鲅魚圈中厚板軋機(jī)區(qū)電氣設(shè)備安裝工程技術(shù)總結(jié)

1、施 工 技 術(shù) 總 結(jié) 鲅魚圈中厚板軋機(jī)區(qū)電氣設(shè)備安裝工程一、工程概況鲅魚圈中厚板工程軋機(jī)區(qū)分為粗軋區(qū)，精軋區(qū)兩個(gè)部分，每個(gè)區(qū)域包含高低壓液壓系統(tǒng)、油膜潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓下稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、接軸潤(rùn)滑系統(tǒng)、主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、副傳動(dòng)系統(tǒng)以及PLC 系統(tǒng)具體設(shè)備分布概況如下：精軋區(qū)：主電機(jī)2臺(tái)，主傳動(dòng)變壓器9000KVA 2臺(tái)，勵(lì)磁變壓器1臺(tái)，輔傳動(dòng)變壓器8臺(tái)，負(fù)荷變壓器2臺(tái)，控制變壓器1臺(tái)，高壓柜70塊，低壓柜129塊，主傳動(dòng)柜8組，副傳動(dòng)柜35組，直流屏 1個(gè)，UPS 1臺(tái)，PLC 18面,輥道電機(jī)179臺(tái)，各類電氣接點(diǎn)1500多個(gè)。粗軋區(qū)：主電機(jī)2臺(tái)，主傳動(dòng)變壓器8600KVA 2臺(tái)，雜動(dòng)力變

2、壓器3臺(tái)，副傳動(dòng)變壓器3臺(tái)，負(fù)荷變壓器2臺(tái)，低壓柜86塊 ，主傳動(dòng)柜8組，副傳動(dòng)柜20組，PLC 25面，UPS 4臺(tái)，輥道電機(jī)89臺(tái)，各類電氣接點(diǎn)1500多個(gè)。二、里程碑工期2010年4月21日立牌坊2011年3月15日中厚板高壓受電2011年3月20日中厚板軋機(jī)區(qū)變壓器受電2011年4月15日中厚板軋機(jī)區(qū)PLC調(diào)試2011年5月15日中厚板軋機(jī)區(qū)負(fù)荷試車2011年7月15日中厚板軋機(jī)區(qū)熱負(fù)荷試車除鱗箱粗軋機(jī)精軋機(jī)ACC控冷區(qū)熱 矯雙邊剪加熱爐成品庫(kù)三、生產(chǎn)工藝流程四、分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝流程一、接地裝置安裝工程1、施工工藝流程放置接地碳棒鉆孔回填粘土挖掘圓形孔洞阻值測(cè)試接地極隱

3、蔽引出引線焊接銅帶復(fù)測(cè)阻值2、 接地極的安裝鞍鋼鲅魚圈中厚板工程軋機(jī)區(qū)域是風(fēng)化巖石經(jīng)爆破后整平的地質(zhì)條件，為“基巖露頭區(qū)”。因此，軋機(jī)區(qū)域接地必須進(jìn)行人工接地。采用局部置換土壤降低電阻率，新置換用土的電阻率應(yīng)小于30歐姆/米的粘土。換土方法為在巖石的地坪上挖直徑1米、深3米的圓形孔洞，然后用粘土回填。換土后應(yīng)夯實(shí)，且粘土層厚度不得小于3米。委托機(jī)械化公司在粘土回填處鉆孔：直徑120mm，深1.2米。鉆孔處在接地體放入孔洞內(nèi)之后應(yīng)采用粘土，工業(yè)鹽及海水進(jìn)行回填，比例為粘土：工業(yè)鹽：海水=1：1：1 各接地體之間采用銅螺絲及銅帶進(jìn)行連接3、在施工過(guò)程當(dāng)中應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行嚴(yán)格控制接地體（炭棒）放入

4、黃土中，并遠(yuǎn)離建筑物3米以上，各接地極之間的距離為5米。工作接地電阻不大于4,計(jì)算機(jī)接地不大于2。接地線連接焊縫平整、飽滿，無(wú)咬肉。螺栓連接緊密，牢固。連接接觸面符合要求。鉆孔處在接地體放入孔洞內(nèi)之后應(yīng)采用粘土，工業(yè)鹽及海水進(jìn)行回填，比例為粘土：工業(yè)鹽：海水=1：1：1。分支線必須直接與接地干線相連。 二、線路敷設(shè)工程1、管線工程的施工嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，嚴(yán)禁使用劣等材料明配管得管外、管外壁均要刷防銹漆。需要切斷的管子必須用手鋸或砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用電焊或氣焊切割銅管，用砂輪切割機(jī)切斷的鋼管要用銼刀或銅絲鉗將管口磨光。管與管鋼間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍，對(duì)口處位于套管中心，焊

5、接牢固嚴(yán)密。鋼管之間采用套絲連接時(shí)，為使管路系統(tǒng)接地良好，在管接頭兩端用相應(yīng)圓鋼或扁鋼焊接好跨接接地線。 配管允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目彎曲半或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑暗 配 管6D尺量檢查及檢察安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎4D管子有兩個(gè)彎及以上6D2管 子 彎 曲 處 的 彎 扁 度0.1D尺量檢查3明配管固點(diǎn)間距定管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢察垂直度3mm吊線、尺量檢察 施工時(shí)應(yīng)對(duì)以下幾點(diǎn)應(yīng)有所重視軋機(jī)區(qū)域存在很多孔洞，隱蔽管線在敷設(shè)的過(guò)程中應(yīng)該避開電纜溝，

6、水溝、設(shè)備螺絲孔等，繞道而行2、橋架的施工工藝流程彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線槽安裝保護(hù)地線施工方法支架與吊裝安裝支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無(wú)明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼40mm40mm4mm，吊桿直徑10mm。支架支點(diǎn)間距一般不大于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm，

7、距地面高度不應(yīng)低于100150mm。線槽安裝線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。不允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料）。 三、電氣器具設(shè)備安裝1、盤箱柜柜安裝1.1 盤箱柜底角型鋼的制作安裝 驗(yàn)

8、收土建 土建工程基本施工完畢，標(biāo)高，尺寸、預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求。墻面、頂棚噴槳完畢，屋頂無(wú)漏水，門窗及玻璃安裝完好。室內(nèi)地面工程結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通。室內(nèi)相對(duì)濕度在70%以下。 基礎(chǔ)型鋼制作、安裝：高壓柜基礎(chǔ)型鋼平放，低壓柜基礎(chǔ)型鋼立放。先按尺寸下料，基礎(chǔ)型鋼總長(zhǎng)適當(dāng)加長(zhǎng)一部分，通常加長(zhǎng)部分按每塊柜間接縫按1mm計(jì)算。清理預(yù)埋件，然后由測(cè)量人員測(cè)出一個(gè)平面并作好標(biāo)記?；A(chǔ)型鋼安裝采用焊接形式，用墊板找平，支撐點(diǎn)間距為500mm，每一支撐點(diǎn)下墊板數(shù)量不能超過(guò)三塊。安裝時(shí)采用水平儀找水平，采用拉線的形式進(jìn)行找側(cè)面直線度。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 （mm）基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1

9、全長(zhǎng)5側(cè)面平直度每米1全長(zhǎng)5 施工時(shí)應(yīng)對(duì)以下幾點(diǎn)應(yīng)有所重視基礎(chǔ)型鋼在施工前應(yīng)提前同設(shè)備廠家進(jìn)行聯(lián)系，了解到盤柜的實(shí)際尺寸，問清楚底角尺寸是否包含門及側(cè)板的尺寸，防止由于設(shè)計(jì)院的疏漏造成底角型鋼與盤柜不相匹配。提高底角的水平度及垂直度，基礎(chǔ)型鋼找正時(shí)要用測(cè)量?jī)x器跟蹤檢查，保證標(biāo)高一致的基礎(chǔ)型鋼在同一水平面上。保證底角型鋼應(yīng)露出地面20mm。施工前與土建技術(shù)人員落實(shí)清楚確定凈地坪的高度，然后在凈地坪的高度上增加20mm，即為型鋼上表面的高度1.2 盤、柜安裝： 工藝流程圖入廠檢查整體包裝和外觀檢查合格證檢查設(shè)備點(diǎn)件檢查（應(yīng)由安裝單位，供貿(mào)單位，設(shè)備單位三方共同進(jìn)行）做好設(shè)備開箱記錄清查設(shè)備清單，施

10、工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件設(shè)計(jì)圖紙要求是否齊備檢查設(shè)備外觀有無(wú)損傷及變形，油漆完好，接線無(wú)松動(dòng)。設(shè)備點(diǎn)件檢查電氣柜二次搬運(yùn)電氣柜安裝母線和附件安裝。 盤、柜安裝電氣柜就位后應(yīng)先調(diào)到大致水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)，逐個(gè)調(diào)整使柜面一致、排列整齊，當(dāng)柜較多時(shí)先安裝中間一臺(tái)，再逐個(gè)調(diào)整安裝兩側(cè)其余柜，直到滿足規(guī)范要求電氣柜固定：高壓柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在電氣柜內(nèi)部，低壓柜不可采用焊接形式，必須采用螺栓連接，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔。然后用帶有防松墊圈的配套螺栓固定。 質(zhì)量允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩柜頂部2成排柜頂部53不平度相鄰兩柜面1成排柜面54柜間接縫2

11、2 變壓器的安裝 工藝流程 底腳安裝驗(yàn)收土建條件支架安裝變壓器就位變壓器倒運(yùn)油枕和散熱片安裝變壓器安裝 施工方法 驗(yàn)收土建條件，變壓器基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢，變壓器的軌距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件位置與預(yù)留上線孔的位置應(yīng)與圖紙相符；制作基礎(chǔ)型鋼：F1F7變壓器的基礎(chǔ)型鋼采用50公斤重軌，其他變壓器采用10#槽鋼。用墊板找平、焊接，氣體繼電器方向提升1%高度。變壓器吊運(yùn)前檢查運(yùn)輸通道及場(chǎng)地是否滿足吊車打腳的位置，場(chǎng)地是否平坦。由于是春季施工，土層比較軟，在吊車打腳時(shí)要先判斷土層承受能力，如果土層承受力不夠，要墊礦渣和枕木。變壓器運(yùn)輸由變壓器廠負(fù)責(zé)，變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行常規(guī)檢查:變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢

12、查，檢查油箱和所有附件是否齊全，無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，堅(jiān)固良好內(nèi)容：無(wú)滲漏，瓷體完好，充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01.013Mpa。做好器身檢查工作，檢查運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，所有螺栓應(yīng)緊固，鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞。繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排到整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞，繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。裝有滾輪的變壓器其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。切換開關(guān)的觸頭和其連接線應(yīng)完整無(wú)損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完好，無(wú)斷裂現(xiàn)象。氣體繼電器安

13、裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座應(yīng)清潔，密封良好。電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好。 檢查無(wú)問題后進(jìn)行安裝。用吊車將變壓器吊運(yùn)到軌道上，然后用滾杠和手拉葫蘆向正確方向移動(dòng)至安裝位置。變壓器中心位于孔洞的中心，施工時(shí)要注意的是手拉葫蘆必須要慢、穩(wěn)的勻速前進(jìn)，遇到卡阻現(xiàn)象要停止施工進(jìn)行檢查，處理完畢后再行施工。 吊車 變壓器 吊運(yùn)的施工簡(jiǎn)圖見下圖 手拉葫蘆 支架 安裝時(shí)要注意，軌距與輪距應(yīng)配合，氣體繼電器一側(cè)應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度。臺(tái)室內(nèi)的干式變壓器安裝先用吊車吊運(yùn)至電氣室大門口，

14、然后用滾杠將變壓器運(yùn)到位。由于干式變壓器沒有氣體繼電器，所以調(diào)水平即可四、 電纜敷設(shè) 工藝流程電纜外觀檢查電纜絕緣檢查電纜倒運(yùn)電纜敷設(shè)電纜終端頭制作電纜試驗(yàn)作電纜接線 電纜倒運(yùn)前要認(rèn)真核實(shí)電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓、是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷。檢查有無(wú)機(jī)械損傷及受潮。對(duì)610KV電纜應(yīng)用2500V搖表測(cè)量，每千米電纜絕緣電阻（20）不低于100M；3KV以下的電纜，可用1000V搖表測(cè)量，每千米電纜絕緣電阻不低于50M。電纜敷設(shè)盡量采用壓力軸承進(jìn)行放線，敷設(shè)人員按事先確定的電纜路徑敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，垂直敷設(shè)的電纜在橋架上每隔2米處固定一點(diǎn)。電纜的彎曲處要排列整齊，彎曲處前

15、、后500mm處均需要加設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)。彎曲半徑應(yīng)大于10倍的電纜外徑。電纜要標(biāo)識(shí)清楚，字跡清晰，便于查找。電纜的彎曲處要排列整齊，彎曲半徑不能過(guò)小，彎曲半徑規(guī)程規(guī)定值見下表電纜形式多芯單芯交聯(lián)電力電纜15D20D塑料電力電纜10D10D鎧裝電力電纜20D20D橡皮電力電纜10D10D控制電纜10D10D電纜溝支架應(yīng)為0.8米的間距，因?yàn)橹Ъ苌贤ǔＪ莿?dòng)力和控制電纜都有，動(dòng)力電纜敷設(shè)間距是1米，而控制電纜敷設(shè)間距是0.8米。 電纜要標(biāo)識(shí)清楚，字跡清晰，便于查找。電纜穿管時(shí)出入口應(yīng)封閉，管口用密封膠皮塞封堵。電纜的特殊要求：?jiǎn)涡窘涣麟娎|不允許單獨(dú)穿管，敷設(shè)時(shí)要將三根電纜捆在一起，如下圖ABCABCB

16、ABAC電纜穿管敷設(shè)前要先疏通管路，確保電氣管中無(wú)雜物用鐵線牽引敷設(shè)電纜在管內(nèi)應(yīng)有的余量，電纜出入管口應(yīng)封閉，管口用密封膠皮塞封堵。電纜終端頭制作和接線:本工程電纜接線包括高壓電纜和低壓電纜兩種,高壓電纜8.7/10KV,低壓電纜500V.高壓電纜頭制作安裝此工序是關(guān)鍵工序，為重點(diǎn)控制項(xiàng)目。選擇與電纜相配套的電纜終端頭。清理場(chǎng)地，保證施工環(huán)境沒有灰塵。如實(shí)際場(chǎng)地達(dá)不到要求，要制作一個(gè)臨時(shí)棚，確保在無(wú)灰塵的環(huán)境下施工。電纜剝切分兩道切割，第一道切割并先剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣剝除段外表的護(hù)套，第二道切割統(tǒng)包絕緣保留段上的護(hù)套待一全部處理完畢后再剝切。剝切電纜時(shí)要用力均勻，尤其是半導(dǎo)體層一定要小心，不可用力過(guò)

17、猛，否則會(huì)傷及線芯的絕緣層。從剝切到制作要一次性完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。電纜終端頭在手套根部底口、指部上口及芯線與接線端子連接處纏防潮錐，橢圓體的最大外徑應(yīng)分別為電纜手套根部外徑、指部外徑及防雨罩頂部外徑加8mm。在套入熱縮件前先采用二氯甲烷對(duì)芯線絕緣層及屏蔽層外表面上的導(dǎo)電粉末進(jìn)行擦凈在溶劑揮發(fā)后，采取1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶。屏蔽層上的接地線應(yīng)預(yù)先引出，將距電纜外護(hù)套切口20mm處下的編織帶接地線，用焊錫焊成30mm長(zhǎng)的防潮層。套熱縮件應(yīng)力控制管。距電纜外護(hù)套切口下80100mm處纏密封帶密封。高壓電纜頭制作完畢后不能立即接線,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可接線.電纜頭安裝要

18、牢固，螺絲帽要沖著拆卸方便的一面.固定螺絲要牢固,必須注意的是電纜頭不能受外力.高壓電纜頭成品如下圖所示低壓電纜終端頭制作選用與電纜芯線相匹配地電纜終端銅接頭，芯線絕緣末端邊緣離接線端子或連接管邊緣的距離為5mm。采用液壓壓接鉗將電纜壓緊。控制電纜頭一般可采用低壓熱縮件或絕緣帶包扎，其包扎高度應(yīng)約為3050mm。屏蔽控制電纜的電纜頭制作應(yīng)采用軟銅絕緣導(dǎo)線，將其一端裸露在屏蔽層上纏繞23圈并焊牢為屏蔽引出線。柜內(nèi)二次配線要整齊，每個(gè)端子上不可超過(guò)兩根線。五、關(guān)鍵及重點(diǎn)工序部位采用“四新”技術(shù)總結(jié)在軋機(jī)接近開關(guān)的電氣安裝方面，自始至終存在一個(gè)問題，這是由于格柵式接近開關(guān)的尾線長(zhǎng)度有限，端子箱的位置

19、遠(yuǎn)離接近開關(guān)造成的。由于長(zhǎng)度的限制，電纜需要制作中間接頭，通常采用錫焊掛接的方式，施工起來(lái)質(zhì)量不好把握，同時(shí)在軋機(jī)上油、水較多，長(zhǎng)時(shí)間下去，焊接的位置容易發(fā)生開焊情況，影響信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。長(zhǎng)久以來(lái)一直困擾著施工單位以及業(yè)主。我們本著讓用戶百分百滿意的陳諾，購(gòu)進(jìn)了電纜連接器，完美地解決了這個(gè)問題。這種連接器采用對(duì)接方式，此連接器有三部分組成，2個(gè)分頭，一個(gè)主頭，電纜連接至分頭之上，然后利用分頭與主頭的連接點(diǎn)使電纜連通。每個(gè)分頭均有金屬卡環(huán)，內(nèi)部有三種顏色作出標(biāo)識(shí)，分別為：白、蘭、黑。電纜芯線可以直接卡在金屬環(huán)之上，利用主頭的鎖緊功能，保證了電纜芯線與卡環(huán)的緊密連接，這種設(shè)計(jì)確保了電纜與接近開關(guān)尾線之間的準(zhǔn)確銜接，同時(shí)這種連接器具有防水防油的功能，完全滿足長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的要求。六、工程過(guò)程中遇到的問題、難點(diǎn)處理方案及結(jié)果主傳動(dòng)系統(tǒng)采用ABB公司的電容整流變頻技術(shù)，提高整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)