009--直螺紋套絲及機械連接方案交底

1、技術交底記錄表C2-1編號工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋直螺紋套絲及連接技術交底交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。1、設計概況（1）鋼筋直徑d14采用綁扎搭接，16d22采用焊接連接，d25采用機械連接。（2）機械連接時采用直螺紋套筒連接接頭；采用焊接連接時應符合以下規(guī)定：豎向構(gòu)件的縱向鋼筋(含傾斜度不大于10度的斜向鋼筋)采用電渣壓力焊。電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋徑差不得超過7mm，閃光對焊鋼筋徑差不得超過4mm

2、。搭接焊應首先采用雙面焊(焊接長度5d)。確實無法采用雙面焊時，經(jīng)監(jiān)理允許后可采用單面焊(10d)。（3）框支柱縱筋、框支梁縱筋(含腰筋)采用機械連接時，應采用不低于A級的機械連接接頭。（4）鋼筋徑差或現(xiàn)場條件超出上述連接方式的適用條件時，應選用其它可靠的連接方式，經(jīng)審批后方可實施。2、材料準備鋼筋的品種、規(guī)格、外觀必須符合設計要求，應有出廠證明、試驗報告單；直螺紋連接套筒用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材，套筒表面應有規(guī)格標記。3、機具準備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、普通扳手、塞規(guī)、環(huán)通規(guī)，環(huán)止規(guī)，卡具，砂輪切割機，鋼絲刷，鋼筋支架等。4、施工準備（1）參加接頭施工的操

3、作人員已經(jīng)過技術培訓、考核合格，可持證上崗。（2）鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單加工完成，并經(jīng)檢驗合格。（3）鋼筋表面的鐵銹、污垢等清理干凈。（4）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。（5）應對套筒做外觀檢驗，鋼套筒表面沿長度方向標有壓接標志。（6）直螺紋套絲機等機械設備經(jīng)維修試用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足施工要求。（7）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5、施工工藝本工程鋼筋連接方式主要如下所示：直徑d 1416d22d25連接方式綁扎搭接焊接機械連接（1）直螺紋套絲工藝流程：鋼筋下料加工前檢查、就

4、位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶保護帽鋼筋連接鋼筋連接質(zhì)量抽檢。（2）鋼筋下料：采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的用砂輪切割機切去。鋼筋切頭效果（3）夾持鋼筋，利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：1）設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。2）臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。3）擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。4）不同規(guī)格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。（4）面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機

5、后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐現(xiàn)場人員調(diào)整，嚴禁混用。（5）鋼筋剝肋滾絲1）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。2）采用剝肋滾軋直螺紋工藝，應使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當?shù)镀恳ё′摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩邮直?，?10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。 3）剝肋完成后，再次扳動手柄，

6、減速機向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。4）鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。5）絲頭的有效長度應依據(jù)技術提供單位提供的技術參數(shù)，嚴格控制絲頭的長度和觀感質(zhì)量，絲頭長度為套筒長度的1/2，

7、最大公差為2P（P為螺距）；絲頭表面應牙形飽滿、無損壞和銹蝕，螺紋數(shù)量一致。每個加工完的絲頭都應使用相應規(guī)格的套筒進行檢查，每10個絲頭使用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)能夠順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入不超過3P（P為螺距）。直螺紋絲頭及套筒尺寸要求（mm）規(guī)格1618202225套筒長度4046505460絲頭長度202223252527.527303033完整絲扣圈數(shù)10111011101111121011螺距2.02.52.52.53.0 直螺紋長度及檢驗方法6、接頭連接（1）現(xiàn)場連接：工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運

8、至待連接處。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒2）接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端絲扣外露不應超過2P，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3）作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4）鋼筋接頭連接方法如下圖所示鋼筋接頭連接方法示意圖5）施工檢驗：鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。力矩扳手的精度為5%。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋

9、直徑/mm1618202225擰緊力矩值/（Nm）100200260注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。（6）現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。（7）常用接頭方法1）同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。2）單向可調(diào)接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊。3）雙向可調(diào)接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調(diào)連接

10、器，把連接套擰緊。標準型接頭連接施工正反絲扣型接頭連接施工異徑型接頭連接施工（8）接頭應用結(jié)構(gòu)設計圖紙總說明中已列出設計選用的鋼筋接頭等級。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：1） 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课?，應?yōu)先選用級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。3）縱向受力鋼筋的連接部位及接頭百分率：受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在鋼筋高應力部位、高延性要求部位不宜設置連接接頭。無法避開時，應采用不低于I級的機械接頭。高延性部位主要指

11、：框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)及節(jié)點核心區(qū)、框支梁(含受力較大的抬柱或抬剪力墻的梁)；高應力部位主要指：梁三等分跨的中間跨(僅指底筋)、懸挑跨(僅指面筋)。樓層梁縱筋和樓板縱筋連接時,板上部縱筋宜在四等分跨的中間兩等分跨范圍內(nèi)連接，梁上部縱筋宜在三等分跨的中間跨范圍內(nèi)連接。梁板底筋盡量錨固在支座內(nèi)，需要時樓板底筋可在三等分跨的左右兩個邊跨范圍內(nèi)連接(此時連接長度應按受拉鋼筋連接要求計算)。條形基礎、筏形基礎按倒置樓蓋要求，其它基礎梁(含承臺梁)梁上抬主體墻柱時按正向樓蓋要求。當?shù)装逑峦馏w為未固結(jié)土、濕陷土層等軟弱土層時連接部位按單體設計圖要求。其它情況除注明外，地下室底板和相應的基礎梁按倒置樓蓋要

12、求。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率：a.搭接、焊接接頭面積百分率不宜大于50。b.機械接頭避開高延性要求、高應力部位時，接頭百分率不宜大于50% ,但I級接頭可不受接頭百分率限制；無法避開時，接頭百分率不應大于50%。c.直接承受動力荷載構(gòu)件的機械接頭，應滿足疲勞性能要求，接頭百分率不應大于50%。在搭接連接區(qū)段范圍內(nèi)箍筋應加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值；當受壓鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩道箍筋。4)縱向受力鋼筋的錨固方式、錨固長度、搭接長度等，需按照16G101-1執(zhí)行。依據(jù)的抗震等級應按第2.5條抗震構(gòu)造措施

13、采用的抗震等級。7、質(zhì)量控制7.1 主控項目（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量應符合鋼筋混凝土用鋼 第一部分（GB1499.1-2017）及鋼筋混凝土用鋼 第二部分 （GB1499.2-2018）的要求。（2）直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規(guī)定要求。7.2 一般項目（1）連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。（2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少

14、于3根；接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ107-2016）表3.0.5中相應等級的強度要求。（3）鋼筋接頭安裝連接后抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10進行外觀檢查。 應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。（4）用質(zhì)檢的力矩扳手，按第三章中表 3-5-1 規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15,且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭；基礎、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)每100個接頭作一驗收批 ,不足100個也作一個驗收批 ,每批抽3個接頭。抽檢的接頭應全部合格 ,如有1個接頭不合格 ,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行

15、補強，焊縫高度不得小于5mm。8、成品保護（1）鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規(guī)格?，F(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別存放。（2）對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。（3）滾壓好絲頭的鋼筋應按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。 （4）施工作業(yè)時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。（5）加工完的絲頭必須加帶保護帽，按規(guī)格碼放整齊。加工完的鋼筋不能及時得到安裝的，必須使用彩條布等加以覆蓋以防雨淋生銹。直螺紋絲頭保護9、安全文明施工措施（1）鋼筋加工機械用電必須統(tǒng)一管理，嚴禁

16、其他人員私自接電線。（2）加工場地必須配備滅火器。（3）鋼筋加工時根據(jù)不同的加工工序佩戴防護用具。（4）機械操作必須嚴格按照機械操作手冊，正確使用機械。（5）鋼筋調(diào)直時，被調(diào)直的鋼筋長度必須符合有關規(guī)定，不能過短，防止鋼筋甩尾傷人。 （6）鋼筋搬運中，搬運人員應注意安全，注意腳下，防止絆倒。（7）吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。（8）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（9）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須

17、穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（10）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（11）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明， 保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（12）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（13）環(huán)保措施1)現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋 (用苫布或塑料 )，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4）鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時收集，送至指定地