到43.5MPa一初張拉起、移梁圖7拆模工藝流程

46、圖施工要求進(jìn)場(chǎng)拼裝和驗(yàn)收模板在分扇進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)各分扇進(jìn)行驗(yàn)收，保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合要求， 各項(xiàng)尺寸和質(zhì)量要求符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在驗(yàn)收合格后，對(duì)模板進(jìn)行試拼裝，對(duì)底、側(cè)模的 反拱和壓縮量進(jìn)行設(shè)置，調(diào)整底模下的鋼墊塊和側(cè)模的支腿，使反拱和壓縮量符合設(shè)計(jì) 要求。其后，對(duì)模板的拼縫進(jìn)行焊接打磨，保證模板表面平整度，然后進(jìn)行試拼裝，在 安裝端模和內(nèi)模后，查看能否滿足梁體各部尺寸指標(biāo)，對(duì)超出誤差部分進(jìn)行校對(duì)，試拼 裝驗(yàn)收合格后模板方可投入使用。模板安裝(1)底模施工過程中，由工程部對(duì)底模技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查，每片梁檢查一次，模板班根據(jù)工 程部對(duì)底模各項(xiàng)控制點(diǎn)測(cè)量，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。1)模板技術(shù)狀態(tài)

47、檢查預(yù)制梁移出臺(tái)座后，模板班及時(shí)清理底模，工程部即對(duì)底模平整度、反拱設(shè)置、四 支座板位置高差、底模長(zhǎng)度、拼縫錯(cuò)臺(tái)等情況進(jìn)行檢查，檢修技術(shù)要求要符合表11要求。表11底模檢修技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1底模板頂囿與設(shè)計(jì)標(biāo)高差用水準(zhǔn)儀測(cè)量2底模板全長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向偏移2掛中心線，測(cè)每節(jié)底板兩端3螺栓中心偏差距2用游標(biāo)卡尺測(cè)量4兩節(jié)臺(tái)座鋼底板接口處高低2用鋼直尺及塞尺查接量測(cè)底模平整度采用1m靠尺檢查，要求不平整度 2mm/m反拱度采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，反拱設(shè)置值詳見表 5.2-2。四支座板位置高差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，要求四支座板位置高差0 2mm并對(duì)同一支座板的四個(gè)角點(diǎn)、支座板范圍內(nèi)的平整度進(jìn)行

48、測(cè)量，要求其高差及不平整度為33.5MPa梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15C,由工程部出具箱梁拆模通知單 方可進(jìn)行拆模工作，氣溫驟變時(shí)禁止拆模。模板拆除流程為：奔群塔模指除內(nèi)慢支壕、區(qū)重克套面填坂待梁H茨族二克朝日方便 運(yùn)至內(nèi)慎存放含座、耋各港理圖11模板拆除程序圖(1)拆端模拆去端模上錨墊板的連接螺栓；脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體和模板。(2)拆內(nèi)模拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋 模板。收起內(nèi)模豎向支撐油缸，使得內(nèi)模落在滾輪上，將內(nèi)模收緊。利用卷揚(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模到內(nèi)模存放臺(tái)座上整備 及時(shí)清理各種配件，以備下次再用。預(yù)張拉時(shí)松開模板支

49、撐絲桿及松開內(nèi)模液壓缸的壓力閥讓模板處于自由狀態(tài)，不得阻礙梁體張拉過程中壓縮。預(yù)張拉后，方可拆除模板。(3)保養(yǎng)模板拆完后，及時(shí)消除模板表面殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，同時(shí)清點(diǎn)、維修、保 養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次再用。模板改裝由于制梁工期的安排，在預(yù)制跨度為23.5m的箱梁時(shí)，改裝1套跨度為31.5m、23.5m 共用側(cè)模，1套跨為31.5m、23.5m共用內(nèi)模。改裝時(shí)利用原設(shè)計(jì)的共用分節(jié)，拆裝螺栓連接，嚴(yán)禁自行切割、施焊。所有模板改裝均有廠家來完成，新增零配件必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)場(chǎng)改裝。所有改裝后模板，必須按新增模板重新組織模板驗(yàn)收。模板改裝后多余的模板節(jié)段及配件進(jìn)行

50、編號(hào)整理，集中妥善保存，防止丟失、銹蝕 損壞，以備重復(fù)利用。勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)班組組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表13作業(yè)工地人員配備表班組長(zhǎng)1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人龍門吊司機(jī)4人起重工4人模板工1520人起重工、龍門吊司機(jī)須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，且經(jīng)崗前培 訓(xùn)合格，持證上崗。立、拆模板人員均經(jīng)崗前教育培訓(xùn)合格后方可上崗。材料要求鋼模模板由面板、橫向槽鋼，豎向槽鋼背架、側(cè)模螺旋撐桿及側(cè)模支架五個(gè)主要構(gòu)件組 成。面板為8mm鋼板；橫向小肋采用槽鋼12,豎肋采用雙拼16槽鋼，外模支架采 用工字鋼I 16、角鋼

51、/ 756組合成桁架。脫模齊I嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得流淌，至少刷兩遍，不要漏刷,不宜涂刷過厚。設(shè)備機(jī)具配置表14機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注175t龍門吊臺(tái)325t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)23QY10t千斤頂臺(tái)2045t倒鏈臺(tái)43.10質(zhì)量控制和檢驗(yàn)?zāi)０迕看瘟⒛：?，立刻檢查主要尺寸，定期檢查全部尺寸，以保證模型狀態(tài)良好。箱梁模型安裝必須嚴(yán)格控制各個(gè)部位固定情況及垂直度，以確保符合表9-1的要求。表15模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長(zhǎng)士0mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差& 10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差& 10

52、mm6模板傾斜度偏差 3%o7底模/、平整度2mm/m8橋面板寬士0mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度+10mm、012端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置 3mm安全及環(huán)保要求安全要求(1)注意用電安全，操作人員必須戴絕緣手套，配電箱要安裝漏電保護(hù)器。(2)在模型上作業(yè)人員須穿防滑鞋，走動(dòng)時(shí)需謹(jǐn)慎，閑散人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)和 攀爬模型，作業(yè)人員必須戴安全帽。(3)起重龍門吊操作前對(duì)走行軌及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分進(jìn)行安全檢查，起重作業(yè)時(shí)須有專 人指揮，指揮人員站在醒目位置，信號(hào)明確，操作人員須加強(qiáng)了望，夜間施工須燈光充 足。環(huán)保要求生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到梁場(chǎng)指定的地點(diǎn)棄置。按環(huán)保要

53、求集中處理試驗(yàn)及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。- - -.混凝土工序適用范圍適用于中鐵上海工程局集團(tuán)華海工程有限公司惠安制梁場(chǎng)跨度為31.5m和23.5m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁的混凝土澆筑作業(yè)。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌握各項(xiàng)工序質(zhì)量卡控標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并將施工技術(shù)交底下發(fā)到作業(yè)層。外業(yè)準(zhǔn)備（ 1）取得施工配合比通知單，確認(rèn)本梁澆筑混凝土的粗細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料、外加劑、拌和水等已在混凝土攪拌站備齊。（ 2）混凝土原材料質(zhì)量及檢驗(yàn)符合鐵路高性能混凝土有關(guān)規(guī)范要求，否則不使用。（ 3）對(duì)混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)定期

54、校核、用前復(fù)核完成。（ 4）對(duì)混凝土攪拌站運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查使之處于良好狀態(tài)。（ 5）振搗器、輸送泵、布料機(jī)、龍門吊等設(shè)備確認(rèn)其狀態(tài)良好。（ 6）水電供應(yīng)系統(tǒng)正常，意外停水停電的備用措施已經(jīng)落實(shí)。（ 7）模板、鋼筋、預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證已經(jīng)完成。（ 8）混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵泵送，布料機(jī)在使用前用水沖刷干凈。（ 9）適應(yīng)季節(jié)及氣象預(yù)報(bào)的施工措施完備。技術(shù)要求物設(shè)部按材料計(jì)劃要求供料，并及時(shí)送檢，檢測(cè)合格后方可使用。攪拌站配置洗石機(jī)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石子進(jìn)行清洗，保證石子的質(zhì)量。工程部、安質(zhì)部對(duì)整個(gè)砼澆筑過程進(jìn)行旁站，包括收光作業(yè)，把控砼澆筑質(zhì)量，做好旁站記錄，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行解

55、決和記錄?；炷涟?、攪拌站負(fù)責(zé)配置人員、設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修，并按要求實(shí)施。施工程序和工藝流程施工程序混凝土澆筑工序流程為：質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑令 -試驗(yàn)室出具施工配合比- 主管工程師簽認(rèn)攪拌站根據(jù)施工配合比攪拌混凝土 -布料機(jī)泵送入模f澆筑成型。工藝流程混凝土澆筑工序流程見圖12。質(zhì)檢工程師簽發(fā)混凝土澆筑令試驗(yàn)室檢測(cè)砂石料含水量試驗(yàn)室出具施工配合比監(jiān)理簽認(rèn)攪拌站按施工配合比拌制混凝土檢測(cè)混凝土性能指標(biāo)輸送泵泵送布料入模澆筑成型圖12混凝土澆筑工序流程圖施工工藝4.5.1混凝土攪拌預(yù)制梁采用C50高性能混凝土，跨度23.5m箱梁混凝土數(shù)量246.5m3;跨度31.5m箱 梁混凝土

56、數(shù)量316.1m3。(1)箱梁模板、鋼筋經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，由質(zhì)檢工程 師根據(jù)簽認(rèn)后的檢查證，發(fā)出混凝土澆筑令。(2)混凝土拌合設(shè)備及投料計(jì)量裝置，保持良好工作狀態(tài)，所用的投料計(jì)量裝置 每半年檢定一次，使用過程中，骨料計(jì)量每月自校一次，水泥、粉煤灰、礦粉計(jì)量每周自 校一次，水、外加劑計(jì)量每次班前進(jìn)行自校；如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度、顏色突變或有其它 不正常情況時(shí)，及時(shí)檢查原因，加以調(diào)整、校核。(3)試驗(yàn)室根據(jù)骨料含水率，按照已選定的理論配合比，換算為施工配合比，經(jīng) 試驗(yàn)監(jiān)理確認(rèn)后發(fā)放給攪拌站，并準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化， 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，含水率每班抽測(cè)

57、 2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào) 整混凝土施工配合比。(4)混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符 合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、摻合料等) 蟲;外加劑土;骨料受; 拌合用水土。(5)攪拌前將攪拌機(jī)和混凝土存運(yùn)設(shè)備用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門是否靈活，開動(dòng) 攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)23min,確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。（ 6）攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。先投入骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑，直至攪拌均勻?yàn)橹梗欢臼┕さ臄嚢桧樞蛞姸臼┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)書。攪拌時(shí)間以自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌至攪拌結(jié)束開始卸料所

58、用時(shí)計(jì)，混凝土連續(xù)攪拌時(shí)間根據(jù)配合比和攪拌設(shè)備情況通過試驗(yàn)確定，總攪拌時(shí)間控制不小于120s。（7）攪拌設(shè)備停用時(shí)間不得超過 30min；最長(zhǎng)不得超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。（ 8）炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，水泥入攪拌機(jī)溫度不大于40。在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽篷、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度在 530c之間（ 9）混凝土的拌制速度和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑。（ 10）混凝土澆筑完后，攪拌機(jī)及時(shí)沖刷清洗干凈,并進(jìn)行維修保養(yǎng)。（ 11）試驗(yàn)室前三盤每盤做混凝土坍落度試驗(yàn)，首盤測(cè)定含氣量、溫度

59、，正常施工后底板、腹板、頂板每5盤（每車）檢查坍落度，坍落度控制在 180220mm。每50m3 檢查含氣量、溫度一次，含氣量控制在 24%,混凝土入模溫度控制在530C,模板 溫度535C。4.5.2混凝土運(yùn)輸采用 4 臺(tái) 12m3 混凝土罐車將混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，通過 2 臺(tái)輸送泵和2 臺(tái)布料機(jī)輸送混凝土入模，混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過20min。（ 2）保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、 不漏漿， 并具有滿足要求的坍落度和含氣量等工作性能。（ 3）嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（4）輸送泵設(shè)置在箱梁兩端，泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)

60、度不小于15m,除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不采用軟管或錐形管。輸送管路固定牢固，且不與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。輸送管道支撐牢固，并盡量縮短距離，減少?gòu)澒軘?shù)。所有管道接頭連接牢固，密封可靠，嚴(yán)防漏漿漏水。輸送混凝土之前，必須先潤(rùn)滑管道，以防堵塞。輸送混凝土?xí)r，操作人員必須與生產(chǎn)指揮者取得密切聯(lián)系。泵在工作過程中，不能使裝料吸空，料斗內(nèi)要保持一定存料，否則空氣進(jìn)入泵缸或管道，會(huì)引起堵塞事故。（ 5）混凝土在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土須在初凝前澆筑完畢。（ 6）保持連續(xù)