企業(yè)資源規(guī)劃—制造業(yè)管理篇1(ppt 21頁)

1、企業(yè)資源規(guī)劃製造業(yè)管理篇(I)1第一章導(dǎo)論2材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規(guī)劃(MRP II)計劃全廠與製造相關(guān)的各項資源.企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)(不止一個廠)的各項資源(產(chǎn)銷人發(fā)財).ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.MRP, MRP II, ERP3ERP的歷史- 第一階段1744年：BOM 的觀念1880年：應(yīng)用生產(chǎn)控制系統(tǒng)1915年：Harris 發(fā)明經(jīng)濟(jì)訂購量(EOQ)技術(shù)1934年Wilson 發(fā)展再訂購點系統(tǒng)(ROP) ，結(jié)合EOQ推出存貨規(guī)劃技術(shù)。減少 15% 存

2、貨，20% 缺貨率。1942年：生產(chǎn)規(guī)劃與控制的技術(shù)主生產(chǎn)排程(MPS)、材料表、現(xiàn)場生產(chǎn)排程(Shop floor production schedule)、製令單(MO)、領(lǐng)料單(picking orders)、採購單(PO)等。手工方式4ERP的歷史- 第二階段1954年：發(fā)明第一部商用電腦1959年：再生法(regeneration)材料需求規(guī)劃系統(tǒng)1962年：淨(jìng)變法(net change)材料需求規(guī)劃系統(tǒng)1965年Orlicky提出獨立需求(ROP適用)與依賴需求(MRP適用)的觀念。Starr提出模組化生產(chǎn)的觀念，降低MRP計算的複雜性。1970年代：APICS推動MRP應(yīng)用長期計

3、劃1980年代MRP II 興起。將規(guī)劃擴(kuò)及所有製造業(yè)資源(4M)5ERP的歷史- 第三階段1990 年代電腦與網(wǎng)路的發(fā)展低價位、高品質(zhì)、多式樣快速度開放系統(tǒng)平臺、主從架構(gòu)、區(qū)域網(wǎng)路、關(guān)聯(lián)式資料庫、圖形介面應(yīng)用程式等資訊科技之運用6MRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求.主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計畫, 驅(qū)動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係.MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求. 其中,人力及設(shè)備需求亦使

4、用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.7製造業(yè)的資源-4M1D傳統(tǒng)的製造業(yè)的資源材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)電腦資訊化企業(yè)資料(Data)8第五項資源-資料(Data)主檔(master file): 記錄各項資源屬性的基本資料材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本資料檔.計畫檔(planning file): 記錄管理者對各項資源運用的企圖心生產(chǎn)計畫, 主生產(chǎn)排程(MPS), 材料需求計畫(MRP), 產(chǎn)能需求計畫

5、(CRP).交易檔(transaction file): 記錄各項資源的實際異動狀況銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領(lǐng)料單(PK).9製造業(yè)的問題預(yù)測困難 前置時間短、交貨急迫 955 973 982設(shè)計變更難以控制 相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難 生產(chǎn)排程經(jīng)常變動 APS對於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良 10製造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明 Bar code、FRID製造現(xiàn)場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應(yīng)商交期難以控制 供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定 製造業(yè)的問題11資訊系統(tǒng)的問題 無效的資料MRP = More Ridiculous Planning ? 缺乏整合性

6、PLM過度銷售 對系統(tǒng)期望過高過度複雜 找出一個標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)架構(gòu)12製造業(yè)的分類什麼是製造業(yè)?以流程特徵分:裝配式生產(chǎn) 汽車、電腦、家電等材料採購為重心，BOM、MRP、材料庫存為管理重點流程式生產(chǎn) 晶圓製造、石油提煉、鑄造等製程管制為重心，途程表、WIP、系統(tǒng)產(chǎn)出率為管理重點13製造業(yè)的分類以生產(chǎn)批量分:連續(xù)式生產(chǎn)固定流程流程式生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)產(chǎn)量較少裝配式生產(chǎn)專案式生產(chǎn) 產(chǎn)量最少固定式生產(chǎn)14製造業(yè)的分類以生產(chǎn)環(huán)境分:計劃生產(chǎn)(MTS) 產(chǎn)品的生產(chǎn)依據(jù)需求預(yù)測而非訂單生產(chǎn)目的在補(bǔ)充存貨訂單生產(chǎn)(MTO)訂單組裝(ATO) 接到訂單再開始組裝產(chǎn)品零組件可能已作生產(chǎn)計劃並建立庫存訂單設(shè)計(ETO)

7、 接到訂單再依規(guī)格設(shè)計15製造規(guī)劃與控制的原則 將管理制度建立在通用的系統(tǒng)架構(gòu)（說明在後）上在通用的系統(tǒng)架構(gòu)上建立適合個別公司的管理方法 公司文化、人的因素(主管、執(zhí)行者)不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 例如：縮短 LT 才可晚點確定排程表根據(jù)實際可用資源做計畫 RCCP MPS PO, PP16目標(biāo)優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能控制評估作業(yè)規(guī)劃與控制系統(tǒng)架構(gòu) (Months to 1 yr)(days to weeks)Mission resource17生產(chǎn)規(guī)劃(PP)主生產(chǎn)排程(MPS)材料需求計劃(MRP)製令與採購計劃(MO,PO)材料流控制看板控制品質(zhì)控制在製品追蹤資源需求規(guī)劃(RRP)粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)預(yù)防維修計劃作業(yè)員派工機(jī)器派工製程控制緊急設(shè)備維修製造計劃與控制活動 優(yōu)先次序產(chǎn)能 規(guī)劃 控制18製造規(guī)劃與控制核心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法及時供補(bǔ)的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJIT Control19客戶供應(yīng)商 MPSMRPCRPRCCPRaw MaterialSemi-FG, WIPFinished Goodsplanningcontrolso, fcsmopo材料流資訊流製造規(guī)劃與控制系統(tǒng)20