煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范方案設(shè)計（完整版）

1、 .wd. .wd. .wd.煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目 錄總則.機械類通用局部.3頁固定設(shè)備.11頁運輸設(shè)備.34頁采掘設(shè)備.51頁電氣設(shè)備.71頁露天設(shè)備.127頁附錄.291頁 一、機械類通用局部1.1緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，結(jié)實可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑。但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。1.1.2螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。1.1.3螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在

2、孔內(nèi)局部不得少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭局部不得凸出連接件的外表。1.1.4螺紋外表必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。1.1.5同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。1.1.6使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.7彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性自由狀態(tài)開口重疊局部不得大于墊圈厚度的一半。1.1.8螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加一樣斜度的斜墊。1.1.9鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，

3、鉚接對口不得有錯動痕跡。1.1.10穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。1.2 鍵和鍵槽1.2.1鍵的外表應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。1.2.2鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。1.2.4裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95鉤頭鍵不包括鉤頭的長度。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。1.2.5平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、1.3 三角帶傳動裝置1.3.1三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過11.3.2兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對正，軸向錯位允差：當(dāng)中心距500mm時為1.5mm，當(dāng)中心距500mm時為2mm。1.3.3各三角膠帶松緊應(yīng) 基本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運轉(zhuǎn)中被動輪的實際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計算值的97。1.3.4三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。1.3.5三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時應(yīng)進展更換，或用加深槽部的方法進展修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。1.4 軸和軸承1.4.1軸 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線

5、度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5。 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進展修復(fù)。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。 軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表141規(guī)定。表141 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250 軸頸外表粗糙度應(yīng)不大于0.8 。1.4.2滑動軸承 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)結(jié)實粘合，不

6、得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層外表不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點蝕或傷痕。在以下情況下不允許用焊接方法修復(fù)：a 局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b 僅在端角處有輕微裂紋；c 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表142的最大值時，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表142 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑頂間隙 最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.12

7、80.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.70 軸瓦與軸頸的承載局部應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80。 軸瓦潤滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。1.4.3滾動軸承 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保

8、持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動靈活，無異響。 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應(yīng)符合表143及表144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的方法來處理該項配合出現(xiàn)的間隙。 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表145的規(guī)定。 安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計圖紙要求；無規(guī)定時，應(yīng)符合表146的規(guī)定。表143 軸承內(nèi)圈與軸頸配合k6mm軸承內(nèi)徑 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 軸承外圈與軸承座配合J7mm軸

9、承外徑配合間隙+或盈量508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滾動軸承徑向磨損間隙 mm軸承內(nèi)徑 磨損極限間隙 18303050508080120120180180250 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35表146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內(nèi) 徑 軸 向 間 隙3050508080120120180180250 0.050.1

10、2 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24 裝配軸承軸頸的外表粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的外表粗糙度不得大于1.6 。 軸承潤滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。 裝配時應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙可調(diào)整的軸承例外。 滾針軸承的外表不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得朝過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。1.4.4軸承在運行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表147的規(guī)定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，

11、或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表147 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速r/min1000100075060070260260410410500設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007001350設(shè)備最大軸向竄量加230.100.200.300.50818殘 壓 0.5 1.0b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表2-1-3的規(guī)定：表 2-1-3 壓力振擺值 Mpa設(shè)計壓力 8 816指示區(qū)間 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax壓力振擺值 0.2 0.4 0.3 0.6c

12、 對應(yīng)同一控制電流的制動與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d 液壓站用油的性能應(yīng)符合表2-1-4的要求：e 油的過濾精度不得低于20mf 使用和試驗時，不得攪動油液。加油時應(yīng)有帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。g 不得漏油。表2-1-4 液壓站用油性能運動粘度50 粘度指數(shù) 氧化安定性 抗泡沬性每 cSt 不小于 不大于h 分鐘不大于ml 2733 130 1000 20注：氧化安定性指酸值到達：3.0mg KOH/g的時間，均以小時計壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓0.9Mpa、對偶材料16Mn的條件下進展試驗，應(yīng)到達以下要求： a 摩擦系數(shù)：溫度120以下，摩擦系數(shù)f0.5;

13、溫度120250,f0.4； b 耐磨性：溫度在120以下，磨耗0.05mm/30min;溫度120150，磨耗0.15mm/30min c 耐熱性：溫度在250以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象； d 硬度：HB40 e 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1； f 閘瓦材料組織細密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時不應(yīng)損傷對偶外表。塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm；盤式制動的制動盤的端面圓跳動不大于0.5mm。 制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10，否那么應(yīng)更換或車光。切削總厚度不得超過5mm。車削制動

14、輪或制動盤工作面時，外表粗糙度不大于1.6 。閘的工作行程不得超過行程的3/4. 制動系統(tǒng)的機械電氣聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。0保險閘或保險閘第一級的空動時間由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.5s;儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過0.6s；盤式制動閘不得超過0.3s。對斜井提升，為了保證上提緊制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。保險閘施閘時，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動。1在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度必須符合表215的要求。表215 全部機械的減速度規(guī)

15、定值減減速度規(guī)定值傾角m/s2運行狀態(tài)15153030上提重載下放重載Ac0.75Ac0.3 Ac51.5Acg(sinfcos)式中Ac自然減速度，m/s2；g 重力加速度，m/s2；井巷傾角，f繩端載荷的運行阻力系數(shù)，一般取0.0100.015摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發(fā)生作用時,全部機械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動極限。在下放重載時,必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限。2.1.3微拖裝置氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。新更換的摩擦片,應(yīng)進展跑合。跑合時摩擦片的溫度不得超過100。氣囊離合器的摩擦片嚴(yán)禁沾油。氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋。

16、壓氣系統(tǒng)不得漏氣，各種氣閥動作應(yīng)靈活可靠。2.1.4深度指示器傳動機構(gòu)的各個部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動時不應(yīng)與指示板相碰。提升運轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250350之間。牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm。多繩摩擦提升絞車的調(diào)零機構(gòu)和終端放大器應(yīng)符合以下要求：a 調(diào)零機構(gòu)粗針，當(dāng)容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應(yīng)能使粗針自動恢復(fù)到零位；b 終端放大器精針的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。2.1.5天輪及導(dǎo)向輪無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的

17、磨損量均不大于原厚度的20。有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表2-1-6的規(guī)定天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動。導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動，其游動輪不得沿軸向竄動，游動輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。表2-1-6 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動允差表 mm天輪及導(dǎo) 徑向圓跳動 端面圓跳動向輪直徑 大修或新安裝 最大允計值 大修或新安裝 最大允計值 5000 3 6 5 1030005000 2

18、4 4 83000 2 4 3 6天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過0.2。2.1.6試運轉(zhuǎn)經(jīng)過大修后應(yīng)進展試運轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。一般按下述步驟進展：a 空運轉(zhuǎn)：不掛繩空運轉(zhuǎn)，正反向運轉(zhuǎn)各0.51h跑合齒輪、并應(yīng)進展屢次制動以磨合閘瓦，檢查各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；b 無負荷試運：經(jīng)空運轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運轉(zhuǎn)不少于24h，調(diào)整深度指示器，作各種保護裝置試驗，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運轉(zhuǎn)情況；c 負荷試運：無負荷試運合格后，進展負荷試運，可分為1/4、1/2、3/4及全負荷試運，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗情況。一般每

19、隔2h調(diào)正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進展相應(yīng)的試運。2.1.7提升容器罐籠本體構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。21.7.3箕斗本體構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為13mm。上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤

20、，不漏煤。罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進展探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。罐籠、箕斗更換后必須進展空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進展檢查。2.1.8鋼絲繩懸掛裝置鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm。緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。 螺旋液壓調(diào)繩

21、器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)符合要求。鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置.1懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進展探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。.2懸掛裝置外表應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。.3平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/41/2。2.1.9平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)

22、量與間距符合設(shè)計要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。2.1.10罐道導(dǎo)向裝置罐耳與導(dǎo)向套無嚴(yán)重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過2mm；木罐道不超過3mm；四角罐道不超過12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過1mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。滾

23、輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。2.1.11防墜器抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動機構(gòu)潤滑良好，抱爪動作可靠。經(jīng)脫鉤試驗，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。制動繩式防墜器每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，去除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。所有軸承與軸的間隙，磨損后不應(yīng)大于1.0mm。抓捕器楔子的圓弧外表磨損不應(yīng)大于1.5mm，楔子反面及楔背外表磨損不應(yīng)大于0.2mm。大修后的防墜器必須進展脫鉤試驗，合格前方可使用。按照?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定需要更換緩沖繩和制動繩

24、時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計要求。緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母13個螺距。緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于10m。抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座擋板中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。同一抓捕器兩制動繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過1mm。彈簧圓盤與擋板之間的間隙偏差嚴(yán)禁超過1mm。抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動作靈活可靠，軸銷齊全。罐籠防墜器試驗，必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按以下規(guī)定進展試驗：罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的11.3倍；罐籠對井架的降落高度不得超過400mm。2.1.1

25、2保護裝置各項保護裝置齊全，安裝位置正確結(jié)實,動作靈敏可靠，符合?煤礦安全規(guī)程?第427條規(guī)定。2.1.13井筒裝備罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。鋼軌罐道彎曲度每米不超過1mm，但每根罐道不應(yīng)超過6mm；組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應(yīng)超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過0.5。罐道磨損量不超過?煤礦安全規(guī)程?第386條規(guī)定。罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過5mm；組合罐道不超過7mm；木罐道不超過8mm。罐道接頭間隙鋼軌罐道24mm；組合罐道24mm；木罐道

26、不超過5mm。鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預(yù)留長度符合設(shè)計要求。井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接結(jié)實可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。2.1.14井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重數(shù)據(jù)無漂移?；剞D(zhuǎn)溜槽開啟靈活，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站工作正常，閘板動作平穩(wěn)無卡阻。2.1.15過

27、卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置防撞梁與井架連接可靠，無開焊現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。阻爪應(yīng)處于同一水平面，誤差不超過3mm。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面約200mm。保護裝置每半年檢查一次，并注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過渡銹蝕零件銹蝕深度0.2mm應(yīng)予更換。緩沖器制動力調(diào)整適當(dāng)，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。2.1.16罐座與搖臺罐座安裝結(jié)實，動作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面上下偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。罐籠在罐座上時，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面上下偏差進車側(cè)不超過03mm,出車側(cè)不超過30mm。搖臺主軸潤

28、滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。搖臺與罐籠軌道接頭左右錯差不超過3mm。操作機構(gòu)靈活可靠，風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏。2.1.17儀表局部供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許15范圍內(nèi)，必要時需加穩(wěn)壓裝置。屏蔽地線的接地電阻在調(diào)整規(guī)定要求48范圍內(nèi)，接線結(jié)實可靠。各緊固部件不得松動，脫落。各接線必須結(jié)實、可靠、安全。2.2主要扇風(fēng)機2.2.1機座及殼體機座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于0.2。扇風(fēng)機殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體局部，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。2.2.2軸主軸及傳動軸的水平度不大于0.2。大修時主軸及傳動軸應(yīng)進展無損探傷。大修后主軸

29、應(yīng)符合以下技術(shù)要求：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表2-2-1的規(guī)定；b 鍵槽歪斜不大于0.07mm。傳動軸如用中空管焊接時，必須符合以下要求：a 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象;b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力;c 應(yīng)作靜平衡校正。表2-2-1 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動 mm軸頸直徑 5080 80120 120180 180250圓度、圓柱度 0.013 0.015 0.018 0.020徑向圓跳動 0.040 0.040 0.050 0.0502.2.3離心式主扇的葉輪及進風(fēng)口葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強筋板或拉桿開焊等缺陷。葉片型線與樣板間的

30、間隙不應(yīng)大于2mm。葉輪大修后必須作動平衡校正。輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。進風(fēng)口外表型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于5mm，外表不得有明顯機械傷痕、變形、裂紋等缺陷。葉輪與進風(fēng)口如為搭接時的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，其搭接長度為葉輪直徑的1；徑向間隙為葉輪直徑的0.3，且應(yīng)均勻。2.2.4軸流式主扇葉輪葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有以下缺陷：a 輪轂裂紋或與軸配合松動；b 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；c 葉片裂紋或葉柄禿扣。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉

31、片與二級葉片不一樣時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5,可用特制的樣板檢查。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表2-2-2的規(guī)定。葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表2-3-3的規(guī)定。葉輪大修后單極葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。2-2-2 葉片根部與輪轂的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000葉片根部與 輪轂的間隙 2.0 2.5 3.0 3.54.0表2-2-3 葉片頂部與外殼的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 28003000間 隙 12 22.5 33.5 3436更換葉片后，在以下情況下葉輪可不再作動、靜平

32、衡校正：a 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g;b 輪轂在安裝葉片前，已單獨經(jīng)過動平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。2.2.5葉輪的檢修 檢修時，整個葉輪必須去除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。2.2.6對旋軸流式主通風(fēng)機通風(fēng)機在運行過程中，要定期按要求的牌號參加適量的潤滑脂。翻開電動機軸承蓋，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂。檢修電機需認真保護好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。定期檢查通風(fēng)機銹蝕情況，噴涂防銹油漆，按照主要通風(fēng)機操作規(guī)程，進展保養(yǎng)維修。定期檢查通風(fēng)機防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。定期去除葉輪外表積灰，以免造成葉輪振動。葉片螺栓有無松動，變形，

33、發(fā)現(xiàn)個別葉片有損壞時必須更換，更換的葉片必須是由廠家提供且與舊葉片的重量一樣。葉片重新安裝時，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。葉頂與機殼間隙均勻。0要定期停機檢查通風(fēng)機各部件。2.2.8其他扇風(fēng)機各風(fēng)門必須裝設(shè)有電動與手動雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5，有提升設(shè)備時不得超過15。 牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定。反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整，能在10分鐘內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)。風(fēng)壓計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。露在外面的機械轉(zhuǎn)動局部和電氣裸露局部必須加裝護罩或遮欄。

34、新風(fēng)機運行100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。 風(fēng)機大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。2.2.9試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)時使負荷由小到大可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運時間不小于4h。注意檢查以下各項：a 各部音響，振動有否異常；b 測量噪聲級，不應(yīng)大于90dBAc 各部溫度是否穩(wěn)定正常；d 有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。2.3水泵2.3.1機座及泵體 40kw以上水泵安裝時，機座縱向、橫向的水平度均不得大于0.5。多級泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表2-3-1規(guī)定。表2-3-1 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口 250 500 800 1250直徑 250

35、500 800 1250 2000圓跳動 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12止口內(nèi)外圓配合而粗糙度不大于1.6 。泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間5min，不得滲漏。2.3.2 軸水泵軸不得有以下缺陷：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。大修后的水泵軸應(yīng)符合以下要求：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表2-3-2的規(guī)定；表232 徑向圓跳動 mm軸的 18 18 30 50 120直徑 30 50 120 260徑向圓跳動 0.04 0.05 0.

36、06 0.08 0.10b 軸頸及安裝葉輪處的外表粗糙度不大于0.8 ；c 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。2.3.3葉輪葉輪不得有以下缺陷：a 葉輪外表裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合以下要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表2-3-3的規(guī)定；表2-3-3 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑 18 1830 3050 50120 120260 公差值 0.020 0.025 0.03

37、0 0.040 0.050b 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；c 葉輪前后蓋板外外表粗糙度不大于0.8 ,軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度不大于1.6 ；d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表2-3-4。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表2-3-4 葉輪靜平衡允差葉輪外徑 200 200 300 400 500 700 mm 300 400 500 700 900靜平衡允差g 3 5 8 10 15 202.3.4大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得

38、超過表2-3-5的規(guī)定。表 2-3-5 大、小口環(huán)配合間隙半徑方向 mm大小口環(huán) 120 150 180 220 260 290內(nèi) 徑 80120 150 180 220 260 290 320裝配間隙 0.15 0.175 0.200 0.225 0.250 0.250 0.275 0.22 0.255 0.280 0.315 0.340 0.350 0.375最大磨損間 隙 0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75大、小口環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度不大于1.6 。2.3.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。2.3.6平衡裝

39、置平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3,其外表粗糙度不大于1.6 。平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。2.3.7填料函大修時要更換新填料。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。2.3.8多級泵 多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進展予組裝，用銷緊螺母固定后檢查以下名項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各級節(jié)距總和的允差不大于0.1mm；b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2-3-6的規(guī)定。

40、c 平衡盤端面圓跳動不大于表2-3-7規(guī)定。表2-3-6 徑向圓跳動 mm名義直徑 50 50120 120260 260500葉輪入口處外圓 0.06 0.08 0.09 0.10軸套、擋套、平衡盤外圓 0.03 0.04 0.05 0.06表2-3-7 平衡盤端面圓跳動 mm名義直徑 50120 120260 260500端面圓跳動 0.04 0.05 0.062.3.9總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻固緊。在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動，不得大于表2-3-8的規(guī)定。表2-3-8 平衡板端面圓跳動 mm名義直徑 50120 120260 260500端面圓跳動 0.04 0.06 0.

41、08裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必須外表光潔，厚度均勻。總裝后用人力扳動聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動。2.3.10試運轉(zhuǎn)水泵不能在無水情況下試運轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進展試運轉(zhuǎn)。水泵在大修后，應(yīng)在試驗站或現(xiàn)場進展試運。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。試運轉(zhuǎn)時用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嶋H

42、工況點試驗，時間不少于24 h，并檢查以下各項：a 各部音響有無異常；b 各部溫度是否正常；c 有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象填料函處允許有成滴滲水；d 在額定負荷或現(xiàn)場實際工況，測試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點效率的95。2.3.11 潛水泵 泵體.1 對于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進展，臥裝和立裝都可以，對于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表2-3-9規(guī)定。表2-3-9 止口內(nèi)外圓跳動 mm止口直徑250500500800500-800800-12

43、501250-2000圓跳動0.050.060.080.100.12.2 止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于1.6 。.3 泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時間5min，不得滲漏。軸.1潛水泵軸不得有以下缺陷：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；b 軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。.2大修后的潛水泵軸應(yīng)符合以下要求：a 軸頸的徑向圓跳動不超過表2-3-10的規(guī)定；b 軸頸及安裝葉輪處的外表粗造度不大于0.8 ；c 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。表2-3-10 徑向圓跳

44、動 mm軸的直徑18183030-5050-120120-260徑向圓跳動0.040.050.060.080.10 葉輪.1葉輪不得有以下缺陷：a 葉輪外表裂紋；b 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強度；c 葉輪入口處磨損超過原厚度的40。.2新更換的葉輪應(yīng)符合以下要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表2-3-11的規(guī)定。表2-3-11 葉輪三項形位公差 mm葉輪軸孔直徑18183030-5050-120120-260圓跳動0.0200.0250.0300.0400.050b 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不

45、大于0.3，偏移不大于0.06mm；c 葉輪前后蓋板外外表粗糙度不大于0.8，軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度不大于1.6 ； d 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。 .3新制葉輪必須作靜平衡試驗，以去除其不平衡重量，靜平衡允差如表2-3-12.用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。表2-3-12 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑mm200200300300-400400-500700-900圓跳動3581520大、小密封環(huán).1大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表2-3-13的規(guī)定。表2-3-13 大、小密封環(huán)配合間隙直徑方向 mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80-1201

46、20-150150-180180-220220-260220-290290-320裝配間隙0.22-0.330.26-0.380.30-0.420.33-0.470.38-0.510.38-0.530.41-0.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.84.2大、小密封環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度不大于1.6 。導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。轉(zhuǎn)子裝配.1潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進展予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查以下各項：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各組節(jié)距總和的允差不大于1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套

47、外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2-2-14規(guī)定表2-3-14 徑向圓跳動 mm名義直徑5050120120-260260-500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.06總裝配.1上、下泵拉緊螺栓必須均勻固緊。.2裝配時葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必須外表光滑，厚度均勻，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。.3總裝后用人力扳動應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動。試運轉(zhuǎn).1水泵大修后，應(yīng)在試驗泵站進展試運轉(zhuǎn)。.2潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)臥泵除外試運轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少翻開1/4-1/2，

48、但絕不能使閘閥在全閉情況下長期試運轉(zhuǎn)。.3水泵下井后，靜置水中12小時以上，再進展試運轉(zhuǎn)。.4水泵試運轉(zhuǎn)時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。.5水泵的各種儀表、保護裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確。.6試運轉(zhuǎn)時用閘閥控制，通過調(diào)節(jié)閘閥將潛水泵調(diào)整到 特性曲線所說明的工況點試驗，時間不少于24h，并檢查以下各項：a 觀察各種儀表及保護裝置是否正常；b 觀察出水口流量的大??；c 觀察揚水管是否有顯著振動，是否有異常響聲。 潛水電動機6000V.1 定子和轉(zhuǎn)子.1.1鐵芯a 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉(zhuǎn)子外表以及電動機的端蓋等應(yīng)重新

49、進展防腐蝕處理；b 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；c 其它與可參照普通電動機的修理標(biāo)準(zhǔn)。.1.2繞組a 更換線組時其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。b 繞組的接線正確、結(jié)實、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動機接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護。c 對充水式電動機，導(dǎo)線與引出電纜接頭的制作工序必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭也用丁基橡膠自粘帶包扎，外用聚酯薄膜膠粘帶或聚氯乙烯帶半疊包作機械保護，接頭制好后放入水槽中，浸水12小時后用2500

50、V兆歐表測量其絕緣電阻值，其冷態(tài)絕緣電阻值不低于500M。d 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。e 鼠籠條與端環(huán)的焊接結(jié)實、無氣孔、熔渣等異物，更換的籠條，其材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計的要求。f 高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50HZ 17.5KV 1min的耐電壓試驗不發(fā)生擊穿。.2充水式井用潛水電動機的導(dǎo)軸承配合間隙及塑料軸承配公差如表2-3-15：表2-3-1518303050508080120鉛青銅軸瓦H7H7H7H7或H8H8H8H8軸套d7d7d7d7或d8d8H7H7石墨間隙0.060-0.1300.065-0.1280.080-0.130

51、0.080-0.1580.100-0.160.190-0.2000.120-0.1900.120-0.228塑料、填充四氯間隙0.100-0.1500.150-0.2500.200-0.3000.230-0.350塑料導(dǎo)軸承軸承外徑K7+0.023+0.002+0.027+0.002+0.032+0.002+0.038+0.003壓配公差承連孔內(nèi)徑H8+0.0330+0.0390+0.0460+0.0540.3電機扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在0.51mm，以限制電機運行時轉(zhuǎn)子的上竄量。.4機械密封 機械密封外表鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂，應(yīng)更換密封環(huán)，動靜密封環(huán)外表

52、不平直度5005605606306307107108000.580.760.670.850.760.960.881.08.8 輪轂與軸頸的配合應(yīng)符合表3-3-2的規(guī)定。輪轂壓入軸頸的壓力的小于20t。表3-3-2 輪轂與軸頸的配合盈量H7/V6 mm輪徑配 合 盈 量6580801001001201201401401600.0900.1390.1110.1680.1370.1940.162.0.2270.1880.253.9 帶健的軸與輪轂的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求，無要求時，應(yīng)符合表3-3-3的規(guī)定。表3-3-3輪轂與軸頸帶鍵的配合K8/h7 mm。軸徑間隙+或盈量-5080801201201

53、80+0.044-0.032+0.051-0.038+0.060-0.043 均衡梁、彈簧、吊架等不得有裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，組裝時應(yīng)涂油，承載時應(yīng)保持弓形，各片之間的間隙不得超過0.5mm。 齒輪罩箱固定牢靠，無變形、無裂紋，不漏油，不碰齒輪。 制動裝置.1 制動裝置靈活可靠，潤滑良好。.2 各連接銷軸的配合應(yīng)符合表3-3-4的規(guī)定表3-3-4 連接銷軸的配合H11/d11 mm銷軸直徑配合間隙最大磨損間隙10181830305050800.0500.2700.0650.3250.0800.4000.1000.4800.480.560.670.80.3 閘瓦磨損余厚不得小于1

54、5mm，同一制動桿兩閘瓦厚度差不得大于10mm。閘瓦與車輪踏面的接觸面積不小于60%；完全松閘后其間隙為35mm。調(diào)整間隙的裝置必須靈活可靠。制動梁兩端上下差不得超過5mm。制動螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨損。.4 抱閘式制動裝置，閘帶厚度不得小于4mm。松閘后，閘帶與制動輪的間隙為23mm。彈簧不得失效。.5空氣制動裝置的氣壓、溫度的調(diào)整要符合機車技術(shù)文件的要求，各種指示儀表調(diào)校準(zhǔn)確，氣壓表、溫度表及其保護失效后，應(yīng)立即修理。.6空氣制動系統(tǒng)的儲氣裝置，要定期排出積水，一般一周排放一次。 撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對準(zhǔn)軌面中心。3.3.2 電氣局部 檢修直流電動機及防爆電氣設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行?煤

55、礦機電設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。 控制器.1 換向和操作手把靈活準(zhǔn)確，螺栓和銷子齊全結(jié)實，閉鎖裝置可靠。.2 消弧罩完整，無松脫現(xiàn)象.3 觸頭、接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸不小于寬度的75%,其終壓力為1530N，觸頭相互錯位不大于2mm。.4 觸頭、接觸片、連接線及凸輪等均不得有嚴(yán)重?zé)龘p。觸頭與接觸片燒損修整后余厚度不得小于原厚度的60%，連接線斷絲不得超過10%。.5 各部絕緣良好，絕緣電阻應(yīng)在0.5以上。.6雙側(cè)司機室兩臺控制器構(gòu)造的機車，兩臺控制之間的電氣閉鎖可靠有效，保證一臺控制器在操作時，另一臺控制器不被誤操作或發(fā)生電氣短路的故障。 電阻器.1 電阻器接線結(jié)實，電阻片

56、帶、絲不得變形及裂紋，其相互間距不得小于原距離的60，瓷板管無裂紋。.2 電阻元件連接片條不得松馳、折損或燒損。 集電器.1 彈力適宜，起落靈活，接觸滑板無凹槽。.2 電源引線截面符合規(guī)定，護套無破裂，無老化，線端應(yīng)采用接線端子或卡爪與接線螺栓連接結(jié)實。 自動開關(guān)的零部件齊全完整，動作電流整定應(yīng)符合機車技術(shù)文件要求，且靈敏可靠。 配線無接頭，絕緣層或護套良好，絕緣電阻不得低于0.5。蓄電池電機車的電纜應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。 插銷連接器和熔斷器插接良好，閉鎖可靠，無燒傷痕跡。熔斷器熔體的材質(zhì)及額定電流應(yīng)符合要求。 蓄電池與蓄電池箱.1 充電完畢后半小時，電解液的密度和液面高度

57、應(yīng)符合表3-3-5的規(guī)定。 表3-3-5 電解液密度和液面高度電流密度g/液面高出極板高度mm酸性堿性1.231.2751.171.2210201530.2 電解液的溫度不得超過以下規(guī)定：合成堿電解液43oC,苛性鈉電解液35 oC；硫酸電解液45 oC。.8.3 蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重腐蝕及孔洞；酸性蓄電池電池槽和上蓋無破損，無變形，封口膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整，封蓋嚴(yán)密，排氣良好。.8.4 電池極板無短路，無燒損斷裂現(xiàn)象。連接線片不脫焊，無斷裂，截面符合要求，螺栓緊固。.5 蓄電池安裝結(jié)實，橡膠套及絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或損壞。.6 蓄電池箱固定穩(wěn)妥。鎖緊裝置可

58、靠。箱蓋與箱體無變形，無破損，復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全、完整、有效。蓄電池箱內(nèi)不得積聚水、電解液及其結(jié)晶體。 照明燈及警笛警鈴齊全完整。照明燈光潔明亮，照明距離不得小于60m；警笛或警鈴聲音清晰宏亮。機車防爆照明燈自動斷電聯(lián)鎖機構(gòu)可靠、有效，當(dāng)玻璃燈罩向內(nèi)推進約5mm時，電源即被斷開。0 潤滑部件齊全，潤滑良好。3.3.3 試驗和試運轉(zhuǎn) 空負荷試驗一般不少于1h。空負荷試驗時檢查以下各項：a 啟動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常，無異常音和異常振動。b 各部密封不滲不漏。c 各部件相互銜接，動作正確，無卡勁現(xiàn)象。d 各部溫度不超過規(guī)定。 操作系統(tǒng)和制動系統(tǒng)在正常負荷下試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合以下要求：a 各操作開關(guān)和連鎖裝

59、置均應(yīng)靈敏，正確可靠；操作裝置運用時應(yīng)輕便，其標(biāo)志牌所示應(yīng)與實際作用相符。b 制動裝置和限位裝置動作可靠。當(dāng)制動和限位時不產(chǎn)生異常振動。 安全裝置應(yīng)連續(xù)作三次試驗，確保可靠、靈敏和正確地工作。當(dāng)有一次失靈時，應(yīng)再試驗三次。如試驗失靈時，即認為不及格，應(yīng)檢修后再試驗。 電機車制動距離應(yīng)符合?煤礦安全規(guī)程?的規(guī)定。3.4 斜井人車3.4.1 車體局部 扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈及其它部件齊全完整，鉚釘和螺栓不松動。 車棚的四壁和進出口應(yīng)平穩(wěn)光滑，不得有尖棱、尖角和突出物。 車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、裂紋、破洞和明顯變形。車棚的凸凹深度不得大于15mm。 焊縫嚴(yán)密均勻，無裂紋、夾

60、渣、燒穿和假焊縫等缺陷。 鉚接件不得采用點焊。 車體變形沿長度方向的直線度不大于3，全長不得大于9mm；平行度不大于4；垂直度不大于4，全長不得大于10mm。3.4.2 開動機構(gòu) 彈簧無裂紋、斷裂和永久變形。 開動彈簧和制動彈簧，在安裝前應(yīng)做5次全壓試驗壓縮至工作負荷的高度，測量第四次和第五次高度，其值應(yīng)不變。 把開動彈簧和制動彈簧壓縮至工作高度，檢查其負荷，應(yīng)不超過工作負荷的6%。 主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導(dǎo)向箱的間隙：抱軌式不得大于0.5mm，插爪式不得大于1mm。 手動操縱機構(gòu)及傳動桿件無彎曲變形，動作靈活可靠，活動部位潤滑良好。3.4.3 制動裝置 抱軌式人車.1 抱爪在揳形箱內(nèi)非工