罐體施工方案

1、（四）油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法我們擬采用我公司最成熟的施工方法一一邊柱電動葫篁手動葫蘆）倒裝法進(jìn)行各座油罐安裝。電動（手動）葫蘆提升法的施工原理為：在罐內(nèi)四周設(shè)置壁桿懸掛電動（手動）倒鏈來提升罐體，在提升的罐體下部設(shè)置脹圈，脹圈起到提升支架和防止罐體變形的作用，在罐的中心設(shè)置帶孔盤的中心立柱，并用鋼絲繩把壁桿和中心立柱聯(lián)接起來，以防止壁桿受力時產(chǎn)生傾斜及彎曲變形，保證葫蘆提升過程的同步性，這樣，每組對好一圈壁板后，即可利用電動倒鏈來提升罐體（電動葫蘆提升工藝平面、立面示意圖見圖、2）。圖2 電動萌圖1電動葫蘆提升工藝平面示意圖蘆提升工藝立面示意圖2、施工流程基礎(chǔ)驗收1罐底板鋪油罐下

2、料預(yù)機廠設(shè)焊接邊緣板充接厚逢檢驗雀底岸逢看色_第一圖壁扳抽真空檢驗i安裝檢驗包邊扁鋼安裝工裝就位一睢頂及欄桿_第二至最后一四平臺安裝贊扳、加強圖安裝及檢驗配件及梯子安裝油罐試水f放水、防腐、交工驗收3、主要施工技術(shù)措施基礎(chǔ)檢查驗收a在油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。b罐基礎(chǔ)的表面尺寸,符合下列規(guī)定:a）基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm標(biāo)高允許偏差20mmb）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每0硼長內(nèi)任意兩點的高差不得大6mm在整個圓周上以平均標(biāo)高計算不超過2mmc）基礎(chǔ)錐面的坡度要求：一般地基為15%。；軟弱地

3、基不應(yīng)大于5%。；基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后錐面坡度不應(yīng)小些。d）瀝青砂層表面應(yīng)平壁密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。預(yù)制底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)實際到貨的材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求:a.為考慮焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)放為0mmb.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于00mm如圖3所示:圖3c.弓形邊緣板的對接接頭,間隙宜為6mm坡口夾角為60,宜采用不等間除如圖4所示），外側(cè)間隙宜為67mm內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm3d.中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mme.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小丑00mm按繪制的排板圖進(jìn)行底板、中幅板、邊緣板的下料、切割，且弓形邊緣板

4、的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求測量部位見圖5所示）：測量部位允許偏差（mm）長度ABCD2寬度AGBDEF2對角線之差A(yù)D-BEX3壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計圖繪制排板圖，并符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500m；m底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200m；m罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200m；m壁板的預(yù)制按放線下料、切割、開坡口、滾圓、編號的工序進(jìn)行，同時要求下料后壁板的尺寸偏差

5、須符合下表要求（測量部位見圖6所示）：測量部位板長10m板長10m寬度AGBDDEF士1.5mm士1mm長度ABCD士2mm士1.5mm對角線之差A(yù)D-BDw3mm2mm直線度AC、BD1mm1mm直線度AC、BDw2mm2mmBAEF壁板的坡口形式及尺寸，設(shè)計圖紙上有詳細(xì)要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。壁板滾圓：調(diào)整滾板機各根子的水平和間隙，將已下料的鋼板吊上滾板機兩邊的平臺上，利用滾板機滾圓，滾圓時，采用多次加壓每次減小根子間牖的方法,慢慢將板滾至所需的曲率半徑，然后將壁板立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于mm水平方向上用2m勺弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm達(dá)到要

6、求后，將壁板吊上壁板支承胎具上，如圖所示：預(yù)制好的壁板鋼管108x6鋼管219x8包邊角鋼、加強圈的預(yù)制油罐的包邊角鋼由角鋼制成，由于角鋼兩翼邊夾角為90,故可將幾條角鋼焊接（間斷焊）成排后，直接利用滾板機滾制成型。組裝罐底組裝底板鋪設(shè)前，必須按圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，具下表面經(jīng)徹底除銹后涂瀝青（兩底兩面）防腐，每塊底板邊緣50mrm5圍內(nèi)不刷罐底邊緣板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm其接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求中幅板搭接寬度允許偏差為mm中幅板與弓形邊緣板之間的搭接寬度可比圖紙要求適當(dāng)放大些（考慮焊接收縮）。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板

7、切角。切角長度應(yīng)為搭接長度2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度峰/3,如圖8所示。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐底板鋪設(shè)時使用吊車配合施工，按如下順序進(jìn)行施工：先將球底就位，然后從中心往外逐排鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)弓形邊緣板。底板焊接后，其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度歌）且不超過50mm底板焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，真空度不低于Kpa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡為合格。罐頂及罐壁組裝罐底組焊完畢，按罐尺寸放樣，焊接定位板，組裝第一圈壁板（由上到下為序），組焊立縫及包邊角鋼。儲罐的內(nèi)浮頂為鋁合金標(biāo)準(zhǔn)組合件，整體購買后安裝，由生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)安裝。在第一圈壁板外側(cè)組裝第二

8、圈壁板。焊接立縫，留二個活接口，利用收緊裝置拉緊（升罐時，收緊裝置稍放松，利于起罐）。利用壁桿電動葫蘆提升罐頂及第一圈壁板到預(yù)定高度，然后收緊第二圈壁板，并與第一圈壁板進(jìn)行組對、焊接環(huán)縫。拆除傘架，組裝第三圈壁板，焊接立縫，安裝活口收緊裝置，利用電動葫蘆控制箱操作，起吊油罐，組對、安裝、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫。按此方法，依次將油罐壁板組裝、焊接完畢。油罐壁板安裝時，同時將盤梯及消防給水管支架、加強圈等安裝完畢。油罐壁板安裝完畢，再將預(yù)制好的盤梯整體吊裝就位焊接，同時安裝油罐的附件。油罐壁板安裝技術(shù)要求如下：a.壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘

9、痕。b.底圈壁板的相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大簽mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大選mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大弗mm組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不超過19mm其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的。c.壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm當(dāng)板厚大于10mmt,不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm環(huán)向焊縫錯邊量:當(dāng)上圈壁板厚度小于8mrit,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm寸，任何一點的錯邊量均不得大于板厚般/10,且不應(yīng)大于3mm。d.組裝

10、焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板中查，不應(yīng)大于10mme.組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不應(yīng)大于13mm焊接焊接方法及焊接材料根據(jù)我公司以往油罐施工的經(jīng)驗，油罐焊接施工采用手工電弧焊方法進(jìn)行。所有焊縫的焊接材料均應(yīng)按設(shè)計圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。焊接工藝評定及焊工考核焊接施工前必須根據(jù)GBJ128-9標(biāo)準(zhǔn)的Wm一及JB470&92標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評定報告及焊接工藝評定指導(dǎo)書，結(jié)合施工實際，編制油罐焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后，用于焊接施工。對于二次以上的焊縫返修工藝則需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可實施。焊工

11、必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試（按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行），取得相應(yīng)項目的焊工合格證，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)后，方可上崗施焊，否則不得參加油罐焊接施工。焊接施工坡口加工采用氣割方法進(jìn)行，氣割后，及時清理干凈粘附在坡口上的割渣。組對時，組對質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查確認(rèn)合格后，才能交付焊接。焊條都要經(jīng)過嚴(yán)格烘干后才能用于焊接施工。施焊前，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有裂紋、脫落等質(zhì)量問題時，該焊條不能使用。定位焊采用與正式焊接相同的焊接材料及工藝。定位焊縫的長度不小領(lǐng)mm焊接前，應(yīng)將坡口面及其附近30mmE圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、油污、水份等雜物清除。焊接時，焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。引弧及收

12、弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無缺陷后，才能焊接下一層；相鄰兩層焊道的焊縫接頭應(yīng)錯開20mmz上。焊接過程中，采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。罐底中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并采用隔縫、分段退焊及跳焊法。罐底邊緣板的焊接，采用焊工均勻分布、對稱施焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，采用分段退焊及跳焊法，并以罐內(nèi)、外同一方向進(jìn)行。罐壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)清根后再焊接。罐頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。厚度小于8mml壁板，其縱環(huán)縫原則上采用砂輪打磨方法進(jìn)行清根。對于采用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后用磨光機將

13、刨槽表面的淬硬層打磨干凈，并將刨槽修整圓滑。在下列任一焊接環(huán)境時，必須采取有效的防護(hù)措施。否則不能進(jìn)行焊接。雨天； TOC o 1-5 h z 風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于-20；相對濕度超過90。每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，要及時鏟除缺陷后補焊，對咬邊深度超0.5mm勺久I縫，也要及時補焊，并打磨至與母材平緩過渡。焊縫外觀檢查合格后，打上焊工鋼印代號。充水試驗充水試驗應(yīng)在焊縫按圖紙要求進(jìn)行無損檢測合格以及罐底焊縫嚴(yán)密性（真空試驗）試驗合格后進(jìn)行。底圈罐壁與罐底T型接頭在罐內(nèi)及罐外角接頭應(yīng)在充水試驗前全部進(jìn)行滲透檢測或磁粉探傷

14、，充水試驗后用同樣方法復(fù)測。充水試驗檢查的內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性；內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫質(zhì)量檢查合格，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得刷漆。充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5。充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。充水和放水時，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。水試必須密切觀察沉降情況，特別是有否不均勻的沉降?；A(chǔ)沉降檢查應(yīng)在充水之前、充水至1/2罐高度、2/3罐高度、充滿水及放水后各側(cè)一次，與罐外一因定

15、點作比較。測量點數(shù)量根據(jù)罐大小確定，但最少要有4個點測量點。應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位Ym進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)符合JB/T4735-97中W錄E的要求和節(jié)的規(guī)定。油罐防

16、腐前期準(zhǔn)備油罐防腐施工在安裝試壓完畢后進(jìn)行，施工時需要搭設(shè)里腳手架。噴砂所用的磨料，需提前做好采購和現(xiàn)場貯存的防雨防潮措施。噴砂除銹采用干法噴砂除銹，以堅硬硅質(zhì)礦石砂為磨料，清潔干燥壓縮空氣噴射，并達(dá)至UHG/T20679-1990定中的級。經(jīng)過噴砂處理的表面應(yīng)用壓縮空氣吹掃，清除粉雜物后及時涂上底漆，距涂底漆時間一般不超過2小時。涂料調(diào)配設(shè)置專門的配漆人員嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行調(diào)配配好的涂料要在46小時用完。施工過程中若涂料粘度過大不易涂敷時，可加入稀釋劑調(diào)整，其加入量不應(yīng)超過5（重量比）。涂料涂裝油罐外防腐要求涂刷底漆二道，面漆二道，采用滾涂法施工，涂漆前表面必須干燥潔凈，并且在前一道

17、涂膜表干后才可涂下一道漆，涂層完成后固化7天才能投入使用。環(huán)境條件施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以530c為宜，相對濕度不宜大笆5%,遇雨、霧、強風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。(五)工藝管線安裝1、管道的焊接(1)焊按材料應(yīng)具有合格證或材質(zhì)合格證明書，且要存放在通風(fēng)良好而干燥的室內(nèi)；(2)用時存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3)擔(dān)任焊接工作的焊工要持有相應(yīng)的合格證。(4)管端坡口加工采用磨光機進(jìn)行，坡口的形狀選自下面的形式：60s702-3(5)管子對接錯口公差應(yīng)管壁厚度的10%且不大于1mm但又t壁厚5mm的管子，允許為0.5mm當(dāng)焊接不同壁厚的管子時，應(yīng)對壁厚較大的管子進(jìn)行適當(dāng)加工，以使其管壁平緩過渡。(

18、6)在進(jìn)行管子的組對點焊時，其要求應(yīng)與正式焊接相同(包括使用的焊條、焊絲、焊接工藝條件，要否預(yù)熱及對焊工的要求等,)點焊白高度為2-4mm但管壁厚度的70%點焊焊縫有裂紋時，必須清除重焊。(7)焊接前，應(yīng)清除焊口及其附近寬度20mn內(nèi)表面的氧化皮、油漆、毛刺及鐵銹等污物。(8)露天焊接時，必須采取適當(dāng)措施以保護(hù)焊接處不授風(fēng)雨的直接影響，或者當(dāng)風(fēng)速三8米/秒，或相對濕度大于90%或下雨時，停止焊接。(9)焊接時，管子應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時發(fā)生變形，除設(shè)計另有要求外,，焊口不得用強力方法組對。2、焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗和無損操傷:1）外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：無表面裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、

19、飛濺；咬邊深度三，長度三焊縫全長的0%且應(yīng)小于100mm表面加強高三1+,且不大于3mm（bl為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）表面凹陷不允許；接頭錯位小于10%壁厚，且不大于2mm。（2）無損探傷要求如下：當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊縫射線探傷數(shù)量的比例為20%且檢測的接頭中固定焊口不小取0%且不小于一個，II級片合格；焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道三通支管接頭及承接焊的焊縫應(yīng)以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量不少10%，且不少于1個焊口。無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時返修，并重新探傷，同一焊縫返修次數(shù)

20、，不得超過3次。3、管道及附件的安裝安裝的管子、管件及閥門內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有雜物；管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm焊口與支吊架的距離不應(yīng)小于50mm管道兩相鄰對接焊口中心間距在公稱通徑小勺50mmt,不應(yīng)小于外徑，在公稱通徑大于或等于150mm不應(yīng)小于150mm不宜在焊縫及其邊緣上開孔。管道坡道應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，為達(dá)到要求的規(guī)定，可在支座底板下加金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座之間。穿過隔墻、樓板、屋面的管道一般應(yīng)加套管，或按設(shè)計圖紙要求施工。動設(shè)備連接的管道安裝不應(yīng)給傳動機械（如壓縮機、泵等）以附加應(yīng)力，應(yīng)從機

21、械一側(cè)開始安裝，預(yù)先安裝支架，其水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液，傳動機械的入口管必須清理干凈，過濾器之后的管道宜用噴砂或酸洗等方法清洗。自控儀表裝置的裝設(shè)和焊接，應(yīng)符合儀表安裝有關(guān)規(guī)定，連接在管道上的儀表取源部件應(yīng)與管道同時施工，防止在已安裝的管道上開口而掉入鐵屑及切斷塊，在改建或擴建的管道上開口時，應(yīng)采取防止切割塊落入管內(nèi)的措施。閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，或根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向，安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)。在管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，在同一直管段上不得同時安裝兩個或兩個以上的固定支架。安裝滑動支座時，不得產(chǎn)生歪斜和卡住現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨

22、脹（或冷收縮）的反方向偏移膨脹值的一半，管子應(yīng)固定在滑動支座上，不得有相對移動。吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，二根熱膨脹相反的管道，不得使用同一吊架；彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行調(diào)整。法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。用石棉橡膠板做墊片時，邊緣應(yīng)切害整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。靜電接地或靜電跨接的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并可靠連接，本工程靜電的跨接采用銅片。管道安裝誤差不得超過如下的規(guī)定：坐標(biāo)及標(biāo)高的允差為：室外架空、地溝為5mm埋地為25mm室內(nèi)架空為10mm地溝為15m

23、m水平管彎曲：Dg100mm，1000，且不大于20mm立管垂直度：2/1000，且不大于15mm成排管段：在同一平面上的誤拓mm間距+5mm交叉間距差：+10mm管道法蘭平行偏差：Dgw100mflt,mmDg100mm時，1.0mm所有工藝管道在安裝完畢后，刷二道底漆，二道面漆。（六）管道系統(tǒng)試驗方案管道系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)的試驗，包括液壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗，其順序為液壓強度試驗、吹掃或清洗、氣壓嚴(yán)密性試驗、泄漏量試驗。在系統(tǒng)試驗前，應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范要求；管道支、吊架安裝正確，并符合要求；焊接及熱處理工作已全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗合格

24、；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層；試驗用的臨時設(shè)施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；試驗用檢測儀表符合要求；有關(guān)資料及原始記錄齊全，符合要求；有完善的試驗方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底；水壓強度試驗以水為介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。因試驗壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、管道附件及已運行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗

25、介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，填寫系統(tǒng)管道試驗記錄。吹洗水壓試驗合格后進(jìn)行吹洗，吹洗方法選用潔凈水吹洗，吹洗的順序為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。不允許吹洗的設(shè)備及管道就隔開，系統(tǒng)內(nèi)的儀表要加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，水沖洗的排放管接入排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，其流速應(yīng)不小于1.5米/秒，在閥門前設(shè)置吹出口，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測一致時為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排

26、盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。氣壓嚴(yán)密性試驗以空氣為介質(zhì)，試驗壓力為的設(shè)計壓力的倍。試驗時分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄露為合格。泄漏量試驗在氣壓嚴(yán)密性試驗合格后及時進(jìn)行，試驗用的測壓、測溫點要選在有代表性的地方。試驗按設(shè)計壓力進(jìn)行，應(yīng)逐級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄露為合格。（五）機泵安裝開箱檢驗及管理核對機器的名稱、型號、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對主機、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零部件的品種

27、、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收、妥善保管?；A(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點；對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；基礎(chǔ)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：a.需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層；b.放置墊鐵處（至周邊約50mm的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為每米

28、2mm；c.螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3、機器設(shè)備的就位、找平及找正機器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合如下的規(guī)定：定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差mm項目平面位置標(biāo)高與具它設(shè)備無機械聯(lián)系時55與具它設(shè)備有機械聯(lián)系時21機器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合規(guī)范或機器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差琳，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為米，不得用松緊地腳螺栓的辦法找平及找正值。機器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機體的加工平面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表

29、面；聯(lián)軸器的端面及圓周面；機器上加工精度較高的表面。整體供貨的機器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄；拆卸的零部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配，組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝，機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在4、單機試運驅(qū)動單機試運轉(zhuǎn)必須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。試運轉(zhuǎn)的時間：(小時)機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時間無負(fù)荷有負(fù)荷(額定)壓縮機24泵15分鐘4(3)試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件確定，若無特殊規(guī)定，一

30、般以空氣或氮氣為介質(zhì)，泵以水為介質(zhì)。(4)試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查如下項目：有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；軸承溫度：滾動軸承的溫升N0C,最高75C;滑動軸承的溫升g5c,最高65C;檢查其它主要部位的溫升及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象;如有異現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查、處理。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：斷開電源及其它動力來源；卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）；檢查各緊固部件；拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；整理試運轉(zhuǎn)記錄。（六）消防系統(tǒng)安裝1、設(shè)備開箱檢驗及管理核對機器的名稱

31、、型號、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對設(shè)備、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收、妥善保管。2、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝空氣泡沫產(chǎn)生器安裝安裝時，液流方向應(yīng)與標(biāo)注的方向一致；空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；a、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的安裝坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為士10mmb、空氣泡沫產(chǎn)生器安裝的連接管道及附件的安裝必須嚴(yán)密；3、管道、閥門和消防栓安裝管道和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。立管安裝時，其垂直度偏差不宜大于；立管與水平管道連接的金屬軟管

32、安裝時，不得損壞其不銹鋼紡織網(wǎng);水平管道安裝時，其坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求管道上設(shè)置的自動排氣閥應(yīng)直立安裝，并應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；放空閥應(yīng)安裝在低處。管道上設(shè)置的壓力表、管道過濾器、控制閥應(yīng)安裝在水平支管上。管道上設(shè)置的控制閥和止回閥應(yīng)水平安裝，其止回閥上標(biāo)注的方向應(yīng)與泡沫的流動方向一致；3、消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求。消火栓應(yīng)垂直安裝，栓口中心點至棧橋面高度1100cmi允許偏差士20mm。當(dāng)采用地上式消火栓時，其大口徑出水口應(yīng)面向道路。4、管道系統(tǒng)試壓和沖洗管道安裝完畢后，按規(guī)范進(jìn)行管道系統(tǒng)的試驗，包括強度試和嚴(yán)密

33、性試驗，試驗合格后沖洗管道。1）在系統(tǒng)試驗前，應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范要求；管道支、吊架安裝正確，并符合要求；試壓前應(yīng)將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層；試驗用的臨時設(shè)施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；試驗用檢測儀表符合要求；有關(guān)資料及原始記錄齊全，符合要求；有完善的試驗方案，并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底；2）液壓強度試驗以水為介質(zhì)，試驗壓力為。因試驗壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、管道附件及已運行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，

34、達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和目視無變形為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及其它安全注意事項。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，填寫系統(tǒng)管道試驗記錄。3）嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)采用空氣，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，保壓10分鐘，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。4）沖洗水壓試驗合格后進(jìn)行沖洗，沖洗方法選用潔凈水沖洗，沖洗的順序為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。不允許沖洗的設(shè)備及管道就隔開

35、，系統(tǒng)內(nèi)的儀表要加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。沖洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物也不得進(jìn)入管道，水沖洗的排放管接入排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，其流速應(yīng)不小于1.5米/秒，在閥門前設(shè)置沖出口，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測一致時為合格。5）管線的防腐所有工藝管道安裝和試驗完畢后進(jìn)行防腐，材料表面噴砂除銹處理達(dá)級，然后涂兩道紅丹底漆，再刷兩道紅色磁漆，涂漆施工宜在1530c的環(huán)境溫度下進(jìn)行。涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（七）電氣儀表安裝A、閃光信號報警器1、閃光信號報

36、警器施工程序施工前探測器安丁報警控制器閃光信號報警報警系統(tǒng)交工驗2、閃光信號報警探測器的安裝：新增的閃光信號報警器安裝在原有儀表盤空位上，閃光信號報警器開孔與原有閃光信號報警器相同，為66mm*36mlm具體安裝位置由現(xiàn)場定，其探測器安裝如下：探測器至罐壁、設(shè)備的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線應(yīng)為紅色，”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的外接

37、導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3、閃光信號報警器按鈕的安裝。閃光信號報警器按鈕應(yīng)安裝在現(xiàn)場操作柱距地面高度1.5m處。閃光信號報警器按鈕的操作柱，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。操作柱的外接導(dǎo)線應(yīng)采用撓性金屬軟管作套管密閉連接，并且應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。B、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對電纜規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，外觀是否有缺陷，并應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試

38、。敷設(shè)時采用以人力為主的方式進(jìn)行牽引敷設(shè)。所有電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，標(biāo)識清晰，電纜彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍，電力電纜、控制電纜及信息電纜應(yīng)分開排列，電纜與電機等設(shè)備之間采用撓性密封管連接。電纜進(jìn)入設(shè)備處穿防爆撓管，并加密封接頭，接線完畢后用膠泥密封。2、電纜沿電纜溝和電纜橋架敷設(shè)，無電纜溝和電纜橋架地段電纜直埋地敷設(shè)。敷設(shè)方式為：沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm勺軟土或砂層，電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)不得小于0.3M，至地面深度不得小于0.8M。3、電纜頭制作連接電纜從剝切開始到完工必須一次完成以免受潮，為保證電纜頭良好長久的絕緣性能，35mm2以上電纜頭擬采用熱塑套管制作方

39、式。制作完成后，要進(jìn)行電纜絕緣電阻測試。1KV以上電纜應(yīng)作直流耐壓及泄漏量測試，接線時應(yīng)緊固，按統(tǒng)一相色對應(yīng)連接，控制電纜應(yīng)做好核對芯線工作，并清晰標(biāo)識其端子號。電纜線路需要分接時，應(yīng)采用防爆接線盒處理。4、系統(tǒng)總調(diào)試各回路系統(tǒng)試驗合格后，便可聯(lián)合試驗，在業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試，帶負(fù)荷合格結(jié)束后，由業(yè)主主持簽名確認(rèn)聯(lián)調(diào)合格證明書，并作好交工驗收記錄。四、現(xiàn)場組織管理組織機構(gòu)為保證工程施工順利開展，公司成立茂名石化實華股份有限公司溶劑油廠中轉(zhuǎn)油站新罐區(qū)增設(shè)原料罐及產(chǎn)品罐工程項目部，工程項目部要根據(jù)項目施工管理的原則，平衡好勞動力、機具、采購等資源，并對工程施工實行認(rèn)真組織、統(tǒng)籌和

40、管理。工程項目部施工組織機構(gòu)如下圖：1.工程項目部成員包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理各1人，項目工程師1人，為工程項目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員，其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)營工作和現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作，組織召開調(diào)度會；材料管理組1人，負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的采購平衡及倉管工作；施工計劃組共7人，包括建筑工程師1人、焊接工程師1人、工藝工程師1人、起重工程師1人、防腐工程師1人、總施工員1人、資料員1人，其職責(zé)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)、計劃、質(zhì)量和施工資料的收集、整理、歸檔工作；質(zhì)量、安全管理組3人，包括專職質(zhì)量工程師1人，專職質(zhì)量安全員4人。其職責(zé)主要負(fù)責(zé)項目的安全、環(huán)境和質(zhì)量監(jiān)督工作。專業(yè)管理制度.計劃管理.按照合同工期應(yīng)用MicrosoftProject軟件編制工程施工計劃，并嚴(yán)格按照施工計劃組織施工。項目部要編制周施工計劃上報業(yè)主或監(jiān)理公司，周計劃下達(dá)各施工班組，以達(dá)到周計劃?？傔M(jìn)度計劃的目的。各施工班組要按項目部的周計劃編制詳細(xì)的日作業(yè)計劃上報項目部。堅持每周檢查一次計劃執(zhí)行情況。應(yīng)用MicrosoftProject軟件進(jìn)行工程進(jìn)度的跟蹤管理，并及時根據(jù)實際情況平衡調(diào)整施工計劃。.供應(yīng)管理材料供應(yīng)組織得力與否，直接影響工程能否按計劃順利完成，亦對工程的質(zhì)量有著直接的影響，因此項目部對材料的供應(yīng)要成立專門的小組實行嚴(yán)格的管理。要認(rèn)真詳細(xì)地制訂材