江北快速路柴泊湖大橋樁基施工方案

1、深圳市建筑工程股份有限公司武漢分公司柴泊湖項目部二一年七月一日柴泊湖大橋樁基施工方案武漢市漢口至陽邏江北快速路工程柴泊大橋至余泊大道段深 圳 市 建 筑 工 程 股 份 有 限 公 司Shenzhen Construction Engineering Co., Ltd目 錄 第一章 施工方案編制的目的、依據及原則1一 編制目的1二 編制依據1三 編制原則1第二章 工程概況3一 項目簡介3二 工程自然條件、水文、地質情況3三 施工條件4四 主要工程量5第三章 施工目標6一 質量目標6二 職業(yè)健康安全生產目標6三 工期目標6四 文明施工環(huán)境保護目標6第四章 施工準備7一 組織機構7二 臨時設施7三

2、 技術準備7四 設備準備7五 材料準備8六 施工人員準備8七 思想準備9八 施工進度計劃9第五章 施工技術措施11一 施工順序 11二 施工方法11第六章 確保工程質量和工期的措施17一 工程質量保證17二 確保進度的措施23第七章 安全文明施工及環(huán)境保護措施27一 安全保證體系27二 安全生產責任制28三 安全生產保證措施30四 文明施工和環(huán)境保護措施32附 錄：一、柴泊湖大橋樁基施工進度計劃橫道圖38二、鉆孔灌注樁施工工藝框圖39三、質量保證系統(tǒng)圖40四、質量檢查組織結構41五、質量控制框圖42六、施工過程控制程序圖43七、事前、事中和事后質量監(jiān)控系統(tǒng)44八、安全保證體系框圖45第一章 編

3、制的目的、依據及原則一、編制目的為了切實履行本項目合同文件，我單位組織有關工程管理人員及技術干部對施工圖紙進行認真、全面、系統(tǒng)地學習和討論。在深入現場調查了解的基礎上，根據工程地質及水文地質條件、現場狀況、工程規(guī)模、工期要求及結合我單位擁有的技術人才、機械裝備以及長期施工積累的豐富經驗，編制本施工方案。以達到科學管理，確保工程質量、安全、工期、環(huán)保及文明施工為目的。二、編制依據1、長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司設計的江北快速路設計施工圖紙。2、國內各種關于公路、市政道路、橋涵施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及驗收辦法，湖北省與公路、市政工程建設相關的各地方標準、規(guī)范。3、踏勘工地現場及調查、咨

4、詢的有關資料。4、我單位從事同類型工程施工所積累的成熟經驗。5、已批準的【武漢市漢口至陽邏江北快速路工程柴泊大橋至余泊大道段實施性施工組織設計】。三、編制原則1、充分滿足業(yè)主對工期、質量、安全、環(huán)保、效益等各項期望；嚴格按照有關規(guī)定，精心編制。2、以施工圖紙、設計文件、規(guī)范、規(guī)程及標準和有關法律為依據，堅持技術先進、科學管理與經濟實用相結合的原則，做到施工組織嚴密、施工技術先進、施工措施全面、施工方法可靠。3、在編寫工作中，嚴格按設計要求，認真執(zhí)行國家現行的技術規(guī)范和質量驗收標準，精心組織施工，確保工程質量。4、根據工程實際，在制定施工方案中，充分利用我單位所具備的施工資源、管理力量、施工技術

5、。發(fā)揮我公司專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的技術優(yōu)勢。 5、圍繞工程重點，周密部署，合理組織，均衡生產、安排好各分項工程的施工順序和各專業(yè)班組間的協(xié)調和配合。力求做到技術先進、布局合理，突出重點，分區(qū)分段、流水作業(yè)。6、因地制宜，結合現場實際情況，盡量利用原有資源，減少各種臨時工程；盡量利用當地合格材料，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸及周轉工作量。7、實施項目法管理，采用網絡計劃技術對工程項目進行動態(tài)管理，確保實現質量、安全、成本、工期目標，創(chuàng)造最好的社會效益和經濟效益。8、在各項工序施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科

6、技在市政工程施工中的先導作用。9、做好環(huán)境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。第二章 工 程 概 況一、項目簡介武漢市漢口至陽邏江北快速路（二七長江大橋余泊大道）工程為城市快速路，工程起點為二七路延長線與沿江大道交叉口，經二七長江大橋、八廠聯(lián)防段、朱家河、諶家磯段、新河、黃陂武湖段、新洲陽邏段，止于余泊大道交叉口，主線全長約27km，跨越江岸區(qū)、黃陂區(qū)和新洲區(qū)，規(guī)劃紅線寬度為50-70m，計算行車速度為80Km/h，設置二七路立交、二七長江大橋立交、諶家磯立交、武湖立交、沙口立交、界埠路立交、平江路立交7個銜接點。本段施工的樁號為K25+231.8K26+508，起點為柴泊湖大橋，終點接現有

7、的柴泊大道，全長1276.2m。由于柴泊大道與余泊大道的交叉口目前在柴泊湖大道的工程建設中已實施形成，故本次施工實際范圍為K25+231.8K26+342.522，全長1110.722m。其中柴泊湖大橋樁號為K25+231.8K25+744.8，長513m，路基段長597.722m。二、工程自然條件、水文、地質情況1 自然地理狀況工程區(qū)地處武漢地區(qū)，屬亞熱帶氣候，四季分明。多年平均氣溫16.9，1月最冷，最低氣溫-12.3，7月最熱，最高氣溫達42.雨量充沛，年平均降雨量1217mm，最大年降雨量2070mm，最小年降雨量789mm，將雨集中于夏季。常年主導風向為北風，夏季主導風向為東南風。多

8、年平均能見度在千米以內的霧日84天。2 地形、地貌工程區(qū)屬長江中下游一、二級階地，地形總體平緩，零星分布殘丘垅崗。2.1 柴泊湖大橋段柴泊湖平面上呈“丫”字型，總體呈南北展布，長軸約3000m，寬一般300600m，水域面積約2.4Km2。大橋跨越湖面寬430m，湖水深一般12米，湖面水位高程19.4m左右，沿大橋軸線湖底地形平緩，地面高程一般17.318.1m。 柴泊湖西岸為地形平緩開闊的長江一級階地，地面高程一般19.520.1m，以農田為主；柴泊湖東岸為長江二級階地殘丘垅崗地形，地面高程20.530.5m，地形坡角小于10，沿橋軸線陸域地面高程20.528.0，地表植被較茂密。緊臨柴泊湖

9、岸邊分布少量魚塘，兩岸在橋軸線部位各有一個寬3040m的水塘。2.2 柴泊湖大橋橋東至余泊大道路基段路基段屬二級階地殘丘垅崗地形，地面高程20.530.5m，路基沿線略具溝梁相間地形，地面高程一般22.526.5，最高高程為28.68m，最低高程為21.52m。路基沿線分布農田及少量魚塘。3 水文地質情況3.1 地表水柴泊湖是工程區(qū)最大的水體，周緣湖岸邊的水渠、水塘眾多，總體上以長江為最低排泄基準面。柴泊湖常年積水，湖水位變幅不大，受季節(jié)及長江水位變化影響較??；湖周邊的水渠、水塘積水受季節(jié)變化影響明顯。3.2 地下水依據工程區(qū)水文地質結構及地下水的埋藏和徑流條件可分為第四系孔隙水、基巖裂縫水兩

10、種。3.3 地層巖性根據地質測繪和鉆孔揭露，柴泊湖大橋處湖底段及湖西側水塘覆蓋層厚度一般12m左右，湖東岸水塘地段覆蓋層厚度05.7m，大橋東至余泊大道路基覆蓋層厚一般3.58.5m，按成因分為第四系人工堆積層（Qml）、全新統(tǒng)沖、湖積層（Q4al+l），上更新統(tǒng)沖積層（Q4al+l）；覆蓋層下伏基巖為白圭系上統(tǒng)-下第三系東湖群（K2-E）dn泥質粉砂巖夾薄層泥巖、粉砂巖和細砂巖，在湖東岸水塘底部及水塘壁有零星基巖露頭。地層巖性自上而下依次為：素填土淤泥質土淤泥質粘土粘土卵礫石土夾卵礫石泥質粉砂巖泥巖。設計要求樁端進入弱風化巖體5m以上，保證樁端處下有3倍于樁徑以上的泥質粉砂巖為樁端持力層。3

11、.4 主要不良地質現象工程區(qū)地勢開闊平坦，區(qū)內主要不良地質現象為第四系沖湖積土層上部存在一層淤泥及淤泥質土層，其性軟弱，易使路基等產生沉降及不均勻沉陷變形。三、施工條件工程地處武漢陽邏新開發(fā)區(qū)，瀕臨武漢中心區(qū)，工程所需的各種機械設備購置方便，鋼筋、水泥、砂石等主要建筑材料供應充足，質量上乘，交通運輸組織容易。省道和地方道路場區(qū)內縱橫交錯，交通發(fā)達。電力、水源豐富，通訊快捷、方便。施工場地開闊，無地下管線通過，除了臨近陽邏華能電廠附近局部比較靠近高壓線外，基本未有其他各種地上地下障礙物穿過施工區(qū)域。柴泊湖大橋共有直徑1.2m的樁基168根，其中，1號墩至15號墩樁基礎位于柴泊湖水道之內，0#和1

12、6#墩樁基礎位于水塘中，施工前需先填土筑工作平臺，只有17#臺樁基為陸上施工，施工便道已全線貫通，圍堰筑島填土工作平臺已完成，施工外部條件相對較好。四、主要工程量樁基工程主要工程數量如下：120cm機械成孔C30砼灌注樁共168根，C30砼6722.6m3，0#5#墩12根/墩，6#16#墩8根/墩，17#臺8根/臺；樁基檢測管86654Kg；HRB235鋼筋101t，HRB335鋼筋518.6t。第三章 施 工 目 標一、質量目標1、質量方針質量為先，安全為重，顧客至上，愛護環(huán)境，誠信守法，筑造精品，持續(xù)改進。2、質量目標確保分項、分部和單位工程達到公路工程、市政工程質量檢驗評定標準的合格等

13、級。二、職業(yè)健康安全生產目標為員工提供安全、健康、適宜的工作環(huán)境，特種作業(yè)人員持證上崗率達100%；施工現場按JGJ59-2005標準評定合格率達100%；施工安全各項指標符合國家、地方政府有關法規(guī)及有關工程施工安全技術規(guī)程的要求。無重大安全事故，無重大交通事故、無工傷死亡、無重傷、無倒塌、無火災、無中毒事故，爭取安全零事故。爭創(chuàng)安全文明達標工地。三、工期目標計劃開工日期為2010年07月26日，計劃完工日期為2010年11月14日，施工工期目標112天。四、文明施工環(huán)境保護目標嚴格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及其它相關規(guī)定，切實搞好標準化工地建設，文明施工，

14、使場地布置整潔化、施工操作規(guī)范化、工藝流程程序化、環(huán)境保護標準化、控制污染制度化。第四章 施工準備一、組織機構項目部組織機構和人員配備已按【武漢市漢口至陽邏江北快速路工程柴泊大橋至余泊大道段實施性施工組織設計】落實到位。二、臨時設施臨時設施除箱梁預廠外，其余部分已按【武漢市漢口至陽邏江北快速路工程柴泊大橋至余泊大道段實施性施工組織設計】落實到位。三、技術準備1、認真閱讀、審核了施工圖紙，組織學習施工組織方案及有關規(guī)范內容，使全體參與施工人員掌握了施工內容及有關技術要求。2、編寫了各種針對性的保證措施；3、進行了詳細的技術交底，增強職工的質量意識，確立安全第一確保工程質量的信念。4、進行了必要的

15、技術培訓工作。5、備齊了必要的參考資料。6、進行了現場施工樁交接與復測，增設了控制樁。7、進行了現場詳細調查，已收施工場區(qū)與施工有關的資料。四、設備準備1、施工主要設備已進場，主要施工設備和測量器具見下表。2、已搞好施工機械設備的安裝、檢修、調試工作。3、配備機修工和技術人員以保證設備處于良好工作狀態(tài)。4、各種儀器設備進行了檢測，并辦理合格證書。主要設備和測量器具配備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量備注1沖擊鉆機CZ-30臺122履帶吊車35t臺13發(fā)電機組350KW組14鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺26鋼筋切割機臺27電焊機30KVA臺68水平儀WILDNA-2臺29全站儀TOPCONAT-G

16、2臺110經緯儀TJ2-2臺111計算器Casio fx-4500PA個1說明：以上設備將按工程實際需要及時進場及工程需要隨時增減，混凝土運輸罐車及混凝土輸送泵車由商品混凝土廠家提供。五、材料準備1、簽定了鋼材和商品混凝土等有關材料的采購、供應及運輸的有關合同，確保材料及時、順利進場。2、各種進場材料進行了抽樣檢測，均為合格材料。3、儲備足施工進度所需的各種材料。4、施工所用材料按進度分批進場。5、保證材料使用不脫節(jié)。6、對購進的材料于使用前7天到場，以便進行質量檢查、檢驗，并向監(jiān)理報驗，經批準后方可使用。材料進場計劃表序號名稱規(guī)格單位數量進場、結束時間1鋼筋10t81.32鋼筋20t44.4

17、3鋼筋25t518.64聲測管573t86.7六、施工人員準備我公司將發(fā)揮本公司優(yōu)勢，調整精兵強將滿足工程需要。進場人員一覽表崗位人數主 要 職 責項目經理1負責工程施工全面管理工作技術負責1負責具體施工，協(xié)助經理搞好全面工作質檢員1負責質量檢查工作安全員1負責施工安全工作施工員2按圖紙、技術要求組織具體施工材料員1負責工程施工所需材料的儲備、驗收、采購保管員1負責材料、設備配件、工具等保管工作鋼筋工15負責鋼筋制作及安裝試驗員1負責砼試件制作、材料取樣送檢工作機修1負責機器設備的修理工作鉆孔班24負責樁基鉆孔工作測量班3負責樁基定位測量工作灌注班7負責砼灌注工作炊事班1負責職工的飲食合計60

18、七、思想準備1、由項目經理召集各部門負責人用1天時間進行管理層和作業(yè)隊負責人的施工動員。2、由作業(yè)隊負責人用1天時間對各施工作業(yè)隊工長、組長、專業(yè)作業(yè)人員進行施工動員。3、動員工作的主要內容：介紹工程基本情況；講述工程施工特點，施工方法及注意事項；強化安全意識、質量意識和環(huán)保意識。4、經過動員工作，做到：施工動員普及率達100%；施工人員了解工程基本概況，清楚施工特點及注意事項，做到心中有數；提高思想認識，振奮工作精神，以飽滿的熱情、高昂的士氣迎接上場。八、施工進度計劃1、施工準備施工準備工作: 5天。2、單樁成樁周期測量定孔位、埋護筒：1天。鉆機就位、泥漿制備和鉆進成孔：5天。清孔、鋼筋籠入

19、孔、澆筑水下混凝土:1天。單樁成樁周期為8天。3、墩臺成樁周期0#5#墩： 48天。6#16#墩和17#臺樁基：64天。4、墩臺樁基檢測周期每墩樁基施工完后，沿承臺外邊線1m外先打一圈樁長12m的鋼板樁圍堰支護并止水，對鋼板樁圍堰內開挖，檢測樁基。打鋼板樁圍堰及開挖：8天。樁基檢測分兩批進行，每批檢測：2天。每墩臺樁基檢測周期：10天。5、鋼筋籠制作開孔5天前開始，與施工準備同時進行，根據墩臺鉆孔情況，做到成孔前一天就制作好。6、鉆機施工順序安排12臺鉆機進行鉆孔作業(yè)，分兩批進行鉆孔，計劃112天內全部成樁。第一批：17#臺樁基安排1臺鉆機進行鉆孔作業(yè)，成樁：64天。12#16#墩每墩各安排1

20、臺鉆機進行樁基鉆孔作業(yè)，成樁：64天。0#2#墩每墩各安排2臺鉆機進行樁基鉆孔作業(yè)，成樁：48天。第二批：6#11#墩每墩各安排1臺鉆機進行樁基鉆孔作業(yè)，成樁：48天。3#5#墩每墩各安排2臺鉆機進行樁基鉆孔作業(yè)，成樁：48天。具體詳見施工進度計劃橫道圖。九、施工用水用電施工用水可從柴泊湖中直接抽取，用電由項目部已安裝的800kvA變壓器供給。第五章 施工方案柴泊湖大橋共有直徑1.2m的樁基168根，0#5#墩12根/墩，6#16#墩8根/墩，17#臺8根/臺，其中，1號墩至15號墩樁基礎位于柴泊湖水道之內，0#和16#墩樁基礎位于水塘中，只有17#臺樁基為陸上施工。一、施工順序由于箱梁是從1

21、7#臺往0#墩方向架設，為了能盡早架設箱梁，縮短預制廠箱梁存梁時間，所以首先施工17#臺到12#墩的下部構造，力爭在17#臺到12#墩架設箱梁完成時其他墩號的下部構造也施工完成，使箱梁的架設能連續(xù)進行。有鑒于此，樁基工程施工順序也遵循以上的施工思路，優(yōu)先施工17#臺到12#墩的樁基，每墩樁基施工完后，沿承臺外邊線1m外先打一圈樁長12m的鋼板樁圍堰支護并止水，再對鋼板樁圍堰內開挖，澆筑混凝土封底，破樁頭，檢測樁合格后馬上進行承臺的施工。為保證樁基的質量，樁孔施工順序擬采用交叉對角施工方式，以避免干擾鄰樁砼的凝固。各墩臺的樁基施工順序如下（樁基編號同施工圖紙SCQY104）：1、0#5#墩： e

22、q oac(,11) eq oac(,12)2、6#16#墩：3、17#臺：單樁的施工順序為：樁位測設埋置護筒鉆機就位鉆進終孔、清孔檢查下鋼筋籠二次清孔檢查灌注混凝土。具體見附表鉆孔灌注樁工藝流程圖。二、施工方法1、樁位放樣為保證樁基位置的準確性，施工前要進行精確放線，采用全站儀直接測設控制樁位，在測量的精確樁位處設置保護樁。2、護筒埋設及固孔護筒一般長度為2m，由壁厚8mm以上鋼板卷制而成，內徑大于樁基直徑40cm。為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設15cm寬的鋼帶，護筒底加設50cm寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現場再接長。鋼護筒加工，垂直度偏差不超過

23、1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。在已平整好的場地上準確放樣出樁位中心點，然后用十字線準確引出該點并作好穩(wěn)固明顯的標志，以便在埋設護筒時校核護筒中心是否與樁中心重合，且所引十字線應防止被埋設護筒的機械設備所干擾和破壞。為保證鉆孔的順利進行，河道或水田中的護筒采用靜壓法壓入河床或淤泥中1.5米以上。鋼護筒埋置深度應在天然地層之下并不小于1.5m，根據每個樁位地質情況不同分別決定鋼護筒的長度。經精確測量定位后，先標出護筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標高，埋入護筒，吊放鋼護筒時人工輔助穩(wěn)固，并用所引出的樁位中心線檢核護筒中心與樁位中心，并使其兩者偏位誤差不能超

24、過5cm，且護筒頂口宜高于地面3050cm。鋼護筒定位后，在其周圍對稱填筑粘土并夯實，以防在鉆孔過程中泥漿滲漏，造成護筒沉落或偏斜。3、泥漿制備泥漿池：泥漿池分為制漿池、儲漿池和沉淀池三部分，沉淀池用來儲備泥漿和沉淀鉆渣，泥漿泵通過泥漿循環(huán)管路供應鉆孔泥漿，并將鉆孔鉆渣帶到泥漿池沉淀、過濾，通過儲漿池及制漿池再由泥漿泵將泥漿輸入鉆機鉆頭進行循環(huán)。在0#和1#墩圍堰間在左外側填筑4m寬土堤相連接，頂標高為21.8m，兩圍堰間抽水分隔后，內襯防水布作為兩墩樁基施工用泥漿的制漿池、儲漿池和沉淀池。依次類推，在2#和3#墩、4#和5#墩、6#和7#墩、8#和9#墩、10#和11#墩、12#和13#墩、

25、14#和15#墩、16#墩和17#臺圍堰間抽水分隔后作為樁基施工用泥漿的制漿池、儲漿池和沉淀池，可儲存300m3以上的鉆渣、泥漿。在施工過程中，根據實際情況，沉渣池的沉渣隨時清理至指定的棄渣場地。樁基施工完工后，清理河道中所有泥漿池、沉淀池的廢渣、廢漿至指定棄渣場地。泥漿池布置見柴泊湖大橋樁基泥漿池布置平面圖。泥漿：泥漿的各項技術指標對成孔的質量有極其重要的作用，鉆孔泥漿采用復合泥漿，由水、膨潤土和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿，根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地

26、層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿儲量按成孔總體積的1.62.0倍準備，泥漿頂的標高應始終高于外部水位2m，泥漿性能控制指標為：相對密度1.21.4，黏度2230（Pa.s），含沙率4%，膠體率95，失水率20。4、鉆機就位測量放樣，在護筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油漆標識，采用沖擊鉆機成孔，選派有經驗的工程技術人員和管理人員負責鉆孔施工。鉆孔機械采用挖掘機就位。先用挖掘機把鉆機拖至孔口附近并大致安放準確，為防止鉆機在施工過程中不均勻下沉，在鉆架下方墊置木（30cm30cm），其墊置方法為：鉆架前方平行墊置2根，后方墊

27、置1根。然后再把鉆頭吊至孔口附近。準確進行鉆機定位，則是人工用液壓千斤頂對鉆架作小范圍的位移調整，并在桅桿項部，對準鉆機軸線，及四根纜風繩拴牢拉緊，以定位鉆頭中心與樁中心重合，用所引十字線校核。5、鉆進1初鉆沖擊鉆機成孔是提升沖擊錐反復往下沖擊，將孔中的土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，或懸浮于泥漿中，然后再用掏渣筒取出或循環(huán)流出的成孔方法。開鉆時先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，在孔內用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。開鉆時鉆頭提升高度不宜超過1m，當進尺3m后可正常施工。開孔及整個鉆進過程中，要始終保持孔內水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。施鉆前后，不得掉入

28、任何鐵件入孔內，以免損壞鉆頭，必要時用電磁鐵進行清孔。2鉆進開始正常鉆進時，適當控制進尺，在護筒下腳處，慢速鉆進，使下腳處有堅固的泥皮護壁，鉆至下腳1m后，可正常進行，若護筒外側砂礫石松散，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，適當增大泥漿比重。根據地質剖面圖中所提供的土層標高，選擇進尺速度，在硬度相差較大的交接地層中或傾斜巖面施工時，采用自落、慢速的方式，以防偏孔等發(fā)生。開鉆前一次性調制足夠數量的泥漿，泥漿經沉淀池沉淀后循環(huán)使用，鉆進過程中如有損耗、漏失，及時預以補充，且隨時檢查泥漿指標，沉淀池中的沉渣及時進行打撈清除，并統(tǒng)一外運至指定的渣場堆放。鉆進中使用驗孔器檢孔，驗孔器用鋼筋籠做成，其外徑比鋼筋

29、籠外經大10cm，長度不小于孔徑的46倍。每鉆進46m，接近及通過易縮孔土層（軟土、軟塑粘土、亞粘土等）或更換鉆頭前，都必須檢孔。當驗孔器不能沉達原來鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，則應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，若不嚴重時，可調整鉆機位置，繼續(xù)鉆孔。鉆孔作業(yè)必須填寫鉆孔施工紀錄，經常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣檢查，判明后記入施工記錄表，并與地質剖面圖核對，確定樁基的嵌巖深度。若發(fā)現地質情況與設計不符對，及時通知監(jiān)理工程師并提出相應措施，經監(jiān)理工程師批準后加以處理。7、清孔利用設置于孔口的臨時水準點為基點，用經檢校合格的鋼尺測出孔深，再反算出樁基的基底標高，

30、用卷揚機鋼繩通過孔口中心位置吊下標準檢孔器檢孔。以上各項均滿足規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師檢查合格簽字后即可進行下一道工序。第一次清孔采用抽碴法清孔，當用手捻摸泥漿中無23mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時為止,在抽碴過程中及時向孔內注漿, 保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.52.0m，防止坍孔，并不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標達到規(guī)范要求，停止清孔，經終孔檢查合格后，經監(jiān)理工程師確認，然后拆除鉆機，準備下放鋼筋籠。特殊情況下，安裝吸泥機進行清孔。清孔后泥漿指標：相對密度1.031.10，黏度1720（Pa.s），含沙率2%，膠體率98，孔底沉淀厚度不大于5cm。8、鋼筋籠的

31、制作和安裝。按照設計圖紙及施工規(guī)范要求鋼筋骨架采用在場內制作，鋼筋籠長度根據樁長及吊裝設備確定，用吊車分節(jié)吊入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭符合設計要求。放鋼筋骨架前，先在孔口加設四根導向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中，不傷孔壁及控制保護層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點固定，以防止掉籠和混凝土澆筑時骨架上浮現象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上每間隔2米在鋼筋籠四周對稱焊接鋼筋耳朵，保證鋼筋籠有足夠的保護層。并在籠頂對稱焊接四根鋼筋，以備固定鋼筋籠。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時

32、不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，容易造成坍孔、鋼筋籠變形等現象。停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，必須提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導管及除碴管至孔底。由于提鉆移機和鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進行二次清孔。以達到孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。在后續(xù)準備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，若厚度超過設計及規(guī)范要求，進行第二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓風經過風管射入孔底，使沉淀物隨著強大的氣流經過吸管排出。經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆

33、除除碴管，即進行水下砼灌注。9、澆筑水下混凝土采用混凝土運輸罐車運輸配合導管進行灌注,導管采用壁厚10mm的無縫鋼管制造，內徑30cm，底節(jié)長度7m，標準節(jié)長度2m，接頭為凹凸型的快速接頭構造。導管使用前和使用一定時間后要進行拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗和儲料斗用8mm厚的鋼板和型鋼加工而成，其容積必須確保首批砼灌入后導管在砼內的埋深在1.0m以上。砼中添加緩凝型減水劑，砼坍落度取1822cm。根據場地條件，水下混凝土用混凝土運輸罐車直接通過混凝土輸送泵車送到漏斗和儲料斗。灌注水下砼時，在導管和漏斗之間設置活動閥門。先將閥門關好，并將導管提離孔

34、底3040cm左右，然后將漏斗和儲料斗內裝滿砼，打開閥門灌注首批砼。灌注過程中，保持導管在砼內的埋深在26m，至砼頂面高出承臺底0.81m左右為止。首批混凝土澆筑后對導管的埋深進行量測，確定導管底部是被封閉，并保證一次性封底混凝土埋深在1.0m以上。首批混凝土量必須滿足V(D2(H1+H2)+ d2h1)/4。灌注混凝土過程中用測繩隨時測量導管的埋深，滿足在26m范圍之內。若發(fā)現鋼筋籠上浮的情況，及時調整混凝土的澆筑速度等方法使其下落到設計位置。 澆筑過程中連續(xù)進行，拆導管的時間盡量縮短，嚴禁歪拉斜吊、盲目蠻干且導管的拆除要及時，以免由于混凝土的埋深過大，導致導管難以提升。澆筑完畢后，在混凝土

35、初凝前，拔掉孔口護筒，鉆機移位至下一樁位。為確保樁基混凝土澆筑質量，灌注水下混凝土不得中斷，在混凝土澆筑完成后24h內，周圍5m范圍內的孔位不能進行鉆孔作業(yè)。 對于砼灌注樁，施工前要做好充分的準備，采取切實可行的措施，保證水下砼灌注順利進行。砼灌注要注意以下幾點：、所有機械設備要認真檢查，使其處于良好狀態(tài)，關鍵設備還要有備用數量。、攪拌首批砼前，可往漏斗內先注入一定數量的砂漿，灌注時起到潤滑導管的作用。、技術人員工作必須認真細致，記錄好砼灌注數量復核砼深度，經常測量砼頂面標高，每次測量時沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度必須滿足要求。砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理1)、如首批砼灌注失?。河?/p>

36、帶高壓射水的300mm吸泥機將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。2）、導管進水：如因導管埋深不足而進水，則將導管插入砼中，用小型潛水泵抽干導管內的積水，再開始灌注；如因導管自身漏水或接頭不嚴而漏水，則須迅速更換已經拼接檢查好的備用導管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則拆除灌注設備，用帶高壓射水的300mm空氣吸泥機將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。4)、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其內砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。如因機械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導管內停留時間過大

37、，孔內首批砼已初凝，宜將導管撥出，用吸泥機將孔內表層砼和泥渣吸出，重下新導管灌注。灌注結束后，此樁宜作斷樁予以補強。5）、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導管，按導管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護筒內抽水后按施工縫處理，接長樁柱。6）、預防斷樁：混凝土塌落度嚴格按設計規(guī)范要求控制。邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時隨時測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。10、鑿樁頭樁體砼澆筑應比設計樁頂高50cm以上，以利樁頭鑿除。

38、樁頂混凝土必須鑿掉并清除，但須按設計要求保留錨固鋼筋。鑿除后保證截面處的混凝土具有良好的質量。樁頭用風鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。11、樁基檢測岸上樁采用直接開挖，破樁頭后檢測。水中的樁沿承臺外邊線1m外先打一圈樁長12m的鋼板樁圍堰支護并止水，再對鋼板樁圍堰內開挖，澆筑混凝土封底，破樁頭，檢測樁。在承臺施工前，應采用無破損檢測和鉆芯取樣檢驗兩種方法對成樁的質量進行檢測和評價。對每一根成樁都應采用經監(jiān)理工程師同意的無破損法進行檢測；按設計和規(guī)范要求確定鉆芯取樣檢驗的數量，如果對成樁質量有疑義，可增加鉆芯取樣檢測數量。成樁質量檢測合格后，進行下道工序的施工。在整個鉆孔樁的施工過程

39、中，對每個工序認真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁的檢驗，以測定成樁的質量。第六章 確保工程質量和工期的措施一、工程質量保證措施在該工程項目上，我們的質量目標是：確保優(yōu)良，一類樁達90%，絕不出現三類樁。為了工程質量目標的實現，我公司將在本工程中建立科學全面的質量保證體系、加大技術力量和機械設備的投入、采用切實可行的技術措施確保該工程質量目標的實現。、組織保證措施1.1建立質量管理保證體系：我公司已建立了一套嚴謹、完整、行之有效的質量管理體系程序，我公司在本工程中將確保質量管理體系有效運行，以優(yōu)秀的工作質量確保工程質量。1.2成立以公司總經理為指揮長，總工程師、項目經理

40、為副指揮長，項目部施工、技術、質安等部門人員為成員的質量管理體系。成立工程項目經理部，建立質量保證體系組織機構，并對項目部領導及職能部門按質量體系要素進行分工，在本工程項目部設項目經理、項目技術負責人、技術組、質安組、生產經營組、勞資組、材料設備組、辦公室等質量體系組織機構。按照質量體系程序，建立崗位責任制，健全各項規(guī)章制度。1.3成立以項目經理為組長的全面質量領導小組，嚴格貫徹我公司質量方針，形成行政上支持、技術上把關的良性循環(huán)，并負責工程總體質量控制。同時配備充足的質檢員，具體實施工程的質量管理和數據檢測，形成第二級監(jiān)督體系。全面質量領導小組認真做好宣傳教育工作，不斷強化質量管理意識，廣泛

41、開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)方式控制工序全過程，確保工序質量，以實現工程項目總目標。1.4各專業(yè)班組由施工員任組長、各作業(yè)班組負責人任副組長，成立質量自檢小組，把握好質量自檢關，形成第一級監(jiān)督體系。項目部經常開展質量動態(tài)分析，根據工程特點針對質量通病和施工薄弱環(huán)節(jié)，編制合理的施工方案，提出質量控制要點，組織技術人員預先攻關，采取有效的預防措施，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然”。1.5更新管理方式。項目部配置計算機，采用計算機管理各類檢測數據，對各類數據進行統(tǒng)計分析，并根據計算成果得出保證質量最優(yōu)的施工方法。工程施工通過計算機對鋼材、水泥等原材料質量、使用情況進行跟蹤，制定詳細月、

42、旬、周滾動計劃并跟蹤管理，嚴格控制施工進度與施工預算，充分發(fā)揮微機在工程管理中的應用。2、人員資源保證措施：2.1選擇專業(yè)水平高，技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理。要求項目經理為有類似工程施工經驗的國家一級項目經理資質，項目技術負責人為具有高級職稱且具有類似工程施工經驗的技術人員。2.2項目經理安排有協(xié)調組織能力的專業(yè)技術人員任各組組長，并安排工作能力強和工作實踐經驗豐富、敢于堅持原則、廉潔奉公、不徇私情、事業(yè)心強、工作責任感強、熱愛質量管理工作的人員任質量監(jiān)督員，施工現場設專職質量監(jiān)督員，對施工全過程進行嚴格監(jiān)控。2.3依照本公司質量保證手冊及質量體系程序文件，

43、設專人負責情報信息、資料檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔，保證施工規(guī)范、標準的有效性與技術資料的完整性，確保工程質量。2.4重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定，項目部對特種作業(yè)人員建立臺帳，實行動態(tài)管理。2.5 我公司有一批跟隨多年的專業(yè)技術較強的勞務隊伍，我們將盡量使其從事的施工項目單一化、專業(yè)化，以此提高生產技術水平和穩(wěn)定施工質量，并在進場時組織他們學習技術規(guī)范，樹立質量第一，確保工程質量達到優(yōu)良評定標準。2.6 所有進入施工現場的人員,由技術負責人組織統(tǒng)一學習公司質量手冊,并進行考核,考核成績不合格者不得上崗工作,將質量手冊及質量意識深入到每一位參戰(zhàn)人員的心中，并

44、落實到具體工作中。3、機械設備及檢測儀器資源保證措施：3.1采用技術先進、性能穩(wěn)定可靠的設備、儀器進行本項目施工，項目部建立設備及運行情況跟蹤臺帳，讓各設備的運行情況一目了然，并配備修理人員跟班作業(yè)，出現故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態(tài)。3.2施工現場配備足量的，能滿足本項目精度要求的、經周期檢查合格的測量儀器，定期檢查、校正儀器，避免由于儀器的誤差影響工程質量。各種原材料抽樣檢驗按監(jiān)理指定送當地經技術監(jiān)督部門檢測認證并具備資質的試驗室檢測。4、材料資源保證措施：4.1材料質量控制，項目部進行工程需要的物資采購，供貨方必須是經我公司評審合格的物資分供方，提供的產品必須有出廠合格證和原材

45、料檢驗報告。物資入庫執(zhí)行物資貯存、保管、發(fā)放程序，物資保管做到三相符。4.2對鋼筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，項目部試驗室按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經檢驗及檢驗不合格的材料不得使用本工程中。4.3對鋼材、水泥等原材料及半成品等，項目部建立材料使用跟蹤臺帳，做到材料質量、數量、使用部位，一目了然，有效地控制工程質量，并具有可追溯性。5 技術保證措施5.1對業(yè)主提供的軸線控制樁、標高原始點，由項目技術負責人組織有關人員驗證并辦理移交手續(xù)，作好工程測量控制網。在施測前，編寫好測量作業(yè)指導書，并經技術負責人審批后，由有測量上崗證的測量員按測量作業(yè)指導書和測量操作規(guī)程負責實施現場的測量工作

46、，作好測量成果記錄并報監(jiān)理簽字認可歸檔。5.2 項目部建立標準化養(yǎng)護室，由監(jiān)理工程師和項目部試驗員及時對原材料產品質量檢查驗證，并按現行見證取樣制度抽樣試驗，掌握試驗數據并及時報送施工過程中的抽樣試驗結果和工程完工后的檢查試驗資料。對所有試驗資料進行數理統(tǒng)計和分析整理，建立好工程全過程的試驗資料檔案，確保技術資料的完整與真實性。5.3 加強施工過程的混凝土的施工管理。施工技術人員全過程旁站和抽查混凝土質量，隨時調整混凝土的施工情況。5.4施工過程中，施工員對每道工序進行技術交底，并組織操作班組對每道工序進行自檢、互檢、交接檢，質檢員進行專檢并驗收評定質量等級，符合設計圖紙要求和驗評標準后，按規(guī)

47、定報驗同意后方可進入下道工序。隱蔽工程必須經設計、質監(jiān)、建設、監(jiān)理方驗收合格方可進行隱蔽，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。5.5 對施工過程中出現不合格品進行評審，應調查分析，找出原因，制定糾正和預防措施，消除產生不合格品的因素，防止同類問題再次發(fā)生。5.6樁基質量控制措施先按施工圖設計準確放出樁位，然后埋設長度、強度符合要求且不漏水的鋼護筒。5.6.2鉆孔要保持水平狀態(tài)，鉆桿軸線和樁位中心線一致，鉆進時每小時檢查一次，以防止鉆臺傾斜。并做好原始記錄，深度達到設計要求后，對孔深、孔位進行檢查，填寫終孔檢查表。5.6.3鉆孔時要分班連續(xù)施工，直至達到設計標高，中途不得停止，鉆孔時應控制泥漿的比重，做

48、好鉆孔記錄，同一承臺的兩條樁基應分開交叉施工。5.6.4鉆進過程中，應保證水頭高度，按規(guī)范規(guī)定應高于自然水位2m。要保證泥漿的各項指標，防止塌孔。5.6.5開鉆前對護筒、鉆機、樁位是否與要求一致進行檢查驗收，合格后再開鉆。5.6.6鉆進過程中，根據不同的地質情況，隨時調整鉆機轉速、進尺速度及泥漿比重和粘度，防止塌孔。5.6.7在鉆進過程中嚴禁中途停鉆，必須停鉆時應提升鉆頭，嚴禁留滯孔內，防止塌孔埋鉆頭。5.6.8鉆孔完成后，應及時用渣筒和吸泥機清除孔底沉淀物至符合規(guī)范要求，并填好終孔檢驗單報監(jiān)理工程師檢驗認可后，方準進行下道工序的施工。5.6.9鋼筋籠應符合設計并牢固定位，防止提升導管或拔鋼護

49、筒時被拔起，按規(guī)定在鋼筋籠上設置焊接鋼管，以便進行樁基無破損檢測。5.6.10澆筑樁基混凝土時，要連續(xù)進行，一次澆筑完成，且孔中水位要保持穩(wěn)定，及時掌握導管的埋置深度和混凝土表面高度，防止灌注混凝土時斷樁，并做好澆筑記錄。5.6.11灌注水下混凝土前要認真檢查孔底沉積物的厚度，不得大于設計規(guī)定，確保樁基質量達到一流。5.6.12灌注混凝土時，隨時用測錘量出孔中混凝土面的高度，計算導管埋入混凝土中的深度。一般情況下，導管埋入深度到不得小于2m，也不得大于6m。要小心提升導管以防鋼筋上浮。5.6.13灌注混凝土時必須連續(xù)灌注，拆除導管的時間盡量縮短，一般不得超過15分鐘，不準中途停工。5.6.14

50、水下混凝土灌注施工必須做好各種記錄，作為交工驗收的依據。當水下混凝土灌注到設計高程時，超灌0.51.0m高度的混凝土，并在撥除護筒前清除預留部分混凝土的80%，余下20%待混凝土達到設計強度后再鑿除。5.6.15導管內徑一致，內壁光滑，導管每次使用前均要做到：根據孔深及儲料斗高度，選擇不同長度的導管做試拼組合， 在每節(jié)導管上作編號。并用高壓水泵進行充水壓力試驗。5.6.16儲料斗高度計算：導管頸部的灌注漏斗高度，除要滿足操作需要外，還要滿足灌注最后階段時導管內混凝土高度的要求。當鉆孔樁頂低于孔中水面時，漏斗底高出水面不小于46米。5.6.17儲料斗容積計算為滿足導管初埋深度要求，首批混凝土儲量

51、必須滿足使導管埋入混凝土深度不小于0.51.0m的要求。鉆孔樁在造孔完畢后或清孔要進行質量檢查，其標準綜合如下：孔中心位置偏移 5 cm；孔徑設計孔徑；孔深按設計規(guī)定；傾斜度 1/100；沉渣厚度符合設計要求。 按設計的樁長進行施工，如遇地質情況變化，應立即報請監(jiān)理工程師和有關部門，現場研究確定，未經同意，不能私自變更。5.7 鉆孔灌注樁常見問題及防治方法鉆孔孔壁坍塌原因：泥漿稠度小，護筒埋深不夠，松軟地層進尺速度太快，孔內泥漿水位高度不夠，在地質不好的情況下處理不及時。 技術措施：在松散砂土鉆進時，控制進尺速度，選用高粘度、不分散的優(yōu)質泥漿，如PHP泥漿；確保護筒埋設已穿過軟土、粉沙層；鉆進

52、時及時補充孔內泥漿，保證孔內水頭相對穩(wěn)定。 5.7.2 斜孔 原因：當遇到巖面傾斜、大孤石、探頭石或土層軟硬不勻時，稍有不注意就會造成斜孔。 技術措施：如有探頭石、大孤石，低速將石打碎；當遇到巖面傾斜，采用片石填平后再沖擊；遇到土層軟硬不勻，致使錘頭受力不均時，往孔內填入底標號混凝土，待混凝土凝固到一定強度再用錘低速打進。5.7.3 卡錘 原因：鉆進速度太快，地質情況不明，巖面傾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石塊卡住等。 技術措施：應嚴格按操作規(guī)程進行鉆孔作業(yè)。當遇有巖面傾斜或溶洞時，應采取前述有關措施先期進行處理后,再按常規(guī)進行鉆孔；卡錘后不宜強提，只宜輕提，采用沖、吸等方法將錘周圍松動后

53、再提出。5.7.4沉渣過厚 原因：泥漿指標不符合要求，含砂率過大；下放鋼筋籠時間過長或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌方。 技術措施：清孔時嚴格控制泥漿指標，保證清孔后，孔內泥漿各項指標符合設計要求；盡量縮短下放鋼筋籠的時間，但下放時應徐徐下放，不得快速沖下。如鋼籠安放完畢后，孔內沉渣仍超出要求，應采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。導管進水原因：（1）首批混凝土儲量不足，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入管內；（2）導管接頭不嚴，或接頭間的橡膠墊被高壓氣流沖開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）測深錯誤，導管提升過多，使導管底口超出原混凝土面，地面涌入泥水。防治方法：（1）將導

54、管拔出，將已灌入孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，換新導管，準備足夠儲量的混凝土重新灌注。（2）若混凝土面距地表不深，且無地下水，則可開槽挖出，按接樁處理。（3）若混凝土面較深，且有地下水，則按斷樁處理，重新設計、補樁或補強。卡管原因：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導管堵塞。（2）由于灌注時間持續(xù)較長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內。防治方法：可用長桿沖搗管內混凝土，若無效果，則按導管進水處理方法。灌注混凝土過程中坍孔原因：可用測深錘探測混凝土面，若達不到原來深度，相差很多，即證實確為坍孔。防治方法：用吸泥機吸出坍入空中的泥土，同時

55、保持或加大水頭，如不繼續(xù)坍孔，可持續(xù)灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位又較深時，宜將導管、鋼筋骨架拔出，回填粘土，重新鉆孔，重新灌注。埋管原因：導管由于埋入混凝土過深或管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大。造成導管無法拔出。防治方法：用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機進行試拔，若仍拔不出來，可加力拔斷為止，然后按斷樁處理。澆短樁頭原因：在灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，將導管拔出中止了灌注，而造成澆短樁頭。防治方法：若無地下水，則可開挖后做接樁處理。若有地下水則可接長護筒，并將護筒壓至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、除渣，按接

56、樁處理。斷樁、夾泥原因：大多是以上各種事故引起的次生結果，此外，由于清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，形成斷樁或夾泥防治方法：可用地質鉆機鉆芯取樣，也可用無破損檢驗的方法，檢驗灌注樁的質量，當有以下情況之一時，應采取壓漿補強方法處理（1）對于柱樁，柱底與基巖之間的夾泥厚度大于5cm以上；（2）樁身混凝土有斷樁、夾泥或局部混凝土松散；（3）取芯率小于40%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。如若斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部，可進行剔鑿，直至合格混凝土為止，然后進行接樁。二、確保進度的措施1、建立完善的計劃保證體系建立完善的計

57、劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環(huán)節(jié)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 2、人、財、物的保障 根據公司現有的現金流量狀態(tài)及財務狀況，本公司有能力保證本工程的正常運轉。以保證工程按計劃進行。在簽訂合同后，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場計劃按時到達工地，并作好開工準備。在中期計量支付前，本公司將重點保證本工程的用款安排，用款重點用于：進場

58、后臨時設施建設及設備進場與安裝；地材的采購及費用；各施工隊小型設備及機械施工配套小型設備的購置，和機械設備的維修費用，油料購買；職工及工人的工資的勞保費用；工程的保險費用等。本公司將重點保證本工程的資金使用，做到?？顚Ｓ谩Ｈ袅鲃淤Y金無法得到保證，并影響到施工進度時，總公司將根據實際情況調撥資金，大力支持項目部維持正常的施工。3、技術工藝的保障 3.1編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以

59、圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案的積極性。3.2采用小流水施工項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據總進度計劃安排，采用小流水施工方式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我司將根據各階段施工內容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。3.3廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新設備先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證。我司將針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短

60、施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。3.4采用計算機管理根據我們近年來對項目管理的高科技投入及使用，積累了許多的經驗，收到了良好的效果，提高了項目和企業(yè)的綜合管理水平。我司將全面建立項目管理信息系統(tǒng)，以項目局域計算機網絡為基礎，建立項目管理信息網絡，實現高效、迅速并且條理清晰的信息溝通和傳遞。信息系統(tǒng)是提供項目決策依據的信息服務，可以為項目管理領導者提供豐富的決策依據，使項目管理領導者快速、準確、果斷地進行決策，提高現場生產效率和管理水平。4、施工管理的保障4.1發(fā)揮綜合協(xié)調管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)施工隊進行有效的組織、管理、協(xié)調和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據，發(fā)揮綜合協(xié)