給排水工程技術(shù)交底

1、圖主要規(guī)范規(guī)程類別 圖紙名稱范程程程第二節(jié)工程概況工程簡介給排水工程技術(shù)交底第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第二章施工技術(shù)交底第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋交底第二節(jié)室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底第三節(jié)室內(nèi)排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底第四節(jié)自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底第五節(jié)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)交底第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)設(shè)計文件序號圖紙名稱時間備注給排水專業(yè)施工圖結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖建筑專業(yè)施工編號備注建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)起重機安全規(guī)本項目為%國際論壇會址.建筑面積平方米，建筑高度米.地下一層，為水泵房,變電所,展品儲藏,休息室等.地上

2、三層,其中一層為保衛(wèi)處,資料室,研究室等.二層為展覽廳三層為會議室給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)干管及立管為襯塑鋼管，絲扣連接，衛(wèi)生間內(nèi)支管為管，熱熔連接；排水系統(tǒng)管材為管，粘接連接；壓力排水系統(tǒng)為管，粘接連接；雨水系統(tǒng)為型柔性鑄鐵管，法蘭連接；消火栓及自動噴灑系統(tǒng)為鍍鋅鋼管，為絲扣連接，A為溝槽連接。第二章施工技術(shù)交底第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋交底預(yù)埋質(zhì)量要求1.1.1施工前要認(rèn)真熟悉工程施工圖紙。在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的預(yù)留孔洞標(biāo)好，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒，埋件，以免移

3、位。工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-防腐-安裝-校對尺寸-位置-填堵-封閉套管-防護套管制作以下的鋼管切割使用無齒鋸斷管，以上的鋼管采用割鋸切割，切割完后用角向磨光機將管口打磨干凈平整，不得有斜口現(xiàn)象。下料時認(rèn)真核對墻體及樓板的厚度，要做到套管長度和墻體厚度一致或偏小2mm右，套管直徑比管道直徑大號。在安裝完套管后用軟質(zhì)材料將套管填堵，并用膠帶將管口封嚴(yán)，以免砼澆注完畢后套管內(nèi)進砼或套管凹入墻內(nèi)。頂板套管把套管底皮用鋼板封堵，在套管上焊制一根鋼筋，高出套管底面60mm以固定套管用。套管安裝固定套管時嚴(yán)禁焊接在主筋上，應(yīng)設(shè)置附加筋及斜交叉筋。附加筋和主筋要綁扎牢固，套管焊接在附加筋上，具體做法詳見后

4、附圖。頂板預(yù)留洞時，標(biāo)出立管的中心線位置，然后在頂板中心線上打一個，將預(yù)制好的套管模具上的固定鋼筋插入頂板中，使套管固定并且采用此孔與上層進行垂直校驗，頂板套管應(yīng)在鋼筋綁扎前定位，在打砼時，設(shè)專人看護預(yù)留洞模具，以確保中心線尺寸不位移，待澆注完成小時后，派專人將模具取出，并收存好，以待下次再用。在施工過程中如果出現(xiàn)預(yù)留洞漏埋或錯埋現(xiàn)象后，任何人不得隨意進行剔鑿。安裝好的套管，不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，不得做為其他用途的受力點。預(yù)留預(yù)埋安裝完成后，應(yīng)特別加強保護，以免其他工種作業(yè)時移位。第二節(jié)室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底管道支吊架制作安裝保溫管道與支吊架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相

5、同。與設(shè)備連接的管道支架應(yīng)有減振措施；管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密；立管管卡安裝：層高小于或等于5m,每層須安裝一個，層高大于5m,每層不得少于個；管卡安裝高度距地面.8m；管道支、吊架間距可按下表選取公徑稱直支架的最大管間距保溫管不保溫公徑稱直支架管的最大間距保溫管不保溫單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子徑公稱直材料栓X規(guī)格XXX管X卡扁X鋼螺鋼6管徑材料栓規(guī)66子格X6X公吊管X桿稱卡扁X鋼圓直螺3/20吊桿圓鋼666cb6單根管線吊架可采用下圖示意形式單管吊裝示意圖符號說明：管子抱卡管道保溫管道木托吊桿多根管線吊架可采用下圖示意形式單管吊裝圖雙管吊裝圖

6、符號說明：槽鋼吊桿管道角鋼扁鋼管道保溫-1.2mm鋼板給水管道安裝技術(shù)交底主要機具：機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道防腐和保溫-管道沖洗安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。有問題及時與有關(guān)人員研究解決。預(yù)制加工：根據(jù)施工圖，制作出需要預(yù)制管道。干管安裝：管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于，當(dāng)用

7、手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為次不等，管徑，套次；管徑，套次；管徑以上，套次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度倒角，倒角坡度宜為。管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防腐處理。襯塑鋼管與閥門等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡

8、管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（）保溫管中心（）不保溫管中心（）安裝時一般從總進入口開始操作，入戶管應(yīng)有。坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露至扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，底點有泄水裝置。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護措施。立管

9、安裝.給水立管凈距：管徑以下凈距55mm如果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如：層立管為；層為；層為；層為；采用最小凈距；層適當(dāng)加大凈距到30mm利用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm熱水管安裝在面向的左側(cè)。.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。.熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用個彎頭。立管長度達15m時要采用個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。.給水

10、立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。給水管道支管安裝.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。.支管距墻凈距，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃

11、出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架X,鍍鋅形卡固定。.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵（最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有法蘭等活接頭。.熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎

12、，沿墻敷設(shè)。.管道直埋、嵌墻敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于20mm寬度為60mm凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用級水泥砂漿填補密室。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用級水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。.管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于5mm當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度易為40mm管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補密實。.管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離

13、不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（薄的墻體或樓板，易可安裝時鉆洞）.熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為50mm。.直埋式敷設(shè)在樓地面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。.同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明漏。.給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采

14、用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。.熱熔連接應(yīng)按下列進行：）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作;用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連加熱時間（）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，接深度線，連接深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑（）溶解深度（）工時間（）冷卻時間（）注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于，加熱時間應(yīng)延長。）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機；注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。）

15、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好后，用筆畫出軸向定位線；）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合上表的規(guī)定（或熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定）；）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣;）在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；）在上表規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。.支管支吊架安裝）管道安裝時

16、必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。）給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。）立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下面兩個表：冷水管支、吊架最大間距公稱外徑()橫管()立管()熱冷水管支、吊架最大間

17、距公稱外徑()橫管()()注：冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，冷、熱水管均可采用。)三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻(樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。.試壓)冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的倍，但不得小于。)熱水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的倍，但不得小于。)管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：.熱(電)熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m；.水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭需明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；.加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力

18、的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精確度為；.管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；.緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于，升至規(guī)定試驗壓力(在內(nèi)，允許次補壓至試驗壓力)，穩(wěn)壓，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過；.在設(shè)計工作壓力的倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓，壓力降不得超過，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。第三節(jié)排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底生活用水排水主要機具手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。工藝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定-封口堵洞-灌水試驗f滿水排泄試驗f通球試驗安

19、裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，有問題及時與有關(guān)人員研究解決。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。預(yù)制加工管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，根據(jù)施工草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約至即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留

20、口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。干管安裝管道，采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。.地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm回填土過篩，夯實時勿

21、碰損管道。管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（）坡度（%。）標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度.排出管與立管的連接宜采用兩個彎頭或彎曲半徑不小于倍管徑的彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。立管安裝管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及型橡

22、膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止（一般預(yù)留脹縮量為）。合適后即用自制型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于時應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層

23、轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面。管并中管離熱水立管凈距不小于100mm且熱水立管保溫。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面。安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。高層建筑采用輔助透氣管時

24、，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm非上人屋面為700mm大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風(fēng)不暢。支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部

25、位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于10mm接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4nl器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。

26、凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：排列整齊，支架與管子接觸緊密。托架距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。料排水橫管固定件的間距公稱通徑（）支架間距（）允許偏差項目見下表。室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢查方法水平管

27、道縱、橫方向彎曲每1m用水準(zhǔn)儀（水平尺）、水平管道縱、橫方向彎曲全長（25m以上）不大于直尺、拉線和尺量檢查每1m吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于吊線和尺量檢查雨水管道技術(shù)交底室內(nèi)雨水管道安裝懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于；埋地雨水管道最小坡度見下表：管徑（）最小坡度（%。）懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15nl當(dāng)管徑為200mm寸，檢查口間距不大于20mo雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道應(yīng)按

28、設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度；埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無物突出的堅硬物。宜設(shè)厚度為150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少300mmb,壓實后在回填設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留口洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進行施工。當(dāng)設(shè)計物要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，當(dāng)采用剛性防水時，.埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水，應(yīng)以液面不下降為合格。試驗結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水

29、管管口。埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填。回填土應(yīng)分層，每層厚度宜0.15m。回填土應(yīng)符合密實度的要求。如遇特殊情況立即與有關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。灌（滿）水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水后，再灌滿觀察，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌（滿）水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如

30、果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。通球試驗項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的，應(yīng)采用體輕

31、、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到。主要試驗方法： 排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，（ 結(jié)合井 ） 處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。 若試球不通的，到合格為止。在立管底部引出管的出口進行檢查， 通通水沖至引出管末端排出。 室外檢查井要及時清理管道的堵塞物并重新試驗， 直第四節(jié)自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底自噴技術(shù)交底施工準(zhǔn)備施工時，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的問題時，及時與有關(guān)人員研究，協(xié)商解決。主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，穩(wěn)壓泵等。主要機具

32、，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備-管網(wǎng)安裝-設(shè)備安裝-噴頭支管安裝-噴頭及系統(tǒng)組件安裝-通水調(diào)試安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時與有關(guān)人員研究解決。施工時應(yīng)選擇外觀整潔，無缺損、無變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全的材料。管網(wǎng)安裝：自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要

33、求選用，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm寸，采用卡箍連接。管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)的坡度，坡向泄水裝置。自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直（）：最大間（）：干管安裝（溝槽連接）：管道壓槽原理壓槽原理圖襯塑鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪

34、由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。溝槽加工：溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。襯塑鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上， 也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維修人員反映，以便及時解決；架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，

35、管道長度超過0.5m時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。襯塑鋼管溝槽加工示意圖符號說明：襯塑鋼管水平尺壓槽機支撐尾架用壓槽機壓槽時，管

36、道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表要求：襯塑鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（）溝槽至管端尺寸（）溝槽深度（）溝槽寬度（）溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。襯塑鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；涂潤滑劑在管

37、道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。機械三通安裝襯塑鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：管道定位開孔：機械三通安裝圖：支管絲接接出方圖：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量

38、、 定位， 在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭， 操作設(shè)置在支柱頂部的手輪， 緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣， 用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆;安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上， 機械三通、 橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。機械四通安裝機械四通安裝示意圖符號說明：襯塑鋼管；機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)后再確定一點，以這兩點為定位

39、點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm圓周方向弧長誤差小于6mm管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、彎頭、彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖符號說明：機械三通；管箍；襯塑鍍鋅鋼管符號說明：襯塑鍍鋅鋼管；彎頭；管箍噴頭安裝：()噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；()閉式噴頭必須進行密封性能試驗，并以無滲漏為合格。試驗數(shù)量從每批中抽查，但不得少于只，試驗壓力，試驗時間為分鐘。當(dāng)有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查，且不得少于只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，不得使用該批

40、噴頭；()噴頭安裝必須采用專用瑪鋼件，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂；()噴頭安裝必須使用特制專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰緊；噴頭的框架、濺水盤等發(fā)生變形或損壞時，必須使用同規(guī)格、同型號、同溫標(biāo)的噴頭進行更換；（）噴頭支管末端管道不得小于25mm安裝噴頭時用X變徑進行轉(zhuǎn)換，不得用支管直接連接，以免噴頭流量不夠；（）噴頭安裝在同一個房間、大廳等時，所有框架的朝向必須一致，并盡可能朝向進門或門廳的方向，且盡可能在同一條直線上，做到橫平豎直；（）噴頭找正方法：由于噴頭絕大多數(shù)位于吊頂內(nèi)，精裝修施工中要求噴頭位置定位必須準(zhǔn)確，但由于噴淋支管的施工過程中在精裝修施工前，所以支管也按照圖紙尺

41、寸進行定位甩口。在土建精裝修前要對每個房間重新定位，并進行吊頂?shù)闹匦略O(shè)計，這樣原來的噴頭甩口與深化設(shè)計后可能有偏差，一般在左右，為了找正位置，在施工中可以采用如下三種方法找正，如圖：當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mnW,應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定:噴頭與梁等障礙物的距離.天花板或屋頂.噴頭.障礙物噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（邊墻型噴頭，與障礙物平行）噴頭濺水盤高

42、于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（邊墻型噴頭，與障礙物垂直）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（擴大覆蓋面直立與下垂噴頭）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（擴大覆蓋面邊墻型噴頭）當(dāng)粱、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合上面表格規(guī)定。報警閥組安裝報警閥組安裝順序：先安裝水源控制閥和報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接；報警閥組安裝的位置距離地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；安裝報警閥組必須使報警閥前后的管道中能順

43、利充滿水，壓力有波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前且便于排渣操作的位置。水力警鈴和報警閥的連接必須采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的直徑為時，其長度不得大于6m,當(dāng)鍍鋅鋼管的直徑為時，其長度不得大于20m安裝后的水力警鈴啟動壓力大于等于；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥安裝再便于操作的位置；水源控制閥安裝在便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定措施。其他組件安裝水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向

44、一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦?？刂崎y的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mmW,其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應(yīng)不小于。末端試水裝置和試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗

45、，并應(yīng)有相應(yīng)排水能力的排水設(shè)施。一般項目信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。節(jié)流管和減壓孔板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。壓力開關(guān)、信號閥、水流指示器的引出線應(yīng)用防水套管鎖定。減壓閥的安裝應(yīng)符合下列要求：減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥?？烧{(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。安裝自身不帶壓力表