基礎(chǔ)旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案

1、基礎(chǔ)旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案地混凝土硬化。合理布置施工場地：合理選擇泥漿池位置，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位 與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便 減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。8測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁, 以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護(hù)筒要做好保護(hù)工作，防 止施工過程中被擾動；檢測地平和樁頂標(biāo)高。9鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用14mm鋼板卷制成型，其

2、內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.2m,上口外圍加焊加勁環(huán)。樁孔上口鋼護(hù)筒采用長1. 5-2米鋼護(hù)筒。根據(jù)需要在流砂層以上采用全護(hù)筒施工，樁基鋼護(hù)筒采用長9米鋼護(hù)筒。10鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測定的樁位，準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證 鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持垂直狀態(tài)。3、鉆進(jìn)成孔1孔口處理樁孔上口鋼護(hù)筒采用長1.5-2米鋼護(hù)筒保護(hù)，以免澆注混凝土?xí)r掉渣土，影響混凝土 澆注質(zhì)量。2全護(hù)筒施工對有流砂層的地質(zhì)結(jié)構(gòu)的樁基，采用全護(hù)筒鉆進(jìn)施工。護(hù)筒安裝時，鉆機操作手在鉆 設(shè)計直徑的樁孔時，先用比設(shè)計直徑大一級

3、的鉆頭鉆至流砂層以下300-500mm后，用25t 吊車配合安裝鋼護(hù)筒，護(hù)筒壓入前及壓入后通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直 位置，護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。在安裝護(hù)筒后再改用設(shè)計 樁徑的鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，直至符合設(shè)計要求的孔深。混凝土澆注結(jié)束后，按要求適時采用兩 臺25t吊車及旋挖鉆機起拔鋼護(hù)筒，精確計算并嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。塌孔嚴(yán)重需采用砂漿二次成孔。4、鉆進(jìn)4.1、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意 鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所 在位置，旋挖鉆機的顯

4、示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X 軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位 置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算, 輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限 位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在 鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè);而鉆桿超 出相對零位5。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào) 垂工作。在調(diào)垂

5、過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài), 使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。4.2、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始 位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆 孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作 人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān) 測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯 示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深 度。當(dāng)

6、鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車 方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以免造成水土 流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè) 位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯 示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速 度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮 徑；對回填土層采

7、用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層 則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采 取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形 螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層 可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。3、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記 錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，水位高度，護(hù)筒段孔經(jīng)，護(hù)筒直徑和深度, 開孔及

8、終孔時間，鉆進(jìn)速度及孔底、孔頂標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時 應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪 制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁應(yīng)備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位 置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定 是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要用挖掘機或裝載機及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、 污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆 深與灌注前孔深的差值）。4終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地 質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求

9、。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表 進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。根據(jù)設(shè)計要求孔底進(jìn)行取芯檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測繩測量孔 深L2,兩者對比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn) 行清孔。4. 5清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而 降低樁的承載力。清孔分

10、兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次 清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重31. 03,含砂率V2%,粘度1720s； 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平碇的測繩 在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采 用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度W1%4沉渣厚度(

11、nun)不大于設(shè)計與規(guī)范要求4. 6.鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中 一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆 遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次 進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆 進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒

12、直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加 長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能, 使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起 吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右) 然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔

13、內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可 回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理 沉渣。、主卷揚鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時 卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力 或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具 脫落事故。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進(jìn)所致， 所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。5、鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書

14、。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢 查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、 施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi), 露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗 報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分

15、3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m,最后 一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng) 配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā) 現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時 必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證 鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端 部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好

16、滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間, 旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而 后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào) 節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋 入不大于3P （P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。 絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報 廢和損壞機床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸

17、出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工 長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時針搬動進(jìn)給手柄，使 滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳 踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm,在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置 四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。在承臺（或系梁）底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4 個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保 護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護(hù)層，鋼

18、筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平 面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi) 用25T吊車吊至平板式運輸車上，分段運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油 漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進(jìn)行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一 層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的 不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊 架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)

19、筒頂口的扁 擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊一正位一連接 一下放。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠 的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的 上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。、檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管，聲測管采用鋼管，與鋼筋籠等長。按設(shè)計要求預(yù)先綁扎在鋼筋籠 內(nèi)，固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管 底口與鋼筋籠平齊，聲測

20、管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下 放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若 水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩 慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入下放。鋼筋籠下放到位后，頂口 封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不 漏水。導(dǎo)管下放1導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2. 6m,最下 節(jié)長4-5m,配備0.5m、lm、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部 凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前

21、應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和 試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán) 格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5% 且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo) 管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底 后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，

22、控制底口距離孔底0.25 0.4m,并位于鉆孔中央。7、水下混凝土灌注1水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封 性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3 (采用泵車連續(xù)澆筑，可選用3m3)大集料 斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。(2)、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由集團(tuán)公司混凝土分公司生產(chǎn)供應(yīng)，主供應(yīng)為集團(tuán)公司混凝土分公司西永攪拌站，同 時將集團(tuán)公司混凝土分公司土主攪拌站作為預(yù)備，保證混凝土連續(xù)澆灌。7.2混凝土配合比設(shè)計集團(tuán)公司混凝土公司按水下碇，并在設(shè)計基礎(chǔ)上提高一級的磔標(biāo)號進(jìn)行配制。7. 3首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首

23、批佐的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(Nl.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要， 設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6. 5.4式進(jìn)行計算：初灌量計算如下：V= ji D2/4* (H1+H2) + Ji d2/4*hlV：灌注首批碇所需數(shù)量(n?)D：樁孔設(shè)計直徑(1.8m)；d：導(dǎo)管直徑(0. 30m)；Hl：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0. 3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；hl：孔內(nèi)碇達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)玲柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)； hl=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m:,)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度(20m)；rc：碌拌合物的重度(

24、24KN/m3) o計算得首批混凝土灌注量為v=4. Om3取大集料斗容量Sin，,小集料斗1. 5m3 o7.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕,然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施, 待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次 埋置深度不得小于Im和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小 于Im,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝 土用稅運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)稅方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮, 雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼

25、板用細(xì)鋼絲繩牽 引，由鉆機起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 2-6mo灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度, 導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面 高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出Im左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭 必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆 注水下混凝土的過程中

26、，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。7.5樁基股灌注應(yīng)注意的問題混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cmo灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0. 4m,儲料斗首批混凝土儲 量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時 間。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng) 導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定 孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如 處理無效時，應(yīng)及時地將

27、導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員 和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正 常運轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高 度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放, 污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加Im,在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適 當(dāng)調(diào)整。最后拔管時

28、應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它 原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。8、樁頭處理成樁后，強度達(dá)到一定要求，將樁周圍土石方開挖，達(dá)到承臺底部標(biāo)高后，采用人工 進(jìn)行樁頭處理，達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高并符合設(shè)計強度要求。成樁檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強度以后進(jìn)行。接質(zhì)檢站交底要求，旋挖 樁要求全數(shù)做超聲波無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：混凝土強度試件每根樁至少制取3組。按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁

29、的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混 凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。六.折樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前巳形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工 受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的 混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管, 且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離

30、析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時 大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊 打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中 斷造成斷樁。由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不 能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使 導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷, 形成斷樁。由

31、于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下 落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。J.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等)造成混凝土不能連續(xù)灌 注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn) TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù)1二、編制原則 1三、工程概述11、工程簡述 12、自然地理21氣象23、工程地質(zhì)條件31.地形地貌32.

32、地質(zhì)巖性33. 土也質(zhì)構(gòu)造44.水文地質(zhì)條件54、旋挖鉆機成孔工藝簡述5四、施工總體目標(biāo)5.工期目標(biāo)：5質(zhì)量目標(biāo): 5安全目標(biāo): 5環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 5五、旋挖鉆施工方案 5旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢5施工準(zhǔn)備 6車占進(jìn)成孑L 8鉆進(jìn)85 .鋼筋籠制作116.導(dǎo)管下放147水下混凝土灌注14樁頭處理169、成樁檢測16六、斷樁處理預(yù)案17斷樁原因 17預(yù)防措施18處理斷樁的幾種方法18七、施工保證措施19工藝保證措施19質(zhì)量保證21八、安全、環(huán)保22安全222 .環(huán)保24 備，盡可能避免意外情況發(fā)生。預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同

33、時不大于 40mmo拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊 造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在 運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用4）380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對 每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建 立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度?；炷吝\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二 次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于

34、4050cm （導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥 渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（31m）和填充導(dǎo)管底部的需 要。關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足, 以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo) 管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌 注的連續(xù)性。處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時

35、或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將 鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且己灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后 可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌 混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗 內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先 計算確定）將導(dǎo)管壓入己灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面己進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位

36、置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒 內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋 上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。七、施工保證措施工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型 鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分 接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。2提高檢孔和清孔速度的措施用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行

37、二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。3提高混凝土澆注效率的措施混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、 接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。加強設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控 制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔 樁澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1.4防止沉渣過厚

38、措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2 小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在 鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來 保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。1. 5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲 軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1)堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或 泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮

39、，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn) 氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔 排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆 注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于 滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多, 或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致 堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約40m,混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成 拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時

40、加強現(xiàn)場物資管 理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?，形成了泥 漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝 土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m,同時對導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或 壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。7防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0. 5Im左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量， 避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高， 由于

41、泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi) 的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時， 要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相 互復(fù)核。1. 8防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r， 經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和 質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：澆筑稅前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作

42、業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡 量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm,澆筑樁基的 混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛 漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋 籠子整體托起，從而引起其上浮。澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌 注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m 時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常

43、灌注速度, 并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時, 應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行 澆注。質(zhì)量保證1質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。 建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部 門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以 項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體

44、系。并由總工程師 作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工 作，確保體系正常運行。2管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使 每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決 權(quán)。（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽 查驗收。（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。3技術(shù)措施（1）、嚴(yán)格按照設(shè)計文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技

45、術(shù) 交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制， 建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位，情況合格 后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計 要求。、成孔過程中，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況 調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔 底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的 各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后

46、清孔半小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，位有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3 天強度達(dá)到設(shè)計強度90%。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中 嚴(yán)格計量。稅運輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注 要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時調(diào)整配比。同 時對主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深LOm以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連 續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不

47、得埋得過深或過 淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故 查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。八、安全、環(huán)保安全1組織機構(gòu)成立安全監(jiān)督部門，設(shè)1名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各機組設(shè)兼職安全員。 專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，公司明確 生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安 全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃， 并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，

48、安全用電制度， 防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全 預(yù)控。實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決 實施安全否決權(quán)制度。設(shè)立專職安全保障組織體系?，F(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī) 定1.人員人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特 殊工種持證上崗。2.環(huán)境1.天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2 .周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機。水上平臺和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施。施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3.過程起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊

49、點、索具，指 揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙煥瓶歸框吊運提升。按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查 封通知單)制度整改事故隱患。主要機 械(吊 車、拌和站等)1.荷載1 .吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1 .控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防 止長距離混凝土管跳動、爆管。定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。重疊作 業(yè)防高空墜落物體 打擊。防上下層相互碰 撞。防樁口及池口墜 落嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶” o搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計和安全設(shè) 計。施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)

50、，施工人員通行設(shè)安全通道 棚，材料堆放有秩序。4 .重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。5.樁口用竹跳板遮蓋并設(shè)置警界線，或用腳手架管做防 護(hù)。用電操 作防漏電。防電氣傷人。1 .現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘 要規(guī)范，按照方案操作。用電器要有漏電保險裝置。大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電 閘要嚴(yán)格防潮防雨。防臺作 業(yè)1.人員1 .施工人員停止作業(yè)，作好防臺準(zhǔn)備工作，并撤離各作 業(yè)點。后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等 物資。現(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2.機械設(shè)備對施工現(xiàn)場所有設(shè)施做好加固工作。對不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。固定機械加固牢靠,施工船舶到

51、避風(fēng)錨地停泊。1. 2施工現(xiàn)場安全嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī) 定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙烷的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行 安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全?，F(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示 牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。施工過程

52、中要確保夜間照明充足。鉆孔過程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。1.3起重安全起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。定期對工、索、具進(jìn)行檢查。在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯, 哨音清晰。吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以 糾正或制止。2 .環(huán)保1生產(chǎn)、生活垃圾處理生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2.2施工中的油料處理施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防

53、止泄漏，污染湖水。2.3施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車(自卸車)及時清理，運輸?shù)街付▓龅?集中堆放，為下步施工提供場地。一、編制依據(jù)廣達(dá)生活區(qū)一期工程I標(biāo)段施工設(shè)計文件。重慶市勘測院的地勘報告。現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。GB50007-2002GB50202-2002GB50204-2002GB 50300-2001JGJ 94-2008JGJ 107-2003GBJ 107-87JGJ/T 9

54、3-95JGJ 106-2003旋挖鉆機使用說明書二、編制原則程及法規(guī)文件等。GB50007-2002GB50202-2002GB50204-2002GB 50300-2001JGJ 94-2008JGJ 107-2003GBJ 107-87JGJ/T 93-95JGJ 106-2003旋挖鉆機使用說明書二、編制原則建筑基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范1、在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟、

55、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè), 堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件 的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概述1、工程簡述廣達(dá)生活區(qū)一期工程I標(biāo)段工程，是響應(yīng)重慶市政府在發(fā)展筆記本產(chǎn)業(yè)“3+5+300”規(guī)劃 建設(shè)中的“5計劃，是為5家代工廠的中堅力量“達(dá)豐（廣達(dá)）電腦

56、”所建的配套工程，包 括R2食堂、S2接待中心、S1游泳池、D8D9D13AD13B宿舍樓等重要組成部分。該工程位于重慶市沙坪壩區(qū)西永綜保區(qū)B區(qū)網(wǎng)外，R2D8D9食堂宿舍樓地下一層，地上 三層為食堂，其上為八層宿舍樓，層高分別為4.5ni4.8ni3.6ni;SlS2D13AD13B接待中心地 下一層，地上一層為接待中心，其上為十層宿舍樓，層高分別為4.5ni5ni3.6ni;總基底面積： 13238. 04平方米，總建筑面積：90556. 3平方米。本工程防火分類為一類公共高層，建筑抗震烈度為6度抗震設(shè)防，工程設(shè)計等級為一級, 建筑耐久年限50年，結(jié)構(gòu)型式為鋼筋玲框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程S 1

57、S2D13AD13B接待中心部分基礎(chǔ)設(shè)計為旋挖鉆孔灌注樁，樁徑8001800mm,以中風(fēng) 化基巖作為持力層，數(shù)量為100根;L8娛樂室為6根。工程名稱：廣達(dá)生活區(qū)一期工程I標(biāo)段；工程地點：重慶市沙坪壩區(qū)西永綜保區(qū)B區(qū)網(wǎng)外；建設(shè)單位：重慶市微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)開發(fā)有限公司；設(shè)計單位：機械工業(yè)第三設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：重慶建永工程監(jiān)理有限公司；地勘單位：重慶市勘測院；施工單位：中冶建工集團(tuán)有限公司；2、自然地理1氣象根據(jù)重慶市氣象局提供的重慶主城區(qū)氣象資料如下：氣溫：多年平均氣溫18. 3C,月平均最高氣溫是8月為28. 1C,月平均最低氣溫在1月為5. 7C。極端最高氣溫44C,出現(xiàn)日期：2006年8

58、月27日；極端最低氣溫T.8C, 出現(xiàn)日期：1955年1月11日。濕度：年蒸發(fā)量1079.2mm；最大年蒸發(fā)量1347.3mm；年平均相對濕度79%；年平均絕對濕度17. 7MPa；多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17. 7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。降水量：多年平均降水量1082. 6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高達(dá)746. 1mm左右，日最大降雨量266. 6mm （出現(xiàn)在2007年7月17 H）,日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時最大降雨量可達(dá)62. 1mm。風(fēng)：全年主導(dǎo)風(fēng)向為北，頻率13%左右，夏季

59、主導(dǎo)風(fēng)向為北西，頻率10%左右，年平均風(fēng)速為1. 3m/s左右,最大風(fēng)速為26. 7m/so2水文擬建場地西北側(cè)為梁灘河，常年流水，為嘉陵江支流，發(fā)源于白市驛鎮(zhèn)羅盤村，總體由南向北在北暗城區(qū)匯入嘉陵江，流域面積520. 5km2,河道總長80. 9km,河口多年平均 流量6. 6m7so勘察期間本段水面寬約1530m,水深23m,水位高約283.7m,水流總體 流向由南向北，根據(jù)洪痕及訪問調(diào)查，河流常年洪水位在284m左右，最大洪水位287. 2m （2007 年 7 月 17 日）。3、工程地質(zhì)條件1地形地貌擬建廣達(dá)生活區(qū)一期工程建筑部分宏觀地貌為構(gòu)造剝蝕淺丘區(qū)及河流侵蝕堆積階地 地貌，人類

60、活動較少，局部建設(shè)有民房，總體地形平緩，地形坡度一般25 ,地面高程 284296m,最大相對高差約12m。2地層巖性場地地表出露地層自上而下分別為第四系全新統(tǒng)松散土層和侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組 砂質(zhì)泥巖和砂巖組成，現(xiàn)簡述如下：2. 1.第四系覆蓋層1第四系全新統(tǒng)人工填土 （Q尸）多為紫褐色、灰褐色。以粘性土夾砂巖、泥巖碎（塊）石為主，1025%,最大達(dá)40 %,粒徑一般在10300mm,大小不勻，厚度0.51.0m左右。素填土主要分布在場地內(nèi) 道路及民房區(qū)，結(jié)構(gòu)松散稍密，稍濕，填積年限一般大于5年。2第四系全新統(tǒng)沖積土層（QL）淤泥：黑色、灰黑色，沉積物經(jīng)生物化學(xué)作用形成，主要含有機物之，流塑狀