活性氧化鋁生產工藝流程簡介

1、活性氧化鋁生產工藝流程簡介1、原料準備鋁土礦用汽車從礦山運來，進入礦石集中破碎站。經兩段破碎后將鋁土礦破碎到25mm以下，破碎后的礦石經膠帶輸送機送到均化堆場?；靹蚝蟮匿X土礦用橋式雙斗輪取料機、膠帶輸送機送往原料磨工段，在膠帶輸送機的運輸途中對鋁土礦進行檢測分析，了解入磨鋁土礦的化學成份和檢查混勻效果。組成Al2O3SiO2鋁土礦成份Fe2O3TiO2灼減其它附水A/S%64.09.0658.02.5011.654.7855.07.06礦石破碎流程：進廠礦石中碎細碎碎鋁土礦均化堆場鋁土礦均化堆場斗輪取料機鋁土礦鋁土礦鋁土礦去原料磨外購石灰由汽車運進廠，卸入石灰貯倉，經膠帶輸送機送往原料磨及石灰

2、消化工序。液體燒堿由汽車槽罐車運進廠內蒸發(fā)車間，用專用的卸堿裝置卸入堿體補液貯槽，然后用泵送往循環(huán)母液調配槽。袋裝固體堿由汽車運至堿倉,經人工拆裝后化堿,化好的42%液堿用泵送至液堿貯存工段。石灰石灰倉槽式給料機石灰倉去原料磨去石灰消化2、石灰消化從石灰貯倉運來的石灰卸入本工序的石灰緩沖倉內，經溜槽直接入化灰機。在消化工序，石灰和水同時加入化灰機，化灰機排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往葉濾、排鹽苛化等各用點，消化渣用汽車送往堆場堆存。石灰熱水去排鹽苛化（熱水化灰）化灰機石灰乳槽石灰消化石灰乳槽灰渣汽車運出廠去葉濾3、 原礦漿磨制從均化堆場來的鋁土礦和石灰貯倉來的石灰，經膠帶輸送機用卸料小車

3、分別送入各自的磨頭倉，磨頭倉出料設有電子皮帶稱計量裝置，按規(guī)定的配料比與經過計量的循環(huán)母液加入磨機。磨礦過程采用雙倉溢流型中心傳動球磨機配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨機再磨，水旋器溢流作為合格的原礦漿進入原礦漿槽。鋁土礦石灰原料磨水旋器組去高壓溶出預脫硅槽雙倉溢流磨循環(huán)母液中間泵池原礦漿槽4 、管道化溶出由原料磨工序送來的原礦漿進入預脫硅槽，進行加熱預脫硅，然后用壓力為1012MPa的高壓隔膜泵送入溶出系統，料漿首先經脈沖緩沖器進入一 九級用二次蒸汽間接加熱的套管預熱器和第十一級用熔鹽間接加熱的套管加熱器，溫度從85預加熱至280，再經保溫停留罐保溫停留45分鐘，使礦石中的氧化鋁充分溶出。

4、溶出礦漿經十級礦漿自蒸發(fā)器閃蒸，使溫度從280降至126，十級自蒸發(fā)器產生的二次蒸汽分別進入相應的一至九級預熱器中，用來預熱礦漿，末級自蒸發(fā)器出來的礦漿與一洗沉降槽來的洗液在稀釋槽內匯合，稀釋后的鋁酸鈉溶液濃度Na2OK 160g/l，用泵送往溶出后槽停留4小時，以便脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質，再用出料泵送往赤泥沉降車間。預脫硅槽高壓隔膜泵預脫硅槽管道化溶出19級套管乏汽預熱191#9#19冷凝水自蒸發(fā)器去熱水槽新蒸汽去熱水槽一次洗液溶出后槽無機鹽載熱體加熱1010#自蒸發(fā)器1#保溫停留罐9#自蒸發(fā)器4#保溫停留罐1#自蒸發(fā)器去分離沉降槽稀釋槽隔膜泵LWTBWT8K7BWT7K6BWT6K5

5、BWT5K4BWT4K3BWT3K2BWT2K1BWT1KOSWT1SWT22#熔鹽爐SWT31#熔鹽爐SWT4種母母液槽E8預脫硅槽E7高位槽熱水槽E6稀酸槽E5原礦漿E4濃酸槽E3冷卻水池E2回水池E1 熔鹽罐重油預熱器溶出料漿停留罐重油重油罐溶出料漿停留罐溶出料漿停留罐稀釋槽礦漿母液溶出料漿停留罐去沉降圖例水蒸汽重油熔鹽管道化流程圖5、赤泥沉降分離及洗滌由溶出車間送來的稀釋礦漿進入18m的高效深錐分離沉降槽，部分分離沉降槽溢流循環(huán)返回沉降槽與進料混合稀釋，其余分離沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制過濾的立式葉濾機，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作為助濾劑。過濾機濾液稱為精液，經精液槽再用泵送

6、往分解車間。葉濾機的濾餅流入濾餅槽加上二次洗液及加入氫氧化鋁洗液經底流泵送往22m的高效深錐洗滌沉降槽。一洗沉降槽的溢流稱為赤泥洗液送往溶出車間稀釋槽。一洗沉降槽底流用底流泵送二洗，赤泥共四次洗滌，設計采用反向洗滌流程。最后一次洗滌沉降槽底流送到赤泥泵房，用高壓泵送至赤泥壓濾車間，經壓濾機壓干后用汽車運輸至赤泥堆場堆存。合成絮凝劑在絮凝劑制備車間制備后用計量泵送到相應的沉降槽。熱水四洗槽溶出后槽來稀釋礦漿一次洗液去稀釋槽三洗槽二洗槽赤泥分離及洗滌一洗槽公備槽分離槽赤泥貯槽返回三洗、四洗槽濾液槽板框壓濾機干赤泥去赤泥堆場粗液去葉濾石灰乳預涂槽分離槽來粗液粗液槽立式葉濾機預涂槽粗液槽葉濾熱水沖濾餅

7、槽斜溜槽濾餅槽精液槽立式葉濾機濾餅槽精液槽去精液板式熱交換器6、分解、分級及種子過濾由控制過濾來的精液溫度約105，進入板式熱交換器與分解母液進行熱交換。分解母液溫度從5055升至7072后，送到蒸發(fā)車間的原液槽。精液從105降至6062，送至晶種槽中與AH晶種混合?；旌蠞{液送至分解首槽。從分解首槽經槽間溜槽依次自流到最后一個分解槽，從而完成氫氧化鋁的結晶長大過程。最后一個分解槽則作為漿液緩沖槽，多余的漿液用小循環(huán)泵返回到前一個槽中。分解倒數第三槽的部分分解漿液經母液稀釋后送至槽頂的水力旋流器進行分級，分級底流作為產品送到氫氧化鋁成品過濾工段，分級溢流返回最后兩個分解槽。氫氧化鋁漿液從倒數第二

8、槽上部自流到種子過濾機過濾，漿液經立盤過濾機分離，濾餅卸入晶種槽中。分解母液進入真空系統，經真空受液槽分離后進入到錐形母液槽中，母液在錐形槽中進一步澄清使溶液中的固體懸浮物降到2g/l以下。錐形槽溢流進入母液貯槽，經母液泵送到精液熱交換器提溫后再送往蒸發(fā)車間。分解時間45小時以上，為了提高精液產出率，在分解槽中部設有寬流道板式熱交換器，作為中間降溫裝置。13#去晶種過濾溢流返回晶種出料槽旋流器底流去成品過濾12#旋流器11#6#分解分級5#1#來自晶種槽的AH料漿精板式熱交換器液循循環(huán)環(huán)水水母液去蒸發(fā)去晶種槽與AH晶種混合來自過濾工序的分解母液真空系統種子過濾晶種過濾機濾餅進晶種槽真空系統板式

9、熱交換器來精液溢流槽錐形母液槽返回分解末槽晶種槽母液槽去旋流器調整進料固含去精液板式熱交換來自旋流器底流的AH漿液AH喂料槽成品過濾及洗滌來自蒸發(fā)冷凝水槽蒸汽熱水槽氫氧化鋁倉去焙燒真空系統去錐形母液槽平盤過濾機濾液槽弱濾液槽成品AH強濾液槽氫氧化鋁去赤泥洗滌一洗槽7、蒸 發(fā)經板式熱交換器提溫后的分解母液（本車間稱為蒸發(fā)原液）進入蒸發(fā)車間的錐形原液槽，原液槽錐底沉積的氫氧化鋁細顆粒用料漿泵送回分解車間過濾處理。原液槽中大部分母液（約78%）用蒸發(fā)進料泵送入效、效蒸發(fā)器的循環(huán)泵入口，效、效分離器的蒸發(fā)原液進料量相同。另有22%左右的蒸發(fā)原液用泵送至循環(huán)母液調配槽中配制循環(huán)母液。蒸發(fā)站由一組六效降膜

10、蒸發(fā)器（前三效為管式降膜蒸發(fā)器，后三效為板式降膜蒸發(fā)器）和一臺強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器及三級閃蒸器組成，蒸發(fā)采用逆流流程，母液由末效逐級送到前效蒸發(fā)，最后到效。效蒸發(fā)器出料溫度約140，此溶液進入三級閃蒸系統，逐級閃蒸降溫，三閃出料溫度92左右，三閃出料即為蒸發(fā)母液，送往循環(huán)母液調配槽制備循環(huán)母液，循環(huán)母液Na2OK 190g/l，Na2O/Na2O9.0%，溫度大于90。強制循環(huán)結晶器可根據循環(huán)母液中Na2O濃度高低間斷運行，當開啟強制效結晶器時，二閃出料部分母液進強制效，蒸濃到Na2OK 320g/l以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分Na2CO3固體顆粒做晶種，溫度控制在103，加熱蒸汽用效產生的

11、部分二次汽做熱源，控制好結晶條件，強制效中母液析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、均勻、沉降及過濾性能較好的無水碳酸鈉，結晶器出料去鹽沉降槽，鹽過濾機，經過濾后的Na2CO3濾餅進苛化槽?？粱瘽{料經過濾，濾餅送赤泥沉降的二洗沉降槽，濾液送循環(huán)母液調配槽。強堿液亦可返回三閃，經閃蒸后送循環(huán)母液調配槽制備循環(huán)母液。生產補堿用NaOH濃度大于42%的液體苛性堿，循環(huán)母液貯槽區(qū)域設有補堿設施。熱電站蒸汽濃溶液氣壓冷凝器水稀溶液多級逆流蒸發(fā)原理圖蒸發(fā)（一）效來乏汽接真空系統氣壓冷凝器冷卻水回循環(huán)水池強制循環(huán)蒸發(fā)器結晶器去鹽沉降效蒸發(fā)器去成品過濾熱水池冷凝水槽冷凝水槽去熱電廠閃蒸器來蒸發(fā)母液蒸發(fā)原液槽槽熱電廠來低

12、壓蒸氣蒸發(fā)（二）去強制循環(huán)蒸發(fā)器送鍋爐房蒸發(fā)母液去強制循環(huán)蒸發(fā)器去循環(huán)母液槽蒸發(fā)原液8、焙燒及包裝由分解分級來的氫氧化鋁漿液經氫氧化鋁貯槽，用泵送水平盤式過濾機，對氫氧化鋁進行分離及洗滌，洗滌后濾餅含水率7%左右，用膠帶輸送機將其送往焙燒爐或氫氧化鋁倉，過濾后母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。來自過濾工序的濕氫氧化鋁經皮帶輸送機送到氫氧化鋁料倉，卸料至倉底的螺旋給料機。來自螺旋給料機的濕Al(OH)3和來自預熱旋風筒PO2的熱氣體（320400）進行載流傳熱傳質，脫除Al(OH)3的附著水。一級載流預熱是在PO2預熱旋風筒內完成的。來自PO2旋風筒的Al(OH)3和來自P

13、O3分離旋風筒的熱氣體（10001200）進行載流預熱，將Al(OH)3物料加熱到320330,脫除物料中大部分結晶水。氣態(tài)懸浮焙燒是在PO2主爐內完成的。來自PO2的物料和來自V19主燃器煤氣燃燒所產生的高溫氣流接觸，最終脫除結晶水和完成晶形轉變過程，得到合格的氧化鋁產品。四級載流冷卻是在四個串聯的旋風筒（CO1、CO2、CO3、CO4）組成的載流冷卻裝置中完成的。來自PO3的熱物料和來自AO7和流化床冷卻器的空氣進行載流熱交換。物料為空氣冷卻，而空氣被預熱后，流入PO4主爐下部，供19主燃器煤氣燃燒所需助燃之用。流化床冷卻器KO1、KO2是氧化鋁物料的最終冷卻器，來自CO4下部分料閥AO6的物料，在管間被來自羅茨鼓風機的空氣流態(tài)化，管內是流動的冷卻水，物料和冷卻水通過管壁進行熱交換，物料冷卻到80以下，活性氧化鋁落入排料皮帶機送入氧化鋁料倉，用于流化物料的空氣與物料分離后，進入CO4入口管。爐內氣體流動的動力來自爐子尾部的排風機，所以