龍華1760采煤機大修方案及報價

1、陜西煤業(yè)化工集團孫家岔龍華礦業(yè)MG750/1760-WD采煤機大修方案及報價1、用戶基本情況及要求陜西煤業(yè)化工集團孫家岔龍華礦業(yè)使用我公司MG750/1760-WD型 采煤機（銷合字15-139#,出廠編號15066）自2015年10月份開始使用至今， 共回采了 4個工作面，累計出煤量約700萬噸。根據(jù)煤礦要求，該設備準備返廠大修，大修方式采用總承包方式，工期為4 個月。采煤機返廠時整機分大部件返廠，包含截割、牽引、泵電機（均為撫順電 機），但不包含滾筒，要求提供采煤機大修方案及報價。其中：電機需要單獨報 價。2、采煤機大修方案采煤機大修依據(jù)MT/T 1003. 1-3-2006采煤機大修規(guī)范

2、、天地科技股份 上海分公司“采煤機維修工程操作流程及實施規(guī)范”及與龍華煤礦用戶 共同簽訂的采煤機大修技術要求（方案）執(zhí)行。基本要求營銷中心與用戶溝通、協(xié)調，提供前期的使用說明，并將用戶的具體需求、 計劃、維修件出廠信息等相關內容反應至公司各相關部門。營銷中心與用戶簽訂維修技術協(xié)議（或文件），明確維修主要原那么和大致 內容，技術協(xié)議（或文件）交公司。1.3營銷中心接收返回物資、建立返回維修件明細檔案。并負責將返回件及明 細移交倉儲部和生產(chǎn)中心。2. 1.4倉儲部清點無誤后接收返回物資，負保管職責。生產(chǎn)中心負責安排生產(chǎn)車間或外協(xié)單位對返回件進行清點、拆解、清洗、 清理。清洗、清點完成后，生產(chǎn)中心負

3、責將實物清單交質檢部。2. 1.6質檢部進行返回件檢測、檢驗。須核對檢驗結果與原設計圖紙差異，以及 平和其他損傷。（2）各類電纜、管路布置應整齊、牢固，應無不正確的彎曲。（3）各種標牌文字、代號應清晰，固定牢固，不應歪斜。（4）除顯示屏、顯示窗、儀表、操作手把、標牌、按鈕外，外外表應噴（涂） 油漆，漆面應厚薄均勻，結合牢固，無起皮、脫落。2. 5. 2. 1. 2整機裝配要求（1）電氣設備應符合GB 3836. 13836. 4標準和相關標準的規(guī)定，并具有 國家認可授權的防爆檢驗機構出具的“防爆合格證”及國家指定機構頒發(fā)的“礦 用產(chǎn)品平安標志證書”。（2）電纜和接線端子的終端標識應符合GB/T

4、 4026的規(guī)定。（3）液壓油的選用應符合GB H118. 1的規(guī)定。（4）搖臂、牽引箱、行走箱、破碎機、電氣控制系統(tǒng)應符合公司有關標準 驗收合格。（5）截割（主）電動機應符合MT/T 476的規(guī)定。（6）電纜引入裝置應符合JB/T 4262的規(guī)定。（7）閉式齒輪傳動潤滑油的選用應符合JB/T 8831的規(guī)定。（8）采用的聚合物制品應符合MT 113的規(guī)定。（9）拖纜裝置的電纜夾板應符合MT/T 117的規(guī)定，并具有國家指定機構 頒發(fā)的“礦用產(chǎn)品平安標志證書”。（10）橡膠管應符合MT 191的規(guī)定，并具有國家指定機構頒發(fā)的“礦用產(chǎn) 品平安標志證書”。（11）采煤機螺旋滾筒應符合MT/T 32

5、1的規(guī)定，并具有國家指定機構頒發(fā) 的“礦用產(chǎn)品平安標志證書”。（12）煤礦用阻燃電纜應符合的規(guī)定，并具有國家指定 機構頒發(fā)的“礦用產(chǎn)品平安標志證書”。（13）液壓元件應符合MT/T 459的規(guī)定。（14）液壓螺母及其高強度緊固件應符合MT/T 913的規(guī)定。（15）緊固件應按設計規(guī)定的順序和力矩緊固，液壓螺母應按規(guī)定方式緊固（所有液壓螺母均需打壓試驗正常）。（16）整機裝配，應將本臺整機所屬元部件全部安裝（試裝）并合格，確 保整機完整性。元部件包括所有聯(lián)接件（各處）、電纜、水管及接頭、電纜夾板、 傳感器、護板、外置裝置等。2. 5. 3試驗試驗主要指部件加載試驗和整機試驗驗收。2. 5. 3.

6、 1部件加載試驗（1）搖臂A.離合機構操作應操作靈活、行程到位、動作可靠。B.空載運行a）運行應平穩(wěn)，無異常振動、噪聲和溫升；b）各結合面和密封處不應滲漏；c）各連接面的緊固件不應松動；d）輸出軸旋向應符合設計要求；e）輸出軸轉速應符合設計（供貨技術文件）要求。C.溫升試驗。連續(xù)運行，運行平穩(wěn)，各結合密封處無滲漏，油池的最高 油溫不應高于100,最高溫升不應大于75KoD.運轉聲音。試驗過程，應運行平穩(wěn)，無異常振動、噪聲和溫升。（2）牽引部A.空載運行按額定工作轉速正、反向各運轉30min,觀察運轉情況和各密封處的滲漏 情況，測錄溫升。B.溫升試驗傳動裝置連續(xù)加載運轉，在額定工作轉速下，按50

7、%行走電動機額定功率 運轉60min, 75%行走電動機額定功率運轉60min, 100%行走電動機額定功率運 轉30min。在運轉過程中，觀察運轉和各密封處的滲漏情況，測錄油池溫度和環(huán) 境溫度。C.運轉聲音試驗過程，應運行平穩(wěn)，無異常振動、噪聲和溫升。2. 5. 3. 2整機試驗、驗收整機試驗、驗收，包括：(1)對外觀質量的檢驗。(2)整機空運轉50分鐘，對電機、軸承、齒輪、密封等各關鍵處的運轉 溫度、噪音進行測定、評判。(3)各類手把、按鈕，以及遙控裝置，操作靈活、動作可靠。(4)各類顯示屏、顯示窗、儀表顯示正常。(5)搖臂升降平穩(wěn)、升降全行程所需時間，液壓系統(tǒng)各項壓力數(shù)據(jù)，滾筒 下降量符

8、合設計要求。(6)機面高度、采高與臥底量、鏟間距等配套尺寸符合配套要求。(7)電氣保護設置正常，保護動作可靠。驗收由大修委托單位和天地科技股份上海分公司根據(jù)本規(guī)程和 MT/T82-1998滾筒采煤機出廠檢驗規(guī)范對維修后的采煤機整機或部件 進行驗收，驗收合格后方能出廠。采煤機在完成全部試驗和檢驗驗收后，應將油池內的油放凈、水道內 的水吹凈，解體部件的外露配合外表、軸伸、止口等應涂防銹劑或用油性 紙包扎，并應有防止運輸時磕碰損傷的保護措施，卸下的油管、水管和接 頭均應采取保護措施，電纜接頭、裸露的電線應采取包扎或其它保護措施。3、大修報價MG750/1760-WD采煤機大修費用分項報價表（大包）說

9、明:-序號一工程報價（萬元）備注1配件費260按大修標準整機更 換配件預估費用2修復費75非更換件（包括殼體 等）維修件費用3電機修復費324裝卸往返運費125固定費用人工工時費456管理費、稅費185%管理費用7檢測試驗費8入廠檢驗、出廠試驗合計（人民幣）肆佰伍拾萬元整（4500000）配件費為更換件，包含軸承類、密封件、內部電纜、液壓膠管、螺栓連接件、嚴重磨損或經(jīng)探傷認為需要更換的齒輪、軸、套等機械 件。舊件裝箱返礦。修復費包含整機返廠后拆解、清洗、分類鑒定、殼體類、結構件、電器件、電機、油缸等部件修復。本報價不含截割滾筒的維修費用；交貨期：120天；質保期：驗收合格投入使用后半年或過煤量

10、到達180萬噸，以先到為準；付款方式：簽訂合同后預付30%,設備大修完好上海驗收合格，發(fā)貨前付60%,余10%質保件，質保期滿無質量問題一周內付清。本報價含16%增值稅。天地科技股份上海分公司2018年6月8日 維修件出廠時可能存在的特殊要求，如新增耐磨要求、噴霧要求等進行對照，檢 驗結果交生產(chǎn)中心，同時交營銷中心或研發(fā)等相關部門。2. 1.7工藝部（研發(fā)部門輔助）針對營銷中心指定的維修內容，以及檢測檢驗過 程中發(fā)現(xiàn)的重大問題進行維修方案制訂。對于一般性問題，由營銷中心決定是否 維修或如何維修。1.8生產(chǎn)中心根據(jù)工程具體需要，決定是否制訂維修加工提示。9研發(fā)部門根據(jù)生產(chǎn)中心需求，制訂相應的維修

11、加工提示單。10后續(xù)生產(chǎn)、質檢、試驗、總裝、驗收等，按照常規(guī)工程流程操作。清理要求2.1對語音喇叭、端頭站、瓦檢儀等外掛元器件先行拆卸、保護，妥善存儲。2. 2對電控箱顯示窗、壓力表等進行妥善存儲。2. 3清理外表煤渣等雜物，對外外表進行清洗、擦拭干凈。防止電控箱、電機 等進水、進油。2. 4按照技術要求，或是其他有關文件，對整機、部件進行針對性拆卸。有特 殊說明，不作拆卸要求的部件，整體清理后保護妥當。拆卸后的工件清洗好后零件號掛好標牌按部件分列放置。油缸、閥組、泵 等可不作處理，集中放在一處返外協(xié)廠修復。電機應做基本的通電或絕緣檢測, 根據(jù)技術文件要求決定如何處理。明顯判斷為報廢件的零部件

12、，在無特殊要求時，可不作清理，但也應妥善 放置、保存。拆卸后的零件、部件掛牌并登記造冊，明顯報廢件由整裝車間單獨掛牌、 登記造冊。登記造冊內容應包括代號、名稱、數(shù)量等信息。對于拆卸過程中存在 的異常、特殊情況，應做詳盡記錄。所有記錄，以文字、圖片等形式，匯總到生 產(chǎn)中心。2.3、檢測要求此檢測為針對返回件維修前的檢測，作為維修方案的制定依據(jù)。檢驗、檢測 要求為維修中的重點檢查內容，其余未涉及內容按常規(guī)方式檢驗、檢測。所有檢測類工程，一般從目測檢查開始（其中，對于光潔度要求較高的軸孔、 軸、平面，須對整個面進行光潔度評估)，在確定有必要進行后續(xù)檢測時，再進 行數(shù)據(jù)檢測、記錄及其他相關后續(xù)工作。返

13、回件的檢測，分以下幾類進行，未涉及零部件，根據(jù)現(xiàn)場情況定奪。齒輪類3. 1. 1目測檢查。是否出現(xiàn)齒面點蝕、剝落、齒面損傷，軸孔是否損傷，定位止口是否損傷, 以及其它明顯損傷等。2.3. 1.2數(shù)據(jù)檢測、記錄。(1)記錄齒數(shù)。(2)測錄公法線長度。(3)測錄圖紙要求精度8級以上孔、軸尺寸，每個數(shù)據(jù)不少于2組。(4)在需要時，測錄圖紙中要求的圓柱度、同軸度等形位公差要求。、殼體類殼體類零件，主要指搖臂殼體、牽引箱殼體、行走箱殼體、破碎機臂架、搖 臂過渡架。分別列舉要求如下：2.3.2. 1、 搖臂殼體(1)目測檢查。檢查整個殼體是否有裂紋、明顯變形、明顯磨損情況，檢 查是否有用戶現(xiàn)場處理痕跡。當

14、目視檢查有裂紋時，必要時應以探傷等方式確定 裂紋深度、長度等信息。(2)檢測水道、油道通暢性、密封性，檢查噴水座損傷情況。(3)測錄搖臂聯(lián)接耳孔、電機止口、油缸聯(lián)接孔、傳動箱各軸所有H8及以 上精度的孔徑、臺階尺寸并檢查各孔的外表質量。每個數(shù)據(jù)不少于2組。(4)測錄各孔中心距，測量次數(shù)不少于2次。(5)根據(jù)現(xiàn)場情況判斷，決定是否測錄各孔同軸度、平行度等形位公差。假設測錄，每個數(shù)據(jù)不少于2組。(6)檢測端蓋、軸承庫、液位計、軸套、密封座等安裝處，判別是否會造 成以上等零件在安裝后因殼體磨損、變形等原因而突出殼體基體。(7)檢測所有螺釘、螺栓、定位銷等聯(lián)接處，是否存在定位或是聯(lián)接失效， 是否有螺釘

15、斷裂、螺紋損壞等問題。（8）檢查原有殼體耐磨措施是否有效，是否需要修復。（9）根據(jù)水路檢測、過渡架連接孔檢測情況，決定過渡架是否需要拆卸（指 有過渡架時，質檢、工藝、研發(fā)、生產(chǎn)等共同參與）。2. 3. 2. 2、 牽引箱殼體（1）目測檢查。檢查整個殼體是否有裂紋、明顯變形、明顯磨損情況，檢 查是否有用戶現(xiàn)場處理痕跡。當目視檢查有裂紋時，必要時應以探傷等方式確定 裂紋深度、長度等信息。（2）測錄牽引聯(lián)接耳孔、電機止口、油缸聯(lián)接孔、與破碎機臂架聯(lián)接孔、 傳動箱各軸所有H8及以上精度的孔徑、臺階尺寸并檢查各孔的外表質量。每個 數(shù)據(jù)不少于2組。（3）測錄各孔中心距。每個數(shù)據(jù)不少于2組。（4）根據(jù)現(xiàn)場情

16、況判斷，決定是否測錄各孔同軸度、平行度等形位公差。 假設測錄，每個數(shù)據(jù)不少于2組。（5）測錄牽引箱殼體與行走箱定位止口、銷孔尺寸及中心距。每個數(shù)據(jù)不 少于2組。（6）檢測端蓋、軸承座等安裝處，是否會造成端蓋、軸承座因磨損、變形 等原因而突出殼體基體。（7）檢測所有螺釘、螺栓、定位銷等聯(lián)接處，是否存在定位或是聯(lián)接失效， 是否有螺釘斷裂、螺紋損壞等問題。（8）檢查原有殼體耐磨措施是否有效，是否需要修復。2. 3. 2. 3、行走箱殼體（1）目測檢查。檢查整個殼體是否有裂紋、明顯變形、明顯磨損情況，檢 查是否有用戶現(xiàn)場處理痕跡。當目視檢查有裂紋時，必要時應以探傷等方式確定 裂紋深度、長度等信息。（2

17、）測錄傳動箱各軸所有H8及以上精度的孔徑、臺階尺寸并檢查各孔的表 面質量。每個數(shù)據(jù)不少于2組。（3）測錄各孔中心距。每個數(shù)據(jù)不少于2組。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況判斷，決定是否測錄各孔同軸度、平行度等形位公差。假設測錄，每個數(shù)據(jù)不少于2組。（5）測錄與牽引箱殼體定位止口、銷孔尺寸及中心距。每個數(shù)據(jù)不少于2組。（6）測錄與破碎機聯(lián)接相關銷孔、螺紋孔聯(lián)接尺寸及其中心距。每個數(shù)據(jù) 不少于2組。（7）檢測導向滑靴、行走輪組件安裝處的開檔距。3.3、其他關鍵零件、關鍵部位對于其他諸如花鍵類、軸承座、端蓋、軸類、密封座類、接頭類零件，主要 從以下幾大方面檢測：3. 3. 1 花鍵對花鍵的狀態(tài)，如直線度、變形、磨損

18、情況等做出評估。3. 3. 2配合尺寸處軸承安裝孔、圓柱面及定位尺寸，定位止口等精度要求高的尺寸，須精確測 錄，每個數(shù)據(jù)不少于2組。3. 3. 3密封安裝處骨架油封、水封、浮動油封、。形圈等密封件安裝處，須精確測錄，每個數(shù) 據(jù)不少于4組。3. 3. 4定位銷孔處定位銷孔尺寸、中心距、形位公差等，須精確測錄，每個數(shù)據(jù)不少于2組。2. 3. 3. 5 滑靴導向滑靴、支撐滑靴基體損壞情況及導向滑靴的導向口尺寸、耐磨層磨損情 況，支撐滑靴支撐面磨損情況等測錄，每個數(shù)據(jù)不少于2組。、外購件檢測對于電機、泵、閥等諸如此類的外購件，原那么上只進行外觀和功能性檢測, 不作拆檢。電機進行通電、絕緣等有關檢測，結

19、合技術協(xié)議和檢測結果確定處理 方案。調高齒輪泵作功能性檢測，確定是否正常。閥類零件，一般返外協(xié)單位修 復。所有檢驗、檢測結果，提交工藝技術部作大修方案制訂依據(jù)，同時提交生產(chǎn) 中心存檔。需研發(fā)參與方案制訂時，同步向研發(fā)提交檢測結果。2.4、維修規(guī)那么工藝技術部(研發(fā)部門協(xié)助)依據(jù)MT/T 1003. 1-3-2006采煤機大修規(guī)范、 質檢部提供的檢驗、檢測結果，并結合使用說明、技術協(xié)議、經(jīng)濟性考量，以及 生產(chǎn)進度計劃、庫存等信息后，綜合考慮制訂。維修規(guī)那么既指維修方案的制訂規(guī) 那么，也包括了維修過程中細節(jié)處理的操作指南。2. 4. 1總體原那么2. 4. 1. 1外觀質量(1)有較高光潔度要求的

20、外表，如軸孔、軸、平面等，在保證整個外表 的尺寸公差的同時，應嚴格要求外表光潔度。(2)外觀外表存在的煤渣、銹跡、焊疤、飛邊、尖棱尖角、過大間隙、 嚴重的不平整、端蓋凸出殼體基體，須防止。耐磨網(wǎng)格、耐磨鋼板等必須整齊、 美觀。(3)在修復過程中，因氧氣切割、碳刨等非機加工方式加工產(chǎn)生的不規(guī) 那么外形，應完全去除加工渣滓，將加工部位打磨平整。(4)新舊油漆不能有明顯區(qū)別，如色差、平整度等。在原油漆外表再次 噴涂，應作充分打磨等處理，確保不得有起皮、剝落等。2.4. 1.2內在質量內在質量的保證是維修工程的關鍵，維修操作細那么見6. 2o2. 4. 1.3用戶特殊要求用戶特殊要求項，分以下幾類：(

21、1)本次維修工程中，用戶提出的特殊要求，應予以最大滿足。(2)本次維修工程在初始出廠時便具有的特殊要求，在本次維修中，如果 沒有明確的信息將其取消，那么本次維修須按原有特殊要求維持或修復。(3)客戶自行改造的內容，如果沒有特殊說明，原那么上應予以恢復成我公 司初始設計狀態(tài)。注：如果有分歧，應由研發(fā)出具有關技術聯(lián)絡函，由營銷中心負責與用戶 協(xié)商處理。2. 4. 2外購件維修重要價值外購件，如電機等件，原那么上我公司不作維修，須返原廠維修， 費用問題須與用戶單獨計算或約定。營銷中心在維修工程的技術文件或商務合同 中，須與用戶就電機等費用較高件的維修做出單獨約定或說明。、維修細那么在經(jīng)過上述檢測、判

22、別后，維修細那么，分類列舉要求如下：2. 4. 3. 1軸承、密封、標準件類零件軸承應根據(jù)使用狀況檢測、過煤量、經(jīng)濟性等各方權衡后判定繼續(xù)使用或 是更換。原那么上，密封件、標準件、管類、緊固件類零件，必須更換。2. 4. 3. 2齒輪類零件(1)齒面有明顯缺陷作報廢處理。缺陷包括點蝕、剝落、齒面損傷等。(2)軸孔有損傷，允許以焊接、鑲套等方式修補。(3)齒輪公法線長度和內齒棒間距超差范圍未超過設計公差帶極值三分 之一以上的，可以繼續(xù)使用。(4)花鍵超差嚴重作報廢處理。(5)各機型在不同采高情況下的過煤量(見附件1采煤機維修過煤量設 計要求)，是齒輪更換的重要參考依據(jù)，在制訂維修方案時須充分考慮

23、。2. 4. 3. 3殼體類零件殼體類的修理方案，主要分述以下幾方面：(1)缺陷修復主要指有開裂等損傷情況的修復，要求將裂紋等清根后重新堆焊。要求焊 接無虛焊、夾雜等焊接缺陷。假設涉及水道、油道的焊接，焊接完成后須進行打壓 試驗。(2)軸孔修復一般分為刷涂、堆焊及鑲料焊補三類工藝方法：A.公差極值不超過0. 10毫米的采用刷涂銀、磷工藝處理或者電鍍硬銘處理。B.堆焊：公差極值超過0. 10的外表一般采用CO2保護焊堆焊。C.鑲料焊補：在堆焊達不到理想要求的情況下，可采用內孔鑲套、軸頸鑲 圈、結構筋板加固等方法來完成。要求鑲套、鑲圈強度應略高于原殼體。(3)搖臂水套修復A.水道不通，或是有明顯堵

24、塞，導致流量缺乏的情況，應予以排查、疏通， 假設需刨開水道蓋板，重新焊接水道蓋板后，應進行耐壓試驗。B.對于搖臂噴嘴座磨損或是磕碰等原因導致外噴霧噴嘴無法使用的，應重 新去掉原噴嘴座，重新焊接新噴嘴座。水道焊接后進行耐壓試驗。(4)磨損修復A.修復最近一次出廠時具有的所有耐磨保護措施。B.殼體基體磨損，造成端蓋、軸承座、軸、接頭等外露超出殼體時，須對 殼體進行整體或是局部修復(或處理)，確保對端蓋等露出零件保護有效。(5)其它A.外觀有明顯缺陷，嚴重影響外觀處，應予以補焊、打磨修復。B.螺釘斷裂的，應取出斷裂螺釘，修復螺絲孔。C.用戶有特殊要求的，應予以最大可能的實施。2. 4. 3. 4其他

25、關鍵零件、關鍵部位A. (1)軸承座、端蓋、軸類、密封座類、接頭類零件H8 (h8)及其以上 精度配合尺寸、密封安裝處，定位銷孔處等，參照殼體修復方案，即：公差極值 不超過0.10毫米的采用刷涂銀、磷工藝處理或者電鍍硬銘處理。B.堆焊：公差極值超過0. 10的外表一般采用C02保護焊堆焊。(2)滑靴修復。導向滑靴、支撐滑靴基體損壞，參考殼體類損壞修復。耐磨 層磨損，先將基體修復到原來尺寸，并重新進行。4. 3. 5外協(xié)、外購件修復(1)油缸、調高齒輪泵、閥組、水閥等可不作處理，返外協(xié)廠修復。(2)電機如假設需要修復，原那么上應返原廠修復。需要報廢的零件，應由技術工藝部列出明細，報生產(chǎn)副總、質量副總、銷