綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、延安機(jī)場(chǎng)遷建工程民航工程生產(chǎn)輔助和行政后勤設(shè)施工程綜合樓項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 陜西建工第七建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年11月1日目 錄第一章 施工方案編制依據(jù) 1第一節(jié) 編制依據(jù) 1第二章 工程概況、特點(diǎn) 2第一節(jié) 建筑工程概況 2第二節(jié) 工程特點(diǎn)與難點(diǎn) 2第三章 施工部署 2 第一節(jié) 施工總體準(zhǔn)備 2第四章 施工方案 3 材料管理 3第二節(jié) 施工圖及工作圖 4第三節(jié) 加工制作及制作流程 4第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝 13第五章 安全文明施工 21第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系 21第二節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 22第三節(jié) 文明施工管理 22 編制依據(jù)一 編制依據(jù)1）延安機(jī)場(chǎng)遷建工程民航

2、工程生產(chǎn)輔助和行政后勤設(shè)施工程綜合樓項(xiàng)目施工圖。2）現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、條文中的強(qiáng)制性條款、建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB 51022-2015）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50755-2012)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程(CECS200：2006)組合樓板

3、設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (CECS 273:2010)多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 (01SG519及01(04)SG519)多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接 (03SG519-1)鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 (08SG115-1)鋼與混凝土組合樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造 (05SG522)民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造 (06SG501)3）我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。4）主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范詳見下表主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表。第二章 工程概況、特點(diǎn)1、建筑工程概況：本工程為延安機(jī)場(chǎng)遷建工程民航工程生產(chǎn)輔助和行政后勤設(shè)施工程綜合樓鋼結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)類型為型鋼結(jié)構(gòu)，建筑高度為11.7

4、m，建筑南北寬為56.7m，建筑東西長(zhǎng)為57.3m，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為四級(jí)，本建筑使用年限50年，抗震設(shè)防類別為丙類。2、工程特點(diǎn)與難點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)是本工程的重要組成部分，在對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析后，我們認(rèn)為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施的特點(diǎn)和難點(diǎn)具體如下：1、工程特點(diǎn)（1）本工程為大跨度空間型鋼框架結(jié)構(gòu)體系，高空拼裝、焊接等為本工程的特點(diǎn)。（2）本工程地下室的型鋼柱用鋼筋混凝土包裹是一大特點(diǎn)。（3）鋼梁及支撐體系具有不規(guī)則性，加工工藝精度要求高，保證其外形尺寸及屋蓋安裝完成整體外形尺寸是一個(gè)控制的重點(diǎn)。（4）鋼梁的跨度大，單榀平面外穩(wěn)定性差，在吊裝過程中防止鋼梁的扭曲變形，保證安裝質(zhì)量也是本工程的質(zhì)量控制

5、點(diǎn)。2、工程難點(diǎn)(1)鋼梁空中對(duì)接拼裝及保證整體屋蓋外形尺寸為本工程難點(diǎn)。(2)鋼材質(zhì)量等級(jí)高、焊接量大、焊接位置為全位置焊，保證焊接質(zhì)量為本工程難點(diǎn)。第三章 施工部署1施工總體準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1施工前期準(zhǔn)備1.我方進(jìn)場(chǎng)后將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主能提供的條件，盡快接通現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電、用水，盡快形成施工生產(chǎn)能力。2.主要施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施；2技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真審查施工圖，明確設(shè)計(jì)要求。對(duì)圖紙中存在的問題，在圖紙會(huì)審及時(shí)全面提出。3勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、及資金準(zhǔn) 備1.設(shè)備就位后，立即進(jìn)行安裝、調(diào)試、保養(yǎng)，使其處于隨時(shí)都能工作的良好狀態(tài)；2.施工人員進(jìn)場(chǎng)前，先進(jìn)行質(zhì)量

6、意識(shí)和安全生產(chǎn)教育，使每個(gè)職工都能重視質(zhì)量、重視安全，并以飽滿的工作熱情待命；4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.清理遺留在工地上的雜物，盡快完善場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)道路；2.搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室等臨時(shí)設(shè)施.5水電水、電源由甲方提供，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總水閥及配電箱。第四章 施工方案1.材料管理A、材料進(jìn)廠，材料員、庫(kù)管員和施工員共同負(fù)責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。材料入庫(kù)，材料員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)磅碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及焊材合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量記錄，保存好每批物資的識(shí)別標(biāo)志記錄。B、材料清點(diǎn)驗(yàn)收后，庫(kù)管員立即按品名、規(guī)格、規(guī)程編號(hào)、分類別堆放，并注上明顯標(biāo)志，以免用料時(shí)產(chǎn)生混淆。C

7、、對(duì)易變質(zhì)、銹蝕、受潮的材料要一月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題三天內(nèi)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和妥善處理，具體由庫(kù)管員負(fù)責(zé)，材料員監(jiān)督檢查。D、庫(kù)管員對(duì)入庫(kù)材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。E、材料使用應(yīng)按節(jié)約的原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實(shí)際材料損耗已超出預(yù)算應(yīng)立即編制補(bǔ)充預(yù)算，追加該部分材料。F、班組在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則是該工程材料必須用于該項(xiàng)工程產(chǎn)品中。如需用于其它工程項(xiàng)目時(shí)，必須辦理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)格等材料代用單，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可生效。G、單項(xiàng)工程完工后，班組立即將工程剩余材料分別堆放整齊，并注明其材料

8、、工程號(hào)，經(jīng)材料員、庫(kù)管員檢查驗(yàn)收后辦理退料入庫(kù)手續(xù)。H、剩余的材料退庫(kù)時(shí)，如有材料不清、規(guī)格混雜、工程不能再使用的材料，不能視為工程節(jié)約材質(zhì)，視為廢舊品回收處理，具體由材料員請(qǐng)示生產(chǎn)廠長(zhǎng)共同處理。2施工圖及工作圖A、施工圖a）深化施工圖設(shè)計(jì)根據(jù)發(fā)包人提供的設(shè)計(jì)資料、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，該施工圖須經(jīng)發(fā)包人或其委托人認(rèn)可后，方可開始制作。b）認(rèn)可后的變更認(rèn)可后若發(fā)生變更，應(yīng)在變更注明變更理由及時(shí)間等，并取得變更認(rèn)可。B、工作圖根據(jù)被認(rèn)可的施工圖作成工作圖，該圖紙?jiān)瓌t上不提供給發(fā)包人。當(dāng)工作圖難以表達(dá)清楚時(shí)，應(yīng)放大樣制作。C、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖若無特別原因，施工圖即作為現(xiàn)場(chǎng)安裝

9、圖。3.加工制作及制作流程：工廠制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆檢驗(yàn)提交編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示：A、放樣：主要負(fù)責(zé)成品加工中放樣（制作樣板和樣桿）、配料、劃孔等。（1）充分做好工具準(zhǔn)備、樣板、樣桿材料準(zhǔn)備工作。（2）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。（3）一律以1：1大樣制作樣板和核實(shí)圖紙主要軸線、坐標(biāo)和相關(guān)尺寸。（4）制作樣板、樣桿必須標(biāo)注明顯中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量，字跡要清晰。（5）按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。（6）遵守工藝紀(jì)律，遵守安全操作規(guī)程。（7）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、

10、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法定計(jì)量單位。（8）加強(qiáng)自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫各種原始記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查時(shí)首先應(yīng)檢查放樣所用的計(jì)量器具是否在周檢有效期內(nèi)以及使用的器具是否恰當(dāng)。（9）加強(qiáng)各產(chǎn)品樣板的回收保管工作，工程未完樣板不得丟失損壞。B、號(hào)料：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。（1）充分做好生產(chǎn)前的工機(jī)具和場(chǎng)地、切割臺(tái)架等準(zhǔn)備工作。（2）按照樣板、樣桿或工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。（3）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)和批號(hào)

11、。（4）切割機(jī)、剪板機(jī)、型鋼校正機(jī)、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作。（5）每件料必須用工整、明顯字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量。（6）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并要妥善保管，不得丟失。C、切割（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。（2）鋼材的切斷應(yīng)按其形狀最適合的方法進(jìn)行。（3）剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)應(yīng)加工磨光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。（4）剪切的材料對(duì)主要受靜荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，勿需再加工。（5）剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。a）剪切前，應(yīng)將鋼板表面的

12、油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。b）剪切時(shí)，必須看清楚斷線符號(hào)，確定剪切順序。（6）構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應(yīng)了請(qǐng)質(zhì)量部門處理。（7）零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割1.5mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.0mm；精密切割0.5mm（8）一般切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%，且不得大于1.5mm。D、矯正和成型1）鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。2）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。3）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

13、鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼到880-1050，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400）進(jìn)行彎曲。（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。4）彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時(shí)，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢

14、高值f不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。E、制孔：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。（1）按圖紙和工藝要求制孔及機(jī)加工。（2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。（3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。（4）制面的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。（5）堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動(dòng)記錄，對(duì)各種設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。（6）做好

15、自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好原始記錄。（7）做好計(jì)量器具的使用、保管工作。（8）批量制孔時(shí)要認(rèn)真執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，由質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。F、裝配：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工零部件、成品的點(diǎn)焊裝配和成品矯正工作。（1）堅(jiān)持做好班前安全技術(shù)交底活動(dòng)記錄。（2）充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準(zhǔn)備工作。（3）認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，做好零部件的清點(diǎn)工作。（4）按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準(zhǔn)，每個(gè)零部件裝配時(shí)要認(rèn)真核實(shí)關(guān)尺寸后，方準(zhǔn)點(diǎn)焊、開孔等。（5）電焊必須有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認(rèn)真進(jìn)行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后交

16、下工序焊接。（6）嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質(zhì)量事故。（7）成品矯正后經(jīng)專檢合格，要在構(gòu)件醒目地方用油漆標(biāo)記圖號(hào)、件號(hào)、工程名稱。（8）正確使用和保管各種計(jì)量器具。G、焊接：主要負(fù)責(zé)成品加工部件、成品的焊接工作。（1）作業(yè)前檢查焊接設(shè)備和各種工機(jī)具，做好焊前準(zhǔn)備。（2）熟悉圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。（3）焊接操作必須持有相應(yīng)的焊工合格證，無證不準(zhǔn)施工焊。（4）正確領(lǐng)用和保管各種焊接材料，正確使用焊接設(shè)備、儀器。（5）構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。（6）需設(shè)備引弧、熄弧必須在其上面進(jìn)行。焊接完畢去掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬

17、肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（7）按設(shè)計(jì)與工藝要求做好焊接射線檢查。經(jīng)檢查不合格應(yīng)立即返修，同一部位進(jìn)行第二次返修時(shí)，要將返修方案報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。（8）焊工必須在個(gè)人產(chǎn)品上打上自己的代號(hào)鋼印。（9）嚴(yán)格執(zhí)行焊工“十不燒”規(guī)定。（10）認(rèn)真做好質(zhì)檢“三工序”工作，及時(shí)準(zhǔn)確填寫原始記錄。（11）操作工藝減少焊接變形和應(yīng)力。a）焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b）收縮量大的焊縫先焊接。c）對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d）長(zhǎng)焊縫接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e）采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的

18、方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減沙焊件殘余變形及翹曲。g）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。h）除銹：負(fù)責(zé)原材料、半成品、成品表面清理工作。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，采用不同除銹工藝。（2）凡除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢評(píng)定合格后準(zhǔn)作業(yè)。（3）班前做好安全技術(shù)交底。（4）除銹質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量要求，對(duì)漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必須處理干凈。（5）除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，填寫隱蔽工程記錄。I、涂裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐。（1）涂裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐。（2）妥善使用和保管各種涂料，加強(qiáng)通

19、風(fēng)、防火、防爆工作。（3）涂裝前的素材或產(chǎn)品表面，必須認(rèn)真清理，經(jīng)專檢員認(rèn)可后方可涂裝。（4）環(huán)境溫度低于5或相對(duì)濕度超過85%嚴(yán)禁涂裝作業(yè)。（5）涂裝員應(yīng)做好油漆有效期與復(fù)驗(yàn)報(bào)告的檢查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高強(qiáng)度螺栓磨擦面的保護(hù)工作。（6）凡需涂裝的產(chǎn)品，必須放置平衡牢靠，否則嚴(yán)禁作業(yè)。（7）嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。（8）注意節(jié)約涂裝、毛刷、棉紗等材料，降低涂裝成本。J、磨擦面加工1）磨擦面加工使用磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。正因?yàn)槿绱?，?duì)此連接表面必須進(jìn)

20、行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值（抗滑移系數(shù)f=0.35-0.45）2）磨擦面加工方式噴砂、噴（拋）丸本工程采用噴砂或噴丸以確保其抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。噴丸粒徑選用1.2-3mm為佳，壓維空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100-300mm，噴角以90、45度。處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa21/2級(jí)呈灰白色。噴砂、噴丸表面粗糙度達(dá)50-70umsk 可不經(jīng)生銹期既可施擰高強(qiáng)度螺栓。3）處理后的磨擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。磨擦面不得重復(fù)使用。4）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不

21、處理；間隙為1-3mm應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙不大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理要求與構(gòu)件相同。5）出廠前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求；并須按一定批量不同規(guī)格螺栓附有同材質(zhì)，同處理方法的三套試件，供安裝單位用作復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用。K、組裝1）在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。2）組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。3）板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在

22、部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4）構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合；完全封閉的內(nèi)表面不涂裝。5）構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎模上進(jìn)行；構(gòu)件連接的相互位置、角度必須符合有關(guān)規(guī)定。6）組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。起拱偏差L/10006mm。7）胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。8）構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構(gòu)件同一截面的多余對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應(yīng)錯(cuò)弄200mm以上，或按工藝要求。9）構(gòu)件組裝時(shí)的連接及緊固，宜使用活絡(luò)緊固

23、器具；對(duì)吊車梁等承受載荷構(gòu)件的受拉翼緣或設(shè)計(jì)文件規(guī)定者，不得在構(gòu)件上焊接組裝卡夾具或其它物件。10）拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。11）構(gòu)件及部件的焊接連接組裝偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；刨平頂緊面要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；定位點(diǎn)焊的要求敢應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。12）對(duì)要求劃出有關(guān)基準(zhǔn)線的構(gòu)件，劃取基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎前進(jìn)行，并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。_印深度且小于0.5mm）。13）首件構(gòu)件組裝完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可繼續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性。14）組裝構(gòu)件出胎后，及時(shí)注明構(gòu)件編號(hào)；向下道工

24、序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù)。15）購(gòu)買合格的方鋼產(chǎn)品，必須隨車攜帶合格證明材料。L、預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件繼續(xù)相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性驗(yàn)證。如會(huì)同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼時(shí)，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面或立體預(yù)拼裝。1）預(yù)拼裝每批抽10-20%，但不少于1組。或按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定（立面框架分解為相關(guān)各平面，應(yīng)分別計(jì)批）。2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則，盡要能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預(yù)拼裝應(yīng)有堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承

25、點(diǎn)水平度：A300-1000m2允差2mmA1000-5000m2允差2mm（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹€應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需交換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、

26、沖撞、錘擊。（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝隊(duì)相一致。4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，錄用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率應(yīng)不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過度為100%。試孔器必須垂直自由穿落。6）按有關(guān)規(guī)定檢查不能通過的孔允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。M、成品檢驗(yàn)1

27、）焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。2）用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。N、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。保證質(zhì)量措施如下：1）防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸，堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如

28、發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于3mm，剛需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)接通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足不可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電源、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，防止焊接后翹曲變形。4）防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。P、發(fā)貨1）成品按施工圖分別編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)圖安裝。同時(shí)提供本廠成品檢查表及產(chǎn)品合格證。2）裝車應(yīng)充分

29、保護(hù)新產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。堆放應(yīng)考慮起吊順序。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，全部制作標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)要求的國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸按照安裝進(jìn)度要求用平板車運(yùn)至工地，在場(chǎng)地條件許可的情況下力爭(zhēng)一次卸貨到位，盡量減少二次駁運(yùn)工作。4.現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1.安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，

30、做好技術(shù)處理。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。4.2安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意積累誤差。（2）安裝順序：安裝準(zhǔn)備鋼柱安裝（地下室部分）鋼梁安裝鋼柱安裝（0.00以上部分）鋼桁架樓承板安裝除銹刷涂料檢查驗(yàn)收（3）每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4.3鋼柱的吊裝吊車行走路線及材料堆放圖：吊裝前，根據(jù)土建工程提供的基礎(chǔ)平面，對(duì)基礎(chǔ)的軸線以及基礎(chǔ)的水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行校核。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門協(xié)商解決?；A(chǔ)驗(yàn)收通過后，即可開始鋼柱的吊裝。（1）鋼柱應(yīng)順

31、序放置于基礎(chǔ)邊緣，起吊時(shí)采用旋轉(zhuǎn)吊裝法或者滑行吊裝法，注意鋼絲繩對(duì)鋼柱的綁扎點(diǎn)，避免鋼絲繩滑動(dòng)。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。（2）鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。（3）鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。（4）柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、

32、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。鋼柱經(jīng)過初步校核后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度及經(jīng)偉儀檢驗(yàn)，如有偏差，用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。（5）起重機(jī)脫鉤后，鋼柱宜用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，待屋架梁吊裝完畢后，再次校核柱的垂直度，做好記錄。4.4鋼梁的安裝1）鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2）鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)

33、應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3）吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)，兩邊繩之間夾角宜小于90。4）鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5）鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對(duì)跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6） 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。4.5連接作業(yè)1）吊裝時(shí)設(shè)備活動(dòng)腳手架，腳手架與汽車吊相互配合施工，操作人員在腳手架

34、上進(jìn)行螺栓的連接作業(yè)。2）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭橇棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；至于應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；如穿入部分沖釘，則數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。4）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。5）高強(qiáng)度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時(shí)必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固。6）同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序

35、進(jìn)行緊固。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。7）當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)?shù)浇K擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。8）所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無法清洗或難以清洗。9）高強(qiáng)度螺栓施工流程圖：高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面消除浮銹，飛刺，油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊初 擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰檢查不合格軸力檢測(cè)節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格記錄表合格不驗(yàn)收超標(biāo)加填板換掉臨時(shí)螺栓4.7鋼桁架樓承板系統(tǒng)安裝

36、4.7.1樓承板系統(tǒng)安裝工藝流程：彈線排版下料吊運(yùn)壓型鋼板安裝堵頭板和封邊板安裝焊接固定驗(yàn)收布筋埋件澆筑養(yǎng)護(hù)樓承板安裝（1）、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時(shí)固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。（2）、排版下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排

37、版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。（3）、吊裝：1）壓型鋼板廠家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運(yùn)及堆放應(yīng)有

38、足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）刮風(fēng)速6m/s時(shí)禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。（4）、安裝1）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí)，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。吊裝就位后，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要

39、求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。（5）、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板

40、的厚度不小于4mm。施工簡(jiǎn)圖如下：（6）、焊接固定1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為20。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量。2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。3）現(xiàn)場(chǎng)開孔及切割：工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長(zhǎng)、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹

41、漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí)，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。4）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通

42、，造成壓型板咬口分離。安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。（7）、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在筑混凝土?xí)r，由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊。4.8防火涂料施工為了確保施工質(zhì)量，我司將組建專業(yè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該工程的施工。防火涂料刷八遍，滿足二級(jí)防火要求。4.8.1施工準(zhǔn)備（1）施工前，全體操作人員都必須進(jìn)行工藝培訓(xùn)，并持證上崗，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的技術(shù)交底，全體

43、參與施工的人員對(duì)涂料的品種、性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求都要做到心中有數(shù)。（2）所用涂料必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須具有出廠證明書，使用說明和產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證，產(chǎn)品的各種技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）主要機(jī)械設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、手動(dòng)攪拌機(jī)、配電器、高壓噴槍等。4.8.2主要工藝流程鋼構(gòu)件表面清理底料噴涂層主料噴涂層局部點(diǎn)補(bǔ)噴涂料干燥固化竣工驗(yàn)收4.8.3主要施工方法（1）施工前，對(duì)基層面須進(jìn)行認(rèn)真清掃，無塵土、砂漿、油污，金屬面油漆如有損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)作。（2）金屬面清理或補(bǔ)油漆后，應(yīng)在8h內(nèi)施工底層涂料，底后涂料干燥后，再進(jìn)行下道工序施工。（3）施工中，認(rèn)真掌握涂料的稠度，噴射距離、噴槍角度及移動(dòng)速度，噴射中心應(yīng)與被涂面垂直，噴射距離一般為4060mm，噴涂應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。（4）涂料使用前及使用過程中，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，不得隨意加水或其它溶液稀釋。（5）實(shí)行樣板引路，經(jīng)甲方、監(jiān)理及有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。4.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）涂料分基層（底層）、主層、面層.（2