建筑專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實施細則（附圖）

1、 建筑專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實施細則文件編碼：編 制 人： 審 核 人：批 準 人：日 期：2013.04.20版 次：A建筑專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實施細則（2013年第一版）目錄1、工程概況2、創(chuàng)優(yōu)總目標及目標分解3、編制依據(jù)4、創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)及職責5、創(chuàng)優(yōu)保證措施6、精品工程策劃6.1汽輪發(fā)電機基座施工6.2主廠房上部結(jié)構(gòu)施工工藝6.3 汽爐零米及運轉(zhuǎn)層地面6.4樓梯及欄桿（主廠房）6.5輔機基礎(chǔ)外漏部分施工工藝6.6主廠房外立面施工6.7室外混凝土框架施工工藝6.8全廠溝道及蓋板施工工藝6.9全廠道路施工工藝及附屬工程6.10全廠綜合管架6.11高位冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)6.12變壓器防火墻（含池/溝）6.13煙囪外觀及航

2、標漆工藝6.14預埋件加工及施工6.15建筑電氣安裝（燈具、開關(guān)、插座、電源箱）6.16沉降觀測7、QC小組策劃8、綠色施工管理9、強制性條文管理1.工程概況本工程規(guī)劃建設(shè)41000MW級燃煤機組，一期工程建設(shè)21050MW超超臨界燃煤機組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。我單位承建1機組及責任區(qū)域內(nèi)全部建筑、安裝工程。包括：1、#1機組汽機房，除氧間及A排外毗屋，GIS間全部設(shè)備安裝（含行車安裝），鍋爐房；2、#1機組爐后區(qū)域建（構(gòu)）筑物的建筑、安裝工程。主要包括：#1機組電除塵及#1電除塵器控制樓，煙囪，煙道支架，集中壓縮空氣站，#1機組柴油發(fā)電機安裝，#1機組脫硫系統(tǒng)及脫硫公用系統(tǒng)土建、安裝

3、工程，#1機組脫硝系統(tǒng)等；3、側(cè)煤倉所有土建工程（包括#1、#2機組煤斗制作安裝）；4、#1機組冷卻塔土建施工（不含塔芯材料安裝）、廠外補給水系統(tǒng)（含泵船安裝）、補給水預處理系統(tǒng)，綜合水泵房，循環(huán)水泵房，#1、#2冷卻塔至循環(huán)水泵房的循環(huán)水溝、廠區(qū)循環(huán)水管道，生活污水處理系統(tǒng)；5、尿素制氨車間，制氫站，責任區(qū)域內(nèi)鍋爐補給水系統(tǒng)，責任區(qū)域內(nèi)工業(yè)水廢水系統(tǒng)，主廠房內(nèi)#1機組及公用化學加藥系統(tǒng)，循環(huán)水加藥處理系統(tǒng)，#1機組汽水取樣系統(tǒng)，含油廢水處理系統(tǒng)，精處理再生系統(tǒng)；6、碎煤機室、除鐵間（不含碎煤機室、除鐵間）后至側(cè)煤倉輸煤系統(tǒng)土建工程屬于本標段施工；7、#1機組除灰除渣系統(tǒng)；8、燃油庫區(qū)及燃油泵

4、房；9、主廠房、集控樓內(nèi)#1機組電氣、熱控系統(tǒng)及公用系統(tǒng)電氣、熱控系統(tǒng)安裝（不含鍋爐補給水系統(tǒng)）；10、責任區(qū)域內(nèi)電纜溝、電纜橋（支）架、管溝、綜合管架、地下管網(wǎng)，責任區(qū)域內(nèi)道路(不包括永臨結(jié)合的正式主干道路，見廠區(qū)道路施工責任范圍劃分圖。道路排水接至最近的雨水井（不含雨水井）)施工、維護、保養(yǎng)、維修（道路二次開挖后的恢復由開挖單位負責）；全廠室外（不含碼頭）主接地網(wǎng)；11、500kV繼電保護、網(wǎng)控系統(tǒng)；12、全廠遠動系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度通訊系統(tǒng)（含光纖通信）及其布線；13、#1機組A3/0柱外建（構(gòu)）筑物及設(shè)備安裝；14、責任區(qū)域內(nèi)的通訊、網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)埋管；15、部分設(shè)備的代保管；16、完成責任區(qū)

5、域內(nèi)場地從初平標高到終平標高的施工。2.創(chuàng)優(yōu)總目標及建筑工程目標2.1創(chuàng)優(yōu)總目標確保機組高水平達標投產(chǎn)；確保獲得中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎；爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程金獎。2.2建筑工程目標（1）檢驗批、分項、分部、單位工程合格率100%；（2）單項（子單項）工程質(zhì)量評價得分85分；整體工程質(zhì)量評價得分92分；（3）認真執(zhí)行電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定；（4）地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；（5）鋼筋材質(zhì)及焊接進行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率為100%；（6）砼進行全過程質(zhì)量控制，各驗收批砼強度評定合格率100%；（7）直埋螺栓各項允許偏差合格率95%，最大偏差不影響安裝； （8）主

6、要單位工程外觀質(zhì)量得分率達到90%以上；（9）消滅質(zhì)量通病，施工工藝質(zhì)量優(yōu)良；（10）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準確、外形美觀、棱角平直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設(shè)計要求；（11）屋面、地下室、溝、坑，無滲漏，且排水暢通；（12）墻面平整、色澤均勻、線條平直，陰陽角方正、垂直；（13）地面、樓面、路面，平整、無裂縫、無積水；（14）溝道、蓋板平整、齊全、穩(wěn)定、周邊順直；（15）施工質(zhì)量標準必須嚴格執(zhí)行合同相關(guān)質(zhì)量文件的要求；（16）上下水工程：水流通暢，排水管道無積水現(xiàn)象；（17）暖通、照明系統(tǒng)：性能可靠、工藝美觀達到設(shè)計要求，電氣照明要求達到：要進行現(xiàn)場空調(diào)排水管二次設(shè)計，采取相對集

7、中，埋入管式排水，保證現(xiàn)場潔凈無積水；（18）消防照明工程：工藝優(yōu)良，試運達到設(shè)計要求，在機組整套啟動前通過驗收，投入運行；（19）所有建筑工程啟動前達到移交水平，168小時后所有建筑工程達到設(shè)計要求，不留尾工，168小時完成后45天內(nèi)向業(yè)主移交全部工程檔案資料。3.編制依據(jù)神華神東電力重慶萬州發(fā)電廠21000MW新建項目主體施工招標文件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第279號）國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法（2010版）中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法（2013版）火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程（DL 5277-2012版）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）（電建質(zhì)監(jiān)2005

8、57號工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）(2011版)工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）（2006版）工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑工程部分）(2009版)綠色建筑評價標準(GB50378版)建筑工程綠色施工評價標準(GB/T506402010版)建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GB50375-2006）火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程（DL/1144-2012）電力建設(shè)工程質(zhì)量程度檢驗實施指南（2013版）火電建設(shè)工程優(yōu)化的基本要求（電建1994193號）創(chuàng)建電力創(chuàng)優(yōu)工程策劃與控制、（2011版）電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（DL5910 第

9、1部分）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)范（DL/T5210 第1部分）電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則（原電力部建質(zhì) 1995140號）火電建筑工程施工工藝規(guī)定（神東電力公司）細部工藝施工樣板圖冊神東電力公司）4.創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)及職責4.1為了能使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)，項目部成立了創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，監(jiān)督小組和實施小組。4.1.1創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組：組 長：項目經(jīng)理副組長：總工程師，副總工程師成 員：工程管理部部長，質(zhì)量管理部部長 ，安全保衛(wèi)部部長4.1.2創(chuàng)優(yōu)監(jiān)督小組：組 長：總工程師成 員：質(zhì)量管理部部長 建筑質(zhì)檢師4.1.3創(chuàng)優(yōu)實施小組：組 長：建筑專業(yè)經(jīng)理成 員：建筑專業(yè)管理組，各施工隊伍負責人 4.2創(chuàng)優(yōu)管

10、理職責4.2.1創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組職責a負責建筑專業(yè)工程達標創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導工作；b建筑專業(yè)創(chuàng)優(yōu)各組組織落實情況檢查及考核；c審核建筑專業(yè)創(chuàng)優(yōu)實施細則；d組織建筑專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)工程規(guī)劃的編制、修改；e組織達標創(chuàng)優(yōu)文件、經(jīng)驗的學習交流；f根據(jù)需要召開會議討論并處理達標創(chuàng)優(yōu)工作中的重大問題。g保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，創(chuàng)優(yōu)工作正常開展4.2.2創(chuàng)優(yōu)監(jiān)督小組職責a在領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，完成創(chuàng)優(yōu)的日常工作；b負責創(chuàng)優(yōu)全過程的質(zhì)量管理；c負責對各施工單位的創(chuàng)優(yōu)完成情況的考核，并向組長匯報；d制定創(chuàng)優(yōu)目標的管理辦法；e監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；f負責對創(chuàng)優(yōu)項目的驗收和檢查；g負責創(chuàng)優(yōu)目標QC小組活動的組織工作；h負責創(chuàng)優(yōu)

11、項目中各種施工記錄表式的統(tǒng)一管理；i收集整理本專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)資料；j負責不合格品的評審與確認；4.2.3創(chuàng)優(yōu)實施小組職責a負責制定本專業(yè)范圍的創(chuàng)優(yōu)技術(shù)保證措施，并完成交底工作；b協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；c負責本專業(yè)范圍內(nèi)QC活動小組的實施；d填寫創(chuàng)優(yōu)各專業(yè)組制定的記錄表格；5.創(chuàng)優(yōu)保證措施5.1設(shè)立質(zhì)量管理部監(jiān)督檢查體系的運行，設(shè)專職質(zhì)保體系監(jiān)察師，對項目部的質(zhì)量體系統(tǒng)進行策劃，加強質(zhì)量體系文件的培訓和執(zhí)行的力度，補充編制各種管理制度，監(jiān)督各項管理制度的執(zhí)行、落實情況，確保質(zhì)量管理體系運行充分、有效，以系統(tǒng)化的管理保障工程質(zhì)量持續(xù)、穩(wěn)定提高。5.2設(shè)置建筑專業(yè)

12、三級質(zhì)檢工程師，負責本專業(yè)的質(zhì)量管理工作，專職從事質(zhì)檢工作，加強監(jiān)管力度，保證策劃的各項管理制度、典型工藝、工藝樣板得以貫徹實施，糾正質(zhì)量違規(guī)行為，通過抓典型事例、質(zhì)量教育等手段，消除工程質(zhì)量通病，確保工程目標的實現(xiàn)。用管理控制過程，用過程控制雕刻出一流的精品工程。5.3系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，強化對過程的質(zhì)量控制，項目部三級驗收職責及崗位設(shè)在質(zhì)量管理部，強化過程質(zhì)量控制，加強了質(zhì)量管理職能，除完成質(zhì)量驗收之外，主要對施工過程進行控制，將質(zhì)量的驗收把關(guān)轉(zhuǎn)化為過程監(jiān)管，另外對本專業(yè)資料的完整性負責，確保工程項目一次成優(yōu)。5.4做好資料收集管理，為工程質(zhì)量提供保障，及時、準確、真實、可靠的工程資料和記錄可

13、為工程質(zhì)量提供客觀證據(jù)，通過對工程資料的嚴格把關(guān)來為工程的內(nèi)在質(zhì)量提供保障。進一步細化工程檔案資料管理制度，由總工組織詳細策劃具體工程項目的資料內(nèi)容，對資料形成過程隨工程進度進行抽查，確保單位工程完工即同時形成真實、完整的資料，用資料的控制把住工程質(zhì)量最后一道關(guān)。5.5充實管理手段、規(guī)范過程控制，打造更卓越的精品工程，主要在在以下幾個方面加大力度：5.5.1推行典型工藝、樣板化工藝制定專項典型施工工藝導則，用標準規(guī)范的施工工藝確保相同工序質(zhì)量的規(guī)范統(tǒng)一，如管道安裝、梯子欄桿等；規(guī)劃設(shè)計工藝樣板，在每項工藝開始前制作出樣板實物，經(jīng)評審驗收后，按此進行樣板化施工。加強典型工藝、樣板化施工的管理力度

14、，確保規(guī)劃設(shè)計按要求實施，使之成為本工程管理的特點、工藝的亮點，突出一流工程的特色。5.5.2加強工藝紀律管理明確工藝紀律，旨在通過工藝紀律的約束徹底治理質(zhì)量通病，制定預防和控制措施，加大獎懲力度，力爭消滅質(zhì)量違規(guī)行為。對施工單位實行工藝紀律考核淘汰制，對每月三次違反工藝紀律的單位進行停工整改，對每季五次違反工藝紀律的清退出場。5.5.3抓典型案例，提高質(zhì)量意識為了更深刻地強化質(zhì)量意識，在施工過程中抓住典型質(zhì)量問題，采取有針對性的處理措施，在員工頭腦中形成強烈的質(zhì)量意識。如不按工作程序施工、嚴重違反工藝紀律、不執(zhí)行規(guī)定措施等。對好的做法、嚴于工藝要求的施工、可以為現(xiàn)場樹立典范的事例加大獎勵標準

15、，進行廣泛宣傳，樹榜樣標兵的影響作用。5.5.4進行質(zhì)量宣傳教育通過高質(zhì)量的質(zhì)量教育課件，對施工隊伍和管理員工的入場教育，使他們一進入現(xiàn)場便感受到現(xiàn)場強烈的質(zhì)量氛圍。重點工程項目、重點措施開工前對施工人員有針對性地進行再次學習教育，學習工藝標準、典型工藝、工藝樣板和現(xiàn)場的質(zhì)量閃光項目，全面提高員工的質(zhì)量意識。6.精品工程策劃6.1汽輪發(fā)電機基座施工創(chuàng)精品工程實施細則6.1.1目標達到清水砼標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律

16、性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程質(zhì)量驗收合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；各驗收批焊接檢驗一次合格率100%；各驗收批砼強度評定合格率100%；直埋螺栓各項允許偏差合格率100%；主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達到90分以上。建構(gòu)筑物和設(shè)備地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；鋼筋、水泥及焊接建立跟蹤臺賬，真實、準確，實現(xiàn)可追溯性；砼進行全過程質(zhì)量控制，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準確、色澤均勻、外形美觀、棱角順直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設(shè)計要求；a. 鋼筋工程鋼筋加工質(zhì)量目標：原材料抽檢率100，原材復試100，

17、鋼筋加工工藝一次驗收合格率100，力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 mm，彎起鋼筋的彎折位置20 mm，箍筋內(nèi)凈尺寸5 mm。鋼筋綁扎質(zhì)量目標：鋼筋綁扎工藝驗收一次合格率100，鋼筋連接檢驗率100，鋼筋骨架長度偏差10mm，寬、高度偏差5mm，受力鋼筋間距偏差10mm排距偏差5mm，保護層厚度偏差5mm，箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm，鋼筋彎起點位移20mm，預埋件中心偏差5mm、標高偏差+30mm。b. 模板工程模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模

18、板的接縫不漏漿,木模板澆水濕潤,但模板內(nèi)不得有積水。上、下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)墊板。標高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，垂直度N偏差6mm ，表面平整度3mm，預留孔中心位移5mm。模板采用酚醛樹脂覆膜竹膠板，0m以上柱設(shè)置PVC圓角，現(xiàn)場支模板前，由專人對模板進行檢查、確認。c. 砼工程進場原材料檢驗率100，砼試件留置率100，原材料稱量、運輸均嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，施工縫、后澆帶嚴格按規(guī)范留置。消滅蜂窩，麻面，孔洞，漏筋等質(zhì)量通病，幾何尺寸準確，外形美觀，表面平整光滑、色澤均勻一致。，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，棱角平直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設(shè)計要求。表面平整度偏差5mm，預埋件中

19、心位移5mm，標高偏差2mm。軸線位移5mm，垂直偏差10mm，截面尺寸偏差5mm。6.1.2 創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施a.施工前的控制（1） 所有參與汽輪發(fā)電機機座施工的管理和施工人員，在工程施工中必須嚴格履行職責。施工人員認真按照“指標分解及控制記錄表”進行施工，并做好記錄；各級管理人員認真執(zhí)行質(zhì)量目標責任體系職責，對自已所負責的施工項目嚴格管理,對發(fā)生的質(zhì)量問題負責到底。（2） 參加汽輪發(fā)電機機座施工的各施工隊組織體系健全，健全質(zhì)量檢查體系，嚴格按施工規(guī)范和驗評標準進行質(zhì)量檢查和驗收。（3）在施工前必須認真研讀設(shè)計資料，進行圖紙會審及設(shè)計交底工作，按照設(shè)計意圖制定出合理的施工方案。（4）

20、服從設(shè)計是在工作中必須做到的，一切施工項目的進行，必須以設(shè)計為依據(jù)，認真積極參加由監(jiān)理工程師組織的設(shè)計人員向施工單位有關(guān)人員進行的技術(shù)交底，詳細了解結(jié)構(gòu)特點、施工及工藝要求、技術(shù)措施和關(guān)鍵問題及有關(guān)注意事項。（5）準備能夠滿足施工需要的計量工器具,凡施工中使用的計量器具均應于正式使用前檢定合格后方可使用。（6）施工原材料備料（經(jīng)復檢合格的）、水電、攪拌站、泵罐車、振搗設(shè)備等必須做到料足、機械運行狀況良好，防止?jié)仓幸蚋鞣N原因中斷澆筑產(chǎn)生施工縫，要有充分應急預案，并能保證及時啟動。b.施工過程中的質(zhì)量控制（1）鋼筋安裝的質(zhì)量控制：鋼筋工程直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量，所以要嚴格控制砼施工，真正做到內(nèi)實

21、外光，具體控制項目內(nèi)容見下表：類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求觀察鋼尺檢查檢查產(chǎn)品合格證2縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告等一般項目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設(shè)置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應符合GB50204的規(guī)定觀察鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱

22、向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋的直徑，且不小于25mm。搭接長度應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。觀察鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三擋，取其最大值7網(wǎng)片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板

23、、墻3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三擋，取其最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差5mm鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑。（2）模板安裝的質(zhì)量控制模板工程是直接影響砼外觀的重要因素，所以要特別重視模板工程的施工，具體控制項目內(nèi)容見下表：類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1外觀質(zhì)量不應有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差

24、且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收測量，檢查技術(shù)處理方案一般項目1外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高偏差有裝配件的支承面0-10mm水準儀檢查其他8mm4截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+100mm鋼尺檢查6全高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查7預埋件、孔洞中心偏差5mm縱橫兩個方向檢查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結(jié)構(gòu)

25、插筋中心偏差5mm觀察、鋼尺檢查（3）砼施工的質(zhì)量控制砼施工在框架施工中起到了決定性的作用類別序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法主控項目1外觀質(zhì)量不應有缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案，達到清水效果2尺寸偏差不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)方案并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術(shù)處理方案一般項目1外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應有施工單位提出技術(shù)處理

26、方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行處理，對進行處理的部位，應重新檢查驗收觀察、檢查技術(shù)處理方案2軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高偏差0-10mm0-10mm水準儀檢查8mm8mm4截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+150mm鋼尺檢查6全高垂直度10mm吊線和鋼尺檢查7預埋件、孔洞中心偏差5mm縱橫兩個方向檢查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差5mm觀察、鋼尺檢查（4）在施工過程中，應及時準確地做好各種質(zhì)量記錄，如實地反映工程施工質(zhì)量。（5）成立基座施工QC小組，組織群眾性的質(zhì)量管理活動，圍繞提高工程質(zhì)量管理工作，充分發(fā)揮QC小組在各類施工活動中的積極性

27、、科學性和廣泛性，針對現(xiàn)場施工過程中的難點和質(zhì)量通病等進行攻關(guān)，不斷提高基礎(chǔ)質(zhì)量管理水平和施工工藝，爭創(chuàng)精品。QC小組組長應由工地土建專工擔任，組織開展質(zhì)量活動，各項目部主管土建工作的副經(jīng)理為第一責任人，定期對QC小組進行指導和管理，并將其工程文件定期上報至監(jiān)理、工程部。（6）認真執(zhí)行計量管理制度和計量器具管理辦法，計量管理人員經(jīng)常檢查，保證施工中使用的計量工器具的完好性，保證施工中使用的計量器具是經(jīng)檢驗合格的，并在有效期內(nèi)。督促檢查施工人員正確使用、愛護計量器具，始終保持使用中的計量器具的完好性，損壞的器具及時更換。（7）在施工過程中加強質(zhì)量監(jiān)察力度，實行獎優(yōu)罰劣制度，做到每個工序?qū)訉訖z查，

28、層層驗收，切實抓好基座施工的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。（8）工地主任、質(zhì)量員和技術(shù)員應深入施工現(xiàn)場，及時解決和糾正施工中出現(xiàn)的各類問題，以確保施工的優(yōu)質(zhì)高效完成。（9）在砼施工前，加強砼試配檢查工作，確保砼強度符合要求，色差??；同時嚴格控制砂漿配比，確保工程質(zhì)量。c.施工過程中的檢查驗收（1） 驗收時嚴格執(zhí)行驗收管理制度，執(zhí)行班組（施工隊）、專業(yè)公司、項目部三級檢驗制度，層層負責，責任到位，不合格的堅決返工，作業(yè)記錄清楚、準確、完整；三級報驗及檢驗及時，報驗資料準確、及時、完整。（2） 各級部門和施工單位接受監(jiān)理工程師對施工單位執(zhí)行驗收管理制度的檢查和督促，一級部門未自檢，無施工記錄、自檢記錄，不得

29、通知二級驗收部門及三級驗收部門，接受國華工程部各專工不定期的抽查。（3） 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格項及時整改，整改合格后復驗，并進行資料的閉環(huán)控制。（4） 嚴格執(zhí)行定電二期質(zhì)量目標考核辦法，為實現(xiàn)“汽輪發(fā)電機基座施工創(chuàng)一流”的目標，各級管理人員和施工人員認真按體系要求履行職責，各級人員應切實到位、盡心盡力、各負其責，上一級單位和人員對下一級單位的人員到位情況要及時掌握，哪個環(huán)節(jié)出了問題，要追究哪一環(huán)節(jié)個人和單位責任。（5）嚴格控制砼的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后不掉角、不起皮、無漏漿、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，棱角平直、接頭平整，必須以同條件試塊實驗為準，砼充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過砼和模板的間隙滲入

30、砼中，待拆模后，在砼表面涂刷養(yǎng)護液，對砼外加劑和砂漿外加劑的各項技術(shù)指標，應有相關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對砼色差產(chǎn)生影響。（6）砼澆筑泵車方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在120mm到150mm。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、砼坍落度損失等情況,由試驗室及時、適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋ冶龋┻M行微調(diào)，以確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，砼不泌水、不離析，色澤保持一致，確保砼供應質(zhì)量。 （7）成品保護是保證質(zhì)量的重要因素，施工完畢經(jīng)檢查驗收合格的項目，應避免二次污染，需對其進行成果保護，首先教育施工人員樹立質(zhì)量觀

31、念，自覺愛護和尊重他人和自己的勞動成果，合理安排施工工序，對已完工程必須采取防護措施，保護勞動成果人人有責。在施工過程中，應及時做好成品半成品的保護工作：軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志，綁扎成型的鋼筋，嚴禁無關(guān)人員任意踐踏，嚴禁隨意拆除模板的支承桿件，拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不損傷，拆模后，砼楞角用角鋼防護。預埋件應涂刷灰色防銹漆并用紅漆噴制埋件編號。6.1.3 質(zhì)量通病預防措施在施工過程中應嚴格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。軸線錯位：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進入下道工序。鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計不符，應認真領(lǐng)會

32、設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計施工，加強檢查監(jiān)督。模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，細致加工，拼裝時，細節(jié)問題要處理好。砼施工工藝差：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，板頂由專人及時壓實趕光，加強測溫工作的管理監(jiān)督，有效地控制裂縫產(chǎn)生。預埋件（管、螺栓）精度不足：埋設(shè)的位置線須三級驗收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件100%的三級驗收。質(zhì)量控制及預防措施見下表：項次質(zhì)量問題預想預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用。2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗。2）加強外觀檢查。3）按規(guī)范抽樣力學實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求。2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、

33、根數(shù)、間距。3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度。4）檢查砼保護層和綁扎是否牢固。二、預埋件及螺栓盒1預埋件不平整1）加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度。2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm方形竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預埋件及螺栓安裝架位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確。2）螺栓安裝架采用型鋼固定，澆筑前檢測合格。3）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件及螺栓安裝架的位置并及時糾

34、偏。4）振搗棒避免直接觸及預埋件及螺栓安裝架。三、砼1砼表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高砼的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻。2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫。3）振搗密實。4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好。5）保護好鋼筋保護層墊塊。6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2砼外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固。2）砼澆筑控制好下料方式和速度。3）砼配合比進行優(yōu)化，砼攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3砼強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、砼外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥

35、量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度。2）提高砼的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻。3）振搗密實，砼離析時及時采取措施。4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4砼裂縫在滿足要求前提下，使用低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥，其發(fā)熱量為270290KJ/Kg。1)摻和細度模數(shù)符合要求的粉煤灰，減少水泥用量。2)選用級配良好的粗骨料，增加砼的密實度，提高混泥土的拉伸強度3)控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料的含泥量1%。4)摻加減水劑（氣溫高時加緩寧型減水劑），減少水泥用量，降低水化熱。避免水化熱在短時間內(nèi)集中釋放，增大砼內(nèi)外溫差，出現(xiàn)溫度裂縫。5)砼分層

36、澆注、分層震搗，上下兩層澆注時間間隔不能超過2小時。使砼搗實，提高砼抗拉強度，減小收縮變形。6)鋼筋是熱的良導體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，產(chǎn)生裂縫。因此，加強插筋、地腳螺栓位置的振搗、養(yǎng)護。7)砼終凝后，立即進行早期養(yǎng)護，降低砼內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間不少于7天。砼內(nèi)外溫差大于25時，及時采取養(yǎng)護措施。條件允許拆模后及時進行土方回填，保溫保濕6.1.4、創(chuàng)精品項目考核表精品項目質(zhì)量與工藝考評表汽輪機發(fā)電機基座被考核單位天津電建、上海電建地基及底板結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)一臺機組為一精品項目序號考核檢查項目檢查考核標準標準分自評得分復檢得分備注1基礎(chǔ)中心線位移5mm，超標一處扣0.5分22梁柱中心線對基礎(chǔ)中心位移5

37、mm，超標一處扣1分53平面外形尺寸5mm,抽測8點，超標一處扣0.5分54梁柱截面尺寸5mm，抽測6點，超標一處扣0.5分55梁、柱表面平整度5mm，各抽測4點，超標一處扣0.5分56墻、柱垂直度偏差（全高）10mm，超標一處扣0.5分87預埋件、預留孔中心偏差5mm，超標一處扣1分108預埋件、預留孔水平高差5mm，超標一處扣0.5分59同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差2mm，超標一處扣1分510各螺栓中心之間的相對位移偏差1mm，超標一處扣0.5分511垂直偏差（螺栓長度 ）L/450mm，超標一處扣0.5分512直埋套管中心偏差0.1d，且10mm，超標一處扣0.5分513直埋套管孔壁

38、垂直度L/200，且10mm，超標一處扣0.5分514外表面觀感平整、光潔、色澤一致,達到清水鏡面砼的要求。不符合一處扣0.5分515細部工藝達清水砼要求，無氣孔、夾砂、麻面、黑斑不符合一處扣0.5分516驗評資料齊全、準確、完整，不符合一處扣1分總得分復檢評語：復檢評語：自核組成員：復核組成員：自檢日期：復檢日期：亮點：表面光滑、光潔平整、邊角方正、完整無損、不無染、美觀。6.2主廠房上部結(jié)構(gòu)施工工藝創(chuàng)精品工程實施細則6.2.1 目標達到清水砼標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、

39、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程質(zhì)量驗收合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；各驗收批焊接檢驗一次合格率100%；各驗收批砼強度評定合格率100%；主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達到90分以上。建構(gòu)筑物和設(shè)備地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；鋼筋、水泥及焊接建立跟蹤臺賬，真實、準確，實現(xiàn)可追溯性；砼進行全過程質(zhì)量控制，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準確、色澤均勻、外形美觀、棱角順直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設(shè)計要求；6.2.2 創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施a. 施工前

40、準備基礎(chǔ)承臺施工完畢后，用全站儀在承臺面測出框架柱的定位軸線，水準儀測出承臺面高程點，用紅油漆標識。施工縫表面浮漿已鑿除至露出石子，其它雜物已清理干凈。b. 鋼筋施工鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣送試驗部門試驗，鋼筋的品種、機械性能必須符合設(shè)計要求。受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及連接符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求，鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、不移位，按500mm左右間距安放鋼筋保護層的墊塊，受力鋼筋保護層厚度偏差5mm。受力鋼筋保護層厚度偏差5

41、mm，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。c. 預埋件、預留孔洞施工預埋件在預制場加工，構(gòu)件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合設(shè)計圖紙要求。預埋件標識清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要求，無咬肉現(xiàn)象。安裝預埋鐵件時，在組合好的模板上用墨線彈出埋件的位置，電鉆打眼，眼的位置與焊接在埋件上的小螺栓相符，安裝時根據(jù)埋件大小，用46個M440mm螺栓與模板緊固，表面與模板內(nèi)面貼合嚴密無縫隙。砼面埋件定位準確后，點焊在非受力鋼筋上，水準儀量測預埋鐵件安裝位置準確、邊線橫平豎直。中心位移5mm，水平高差+30mm。預留孔形狀、大小符合設(shè)計及工藝要求，孔洞位置正確，中心位移

42、5mm。c. 模板安裝采用1220*2440*15 mm的酚醛樹脂覆膜竹膠合板。保證模板具有足夠的剛度、平整度及表面亮滑度。模板內(nèi)表面干凈無污染，均勻刷涂脫模劑。模板在加工場分塊加工，現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場支模板前，由專人對模板進行檢查、確認。為防止模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼18mm*5mm的單面帶膠海棉條來封堵，接縫的最大寬度1.5mm，模板拼裝不錯臺，相鄰模板表面高低差2mm，平整度2mm。柱模板取消對拉螺栓，加固采用柱箍、架管、對拉螺栓和可調(diào)支座完成，所有柱設(shè)PVC圓角。柱模板外采用刨平的50100mm方木作為豎楞，間距200mm，外箍柱箍采用18槽鋼，每道柱箍2根槽鋼18以“背靠背”疊放

43、，兩端以直徑為20mm的對拉螺栓固定，每端擰雙螺帽，螺栓墊為120*150*10mm帶孔鋼板，柱箍間距為400mm。柱子側(cè)面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安裝后插入預留孔內(nèi)，為防止漏漿在孔外鋼筋上纏密封條封閉，模板安裝要從下至上安裝柱箍，為保證施工縫接茬的良好，模板安裝，用經(jīng)緯儀及線錘控制其垂直度及平整度，垂直度要用線錘從一個面的多點同時控制，使其誤差3mm。柱鋼筋保護層墊塊均采用用塑料墊塊。 柱頭施工縫留置施工縫時，先在模板內(nèi)側(cè)沿施工縫標高處安裝一條通長環(huán)閉的24mm木條，以木條的下口線來控制施工縫的標高，確保施工縫整齊水平。柱角、梁底安裝44mm塑料圓角線，角線安裝直順，緊貼模板，安裝牢固不

44、變形、走位。對于剪力墻結(jié)構(gòu)在固定模板時，按水平間距500mm，豎直間距500mm設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓安裝在裝飾線槽內(nèi)。在剪力墻模板表面安裝5020mm的梯形通長木條作為砼結(jié)構(gòu)的裝飾線槽，裝飾線槽水平間距500mm，豎直間距500mm鉆孔，木條沿彈好的墨線用膠粘貼在模板面板上，保證裝飾線槽的水平及安裝牢固。梁底模安裝前，將48鋼管放在可調(diào)節(jié)螺栓上，再把50100木方放置在上面，控制水平標高，在梁底的木方上墊板，將梁按原則2/1000起拱，最后鋪設(shè)底模，底模上表面標高控制2mm。底模鋪設(shè)時，在模板的接縫處貼上雙面膠帶，保證模板接縫位置結(jié)合密實。鋼筋綁扎完后，安裝側(cè)模。在模板的所有轉(zhuǎn)角位置貼上雙面

45、膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實。梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，縱橫向間距600mm，對拉螺栓通過3型扣件與大梁側(cè)鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋DN16的PVC管穿對拉螺栓，板模板用50100方木作橫楞，間距300mm，外箍鋼管間距600mm ，卡扣索緊固定。d. 砼澆筑砼拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，采用統(tǒng)一的配比，以保證砼的外觀顏色一致。為與舊砼連接緊密，先在柱底澆筑100mm厚的高一等級砂漿，砂漿配比需嚴格控制?？刂祈诺乃涠仍?00120mm，以減少泌水的可能性，同時控制砼含氣量不超過1.7%，初凝時間68h。砼分層澆筑

46、，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，砼下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。模板接觸面的砼振搗時間適當延長，柱采用人工用膠錘敲擊側(cè)模方式，或采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次振搗時間以砼初凝為準。e.模板拆除與砼成品保護砼澆筑完畢后12h時間內(nèi)應對砼表面進行保濕養(yǎng)護并嚴密覆蓋塑料布，養(yǎng)護時間不小于7天。砼砼強度達到12MPa后，方可進行側(cè)模拆除工作，模板要小心輕放，以防損傷模板和砼結(jié)構(gòu)的表面。對于砼表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即進行消缺處理，但需確保砼表面光滑，無色差

47、。模板拆除后，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護或涂刷砼透明保護劑，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水砼表面發(fā)生碳化而影響結(jié)構(gòu)安全、耐久和外觀質(zhì)量。應及時清理預埋鐵件表面的砼漿，預埋扁鐵表面清理干凈后，在埋件四周外10mm外彈出墨線，沿墨線貼上單面膠紙，然后在膠紙內(nèi)部刷涂統(tǒng)一顏色防銹漆，油漆刷涂均勻。應根據(jù)現(xiàn)場情況盡快落實砼結(jié)構(gòu)工程的成品保護措施，防止后續(xù)施工工序污染、破壞砼結(jié)構(gòu)。砼表面平整、干凈，色澤一致，無漏漿麻面，達到清水砼要求效果。6.2.3質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量缺陷及預防措施序號質(zhì)量缺陷預防措施備注1砼墻柱爛根模板下口必須與明縫位置處的裝飾條預留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、海棉條塞嚴2砼面粘連、

48、粗燥、無光澤清水砼必須養(yǎng)護至強度高于3MPa方可拆模板,模板隔離劑必須刷涂均勻，專人檢查驗收3柱、墻垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠檢查,避免遭遇較大的沖撞,嚴禁使用變形嚴重的模板4露筋、砼面銹斑采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,保證保護層的厚度，鋼筋翻樣制作準確，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑5墻柱連接處或梁柱連接處陰角不垂直,不方正支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件6柱外角不垂直陽角部位的模板確保定位準確，夾具緊固，塑料角線務(wù)必緊貼模板，安裝牢固不變形7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條

49、加厚，來保證不漏漿8砼色差采用同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的原材料配置砼，原材顏色保持一致或近似，攪拌站做好備料工作9砼分層或出現(xiàn)冷縫控制砼的塌落度在100120mm，澆筑高度大于2m時采用導管或溜槽，避免出現(xiàn)砼分層離析；規(guī)范砼的振搗工藝，保證上下層砼振搗連接，避免出現(xiàn)冷縫6.2.4創(chuàng)精品項目考核表 精品項目質(zhì)量與工藝考評表精品項目名稱主廠房上部結(jié)構(gòu)被考核單位天津電建、上海電建序號主要考核項目考核標準標準分自評分復評分備注1梁柱軸線位置偏差5mm，柱、梁、板各測3處，超標一處扣0.5分4.52標高偏差有裝配件的支承面5mm，檢測5處超標一處扣0.5分2.5其它8mm，檢測5處超標一處扣0.5分2.

50、53尺寸偏差平面外形尺寸2mm,長寬各測5點，超標一處扣0.5分2.5梁柱截面尺寸2mm，柱梁各測6根，超標一處扣0.5分34梁、柱表面平整度2mm,抽測10點，超標一處扣0.5分55墻、柱垂直度偏差(全高)3mm,抽測10點，超標一處扣0.5分56預留空洞尺寸偏差+100mm, 各抽測6點，超標一處扣0.5分37預埋件、預留孔中心偏差2mm mm，各抽測6點，超標一處扣0.5分38預埋件表面標高偏差0-5mm各抽測5點，超標一處扣0.5分2.59砼外觀色澤均勻顏色基本一致，無銹斑及污染不符合一處扣0.4分4氣泡均勻、細小，表面氣孔200個/m2不符合一處扣0.3分3表面平整光滑，無毛面、水痕

51、現(xiàn)象不符合一處扣0.3分4.510柱角細部處理平整、光潔、美觀不符合一處扣0.5分511穿墻螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實平整、深淺一致不符合一處扣0.5分512成品保護不受損、不污染，不符合一處扣1分10考評得分70自檢評語：復檢評語：自檢組成員：復檢組成員：自檢日期：復檢日期： 6.3 機爐零米及運轉(zhuǎn)層地面創(chuàng)精品工程實施細則6.3.1 目標耐磨地坪質(zhì)量控制目標：面層與基層結(jié)合應結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋（空鼓面積不大于400cm2，且每間不多于2處可不計），面層表面質(zhì)量應密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。原材料進場檢驗100，基層清理檢查100，表面無色差，平整度5mm，踢腳線上口平直度4mm

52、，縫格平直偏差3mm。地磚面層質(zhì)量控制目標：地磚原材料尺寸及強度檢驗100，色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水：坡度滿足排水要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏。踢腳板： 表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。踏步、臺級： 縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。鑲邊：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。表面平整度4.0mm，縫格平直度3.0mm，線格平直度偏差0.5mm，踢腳線上口平直度4.0mm，板塊間隙寬度2.0mm。橡膠地板

53、面層質(zhì)量控制目標：表面光滑；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直清晰，表面平整度2mm，分格縫平整度2mm；6.3.2 創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施地面施工前必須確?；鶎拥膹姸龋ɑ靥钔临|(zhì)量、基層）良好，防水層材質(zhì)、鋪設(shè)滿足設(shè)計要求，避免回填不實、滲水引起沉降地面不同程度下沉、裂縫，因此前期過程控制必須滿足規(guī)范要求（1） 耐磨地坪施工基層檢查：全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于1.5Mpa?；鶎忧謇砑疤幚恚簩⒒鶎拥膲m土、不結(jié)實的砼表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，方法是對基層采塵土、不結(jié)實的砼表層、水泥漿或

54、膩子等雜質(zhì)用磨光機打磨，使基層密實、表面無松動、雜物。對地面的無油漬污染，經(jīng)打磨后仍有的部位用低濃度堿液清洗干凈?；鶎哟蚰ズ笏a(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。破損和不平的基層處理：如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用維多利5000砂漿或強度高的砼修補平整，并達到充分的強度，方可進行下道工序。 C25素砼墊層所留的伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷MD16界面劑，干燥后用拌好的ABS Duro410自流平砂漿抹平堵嚴。抄平設(shè)置控制點：架設(shè)水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面

55、控制點。設(shè)置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（1010mm）；對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。 涂刷界面劑： 其目的有四，一是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善自流平材料的流動性。按照使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要用MD16界面劑處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面劑干燥時間約2小時，第二遍界面劑干燥時間約3小時。自流平砂漿攪拌、泵送施工：（施工厚度6

56、8mm）給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出第一罐灰后立即進行流動度檢查。 流動度檢測方法見下圖：自流平砂漿自由擴散在18020mm范圍內(nèi)即為合格。水份過多會影響自流平的稠度，降低自流平表面強度。向檢測儀中加入已拌制好的自流平砂漿將砂漿限位平穩(wěn)提起，使砂漿自動流平待砂漿流平完成，約30s用卷尺測量自流平砂漿流平所形成圓的直徑 在流動度檢測合格后，即可開始泵送自流平砂漿。通常情況下，25kg袋自流平砂漿加5公升水（約占干砂漿重量的20）。自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均

57、勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。 在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度。 在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。地面養(yǎng)護：施工完的地面只需進行自然養(yǎng)護。常溫下4小時后即可上人行走，2天之后即可開放輕載交通，7天后可以完全開放重載交通。切縫、打膠：待自流平地面施工完成約7天后，即可在自流平地面上

58、彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂；彈出的分格線應平直、清晰。 分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。 切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。（2） 磚地面施工基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水

59、平線，確定面層抹灰厚度。 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。 做水泥砂漿找平層：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。 沖筋后，用13干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設(shè)厚度約為2025mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。 找方正、彈線：找平層抹好2

60、4h后或抗壓強度達到l.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道22.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的108膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。 鋪面磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。修整：整間鋪好后，在面磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將面磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。 撥縫（應在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，