裝配式建筑設計施工總結PPT（127頁）

1、裝配式建筑設計施工總結1裝配式建筑概述2圖紙設計階段3生產加工階段4構件出廠5現場吊裝目錄 CONTENTS6EPC項目創(chuàng)效要點2014年亮點工作一、裝配式建筑概述一.裝配式建筑概述與傳統(tǒng)建筑相比，裝配式建筑具有以下優(yōu)點：1、節(jié)能、環(huán)保；2、節(jié)省模板，減少周轉材料投入；3、裝配層不選用傳統(tǒng)外腳手架，現場物料存放較少；4、在構件生產時完成保溫、外墻及管線預埋，并可做到免抹灰的效果，做到節(jié)約工期；5、插入裝配施工時，前期施工較慢，在轉換層將施工問題解決后，后期施工速度有很大提升，整體工期較傳統(tǒng)工期有明顯縮短。同時，裝配式建筑具有以下不足：1、主體施工在大風及嚴冬天氣無法正常進行；2、建筑類型存在一

2、定局限性，目前裝配式建筑正處于政府推廣階段，現僅用于公建項目，其中，絕大部分為住宅；3、裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑相比，造價約高出15%20%。2014年亮點工作二、圖紙設計階段二.圖紙設計階段工程總承包管理單位下設設計管理部，部門成員為各專業(yè)設計師，分別對各專業(yè)圖紙問題、深化設計等與設計實施層進行對接，并由設計實施層進行實施。中建總公司設計院二.圖紙設計階段PC設計在傳統(tǒng)設計基礎上進行，對傳統(tǒng)設計進行策劃分析，確定其可行性，進而進行方案設計，并確定構件拆分方案及節(jié)點連接分析，本步驟要確保不改變原有結構模型，否則會影響結構安全性，最后由一公司設計院進行施工圖設計，中建科技武漢有限公司進行構件深化設計

3、。二.圖紙設計階段構件深化設計工作計劃在基礎施工前完成，不占用總工期。二.圖紙設計階段設計質量與進度管理是進度計劃編制、優(yōu)化、實施情況的跟蹤、評價、計劃更新以及關系到項目的資源分配、資金需求等的系統(tǒng)工程，項目部實施設計全過程管控。二.圖紙設計階段（1）由設計管理部下發(fā)圖紙至各部門，進行閱圖工作，提出圖審要求；（2）設計管理部組織設計院、工程管理部、商務合約部參加圖紙會審；（3）項目公司組織施工單位、監(jiān)理單位參加圖紙會審，邀請當地質監(jiān)、安監(jiān)部門參加；（4）設計院回復圖紙會審提出的問題，設計管理部審核設計院圖審回復意見并報送公司，公司整理圖紙交底及圖紙會審記錄進行歸檔。二.圖紙設計階段（1）設計管

4、理落實出圖計劃，督促設計單位出圖；（2）設計院完成設計圖后，由設計管理部進行收圖評審，由項目公司進行審核；（3）審核通過后由設計管理部進行圖紙發(fā)放并登記；（4）各圖紙需求單位簽收圖紙。二.圖紙設計階段（1）深化的流程要清楚明確，并嚴格遵照執(zhí)行，深化圖設計完成后，總承包、設計都要進行詳細的審核，提前找出構件問題及預制構件與現澆段的沖突部位，必要時使用BIM模型進行模擬，盡量將問題在構件生產前進行解決；不可為進度而弱化審圖環(huán)節(jié)，直接投產，否則可能適得其反，在轉換層施工時暴露出更多問題進而進行整改，則對工期、質量都有不利影響；（2）涉及到結構整體性的連接節(jié)點不可馬虎，必須采用可靠的連接方式設計到位，

5、避免構件后期開孔、插筋等，影響連接效果；受力構件及非受力構件的連接方式要明確，避免混淆，導致結構改變。（3）防水構造設計要能夠有效的避免滲水，需留置鍵槽的部位必須設置鍵槽，以加強與現澆結構連接的整體性并起到防水作用。2014年亮點工作三、生產加工階段三.生產加工階段PC構件廠商根據總包發(fā)布的項目總進度計劃進行PC構件深化圖設計，PC構件加工深化圖紙完成后7天內，PC構件廠商編制PC構件生產進度計劃，交由項目總承包工程部進行詳細審查，并經項目經理批準后提交PC構件生產廠實施。三.生產加工階段內墻生產線外墻生產線鋼筋1#生產線攪拌站生產線固定模臺生產線本廠設計安裝兩條自動化生產線：外墻板生產線、內

6、墻板和疊合板混合生產線。一條生產異型構件的固定模臺線。PC廠全局效果圖三.生產加工階段1、內墻生產線介紹內墻板生產線和疊合板生產只需要一次混凝土澆筑即可成型，工藝相對簡單，因此兩種產品在一條生產線上進行混合生產就能夠滿足工藝及產能的要求 。疊合板內墻板三.生產加工階段1、內墻生產線介紹模臺清理網片筋安裝螺栓預埋、埋卡混凝土澆筑蒸養(yǎng)后脫模成品庫堆碼沖洗區(qū)修補三.生產加工階段1、內墻生產線介紹內墻生產線生產工藝流程圖三.生產加工階段2、外墻生產線介紹 外墻板自動化生產線根據建筑設計對外裝飾面的要求，生產線工藝設計分為兩種生產工藝，即正打工藝（先澆筑內葉墻，后澆筑外葉墻）和反打工藝（先澆筑外葉墻，后

7、澆筑內葉墻），需要兩次混凝土澆筑振搗成型分別形成結構層及裝飾層.三.生產加工階段2、外墻生產線介紹模臺清理模具拼裝鋼筋綁扎鋼筋安裝一層混凝土澆筑螺栓預埋、埋卡外葉墻保溫板安裝及鋼筋幫扎面層澆筑混凝土趕平壓光養(yǎng)護脫模三.生產加工階段3、固定模臺生產線介紹 固定生產線根據建筑設計對外裝飾面的要求，主要生產的預制構件有疊合陽臺、預制樓梯、道路板、圍墻、PCF板、疊合梁等異型預制構件的生產。預制飄窗預制樓梯預制陽臺疊合梁、箱式衛(wèi)生間三.生產加工階段1、清模要求：模具外表面（窗蓋、中墻板等）無累積混凝土，模具外表面干凈；模具和模臺表面、無殘留混凝土塊，無污漬。2、噴灑脫模劑要求：模具內表面打油均勻，手指

8、摸模具表面手指上無明顯油漬，無黑物，窗蓋、底座及其它配件模板等外表面無積油，緩凝劑涂刷均勻無遺漏。三.生產加工階段3、模具安裝要求：整個模具拼縫處不能漏光，螺絲無松動無遺漏、拼縫接口處平整、無明顯縫隙；鋁窗型號正確、安裝穩(wěn)妥、無損傷、定位正確，窗耳間距正確；模具拼裝整體尺寸應滿足圖紙要求。模具拼裝對角線尺寸檢查三.生產加工階段4、鋼筋及預埋安裝要求：鋼筋安裝過程中應避免碰到連接件。鋼筋骨架安放按照圖紙的指定位置，與側模的保護層符合圖紙要求，外漏鋼筋數量，尺寸符合圖紙要求。 預埋件無變形，損壞，安裝埋件過程中，禁止私自彎曲、切斷或更改已經綁扎好的鋼筋籠，預埋件安裝位置符合圖紙要求。鋼筋籠綁扎鋼筋

9、網片吊裝鋼筋及預埋檢查三.生產加工階段5、保溫板、連接件安裝要求：連接件與孔之間的空隙使用發(fā)泡膠封堵嚴實。擠塑板鋪裝完成后無凹凸不平的地方。 保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強與混凝土的粘貼力。保溫板及連接件安裝三.生產加工階段6、混凝土澆筑要求：1.布料均勻，振搗完全后，凝土上表面與側模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側模上沿。1.震動均勻，混凝土內無殘留氣泡；2.澆筑混凝土與模具相平。布料機布料人工料斗布料三.生產加工階段6、混凝土澆筑魚雷罐振動臺固定模臺人工振搗三.生產加工階段7、混凝土預養(yǎng)護要求：冬季養(yǎng)護濕度在50%以上，溫度在60。構件出窯后達到進行收光作業(yè)的要求。預養(yǎng)護

10、窯內部三.生產加工階段8、混凝土收光要求：混凝土地面面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，混凝土地面面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 （可采用抹光機收光，或者用鐵抹子人工反復搓壓）抹光機三.生產加工階段9、堆垛養(yǎng)護要求：隨時觀察每個養(yǎng)護單元內的溫度、濕度情況，及時作出調整?？刂坪脴嫾B(yǎng)護靜停，升溫，恒溫，降溫時間段。冬季養(yǎng)護濕度在90%以上，溫度在達到60，要求構件出窯后達到拆模起吊強度。立體蒸養(yǎng)窯三.生產加工階段10、拆模、起吊要求： 拆模前構件強度達到計劃強度的70%。模具以及套筒膠塞，壓桿全部拆卸到位，構件與模臺無連接。減少模具拆卸過程中對模具的敲打、損傷。拆模后構件完好，模具無

11、變形。 起吊前模具及工裝要拆卸完全，吊具和吊頂規(guī)格相符。吊釘位無雜物,吊運時吊臂上的吊點均應受力，短鏈條與吊臂要垂直、吊扣牢固疊合板拆模吊點噴漆定位三.生產加工階段11、洗水、修補要求： 起吊后構件運至洗水區(qū)指定位置放好，構件底部墊木方，防止直接接觸地面導致構件崩角；沖洗構件粗糙面時，水槍與洗水粗糙面距離不得小于1.5m；粗糙面要完全露出，粗骨料漏出表面5-6mm。 修補前需將修補部位進行清理，確保無殘渣或松動石子；打磨時確保修補面和構件面保持平整。修補后構件表面無明顯色差、氣泡、水眼，崩角，裂紋等問題。疊合板洗水外墻修補三.生產加工階段1、構件的工業(yè)化生產是一個標準化流程，每個工藝、每個步驟

12、都有自己的質量標準及驗收標準，生產模式已固定。2、提高生產水平，以下幾點需著重關注：（1）勞務隊素質：勞務隊的加工水平、工作效率是影響質量和產能的原因之一。（2）廠內管理力度：管理員要嚴格按照質量驗收標準進行檢查驗收，管理要到位，定期對工人開展培訓工作，將標準化落實。（3）構件養(yǎng)護：構件的預養(yǎng)護及堆垛養(yǎng)護要按標準化流程進行，保證構件的拆模及出廠強度，避免生產過程中裂縫的產生。3、合理安排生產計劃，轉換層施工問題完全解決前避免大面積生產，問題解決完成后方可大面積進行，避免構件整改過多，費時費力。2014年亮點工作四、構件出廠四.構件出廠四.構件出廠 土建分包根據現場進度需求向構件廠提出構件供貨計

13、劃表，構件廠根據計劃表所要求的構件種類、數目及到場時間安排出貨。 構件廠收到計劃表后，由貨區(qū)主管組織廠內質檢員及駐場監(jiān)理進行自檢，然后通知項目各部門進廠按驗收單進行檢查驗收。構件供貨計劃表四.構件出廠 各部門按照驗收單對構件進行檢查，核對合格證及證明文件是否齊全，檢查合格，方可出廠，評定不合格的構件，確定可維修，則由廠家維修至合格后出廠，不可維修的構件報廢處理。 對于出現構造、鋼筋、預埋等問題的構件，影響結構安全及使用功能的，不予通過。四.構件出廠 構件用行車吊至運輸車上，裝車時避免構件的磕碰破壞，車上放置適合構件運輸的運輸臺架（豎向裝車）或墊塊（橫向裝車）。運輸過程中為了防止構件發(fā)生搖晃或移

14、動，要用鋼絲繩或夾具對構件進行充分固定。 運輸路線要選擇路況較好的道路，車輛行駛要注意平穩(wěn)，減少行駛過程中的劇烈晃動。四.構件出廠 構件運至現場后，由工長及勞務檢查構件損壞情況，無損壞的可直接用于吊裝，一般損壞的構件通知廠家維修，嚴重損壞影響使用的進行退場處理。2014年亮點工作五、現場吊裝管理五.現場吊裝管理1.預制柱吊裝工藝流程圖五.現場吊裝管理2.現澆層定位鋼筋固定 裝配式結構樓層以下的現澆結構樓層預留縱向鋼筋施工時，為避免鋼筋偏位、鋼筋預留長度錯誤造成無法與預制裝配式結構樓層預制構件的預留套筒正確連接，應采用鋼筋定位控制套箍對預留豎向鋼筋進行檢查、固定，保證結構頂部縱向預留鋼筋位置。預

15、留縱向鋼筋套箍示意圖五.現場吊裝管理3.測量定位 樓面混凝土上強度后，清理結合面，由專業(yè)測量員放出測量定位控制軸線、預制柱定位邊線及200mm控制線，并做好標識。五.現場吊裝管理4.預留鋼筋校正 使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面預留豎向鋼筋進行復核，檢查預留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預留長度是否準確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，對偏位的鋼筋及時進行調整。五.現場吊裝管理5.墊片找平 每個預制柱下部四個角部位根據實測數值放置相應高度的墊片進行標高找平，并防止墊片移位。 墊片安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。墊片組根據抄平數據放置相應厚度的墊片墊片厚度：2mm、5mm、10mm五.現場吊裝管理6.

16、預制柱起吊 吊裝施工前由質量工程師核對預制柱型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進行起吊裝置安全確認，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。五.現場吊裝管理7.預制柱就位 預制柱吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝工人對著樓地面上已經彈好的預制柱定位線扶穩(wěn)預制柱，并通過小鏡子檢查預制柱下口套筒與連接鋼筋位置是否對準，檢查合格后緩慢落鉤，使預制柱落至找平墊片上就位放穩(wěn)。五.現場吊裝管理8.安裝斜支撐 裝配體系預制柱就位后，采用長短兩條斜向支撐將預制柱臨

17、時固定。斜向支撐主要用于固定與調整預制柱體，確保預制柱安裝垂直度，加強預制柱與主體結構的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，柱體不產生位移。 樓面斜支撐常規(guī)采用膨脹螺栓進行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預埋線管、鋼筋、其他預埋裝置等，打穿樓板。斜支撐構造五.現場吊裝管理9.預制柱校正及預留插筋保護 采用定位調節(jié)工具對預制柱進行微調。調整短支撐調節(jié)柱位置，調整長支撐以調整柱垂直度，用撬棍撥動預制柱、用鉛錘、靠尺校正柱體的位置和垂直度，并可用經緯儀進行檢查。經檢查預制柱水平定位、標高及垂直度調整準確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。

18、在安裝下一層預制柱前，柱頂部縱向鋼筋留出自由端高度，因為柱縱向鋼筋自由端較長，在后續(xù)鋼筋綁扎、混凝土澆搗作業(yè)中容易產生偏位。為了避免鋼筋偏位后無法與下一層預制柱的預留套筒連接，在預制柱吊裝完畢后應安裝縱向鋼筋定位套箍，固定柱頂部縱向鋼筋位置。五.現場吊裝管理1.預制墻板吊裝工藝流程圖五.現場吊裝管理2.測量定位 樓面混凝土上強度后，清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板面上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線，并做好200mm控制線的標識，在預制墻體上彈出1000mm水平控制線。方便施工操作及墻體控制。200mm控制線五.現場吊裝管理3.預留鋼筋校正 使用自制鋼筋定位控制鋼套板對板面

19、預留豎向鋼筋進行復核，檢查預留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預留長度是否準確，對不符合要求的鋼筋進行矯正，偏位的要及時進行調整，確保上層預制墻體內的套筒與下一層的預留插筋能夠順利對孔。五.現場吊裝管理4.墊片找平 預制墻板下口與樓板間設計有約20mm縫隙（灌漿用），同時為保證墻板上下口齊平，每塊墻板下部四個角部根據實測數值放置相應高度的墊片進行標高找平，并防止墊片移位。 墊片安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。五.現場吊裝管理5.安裝墻板定位七字碼 七字碼設置于預制墻體底部，主要用于加強預制墻體與主體結構的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產生位移。每塊墻板應安裝不少于2個，間距不大于4m。七

20、字碼安裝定位需注意避開預制墻板灌、出漿孔位置，以免影響灌漿作業(yè)。 樓面七字碼采用膨脹螺栓進行安裝。安裝時需與安裝處樓面板預埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預埋線管、鋼筋、其他預埋裝置等，打穿樓板。同心花苑項目七字碼于墻板上的固定點為預埋件，而樓板面固定點為后置膨脹螺栓，只能等墻板就位后，再根據墻板上預埋件位置安裝七字碼，七字碼起不到為構件吊裝定位作用，建議兩個固定點都采用后置膨脹螺栓固定，或兩個均為預埋（但七字碼上的孔應適當開大，方便調節(jié)）五.現場吊裝管理6.粘貼彈性防水密封膠條 外墻板因設計有企口而無法封縫，為防止灌漿時漿料外側滲漏，墻板吊裝前在預制墻板保溫

21、層部位粘貼彈性防水密封膠條。根據構件結構特點、施工環(huán)境溫度條件等因素，確定采用水平縫坐漿的單套筒灌漿、水平縫聯通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯通腔分倉封縫的多套筒灌漿等施工方案，并以實際樣品構件、施工機具、灌漿材料等進行方案驗證，確認后實施。 膠條安裝應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔，每個分倉封縫應回合密封，與外界隔離。須保證連通腔四周的密封結構可靠、均勻，密封強度滿足套筒灌漿壓力的要求。特別應注意預制墻板與后澆墻體連接部位一側的密封膠條是否安裝封堵到位。彈性防水密封膠條構造做法示意圖五.現場吊裝管理7.模數化專用吊梁 預制墻板吊裝時，為了保證墻體構件整體受力均勻，應采用H型鋼焊接而成的專用吊梁

22、（即模數化通用吊梁），根據各預制構件吊裝時不同尺寸、重量，及不同的起吊點位置，設置模數化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進行不同類型預制墻體的吊裝。模數化專用吊梁五.現場吊裝管理8.預制墻板吊裝 吊裝施工前由質量工程師核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時，進行起吊裝置安全確認，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。五.現場吊裝管理9.預制墻板就位 預制墻板吊運至施工樓層距離樓面200mm時，略作停頓，安裝

23、工人對著樓地面上彈好的預制墻板定位線扶穩(wěn)墻板，并通過小鏡子檢查墻板下口套筒與連接鋼筋位置是否對準，檢查合格后緩慢落鉤，使墻板落至找平墊片上就位放穩(wěn)。預制墻板就位鏡子觀察墻板鋼筋對孔情況五.現場吊裝管理10.安裝斜支撐 裝配體系預制墻板（內墻板、外墻板）就位后，采用長短兩條斜向支撐將預制墻板臨時固定。斜向支撐主要用于固定與調整預制墻體，確保預制墻體安裝垂直度，加強預制墻體與主體結構的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時，墻體不產生位移。五.現場吊裝管理11.預制墻板校正 墻體吊裝之前可在室內架設激光掃平儀，掃平標高設置為1000mm。墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體1000mm控制線進行校

24、核，墻體下部通過調節(jié)鋼墊片進行標高調節(jié)，直至激光線與墻體1000mm控制線重合。墻體吊裝完成后，控制線距樓層標高應為10003mm。 采用定位調節(jié)工具對預制墻板微調。調整短支撐調節(jié)墻板位置，調整長支撐以調整墻板垂直度，用撬棍撥動墻板、用鉛錘、靠尺校正墻板的位置和垂直度，并隨時用檢測尺進行檢查。經檢查預制墻板水平定位、標高及垂直度調整準確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。五.現場吊裝管理1.預制疊合梁吊裝工藝流程圖五.現場吊裝管理2.測量定位 墻體樓面混凝土上強度后，清理樓面，并根據結構平面布置圖，放出定位軸線及疊合梁定位控制邊線，做好控制線標識。五.現場吊裝管理3.搭設支撐體系 裝配式預制疊合

25、梁支撐體系宜采用可調式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結構獨立鋼支撐系統(tǒng)的支撐高度不宜大于4m。當支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。 可調式獨立鋼支撐鋁合金工字梁工字梁與支撐連接節(jié)點五.現場吊裝管理3.搭設支撐體系 可調式獨立鋼支撐體系施工前應編制專項施工方案，并應經審核批準后實施。施工方案應包括：工程概況、編制依據、獨立鋼支柱支撐布置方案、施工部署、施工檢測、搭設與拆除、施工安全質量保證措施、計算書及相關圖紙等，并應按照鋼支撐上的荷載以及鋼支撐容許承載力，計算鋼支撐的間距和位置。 可調式獨立鋼支撐體系搭設前，項目技術負責人應按專項施工方案的要求對現場管理人員和作業(yè)人員進行技術和安全

26、作業(yè)交底。 可調式獨立鋼支撐的搭設場地應堅實、平整，底部應作找平夯實處理，地基承載力應滿足受力要求，并應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。獨立鋼支撐立柱搭設在地基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的強度和支撐面積，墊板下如有空隙應予墊平墊實。 根據結構施工支撐體系專項施工方案及支撐平面布置圖，在樓面放出支撐點位置。 可調節(jié)鋼支撐應垂直安裝，盡量避免受負載荷。五.現場吊裝管理4.調整支撐體系頂部架體標高 支撐安裝先利用手柄將調節(jié)螺母旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調節(jié)螺母上方的調節(jié)孔內，把可調鋼支頂移至工作位置，搭設支架上部工字鋼梁，旋轉調節(jié)螺母，調節(jié)支撐使鋁合金

27、工字鋼梁上口標高至疊合梁底標高，待預制梁底支撐標高調整完畢后進行吊裝作業(yè)。 支撐體系搭設五.現場吊裝管理5.疊合梁吊裝預制疊合梁起吊五.現場吊裝管理5.疊合梁吊裝 支撐體系搭設完畢后，按照施工方案制定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的預制梁配套碼放，在預制疊合梁兩端彈好定位控制軸線（或中線），理順調直兩端伸出的鋼筋。 在預制柱已吊裝加固完成的開間內進行預制疊合梁吊裝作業(yè)。梁吊裝宜遵循先主梁后次梁的原則，分間吊裝預制疊合樓板。 應按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。 掛好

28、鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具是否牢固，拴掛是否安全可靠，方可吊運就位。五.現場吊裝管理6.疊合梁就位預制疊合梁就位 吊裝前應檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求。就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，控制梁正確就位。 疊合梁吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合梁，參照柱、墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合梁緩慢降落至柱頭支點上方。 待構件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。五.現場吊裝管理7.疊合梁校正校核預制疊合梁底標高調節(jié)螺母調整疊合梁高度五.現場吊裝管理7.疊合梁校正 吊裝摘勾后，根據預制墻體上彈出的水平控制線

29、及豎向樓板定位控制線，校核疊合梁水平位置及豎向標高情況。通過調節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合梁滿足設計標高及質量控制要求；通過撬棍調節(jié)疊合梁水平定位，確保疊合梁滿足設計圖紙水平定位及質量控制要求。 調整疊合梁水平定位時，撬棍應配合墊木使用，避免損傷預制梁邊角。 調整完成后應檢查梁吊裝定位是否與定位控制線存在偏差。采用鉛垂和靠尺進行檢測，如偏差仍超出設計及質量控制要求，或偏差影響到周邊疊合梁或疊合樓板的吊裝，應對該疊合梁進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。五.現場吊裝管理8.疊合梁吊裝完成及固定支撐設置預制疊合梁吊裝完成及固定支撐設置五.現場吊裝管理1.預制疊合樓板吊裝工藝流程圖五.現場吊裝管理2.測

30、量定位 墻體樓面混凝土上強度后，清理樓面，并根據結構平面布置圖，放出定位軸線及疊合樓板定位控制邊線，做好控制線標識。五.現場吊裝管理3.搭設支撐體系 裝配式預制疊合樓板支撐體系宜采用可調式獨立鋼支撐體系。采用裝配式結構獨立鋼支撐系統(tǒng)的支撐高度不宜大于4m。當支撐高度大于4m時，宜采用滿堂鋼管支撐腳手架體系。 可調式獨立鋼支撐鋁合金工字梁工字梁與支撐連接節(jié)點五.現場吊裝管理3.搭設支撐體系 可調式獨立鋼支撐體系施工前應編制專項施工方案，并應經審核批準后實施。施工方案應包括：工程概況、編制依據、獨立鋼支柱支撐布置方案、施工部署、施工檢測、搭設與拆除、施工安全質量保證措施、計算書及相關圖紙等，并應按

31、照鋼支撐上的荷載以及鋼支撐容許承載力，計算鋼支撐的間距和位置。 可調式獨立鋼支撐體系搭設前，項目技術負責人應按專項施工方案的要求對現場管理人員和作業(yè)人員進行技術和安全作業(yè)交底。 可調式獨立鋼支撐的搭設場地應堅實、平整，底部應作找平夯實處理，地基承載力應滿足受力要求，并應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。獨立鋼支撐立柱搭設在地基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠的強度和支撐面積，墊板下如有空隙應予墊平墊實。 根據結構施工支撐體系專項施工方案及支撐平面布置圖，在樓面放出支撐點位置。 可調節(jié)鋼支撐應垂直安裝，盡量避免受負載荷。五.現場吊裝管理4.調整支撐體系架體頂部標高 支撐安裝先利用手柄將調節(jié)螺母

32、旋至最低位置，將上管插入下管至接近所需的高度，然后將銷子插入位于調節(jié)螺母上方的調節(jié)孔內，把可調鋼支頂移至工作位置，搭設支架上部工字鋼梁，旋轉調節(jié)螺母，調節(jié)支撐使鋁合金工字鋼梁上口標高至疊合梁底標高，待預制梁底支撐標高調整完畢后進行吊裝作業(yè)。 支撐體系搭設預制疊合樓板支撐體系搭設五.現場吊裝管理5.疊合樓板吊裝預制疊合樓板專用吊架 支撐體系搭設完畢后，將疊合樓板從運輸構件車輛上或預制構件堆放場地掛鉤起吊至操作面。 疊合樓板吊裝時，為了避免因局部受力不均造成疊合樓板出現裂紋甚至斷裂現象的發(fā)生，故疊合樓板吊裝應采用專用吊架（即疊合構件用自平衡吊架），吊架由工字鋼焊接而成，并設置有專用吊耳和滑輪組，專

33、用于預制疊合板類構件的吊裝，通過滑輪組實現構件起吊后的水平自平衡。五.現場吊裝管理5.疊合樓板吊裝預制疊合樓板起吊五.現場吊裝管理6.疊合樓板就位 疊合樓板吊裝至樓面500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合樓板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合樓板緩慢降落至支撐上方，調整疊合樓板位置，根據板底標高控制線檢查標高。待構件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。預制疊合樓就位五.現場吊裝管理7.疊合樓板校正疊合樓板校正 吊裝前摘勾后，根據預制墻體上彈出的水平控制線及豎向樓板定位控制線，校核疊合樓板水平位置及豎向標高情況。通過調節(jié)豎向獨立支撐，確保疊合樓板滿足設計標高及質量控制要求；通過撬棍調節(jié)

34、疊合樓板水平定位，確保疊合樓板滿足設計圖紙水平定位及質量控制要求。 調整樓板水平定位時，撬棍應配合墊木使用，避免損傷預制樓板邊角。 調整完成后應檢查樓板吊裝定位是否與定位控制線存在偏差。采用鉛垂和靠尺進行檢測，如偏差仍超出設計及質量控制要求，或偏差影響到周邊疊合梁、疊合樓板的吊裝，應對該疊合樓板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。五.現場吊裝管理1.樓梯吊裝樓梯吊裝樓梯就位覆蓋模板保護五.現場吊裝管理2.陽臺吊裝（同疊合樓板吊裝）疊合陽臺安裝整體式陽臺安裝陽臺底下支撐體系五.現場吊裝管理3.空調板吊裝空調板吊裝空調板就位空調板下支撐（該處需對掛架承載力驗算，或單獨加立桿支撐）五.現場吊裝管理1

35、.鋼筋套筒灌漿連接工藝流程圖五.現場吊裝管理2.作業(yè)準備 灌漿作業(yè)前應制定灌漿操作的專項質量保證措施。灌漿施工的操作人員應經專業(yè)培訓后上崗。套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。預制構件內已安裝的灌漿套筒，其接頭型檢報告中的灌漿料為首選材料。灌漿料使用及灌漿連接應符合接頭提供單位的技術要求。 施工現場灌漿料宜存儲在室內，并采取有效的防雨、防潮、防曬措施，避免灌漿料受潮失效。灌漿料使用時應檢查產品包裝上印制的有效期和產品的外觀，無過期和異常后方可開袋使用。每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，確認合格后，方可用于灌漿；留置灌漿料強度檢驗試件的數量應符合驗收及施

36、工控制要求。 灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求。灌漿施工時環(huán)境溫度應高于5以上，必要時，應對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10oC。低于0時不得施工。當環(huán)境溫度高于30時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。 灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄，并做好灌漿作業(yè)全過程影像記錄。五.現場吊裝管理3.塞縫 預制構件安裝校正固定穩(wěn)妥后，使用風機清理預留板縫，并用水將封堵部位潤濕，周邊的縫隙用1：2.5水泥砂漿填塞密實、抹平，砂漿內摻加水泥用量10%的107膠。當縫隙寬大于3cm時，應用C20細石混凝土澆筑密實。塞縫

37、作業(yè)時應注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。 預制墻板封堵時采用分倉處理，將墻體按照60cm長度進行分倉，分倉節(jié)點采用長度40cm直徑25mm的蛇皮軟管進行分隔。墻體外側封堵時為填抹密實并防止封堵過深堵住套筒里孔，里側采用直徑18mm的蛇皮管做內襯，封堵完畢后及時將內襯抽出，抽出內襯時盡量不擾動抹好的封堵材料。預制構件接縫塞縫毛氈覆蓋毛氈養(yǎng)護五.現場吊裝管理4.拌制漿料 灌漿料的拌合用水應符合JGJ63的有關規(guī)定及產品說明書的要求；拌合水量應按灌漿料使用說明書要求確定，并按重量計量。灌漿料拌合應采用電動設備。拌制灌漿料，首先將全部拌合水加入攪拌桶，然后加入約為70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約

38、12分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌34分鐘至漿體均勻，靜置23分鐘排氣，攪拌充分、均勻，宜靜置2min后使用，然后注入灌漿泵中進行灌漿作業(yè)。灌漿料攪拌完成后，任何情況下不得再次加水。拌制灌漿料五.現場吊裝管理4.拌制漿料五.現場吊裝管理5.漿料檢測 檢查拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。漿料流動性檢測五.現場吊裝管理6.注漿作業(yè) 檢查砂漿封堵45分鐘后可開始進行灌漿作業(yè)，宜采用機械灌漿。同一分倉要求注漿連續(xù)進行，每次拌制的漿料需在30分鐘內用完。注漿封堵宜采用專用橡膠塞封堵。 豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿應采用壓漿法從灌漿套筒下方灌漿孔注入，當灌漿料從構件其他灌漿孔、出漿孔

39、流出后應及時封堵。 豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式。當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。 水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均應高于套筒外表面最高點時應停止灌漿，及時封堵。五.現場吊裝管理7.注漿作業(yè)示意柱鋼筋套筒灌漿作業(yè)示意墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)示意五.現場吊裝管理7.注漿作業(yè)機械灌漿作業(yè)五.現場吊裝管理8.試塊留置試塊留置 每個施工段留置一組灌漿試塊，用三聯強度模做同條件養(yǎng)護試塊，制作好的試塊在接頭實際環(huán)境溫

40、度下放置并密封保存。五.現場吊裝管理9.灌漿后節(jié)點保護 每個灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入后續(xù)工序施工，避免對構件擾動。通常，環(huán)境溫度在：15以上，24小時內構件不得受擾動。 515，48小時內構件不得受擾動；5以下，視情況而定。如對構件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱5以上至少48小時，期間構件不得受擾動。拆支撐要根據設計荷載情況確定。五.現場吊裝管理1.外防護架-可拆分式外掛架簡介預制裝配式結構可拆分式外掛架 1、預制裝配式結構外防護架宜采用可拆分式外掛架。 2、外掛架分為三個部分：三角支座、踏步板、臨邊防護。三個部分內部均采用焊接連接成整體，三個部分之間則采用螺栓

41、或U型卡的錨固連接方法，使安拆更加方便。三腳架支座由豎桿、橫桿、斜桿及加勁桿焊接而成，其中加勁桿為6.3#槽鋼，其余為10#槽鋼。 3、踏板骨架由縱桿、橫桿及套管組成，均采用50503方管焊接，骨架上方點焊3mm花紋鋼板。套管和吊環(huán)的布置應與三角架支座錯開。踏板懸挑較大處，需焊接一道斜撐連接三腳架加勁桿和通道骨架。 4、立面防護高1800mm，骨架由40403方管焊接而成?？v桿插入套管，采用M10螺栓連接固定。圍護網采用25252.5鐵絲方格網片，點焊于骨架內側，下方焊接200mm踢腳板于骨架外側。五.現場吊裝管理2.可拆卸掛架節(jié)點預制裝配式結構可拆分式外掛架五.現場吊裝管理3.三腳架起吊五.

42、現場吊裝管理4.三腳架安裝螺栓進行三腳架固定。五.現場吊裝管理5.三腳架緊固情況檢查五.現場吊裝管理6.安裝走道板、護欄 將提前固定好的走道板和護欄一起起吊安裝在三腳架上。 用卡扣和螺母將走道板固定在三腳架上方。 外掛架安裝好后，由安全管理人員和作業(yè)班組共同對外掛架進行驗收，驗收合格后方可使用。五.現場吊裝管理7.外掛架周轉吊裝 常規(guī)配備兩套外掛架進行周轉使用，單片外掛架安裝約為五分鐘。在每棟樓作業(yè)層的下一層預制外墻安裝一套外掛架，對作業(yè)層臨邊施工人員進行防護，作業(yè)層的預制外墻吊裝時同步安裝另一套外掛架，做為上一層施工的防護架。五.現場吊裝管理1.預制構件驗收 預制構件安裝，預制構件的尺寸偏差

43、應符合表7.5的規(guī)定。表7.5預制結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板3表面平整度板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱l/750且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、桁架l/1000且20翹曲板l/750調平尺在兩端量測墻板l/1000五.現場吊裝管理1.預制構件驗收 預制構件安裝，預制構件的尺寸偏差應符合表7.5的規(guī)定。表7.5預制結構構件尺寸的允許偏差及檢驗方法（續(xù)）項目允許偏差（mm

44、）檢驗方法對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸10預埋件預埋板中心線位置5尺量檢查預埋板與混凝土面平面高差5預埋螺栓、預埋套筒中心位置2預埋螺栓外露長度10，5桁架鋼筋高度5，0尺量檢查注：1、l為構件長度（mm）。 2、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。五.現場吊裝管理2.構件安裝驗收 預制裝配式結構安裝完畢后，預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表7.6要求。 按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自

45、然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表7.6預制構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎15尺量檢查豎向構件（柱、墻板、和架）10水平構件（梁、板）5構件標高梁、板底面或頂面5水準儀或尺量檢查柱、墻板頂面3構件垂直度柱、墻板5m5經緯儀量測5m且10m1010m20五.現場吊裝管理2.構件安裝驗收表7.6預制構件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法（續(xù)）項目允許偏差（mm）檢驗方法構件傾斜度梁、桁架5垂線、尺量檢查相鄰構件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測梁、板

46、下表面抹灰5不抹灰3柱、墻板側表面外露5不外露10構件擱置長度梁、板10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架10尺量檢查接縫寬度5尺量檢查五.現場吊裝管理3.裝配式結構工程質量驗收 裝配式結構工程質量驗收時，應提交下列文件與記錄： 1、工程設計單位已確認的預制構件深化設計圖、設計變更文件； 2、裝配式結構工程所用主要材料及預制構件的各種相關質量證明文件； 3、預制構件安裝施工驗收記錄； 4、鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄； 5、連接構造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件； 6、疊合構件和節(jié)點的后澆混凝土或灌漿料強度檢測報告； 7、密封材料及接縫防水檢測報告； 8、分項工程驗收記錄； 9、工

47、程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄； 10、其他文件與記錄。 因目前預制裝配式混凝土結構建筑施工與質量驗收規(guī)范、規(guī)程尚未正式出臺，預制裝配式混凝土結構驗收體系尚不成熟，特別是鋼筋套筒灌漿連接的施工質量尚無成熟的驗收辦法，建議在工程鋼筋套筒灌漿連接的灌漿施工全過程進行影像資料的拍攝，以做為驗收憑據。 裝配式結構工程質量驗收合格后，應將所有的驗收文件歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。五.現場吊裝管理 本項目采用墻柱先澆，插筋初步定位。梁板后澆，澆筑前定位鋼板精確定位，管理人員復核。混凝土初凝后，定位復核。 重點把控：必須拉橫向、縱向控制軸線，管理人員親自復核，定位鋼板橫向、縱向定位控制在3mm以

48、內。1.插筋現場定位墻體插筋定位控制五.現場吊裝管理 本項目出現部分裝配式構件下部的現澆混凝土樓板標高過高12cm，導致樓面剔鑿及反坎敲除。 重點控制：混凝土現澆結構標高必須控制在正負3mm以內，避免混凝土剔除及反坎敲除，導致外墻滲水。2.現澆結構標高控制樓面及反坎被剔鑿五.現場吊裝管理 所有構件安裝前必須彈出完成面20cm控制線及定位軸線，并復核1000mm標高線，保證構件安裝后1000mm線能夠交圈。 重點控制：按照軸線復核20cm控制線，按照樓層結構標高復核現場1000mm線。3.構件安裝前20cm線彈線及現場1000mm標高線復核控制線復核 五.現場吊裝管理 傳統(tǒng)結構澆筑前，垂直度偏差

49、較大，導致裝配式安裝后，裝配式構件與傳統(tǒng)現澆結構錯臺嚴重，影響外立面效果。 重點控制：傳統(tǒng)結構澆筑前，必須檢查外墻垂直度，現場復核。4.裝配式與傳統(tǒng)外墻錯臺錯臺打鑿修復五.現場吊裝管理 外架連墻件預埋前未考慮預制構件安裝位置，導致部分外架連墻件預埋在構件安裝位置。 重點控制：轉換層外架連墻件預埋前，核對構件安裝位置，是否出現沖突。5.外架連墻件預埋在預制構件安裝的位置外架連墻件預埋五.現場吊裝管理 沒有設置鋼筋套筒連接的構件，下端為自由端，易倒塌或受擾動，必須設置七字馬固定。 重點控制：構件加工前，核對加工圖紙，沒有設置鋼筋套筒連接的構件是否預留七字馬固定孔。6.沒有設置鋼筋套筒連接的構件未預

50、留七字馬固定孔(本圖片為現場打孔固定的七字馬）五.現場吊裝管理 構件斜支撐預埋件未考慮衛(wèi)生間、廚房等有漏水隱患的地方不能預留斜支撐預埋件 重點控制：斜支撐預埋件預埋后，現場復核檢查。7.衛(wèi)生間、廚房等有漏水隱患的地方預留斜支撐預埋件斜撐底部埋件設在衛(wèi)生間降板內五.現場吊裝管理 特別是兩個單元對稱的結構，容易把構件兩側箍筋位置留反，導致結構受力出現問題。 重點控制：構件加工圖紙進行復核，構件出廠前進行核對檢查，構件進場前進行核對檢查。8.構件兩側箍筋位置留反五.現場吊裝管理 衛(wèi)生間外墻構件未設置止水槽，導致現場剔槽。 重點控制：構件加工圖紙進行復核，構件出廠前進行核對檢查，構件進場前進行核對檢查

51、。建議衛(wèi)生間樓板連接處設置橡膠止水條。9.衛(wèi)生間外墻構件未設置止水槽五.現場吊裝管理 現場鋼筋綁扎與構件安裝工序倒置，導致構件安裝時把現場鋼筋掰彎 重點控制：預制構件先安裝，再綁扎后澆段的綁筋。10.構件外伸鋼筋與現場綁扎鋼筋打架，導致現場鋼筋被掰彎預制構件鋼筋與現澆段鋼筋沖突五.現場吊裝管理 現澆鋼筋綁扎后，未進行復核，且相差較大，導致現澆鋼筋跑到構件位置 重點控制：現澆鋼筋綁扎后，現場復核。11.現澆鋼筋定位不準，導致現澆鋼筋跑到構件的位置墻體插筋定位不準五.現場吊裝管理 構件的鋁膜對拉螺桿孔必須與現場對拉螺桿配套 重點控制：構件廠嚴格按照深化圖紙中明確的國標對拉螺桿預留孔洞，構件加工前與構件加工廠及鋁膜廠家核對。12.構件的鋁膜對拉螺桿孔與對拉螺桿配套五.現場吊裝管理 同樓層兩塊預制樓梯標高相差較大，建筑完成面無法收口。 重點控制：樓梯安裝前復核標高，控制坐臺高度，確保兩塊樓梯安裝完成后在一個完成面。13.預制樓梯標高問題墻體插筋定位控制五.現場吊裝管理 陽臺反坎通長澆筑，導致構件安裝時，構件