機械安全技術知識

1、機械安全技術第一部分 機械安全基本知識一.機械的組成機械是機器和機構(gòu)的總稱 一臺完整的機器包括三個基本部分 1）動機部分： 2）工作部分:（或執(zhí)行部分） 3）傳動部分:機械產(chǎn)品的主要類別(1)按照設備的用途分為6類: 金屬切削機車 鍛壓機械(鍛造、沖剪壓機械) 起重機械 木工鑄造機械(木丁機械、鑄造機械) 專用生產(chǎn)用機械 其他機械。(2)從安全的角度分： 普通機械設備 危險機械設備 特種設備 二.由機械產(chǎn)生的危險1機械危險（1）機械危險的基本形式主要有： 擠壓危險； 剪切危險； 切割或切斷危險； 纏繞危險； 吸入或卷入危險； 沖擊危險； 刺傷或扎穿危險； 摩擦或磨損危險； 高壓流體噴射危險。（

2、2）機械危險產(chǎn)生主要因素 銳邊、角形部分 ; 擠壓、剪切、纏繞等危險區(qū)域； 加速度；斷裂或破碎； 2電氣危險電氣危險由以下原因引起： 1）人體與帶電（壓）零件（直接接觸） 2）人體接近帶電零件,尤其在高壓作用范圍內(nèi) 3）相對于預定使用條件的絕緣不充分 4）靜電作用. 5）熱輻射或熱現(xiàn)象.3熱危險 （1）與超高溫物體或材料、火焰或爆炸物接觸及熱源輻射所產(chǎn)生的燒傷或燙傷（2）因過熱或過冷的工作環(huán)境危險健康。4噪聲危險噪聲可能導致如下結(jié)果：永久性聽力損失；耳鳴；疲勞、精神壓抑等；其他影響，如：失去平衡等；干擾語言能信和聽覺信號等。5振動危險1)振動可能傳至全身，尤其是手和臂。 2)嚴重的振動可能產(chǎn)生

3、生理嚴重失調(diào) （如血脈失調(diào)造成白指、神經(jīng)失調(diào)、骨 關節(jié)失調(diào)) 3)腰痛和坐骨神經(jīng)痛等。 6輻射危險低頻； 無線電射頻和微波；紅外線；可見光；紫外線；X射線和射線；、射線、電子束或離子束； 中子。7材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險（1）接觸或吸入有害有毒、腐蝕性或有刺激的液體、氣體、煙霧和灰塵等。 （2）火災與爆炸危險。（3）生物（如霉菌）和微生物（病毒或細菌）危險。8設計機器時忽略人類工效學原則而產(chǎn)生的危險 （1）生理影響， 例如：不利于健康的姿勢、極 度用力 或重復用力所導致的危險。（2）心理生理影響， 由于在機器的預定使用限度內(nèi)對其進 行操作、監(jiān)視或維護而造成心理負擔 過重或準備不足、緊張等而產(chǎn)生的危

4、險。（3）人的各自差錯產(chǎn)生的危險。9綜合危險單一危險有時可能微不足道，但當它們組合起來時就相當危險。三.機械事故機械事故是指利用機械進行生產(chǎn)時，機械對人員造成的傷害，其主要方式為紋、碾、壓、夾、擠、割等傷害和機械自身的傷害。1.機械傷害的主要形式1)夾、擠、剪壓傷害。2)接觸機械傳動部分而引起紋、碾、割、 碰等傷害。3)物體打擊傷害4)起重傷害5)灼、燙傷害。2.機械傷害的主要原因 1)機械設備的傳動部分沒有安裝防護裝置是造成傷害的主要原因。( 工、夾具、刀具不牢固，導致物料飛出傷人；設備缺少安全防護設施；操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通；金屬切屑飛濺等。)2)未停機而檢測被加工件，或未停機就對設備加

5、油、檢修或排除故障。3)機械設備長期超負荷或長期不維修不保養(yǎng)。3.機械對人體傷害最多的部位 機械傷害人體最多的部位是手。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁 4.機械傷害事故的預防：1）加強機械設備的安全管理。2）控制機械設備的危險和有害因素，以人為目標，對危險部位給予文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。3）裝設安全防護裝置4）嚴格按照機械設備的操作安全守則進行操作，不得違章作業(yè)。5）操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握機械設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格持上崗證上崗。5.機械手外傷的急救原則 發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷

6、指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫(yī)院搶救。 6.發(fā)生頭皮撕裂傷如何急救 必須及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、 消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防感染；送醫(yī)院進一步治療。 防止機械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準”1、 不懂電器和機械的人員嚴禁使用和擺弄機電設備。2、 機電設備應完好，必須有可靠有效的安全防護裝置。3、機電設備停電、停工休息時必須拉閘關機，電箱 按要求上鎖。4、機

7、電設備應做到定人操作、定人保養(yǎng)、檢查。5、機電設備應做到定機管理、定期保養(yǎng)。6、機電設備應做到定崗位和崗位職責。7、機電設備不準帶病運轉(zhuǎn)。8、 機電設備不準確超負荷運轉(zhuǎn)。9、機電設備不準在運轉(zhuǎn)時維修保養(yǎng)。10、機電設備運行時，操作人員嚴禁將頭、手、身伸 入運轉(zhuǎn)的機械行程范圍內(nèi)。第二部分 機械安全通用技術簡介機械安全 機械的安全性是指機器在按照預定 使用條件下，執(zhí)行預定功能，或在 運輸、安裝、調(diào)整等時不產(chǎn)生損傷 或危害健康的能力。1.機械安全的基本要求1）足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環(huán)境的適應性2）不得產(chǎn)生超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)3）可靠有效的安全防護4）履行安全人機學的要求5）維修的安全性

8、2.安全防護措施通用機械安全設施、安全裝置應滿足： (1）強度剛度和耐久性。 (2)對機器可靠性的影響。 (3)可視性。 (4)對其他危險的控制。 (5)符合人機工效學原理，減輕操作者的疲勞，3.安全防護裝置的設置原則第一.以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種運動零 部件應設防護。第二.以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸 裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，應設置防護。第三.凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置，應設置防護。第四.為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部安 全距離的要求。第五.運動部件有行程距離要求的，應設置可靠的

9、限位裝置，防止因超行 程運動而造成害傷。第六.對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應設置負荷限制裝置第七.有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造 成傷害事故。第八.運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟 動、制動、沖擊、振動而引起松動。第九，每臺機械都應設置緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置。4.機械安全防護裝置功能 ：（1）防止人體任何部位進入機械的危險區(qū)觸及各種運動零部件，（2）防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等； （3）容納接受可能由機械拋出、掉下、發(fā)

10、射的零件及其破壞后的碎片等。 5. 防護裝置的類型1）固定式防護裝置： 保持在所需位置關閉或固定不動的防護裝 置，不用工具不可能將其打開或拆除。常 見型式有封閉式、固定間距式和固定距離式。 2）活動式防護裝置： 通過機械方法（如鐵鏈、滑道等）與機器 的構(gòu)架或鄰近的固定元件相連接，不用工 具就可以打開的防護裝置。常見的有可調(diào)式 和聯(lián)鎖式防護裝置。6.防護裝置的安全技術要求 1）固定防護裝置應該用永久固定（通過焊接等）方式或借助 緊固件（螺釘、螺栓、螺母等）固定方 式，將其固定在 所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開。 2）進出料的開口部分盡可能地小，應滿足安全距離的要求， 使人不可能從開口

11、處接觸危險。 3）活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能與防護 的機械借助鉸鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護裝置 或活動體丟失或難以復原。 4）活動防護裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，被其“抑制”的 危險機器功能不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不 得導致意外啟動。 5）防護裝置應是進入危險區(qū)的唯一通道。 6）防護裝置應能有效地防止飛出物的危險。 二 機械設備故障與事故管理 故障的概念故障是指機器設備或系統(tǒng)在使用過程中,由于某種原因?qū)е聠适б?guī)定功能的事件,這一概念可包括已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的故障和未發(fā)現(xiàn)的潛在故障。事故也是一種故障,是設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停產(chǎn)時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額。

12、2故障的分類(1)突發(fā)性故障：指由各種不利因素或偶然的外界影響作用超出設備所能承受的限度而突然發(fā)生的故障(2)漸發(fā)性故障：由于各種因素的作用,設備的初始參數(shù)逐漸惡化、衰減引起的故障。3故障的原因和機理：(1)外因1)人為因素,由于設計、制造、使用維修等方面的原因; 2)工作條件因素;3)環(huán)境條件因素。(2)內(nèi)因1)設備及其構(gòu)成部分本身的內(nèi)部應力 2)設備零部件的材質(zhì)及其本身的物理、化學特性。(3)故障機理設備在各種外因與內(nèi)因和時間因素的共同作用下,從異常劣化到失效的演變過程。機械及電器零件所發(fā)生的最基本的故障機理有:1)應力斷裂或蠕變;2)腐蝕;3)磨損;4)沖擊斷裂;5)疲勞;6)熱影響。4

13、故障管理(1)必須認真貫徹執(zhí)行安全管理的八大原則?！肮苌a(chǎn)必須管安全”原則;“三同時”原則(新建、改造、擴建項目,勞動安全與衛(wèi)生設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn))“五同時”原則(計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作);“三不放過”原則(事故調(diào)查不清不放過,責任者和群眾沒受到教育不放過,無防范措施不放過）事故可預防原則;危險物單放原則;留有安全系數(shù)原則;“勸說加引導”原則。(2)做好宣傳教育,使操作工人和維修人員對設備故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析。(3)根據(jù)企業(yè)實際情況進行安全性評價,確定重點故障管理對象和措施。(4)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技

14、術。(5)建立設備微機管理檔案及故障查找邏輯程序,把設備常見的典型故障現(xiàn)象匯編成典型故障查找邏輯程序圖表,在故障發(fā)生后迅速查出故障部位和原因,及時而有效地進行修理和排除。5設備的事故管理(1)設備事故的劃分標準1)一般事故：修復費用達500元以上至5 000元以下,或因事故造成全廠能源供應中斷1030 min為一般事故。2)重大事故：修復費用達5 000元以上,或因設備事故而使全廠能源供應中斷30 min以上為重大事故。3)特大事故：修復費用達5萬元以上,或因設備事故使全廠停產(chǎn)2天以上,車間停產(chǎn)1周以上為特大事故。(2)設備事故的分析處理1)設備發(fā)生事故后,要立即切斷電源,保持現(xiàn)場,逐級上報等待處理;2)發(fā)生事故單位在規(guī)定時間內(nèi),填寫報告單,由有關領導簽署處理意見;3)重大、特大設備事故,企業(yè)要在規(guī)定時間內(nèi)上報有關上級領導部門。第三部分 機械安全技術發(fā)展一進一步發(fā)展機械故障專家診斷系統(tǒng);二進一步完善和研究機械故障診斷理論方法;三進一步完善機械安全檢測技術;四機械安全設計;五建立機械安全保障體系。對機器設備應注意： 1對機器設備的管理要堅持“四個環(huán)節(jié)”即：合理選購、正確使用、精心維護、科學管理。2對機器設備的運行、要堅持“四個不準超”即不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷運行。3對機器設備使用要做到“四懂三會”、“四懂”即懂設備結(jié)構(gòu)，懂設備原理，懂設備性