干法除塵工藝流程及功能介紹

1、干法除塵工藝流程及功能原理一、干法除塵簡介隨著氧氣轉爐煉鋼生產的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應的除塵技術也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法（0G法）凈化回收系統，一種是煤氣干法（LT法）凈化回收系統。日本新日鐵和川崎公司于60年代聯合開發(fā)研制成功0G法轉爐煤氣凈化回收技術。0G法系統主要由煙氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成，煙氣經冷卻煙道后進入煙氣凈化系統。煙氣凈化系統包括兩級文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結廠作為轉爐和燒結原料，凈化后的煤氣被回收利用。系統全過

2、程采用濕法處理，該技術的缺點：一是處理后的煤氣含塵量較高，達100mg/Nm3以上，要利用此煤氣，需在后部設置濕法電除塵器進行精除塵，將其含塵濃度降至10mg/Nm3以下；二是系統存在二次污染，其污水需進行處理；三是系統阻損大，能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。鑒于以上情況，德國魯奇公司和蒂森鋼廠在60年代末聯合開發(fā)了轉爐煤氣干法（LT法）除塵技術。干法（LT法）除塵系統主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、風機和煤氣回收系統組成。與0G法相比，LT法的主要優(yōu)點是：除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm3以下；該系統全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理；系統阻損

3、小，煤氣熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源。因此，干法除塵技術比濕法除塵技術有更高的經濟效益和環(huán)境效益。轉爐干法除塵技術在國際上已被認定為今后的發(fā)展方向，它可以部分或完全補償轉爐煉鋼過程的全部能耗，有望實現轉爐無能耗煉鋼的目標。另外，從更加嚴格的環(huán)保和節(jié)能要求看，由于濕法凈化回收系統存在著能耗高、二次污染的缺點，它將隨著時代的發(fā)展而逐漸被轉爐干法除塵系統取代，這是冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。該技術已獲得世界各國的普遍重視和采用，到目前為止，轉爐干法除塵技術在德國、奧地利、韓國、澳大利亞、法國、盧森堡等國得到了廣泛應用。干法除塵系統簡稱LT系統，我廠稱為DDS系統。LT除塵系統屬于煙氣的干式凈

4、化方式，自1981年開始將LT除塵方式應用于氧氣頂吹轉爐的煙氣凈化、回收系統。與OG系統相比，LT系統有如下特點:、除塵效率高。經LT除塵器凈化后，煤氣中的含塵量(標態(tài))最低可達到10mg/m3以下，最高為25mg/m3，比OG系統的100mg/m3低。、無污水、污泥。從冷卻器和LT系統排出的都是干塵，混合后壓塊，可返回轉爐使用。無大量的污水處理設備，極大的降低了資金的利用。、電能消耗量低。從綜合電耗來看，LT系統的電耗量要遠低于OG系統電耗量。、一次性投資費用高，但回收期短。若改造老廠設備，投資費用還可降低許多。、采用ID風機，操作簡單，使用壽命長，易維護，結構緊湊，占地面積小。、技術要求較

5、高，轉爐煙氣在進入電除塵器之前，必須具有可靠的、精確的溫度和濕度控制，同時要求在實際操作中要嚴格安全運行等制度。LT系統技術要求設備、自動化精度高，操作嚴格?；诎踩a的前提同時要求轉爐冶煉工藝產生煙氣的時間、成分都隨固定規(guī)律變化。如果因冶煉工藝變化瞬時產生大量煙氣，使煙氣中的CO、O、H、CO含量超標，LT系統就會發(fā)生泄爆事故,222必須停止吹煉。所以，LT系統對轉爐冶煉工藝有嚴格的要求，轉爐冶煉也對LT系統產生了一定影響。只有二者有機地結合起來，才能保證生產順行。二、干法除塵的工藝流程：I高溫、未凈化的轉爐煙氣II高溫未凈化的轉爐煙氣轉爐|汽化水冷煙道卄III高溫未凈化的轉爐煙氣W冷卻后

6、、粗凈化的轉爐煙氣V冷卻后、粗凈化的轉爐煙氣W冷卻后、凈化的轉爐煙氣冷卻后、凈化的轉爐煙氣哪合格的、凈化的轉爐煤氣TTA|y|知切換站（SOS）Ih.ID風機P1不合格的轉爐煤氣放散煙囪IX冷卻后，合格的轉爐煤氣X煤氣冷卻器（GC）煤氣柜（8萬m3）三、干法除塵的設備原理：1、干法除塵的設備組成：通過對干法除塵設備的功能來看，干法除塵的設備主要分成五大塊，分別為轉爐煙氣的冷卻設備（即EC系統）、轉爐煙氣的進化設備（即EP系統）、轉爐煙氣的動力設備（即ID風機）、轉爐煤氣的回收和排放設備（切換站和煤氣冷卻器）、粉塵排放設備（即EC粗輸灰系統和EP細輸灰系統）。2、轉爐煙氣冷卻設備（EC系統）轉爐

7、冶煉時，含有大量CO的高溫煙氣冷卻后才能滿足干法除塵系統的運行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為80012OOoC,出口溫度的控制應根據靜電式除塵器的入口溫度而定，一般EC的出口溫度控制在2003OOoC,才能達到靜電除塵器的要求。為此，EC系統采用14桿噴槍進行轉爐煙氣的冷卻，噴槍通過雙流噴嘴對蒸汽和冷卻水進行混合，達到冷卻水的霧化效果，提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉爐煙氣得到良好、均勻的冷卻。噴射水與轉爐煙氣在運行的過程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠氣流的減速以及進口處水滴對煙塵的潤濕將粗顆粒的煙塵分離出去，達到

8、一次除塵的目的?；覊m聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈式輸送機排出。蒸發(fā)冷卻器還有對煙氣進行調節(jié)改善的功能，即在降低氣體溫度的同時提高其露點，改變粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來。除了煙氣冷卻和調節(jié)以外，占煙氣中灰塵總含量約15%的粗灰也在蒸發(fā)冷卻器中進行收集、排放。另外，通過對噴射水流量的控制（水調節(jié)閥），可控制EC的出口溫度，使之達到靜電式除塵器所需要的溫度。3、轉爐煙氣凈化設備（EP系統）靜電除塵器為圓筒形靜電除塵器，它是轉爐煙氣干法除塵系統中的關鍵除塵設備，其主要技術特點為：優(yōu)異的極配形式。由于轉爐煤氣的含塵量較高，在進入電除塵器時，一般為80150g/Nm3,而除塵器出口的排放濃

9、度要求小于15mg/Nm3o這就要求電除塵器具有非常高的除塵效率，而除塵效率高低的主要因素就取決于其極配設計的合理性。該除塵器分為4個獨立的電場。每個電場均采用了C型陽極板，由于煙氣具有較高的腐蝕性，所以A、B電場的陽極板采用了不銹鋼材料。為了防止陰極線的斷裂，陰極采用鋸齒形的整體設計。通過對投入運行設備的檢測，證明了該極配形式能夠保證除塵效率。良好的安全防爆性能。由于轉爐煤氣屬于易燃易爆介質，對設備的強度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。該除塵設備采用了抗壓的圓筒外形，并且在制作時采用鍋爐設備的焊接要求，另外在錐形進出口各裝有4套泄爆裝置，從而保證了除塵器長期運行的安全可靠性。除塵器內部

10、的扇形刮灰裝置。電除塵器內部刮灰裝置是電除塵器中非常重要的一部分，電除塵器排灰是否順利，會影響到整個系統的正常運轉。該除塵器的刮灰裝置采用齒輪帶動弧形銷齒傳動，并采用干油集中潤滑，保證了刮灰裝置的順利運行。耐高溫的雙排鏈式輸送機。由于該除塵設備除塵效率高，所以有大量的灰需要即時輸送出去。設備采用了可靠的耐高溫的雙排鏈式輸送機進行輸灰，確保輸灰順暢。主要通過對陰極線施加高壓電，陰極框架和陽極板之間形成閉合的電場，通過靜電感應形成電流，將通過電場氣流中的粉塵顆粒進行擊打，使其中的灰塵分別帶有正電荷和負電荷，分別吸附在陰極線和陽極板上，僅有以分子形態(tài)存在的氣流通過除塵器，從而將粉塵與氣流分離開，達到

11、除塵的效果。吸附在陰極線和陽極板的灰塵通過陰、陽極振打，落在除塵器內，并通過A、B扇形刮灰機將灰塵排到輸灰來系統中。出入口分布板的作用：從管道中過來的氣流能夠均勻的通過除塵器，防止除塵器內出現局部灰塵過大的現象，并通過分布板振打裝置將黏附在分布板上的灰塵振落。4、轉爐煙氣的動力設備（ID風機）為干法除塵系統提供動力，將轉爐在生產過程中產生的煙氣和灰塵吸到除塵器內，通過除塵器對轉爐煙氣進行凈化，凈化后的轉爐煙氣分別送往煤氣柜或者排放到大氣內。5、轉爐煤氣的回收和排放設備（切換站和煤氣冷卻器）切換站的功能通過煤氣分析儀對轉爐煙氣的成分的化驗和分析，進行煤氣的回收或放散，由兩套液壓驅動的杯閥實現煤氣的回收或者放散。煤氣冷卻器在靜電除塵器后主要對合格的轉爐煤氣進行洗滌和降溫，將轉爐煤氣的（100C15