零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)課件(PPT-61張)

1、PTT/TTT/MBA實戰(zhàn)導師：羅慶偉2015-08-22零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)日企品質(zhì)管理專家精益生產(chǎn)資深顧問工商管理碩士MBA AITA美國國際培訓 師(PTT) 中國企業(yè)培訓師(TTT) MBA特聘講師23年里先后擔任過世界知名跨國企業(yè)-日本卡西歐CASIO、TDK、ALPS、SUMIDA的生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE課長 、品管部長、質(zhì)量總監(jiān)、制造技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中品質(zhì)管理15年。主推企業(yè)管理活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、

2、精益生產(chǎn)(LEAN)幫助150多家企業(yè)進行過企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導等，具有豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家,獨自創(chuàng)立前置的品管模式。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓與輔導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。羅慶偉老師簡介企業(yè)管理決策高層管理人員品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師設(shè)計、技術(shù)、

3、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM現(xiàn)場改善負責人及骨干成員培訓對象課程目錄：一、大質(zhì)量意識與大質(zhì)量經(jīng)營(基礎(chǔ)) 什么是大質(zhì)量？ 大質(zhì)量的要素/內(nèi)涵 大質(zhì)量的經(jīng)營戰(zhàn)略二、TQM與零缺陷質(zhì)量管理哲學(關(guān)鍵) 零缺陷質(zhì)量的五不政策 全面質(zhì)量管理的八大原則 零缺陷質(zhì)量管理哲學三、TQM活動有效開展(難點) TQM有效活動開展四、ZDM活動有效推進(重點) ZDM有效活動及步驟不良事故對經(jīng)營的影響 不良事故大大增加成本(破產(chǎn))；擾亂整個生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理活動；風險問題和面臨著前所未有的信任危機。0.0000001% 企業(yè)不良品 = 100%顧客 全面的品質(zhì)經(jīng)營 零缺陷

4、品質(zhì)能夠規(guī)避風險 品質(zhì)戰(zhàn)略 從質(zhì)量事故的危機，洞察大品質(zhì)經(jīng)營的戰(zhàn)略一、大質(zhì)量意識與大質(zhì)量經(jīng)營 1.1 狹義質(zhì)量q的定義 滿足用戶要求的產(chǎn)品。1.2 廣義質(zhì)量Q定義(ISO9000:2000) : 一組固有特性 滿足要求 的程度。產(chǎn)品過程體系明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望可用定語修飾：顧客要求/質(zhì)量管理要求/產(chǎn)品要求/工藝要求等顧客的或須履行的要求（指適用性）一組及相關(guān)方的要求（指廣義的質(zhì)量)1、什么是質(zhì)量？ 機械/物理/化學的功能的感官的行為的時間的固有特性是本來就有的，永久性的（指符合性）等級；水平；感受；人的品質(zhì)事的品質(zhì)環(huán)保品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì) 服務(wù)品質(zhì) 2、什么影響全面質(zhì)量(Q)？ 3

5、、 大質(zhì)量包含的幾個要素:1.功能F(品質(zhì)q)2.成本 C3.交貨期 D4.安全 S5.服務(wù) S6.環(huán)保 EP7.士氣M8.生產(chǎn)效率P (productivity) 4、 “質(zhì)量”決定于哪些階段?第一階段：設(shè)計、試產(chǎn)階段.策劃 設(shè)計 試產(chǎn)準備（品質(zhì)規(guī)范、性能、成本之確定）第二階段：批量生產(chǎn)階段.制造 檢驗 出貨(品質(zhì)規(guī)范、性能、成本之實行）第三階段：銷售服務(wù).銷售 售后服務(wù) 使用后處置（獲取利潤,反饋服務(wù)）工廠造型保型創(chuàng)型“品質(zhì)” :先始于?,后完美于?。 ?%?% 5、品質(zhì)的內(nèi)涵=責任X價值X地位地位：日本的Toyota 、Honda、Nissan “低缺陷”高品質(zhì)，在19701980年代的

6、美國汽車市場，日本的三大汽車品牌成為美國市場上主要的領(lǐng)導者。責任：對于企業(yè)的不良品0.00000000001%，但對客戶是100%! (美國國家科學學會報導指出，每年死于質(zhì)量事故的人數(shù)將近十萬人。)價值:澳洲羊絨全球最纖細,價值高于黃金。6、顧客所買的好質(zhì)量是怎樣的？ 顧客所買的好質(zhì)量是：? 7、企業(yè)生存之道:大質(zhì)量經(jīng)營(戰(zhàn)略) 全面質(zhì)量=責任X價值X地位 符合要求:S、q、C、D、M、P 大質(zhì)量（Big Quality, 大Q）意識 須充分地滿足顧客需求(物有所值) “品質(zhì)”決定于設(shè)計，后完美于制造 “零缺陷” 的品質(zhì)，是客戶客觀的要求 經(jīng)營企業(yè)(利潤)，就是經(jīng)營產(chǎn)品品質(zhì)(又好又快)- 本章

7、總結(jié)： 1、 質(zhì)量管理發(fā)展的三大階段：操作者工長檢驗員統(tǒng)計全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理6sigma/ZDM190019181937196019801.質(zhì)量檢驗 2.統(tǒng)計質(zhì)量 3.全面質(zhì)量管理ZDM時代已經(jīng)來臨二、TQM與零缺陷質(zhì)量管理14全面改進管理(TIM)ISO90016波多里奇質(zhì)量模式零 缺 陷 管 理(ZDM)全面品質(zhì)管理(TQM)全面品質(zhì)控制TQC/WQC統(tǒng)計品質(zhì)控制(SQC)品 質(zhì) 檢 驗2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前15 2、全面質(zhì)量管理的構(gòu)成 質(zhì)量策劃QP質(zhì)量控制QC質(zhì)量改進QI質(zhì)量保證QA全面質(zhì)量管理(TQM)（朱蘭）質(zhì)量管理三步曲16“四全”

8、 管理 全員參與的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全范圍的質(zhì)量管理全面質(zhì)量 (Q)“四一切”觀點一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話 一切工作按PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理 3、TQM基本的管理、觀點和方法 即“四全”、“四一切”、“多方法”客戶滿意度是綜合品質(zhì)的唯一判定標準多方法:?17 TQM/質(zhì)量管理常用QC工具簡易QC七手法甘特圖流程圖5W2H表防呆法雷達圖統(tǒng)計圖推移圖舊QC七手法 檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖散布圖管制圖新QC七手法關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法親和法( KJ法)矩陣圖法箭頭圖法PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法 簡易QC手法、 舊QC七手法、 新QC七手法之內(nèi)容對比 :TQM/質(zhì)量管理的八大原

9、則 以顧客為關(guān)注焦點 領(lǐng)導作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進-PDCA? 基于事實的決策方法 與供方互利的關(guān)系 戴明的全面質(zhì)量管理14條原則(總結(jié)）(1)創(chuàng)造永恒不變的目的，提高產(chǎn)品與服務(wù)。(2)接受新的觀念。(3)不再依賴大量檢驗。(4)不要只是根據(jù)價格來做生意,要立足于長期的忠誠和信任。(5 )持續(xù)不斷地改善現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)，改善現(xiàn)有流程。實現(xiàn)質(zhì)量,改進生產(chǎn)率和降低成本。(6)建立在職培訓體系。(7)建立領(lǐng)導體系，改進領(lǐng)導方式。(8)驅(qū)除恐懼以使每一個都能為組織有效地工作。(9)拆除部門間的壁壘。(10)取消對員工的標語訓詞和告誡。(11)取消定額管理/數(shù)量目標管理。(12)

10、消除打擊員工工作情感的考評。(13)鼓勵學習和自我提高活動。(14)使組織中每個人都采取行動實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。 日本能，為什么我們不能？20 4、 “零缺陷”之父:菲利浦克勞士比 （Philip B. Crosby）“零缺陷之父”,“全球質(zhì)量管理大師” 和“偉大的管理思想家”的菲利浦克勞士比（Philip B. Crosby）。1962年提出“零缺陷”概念，并在美國推行零缺陷活動； 1963年，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域； 1999年,“零缺陷”作為一種“質(zhì)量福音”開始在中國傳播 一個核心：

11、第一次就把事情做對 二個基本點：領(lǐng)導者要致力創(chuàng)建有用的和可信賴的組織 三個代表：成功組織應(yīng)代表客戶、員工和供應(yīng)商三者的利益四個基本原則：質(zhì)量：符合要求；質(zhì)量產(chǎn)生:預(yù)防的系統(tǒng)；質(zhì)量工作準則：零缺陷；質(zhì)量衡量：以不符合要求的代價（金錢）去衡量。 5、“零缺陷”管理哲學 (Crosbyism) 6、零缺陷質(zhì)量管理的“五不政策” 改善前改善后增加突起部不良產(chǎn)生會從LINE自動分流良品不良品改善前改善后異物不能自動分離能自動選別異物流不出不合格品:流不出不良品造不出不合格品:造不出不良品從設(shè)計防造不良不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 安全性信賴性經(jīng)濟性產(chǎn)品性能符合消費者的需求“安咚”管理“拉繩”

12、管理設(shè)計制造檢查質(zhì)量變革質(zhì)量管理的變革把握工程管理狀態(tài)質(zhì)量目視化7、零缺陷品質(zhì)管理方法-豐田(自働化) 24QCC活動作業(yè)標準化把握工程制造條件作業(yè)指導書檢驗指導書QC工程圖制造條件尋找真因、再發(fā)防止依據(jù)標準作業(yè)淡化檢查,甚至取消防錯裝置 7、零缺陷品質(zhì)管理方法-豐田(自働化)（續(xù)1） 258、“零缺陷”管理實施的十四大原則ZDM所追求的零缺陷是產(chǎn)品沒有任何不良，其實施的原則總結(jié)如下：全數(shù)檢查原則：未能保證零缺陷時，所有零件所有工序，無論采取什么形式，都必須作全數(shù)檢查。全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進。制造出來原則：品質(zhì)是制造出來的，在工程外對零件的檢查和修理是浪費。停線的原則：工程內(nèi)出現(xiàn)不良必須

13、立即停止生產(chǎn)、立即對其根源對策的活動123殊途同歸原則適當降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣硷@現(xiàn)降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準N=2原則：穩(wěn)定的制造過程:采用N分之一檢查仍能夠保證零缺陷，N分之一等于全檢。防錯裝置原則品質(zhì)不能完全依賴員工的責任心，必須使用防錯裝置來防止疏忽。責任的原則：發(fā)生不良作業(yè)人員須立即現(xiàn)地修理和采取防再發(fā)對策，負責到底逮捕現(xiàn)行犯原則一旦發(fā)現(xiàn)不良，何時、何機器、誰、哪種材料要立即確認，處理標準作業(yè)原則每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實施檢查8、“零缺陷”管理實施的十四大原則456789目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產(chǎn)線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。任務(wù)明確

14、原則：各工程的產(chǎn)量目標，品質(zhì)目標和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對策和減少不良。沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)以零不良為目標提供零不良的產(chǎn)品給顧客。單件流動原則：完成一個工程立即進行下工程，這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。8、“零缺陷”管理實施的十四大原則1011121314全員參與齊心協(xié)力邁向零缺陷有效的TQM/ZDM體系保證。 源流全過程控制保障。 品質(zhì)改善PDCA循環(huán)程序。 靈活應(yīng)用技術(shù)工具方法。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵“四全” 管理 全員參與的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全范圍的質(zhì)量管理全面質(zhì)量 (Q)“四一切”觀點一切為用戶著想一切以預(yù)防為主

15、一切用數(shù)據(jù)說話 一切工作按PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理多方法/多工具本章小結(jié)：“ZDM”是一套管理哲學:一個核心：“第一次就把事情做對”；兩個基本點：“創(chuàng)建有用的和可信賴的組織”；三個滿意：“客戶滿意、供應(yīng)商滿意、員工與投資方滿意”；四個基本原則： “質(zhì)量：符合要求； 系統(tǒng)：預(yù)防為主； 工作準則：零缺陷；衡量：以(金錢)代價去 衡量不符合要求（不良品損失費）”。.本章小結(jié)：三、TQM全面質(zhì)量管理活動有效實踐3.1、質(zhì)量策劃QP 3.2、品質(zhì)目標管理（MBO）3.3、品管圈（QCC）3.4、全面改善提案（）3.5、全過程品質(zhì)源流管理3.6、作業(yè)標準化3.7、5S/6S現(xiàn)場管理活動.313.1、質(zhì)量策

16、劃的內(nèi)容 質(zhì)量管理體系策劃質(zhì)量目標策劃質(zhì)量過程策劃質(zhì)量改進策劃 （1）、方針目標管理的定義： 是組織為實現(xiàn)以質(zhì)量為中心的中長期和年度經(jīng)營方針目標,充分調(diào)動員工的積極性,通過個體與群體的自我控制與協(xié)調(diào),以實現(xiàn)個人目標,從而保證實現(xiàn)共同成就的一種科學管理方法。 20世紀70年代末，我國開始學習方針目標管理。3.2 質(zhì)量方針目標管理（2）、方針目標管理的背景 起源于20世紀50年代美國結(jié)果導向的目標管理（MBO），經(jīng)由日本發(fā)展為重視過程的方針管理，我國在向東西方學習的過程中，形成了方針目標管理。在日本叫方針管理在美國及西方國家叫目標管理在我國學習實踐，稱為方針目標管理（3）、方針目標管理的實施過程

17、A P C DA P C D（4）、方針目標管理的實施步驟年度方針目標流程圖上級方針目標本年度方針目標經(jīng)營中存在問題上年度實績的自我評價上年度情況反饋外部環(huán)境的變化內(nèi)部條件的變化3.3 品管圈（QCC）(1). QCC的定義 QCC是Quality Control Circle的縮寫，中文的意思是質(zhì)量管制圈，簡稱品管圈。它是在自發(fā)的原則上,由同一工作場所的員工,以小組形式組織起來,利用品管的簡易手法及工具，進行分析，解決工作場所有的障礙問題,以達到提高業(yè)績及改善目標的一種質(zhì)量管理活動。 品管圈通常有兩種類型，一類是依據(jù)課題選擇圈員成立起來的，可稱為課題型品管圈；一類是依據(jù)人員的工作性質(zhì)、興趣等

18、因素成立起來的，可稱為人員型品管圈。(2). QCC的起源QCC于1962年起源于日本并風靡于日本企業(yè)， 被認為是日本生產(chǎn)力神奇配方的重要成分， 使日本在生產(chǎn)力增長率方面在過去的幾年來一 直處于領(lǐng)導的地位，成為每小時生產(chǎn)量最高的國家。 QCC 在香港、臺灣稱為品管圈，國內(nèi)稱為質(zhì)量管理小組或 QC 小組。中國由1978年開始，才開展了QCC 活動。 目前全球每年有超過一百萬個QCC 正在運行。 因此，我們企業(yè)推行“QCC”是明智之舉。 (3). QCC活動的特點 自主的活動（尊重個人）同一職場活動 （便于開展工作）小組的形式活動 （發(fā)揮團隊力量）利用QC手法及工具（工欲善其事,必先利其器）屬于質(zhì)

19、量管理活動（提高質(zhì)量、提升利益、提高效率、確保安全、提高士氣）(4).開展QCC活動的好處：a. 組成強有力的工作單位b. 搞好人際關(guān)系c. 提高質(zhì)量保證d. 促進思考e. 開闊眼界f. 增加收入 (5).QCC活動推進過程檢查效果目標達到目標未達鞏固措施總結(jié)和向后計劃PDCA選定課題把握現(xiàn)狀制定目標分析根因按對策實施制定對策(6). QCC活動實施的步驟 排列 圖SDCA標準化 =制動力PDCA改 善 =牽引力 3.4 全面改善提案管理（) 3.4.1 改 善:員工針對現(xiàn)實/發(fā)現(xiàn)工作問題,及時提出解 決方案, 依照方案解決問題的過程。 Kaizen也 是TQM的核心。任何現(xiàn)場/工作都有改善的

20、余地,關(guān)鍵要有問題意識。改善的原理: 突破性原理 過程原理 預(yù)防原理43改善的八大步驟:1.確定問題和改進機會2.形成改進團隊/質(zhì)量小組3.收集數(shù)據(jù)/分析現(xiàn)狀4.確定改進目標5.確定產(chǎn)生問題的根本原因,制定改進措施6.實施改進措施并驗證效果7.將改進措施納入日常工作,標準化8.確認團隊/小組的成績,給予表彰和獎勵443.4.2 改善提案活動45改善提案活動流程:提案人填寫改善提案書部門內(nèi)初評（選出的初評人須經(jīng)過相關(guān)教育與培訓，或熟知運作流程）（具體評價方法請參照相關(guān)標準）保留采納不采納.實施改善,成果&維持管理 (標準化)挑戰(zhàn)新目標提案開展（實施負責人安排實施或傳達）批示后返還提案人 3.4.

21、3 TKM活動推進體系463.4.4 全員參與活動的秘訣開展適應(yīng)于部門/每個層次的活動 自主/個別改善，計劃改善，Team/Group活動， 辦公室改善，綠色經(jīng)營改善，節(jié)能改善 現(xiàn)場品質(zhì)改善，生產(chǎn)力改善活動領(lǐng)導者以身作則，全員參加 干部示范改善活動三公化,流程化,制度化的提案活動 每月評價 每期優(yōu)秀發(fā)表 實施&指導： 自己-部長-廠長-最高領(lǐng)導47展示的表現(xiàn)形式：召開改善事例交流發(fā)表會獨立揭示優(yōu)秀改善事例（設(shè)立景點）組織參觀優(yōu)秀的改善景點制作改善宣傳專欄 3.4.5 改善提案活動的展示管理人員要到發(fā)生現(xiàn)場發(fā)掘問題,運用管理工具解決實際問題;僅僅能維持正常運轉(zhuǎn)是不稱職的!483.5、 全過程品質(zhì)

22、源流管理供貨商管理外源流保證IQC生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 內(nèi)源流控制（TSM）IPQC客戶滿意管理客戶保證服務(wù)FQA/CS檢驗（基礎(chǔ)）研發(fā)設(shè)計源流質(zhì)量保證材料供應(yīng)商零部件供貨商產(chǎn)品制造商客戶外源流管理外源流管理外源流管理通過對供應(yīng)商的管理來保證品質(zhì)，即控制“外源流”(1). 外源流管理來 料檢 查產(chǎn)品生產(chǎn)制造出 貨檢 查客戶內(nèi)源流管理內(nèi)源流管理內(nèi)源流管理 通過管理上一道工序來保證品質(zhì)，即控制“內(nèi)源流”。(2). 內(nèi)源流管理(前) 輸 入(中) 過 程(后) 輸 出前置控制IQC預(yù)防可能出現(xiàn)的問題現(xiàn)場控制IPQC及時糾正正在出現(xiàn)在問題反饋控制 FQA/CS糾正已經(jīng)出現(xiàn)的問題源頭檢查：通過在源頭檢查，糾

23、正前錯誤,避免了產(chǎn)生不良品,以預(yù)防 為主。判斷檢查：產(chǎn)品加工后， 100%檢查分開良品和不良品， 可防止不良 品交付客戶，但不降低不良品率。信息檢查：調(diào)查不良品成因，把信息反饋給產(chǎn)生不良品品的工序，以 采取行動降低不良品率。 (3). 三種控制類型 (4). 源流的質(zhì)量管理五個部分： (1).建立完整的品質(zhì)保證體系,明確階段項目責任部門職責。 (2).建立并實施有效的核查機制。(3).供應(yīng)商管理。定期對其各項指標進行評價，督促其進一點改善也是必要的。(4).向全體成員傳授“三不原則”，提高過程控制能力。(5).質(zhì)量問題尋找源頭再發(fā)防止防患未然 四、ZQM零缺陷品質(zhì)管理活動有效推行 1、零缺陷品

24、質(zhì)管理成功四要素-“VCDT”遠見（Vision）志氣（Courage）決心（Determination）（途中排除困難的決心）團隊工作（Teamwork)542、建立零缺陷的質(zhì)量文化14步:管理層的決心、質(zhì)量改進團隊、衡量質(zhì)量、質(zhì)量成本評估、質(zhì)量意識、改正行動、零缺陷計劃、全員教育、零缺陷日、目標設(shè)定、錯誤成因消除、鼓勵、贊賞質(zhì)量委員會，從頭再來（持續(xù)改善循環(huán)）質(zhì)量文化新生的具體轉(zhuǎn)化由技術(shù)導向、產(chǎn)品導向轉(zhuǎn)為客戶導向由計劃前推轉(zhuǎn)為需求后拉由修補、檢驗轉(zhuǎn)為預(yù)防為主由要素流程管理變?yōu)槿^程管理由問題表面處理到系統(tǒng)的根因解決由差不多就好到心態(tài)改為不折不扣、百分之百的符合要求由第二、第三次把事情做對改

25、為第一次做對由模糊的經(jīng)驗式的管理到數(shù)字和事實為基礎(chǔ)的管理由空泛的質(zhì)量意識變?yōu)橐躁P(guān)注金錢數(shù)據(jù)、質(zhì)量成本而導致的改正行為管理者由控制者、監(jiān)督者、懲罰者變?yōu)槎綄д?、教育者、服?wù)者員工由被動接受變?yōu)橹鲃訁⒓訂T工由害怕衡量變?yōu)榉e極的暴露問題、解決問題3. 零缺陷品質(zhì)管理推行六大步驟把零缺陷品質(zhì)管理的哲學貫徹到企業(yè)中，使每一個員工都能掌握它的實質(zhì)，樹立“不犯錯誤”的決心，并積極地向上級提出建議，有準備、有計劃地付諸實施。實施零缺陷品質(zhì)管理可采用以下六大步驟：(1).建立推行零缺陷管理的組織。(2).通過教育和訓練員工,樹立零缺陷的理念。(3).確定零缺陷管理的目標。(4).進行績效評價。(5).建立相應(yīng)的

26、提案制度。(6).建立相應(yīng)的表彰制度。4、 的“預(yù)防”開展：產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(原則2)預(yù)防是從設(shè)計、制程的源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果。對潛在質(zhì)量問題的預(yù)防方法:A.實施D-FMEAB.實施制程的品質(zhì)管制（ P-FMEA ）C.實施防錯法（自働化）FMEA(失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。它實際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。 具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量 生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。 FMEA最早是1960年由美國國家宇航局(NASA)

27、形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程 領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已采用這種模式進行設(shè)計和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA和工藝FMEA.5. 實施 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 5.1 FMEA(失效模式和效果分析)簡介:綜合總結(jié):一、大質(zhì)量意識與大質(zhì)量經(jīng)營(基礎(chǔ)) 什么是大質(zhì)量？ 大質(zhì)量的要素/內(nèi)涵 大質(zhì)量的經(jīng)營戰(zhàn)略二、TQM與零缺陷質(zhì)量管理哲學(關(guān)鍵) 零缺陷質(zhì)量的五不政策 全面質(zhì)量管理的八大原則 零缺陷質(zhì)量管理哲學三、TQM活動有

28、效開展(難點) TQM有效活動開展四、ZDM活動有效推進(重點) ZDM有效活動及步驟1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你努力的不夠多。2、孤單一人的時間使自己變得優(yōu)秀，給來的人一個驚喜，也給自己一個好的交代。3、命運給你一個比別人低的起點是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!4、心中沒有過分的貪求，自然苦就少?？诶锊徽f多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒有過分欲，自然憂就少。大悲是無淚的，同樣大悟無言。緣來盡量要惜，緣盡就放。人生本來就空，對人家笑笑，對自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開，豈不自在，哪里來的塵埃!5、心情就像衣服，臟了就拿去洗洗，曬曬，陽光自然就會蔓延開來。陽光那么好，何必自尋煩惱，過好每一個當下，一萬個美麗的未來抵不