帷幕灌漿施工工藝方法

1、 8/8帷幕灌漿施工工藝方法灌漿鉆孔1、測量人員、施工人員應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣施工，不得隨意更改。2、所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號并注明施工次序，開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于100mm，鉆孔時(shí)全孔測斜，及時(shí)糾偏，超過規(guī)定值的重新鉆孔。鉆孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對各項(xiàng)鉆孔的實(shí)際深度、孔位、孔斜均應(yīng)有記錄。垂直的帷幕灌漿孔孔底的偏差不得大于下表：表1鉆孔孔底最大允許偏差值孔深1020304050最大偏差值（m）0.120.190.250.500.803、鉆孔終孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、帷幕灌漿單排孔距2m，帷幕孔按三次序逐漸加密。宜選用較小的孔徑，但不應(yīng)小于46mm。5、帷幕孔孔深：要求伸入相對隔水層（

2、透水率q5Lu）5.0m且最小孔深10m。兩壩頭延伸段詳見“混凝土重力壩帷幕灌漿平面布置圖”。6、鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對孔內(nèi)各種情況，如砼厚度、涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、掉塊等進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為分析鉆孔情況的依據(jù)。7、鉆孔過松軟巖層或遇有塌掉塊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行灌漿處理，然后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)立即停鉆，查明漏水部位原因，處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)1、灌漿檢查孔應(yīng)予鉆取芯樣。2、對鉆取巖芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果作為驗(yàn)收文件。3、檢查孔巖芯必須保存，全孔巖芯必須保存，全孔巖芯獲得率要求不低于90%。并進(jìn)行編錄，便于地質(zhì)人員鑒定檢查后并決定去存。鉆孔沖洗鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，

3、對孔深和孔底殘留物進(jìn)行檢查，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)處理?？椎壮练e厚度不得超過20cm。對鉆孔孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水清凈并延續(xù)10min結(jié)束，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。灌漿孔沖洗后應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷超過24h。則應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行灌漿沖洗。壓水試驗(yàn)帷幕每隔5m應(yīng)選孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)是為了檢查巖石條件。灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔必須逐個進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。各普通灌漿段在灌漿前宜應(yīng)進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，簡易壓水試驗(yàn)可以結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后流量值作為計(jì)算流量等成果以

4、透水率q表示，單位為（lu）。壓水試驗(yàn)成果按下述公式計(jì)算q值：q=Q/P.L式中，q為透水率，單位為LuQ為壓入流量，單位為L/minP為作用于試段內(nèi)的全壓力，單位為MPaL為試段長度，單位為m1、正規(guī)壓水試驗(yàn)，將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值，在注入率保持穩(wěn)定后，至少進(jìn)行4次注入率的測量，每10min測讀一次壓入流量，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，壓水試驗(yàn)工作即可結(jié)束，并以最終流量讀數(shù)作為計(jì)算流量。（1）當(dāng)流量大于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值10%。（2）當(dāng)流量小于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值15%。（3）連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/m

5、in時(shí)。2、試驗(yàn)壓力當(dāng)灌漿壓力大于1Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用1Mpa；當(dāng)灌漿壓力小于或等于1Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用0.3Mpa。3、試驗(yàn)記錄每次壓水試驗(yàn)所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時(shí)間和單位吸水量、試驗(yàn)日期等。灌漿1、灌漿材料（1）水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。（2）水：現(xiàn)場灌漿用水均采用潔凈的水至施工部位直接使用。2、制漿（1）制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。（2）漿液攪拌各類漿液必須均勻攪拌，測定漿液密度并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不小于3min，

6、使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h，超過4h則視為廢漿。（3）集中制漿集中制漿站制備水灰比0.5:1的純水泥漿液，各灌漿地點(diǎn)按要求測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度保持在5-40，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。（4）輸漿輸漿時(shí)應(yīng)保證輸漿管路中暢通，避免水泥漿在管中沉積。輸漿壓力不宜過高，控制在0.21.0Mpa。輸漿管路盡量平整、光滑、轉(zhuǎn)彎半徑不能太小，過流斷面不得產(chǎn)生突變。輸送漿液流速為1.42.0m/s。3、灌漿方法采用孔口封閉循環(huán)式自上而下分段灌漿。每一灌漿段長度為5m，地質(zhì)條件差的縮短為3m，地質(zhì)條件好的可延長至10m

7、，但不得大于10m。灌漿壓力必須通過灌漿試驗(yàn)確定。接觸段0.2Mpa，第一段0.3Mpa，以下每增加5m壓力增加0.2Mpa。帷幕灌漿時(shí)，在地質(zhì)條件復(fù)雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來定。灌漿時(shí)灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。4、灌漿壓力帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗(yàn)時(shí)確定。灌漿時(shí)，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到規(guī)定的極限值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。5、漿液水濃度標(biāo)準(zhǔn)（1）漿液水灰比按灌漿試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。漿液水灰比可采用5：1、3:

8、1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共六個比級，開灌水灰比一般采用5：1。變漿標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，更換濃一級水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（3）灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（4）必要時(shí)可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1：1：1或0.6：1：1兩種比級的漿液。（5）灌漿過程中，應(yīng)每隔30min測定進(jìn)

9、、回漿比重一次，灌漿結(jié)束時(shí)也應(yīng)測定漿液比重，必要時(shí)應(yīng)測記漿液溫度。（5）灌漿壓力表應(yīng)安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設(shè)備，灌漿時(shí)以指針擺動的平均值作為控制壓力的標(biāo)準(zhǔn)，壓力表指針的最大擺值不得大于灌漿壓力的20%，否側(cè)應(yīng)改用備用泵施工，同時(shí)檢修灌漿直至指針基本穩(wěn)定，才能用于灌漿。6、特殊情況處理（1）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，在征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主意見后，確定鉆孔是否繼續(xù)加深。（2）灌漿過程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法等進(jìn)行處理。（3）灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞

10、塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。（4）灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min即可停止灌注。（5）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，然后恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（6）孔口有涌水的灌漿孔段，

11、在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施處理：自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。（7）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用如下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。封孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。封孔應(yīng)采用“分

12、段壓力灌漿封孔法”，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進(jìn)行。質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實(shí)性、連續(xù)性進(jìn)行檢查，漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%左右。1、帷幕灌漿檢查孔布置原則：（1）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；（2）注入量大的孔段附近；（3）灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認(rèn)為帷幕質(zhì)量有影響的部位。2、帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料和試驗(yàn)成果的分析。3、檢查孔施工：（1）鉆孔孔徑不小于76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號，并加以描述。（2）檢查孔壓水采用五點(diǎn)法壓水，試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL-2014)執(zhí)行。取最終值作為計(jì)算值。4、帷幕灌漿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：基巖接觸段的合格率應(yīng)為100%，其它部位的合格率不低于90%。灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并作試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果。1、漿液試驗(yàn)（1）純水泥漿可不進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進(jìn)行下列性能試驗(yàn)：漿液配制程序及拌制時(shí)間；摻合料的細(xì)度和顆分曲線；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試