垃圾焚燒發(fā)電廠土建工程施工方案文獻

1、垃圾焚燒發(fā)電廠土建工程施工方案常規(guī)施工方法土方開挖(1 )當土方工程挖方較深時，應采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周邊環(huán)境。(2)在挖方前，應做好地面排水和降低地下水位工作。(3 ) 平整場地的表面坡度應符合設計要求， 如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應小于2%。o平整后的場地表面應逐點檢查。檢查點為每100400m2取1點，但不應少于Io點;長度、 寬度和邊坡均為每 20m 取 1 點， 每邊不應少于 1 點。(4)土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣。(5)對雨季施工還應遵守

2、國家現(xiàn)行有關(guān)標準。(6)施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。(7)臨時性挖方的邊坡值應符合下表的規(guī)定臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高：寬)砂土(不包括細紗、粉砂)1: 1.251: 1.50一般性粘土硬1: 0.751: 1.00硬、塑1: 1.001: 1.25軟1: 1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1: 0.501: 1.00充填砂土1: 1.00-1: 1.50注：1.設計有要求時，應符合設計標準。.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。.開挖深度，對軟土不應超過 4m,對硬土不應超過 8m

3、(8)方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定項目序號內(nèi)容允許偏差或允許值檢驗方法柱基基挖方場地平整管溝地（路）面基層坑基槽人工機械標1高-503050-50-50水準儀長主度、控寬度+30經(jīng)緯儀，項2（由設+2000+500+100一用鋼尺目計中-50-100-150小心線向兩邊量）3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。土方回填（1）回填工藝流程:現(xiàn)場清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土-分層夯實-檢驗密實度修整找平驗收(2)回填土土質(zhì)應符合設計要求

4、，采用粘土夾石(碎石占總量的 15% ) 。 不應回填建筑垃圾、 耕植土， 并清除土內(nèi)雜物。(3)回填土應分層夯實，回填土需在砌體兩側(cè)對稱進行，防止墻體受側(cè)壓力影響墻體垂直度。分層厚度不超過300 ，采用蛙式打夯機，分層夯打密實。(4)擋土墻墻背填土前擋土樁及擋土墻和頂基梁砼強度達到設計強度達到設計強度的 70%后方能回填。(5)回填土分層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，檢測土的干質(zhì)量密度，達到設計要求后，壓實系數(shù)為 0.7，進行下道工序。(6)填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，低于標準高程的地方，應補土找平夯實。鋼筋工程(1 )鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家

5、標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GBl499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。(2)對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。(3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(4)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(5 ) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤， 彎鉤形。(6)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

6、。(7)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。(8)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開(9)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯 開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且 不應小于25mm。(10)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須 符合設計要求。(11)鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法受間距10 mm】鋼尺量兩端、中間各一排距 5 mm點，取最大值力保護基礎10 mm1鋼尺檢查鋼層厚柱、梁 5鋼尺檢查筋

7、度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大間距值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查(12)柱鋼筋綁扎工藝流程焊接豎向鋼筋-畫箍筋間距-套柱箍筋-綁扎箍筋-綁保護層墊塊(13)梁鋼筋綁扎工藝流程劃主次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎(14)板鋼筋綁扎工藝流程清理模板 -模板上畫線-綁板下層受力筋-綁板負彎矩鋼筋-墊保護層墊塊及鋼筋馬凳模板工程(1)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板

8、及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。(3)模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。 發(fā)生異常情況時， 應按施工技術(shù)方案及時進行處理。(4)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(5)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有嚴受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。(6)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采

9、用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；(7)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起豉。(8)對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。(9)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+10, 0(10)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

10、的偏差應符合下表的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表囿局低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁 5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架 10柱0, -10墻板0, 5寬度板、墻板0, 5鋼尺量端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高(厚)度板+2, -3鋼尺量端

11、及中部，取其中較大值墻板0, 5梁、薄腹梁、桁+2,-5架、柱側(cè)彎梁、板、柱 1000 且 15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架 1500 且 15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表囿局低差1鋼尺檢查對角線差_板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板500調(diào)平尺在兩端量測起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中(11)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板502, 758100梁、拱、殼758100懸臂構(gòu)件100（12）柱模板支設

12、彈柱線-焊鋼筋限位、清理-安裝柱模板-安裝柱箍-安裝拉桿或斜撐-驗收支模過程中，在柱、墻鋼筋上焊限位，保證結(jié)構(gòu)尺寸，采用定長對拉片拉結(jié)墻體模板，模板穩(wěn)固采用鋼管斜撐和雙股8#鉛絲加花籃螺絲斜拉，以保證構(gòu)件的垂直度。(13)梁板模板施工，安裝梁側(cè)模放線-搭鋼管排架-調(diào)整標高-安裝梁底模-安裝板模龍骨-鋪模板-校正標高一柱頭加固清理一吊模安裝一驗收1如n摩九身板 50X100木樁*聞距4州板模一-一-(14)樓梯模板的支設如下頁圖所示:樓梯支模示意1.1.5硅工程本方案擬定在本工程中采用自拌泵送硅，施工中通過嚴格的拌制程序和計量管理來保證硅的質(zhì)量?，F(xiàn)場設置500L和750L強制式硅攪拌機作為硅拌和

13、機具，設置一臺HB-75型泵輸送泵作為硅的主要運輸機具。(1)硅原材料：水泥由業(yè)主統(tǒng)一采購，細骨料采用特細砂，要求含泥量不超過 5%;粗骨料碎石粒徑 525mm,要求含泥量不超過2%;粉煤灰外加劑采用有產(chǎn)品備案證，經(jīng)試驗合格的泵送劑，飲用水配制。(2)硅攪拌工藝流程：(3)硅配合比委托有資質(zhì)進行試配的試驗室由具，根據(jù)現(xiàn)場材料實際含水率進行調(diào)整材料施工用量，由技術(shù)負責人出具 施工配合比。(4 )水泥計量、外加劑、摻合料誤差不超過 2，砂、石計量允許偏差不超過 3。(5 )砼攪拌時間：攪拌時間一般不少于為 90 秒，抗?jié)B砼不少于120秒，初凝時間設置在610小時范圍內(nèi)。(6)砼澆筑前應將模板內(nèi)的垃

14、圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋經(jīng)過隱蔽驗收，模板澆水濕潤。(7 )柱、墻砼澆筑：柱砼采用塔吊吊運，澆筑前應先以 5cm厚與砼同配合比的砂漿接漿，柱、墻砼應分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm 。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，柱砼應一次澆筑完畢，施工縫應留在梁下面，澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(8)梁板砼澆筑：梁板砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先梁后板，或階梯形不斷向前延伸。由于部分梁柱節(jié)點砼標號高于梁板結(jié)構(gòu)，因此，梁柱節(jié)點的砼應先用塔吊澆筑，然后澆筑梁板硅，嚴格區(qū)分不同標號的硅, 不得搞錯。考慮到梁板有高低差，澆筑時應先澆高強度硅、 后澆低標號硅，先澆低標高處、

15、后澆高標高處。(9)樓梯硅澆筑：樓梯段硅自下而上澆筑，先振實底板硅， 達到踏步位置時再與踏步硅一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯隨樓層澆筑，施工縫 留在樓梯段1/3的部位。(10)硅振搗：柱、墻、梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般3040cm。振搗上一層時應插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。板采用平板振動器，移動間距 應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(11 )澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞，插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應在砼凝結(jié)前修整完畢。(12 ) 本工程梁板一

16、次性澆筑完畢， 一般不留設施工縫， 如遇特殊情況，當間隔超過砼初凝時間，需留設施工縫時，必須按規(guī)范和設計要求留設，并進行處理，砼強度達到 1.2Mpa后，才允許繼續(xù)澆筑。(13)砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7 天， 豎向結(jié)構(gòu)采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護， 可提高柱早期強度，同時也有利于文明施工。(14 )砼泵輸送技術(shù)：本工程選擇使用的 1 臺 HBT-60 的砼泵主要性能如下：輸送能力：Qmax=60m 3/h 最大水平運輸距離250m攪拌速度： 20R/min 最大垂直運輸距離120m配管設計：水平輸送管每隔一定距離， 用支架、 臺墊、 吊具等加以固定，以便于排除

17、堵管、裝卸和清洗管道，不得直接支承在鋼筋、 模板及預埋件上。為了不使管路支設在新澆的砼上面，進行管路布置時，要使砼澆筑方向與泵送方向相反，在砼澆筑過程中，只需拆除管段，而不需增設管段。在垂直向上配管時，對垂直管要采取措施固定在樓板預留孔處，以減少振動；每節(jié)管不得少于 1 個固定點，在管子與樓板預留孔、固定物之間要安放木墊塊，垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，應設鋼支撐承受垂直管的重量。同時應注意根據(jù)規(guī)范要求垂直向上配管時，地面水平管的長度不宜小于垂直管長度的1/4,且不宜小于15m,樓面砼澆筑采用砼布料桿進行布料。砼的泵送：砼泵與輸送管連通后，應按所用砼泵的使用說明的規(guī)定進行全面檢查

18、，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。砼泵啟動后經(jīng)泵水檢查，確認砼泵和運送管中無異物后，采用泵送 1:2 水泥砂漿的方法進行砼泵與輸送管內(nèi)壁的潤滑。長時間停泵，應每隔45min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌34轉(zhuǎn),以防止混凝土離析。在泵送砼過程中，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水，以備急需。在混凝土拌合物泵送過程中，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿進行濕潤，潤滑管道內(nèi)壁。砼泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的砼數(shù)量。砼泵送結(jié)束時，應及時清洗砼泵和輸送管。清洗用水不得排入已澆筑的砼內(nèi)。鋼筋砼獨立基礎和地基梁(1 )地梁施工工藝流程土方開挖-清理虛土-地梁墊層-地梁鋼筋

19、-地梁模板-地梁砼(2)地梁基槽開挖寬度為地梁寬+2 x 300mm ,人工開挖不放坡，深度符合設計要求。(3)開挖深度達到設計標高后，清除基底浮土，不得超挖，如果超挖，應以級配砂石回填；然后以鋼筋棍作為標高控制點，控制墊層頂標高，以 50X 100方木作模板，澆筑 C10砼墊層。(4)墊層砼強度達到 1.2Mpa 后，方可進行下道工序，綁扎地梁鋼筋；地梁鋼筋錨入邊樁基礎內(nèi)不小于 40d ，在中柱基礎內(nèi)貫通；地梁鋼筋應在同部位的樁基砼澆筑前綁扎完畢，鋼筋接長采用閃光對焊或搭接焊。地梁鋼筋綁扎后插入薄壁柱鋼筋并固定位置。(5)支設地梁模板，地梁模板采用小鋼模，并固定牢靠，經(jīng)驗收合格后進行砼澆筑。

20、(6)地梁砼澆筑：地梁砼澆筑段進行，兩樁間發(fā)梁由一端開始向另一端推進。磚混結(jié)構(gòu)砌體施工磚混結(jié)構(gòu)主體施工順序：放線立皮數(shù)桿-綁組合柱鋼筋-一步架砌磚-支組合柱模板、澆筑混凝土-二步架砌磚-支組合柱模板、澆筑混凝土-安裝過梁-綁圈梁鋼筋、支模板-安裝樓板-板縫支模、整理鋼筋-澆筑圈梁、板縫混凝土(1 )頁巖磚砌筑工藝流程：基層清理-彈線-找平-立皮數(shù)桿-排磚-桂線-砌筑施工前對基層進行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，也不得采用飽和狀態(tài)的磚砌墻?？刂粕皾{配合比，嚴格計量，機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。組砌方法，采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，縫隙應橫平豎直

21、，厚薄均勻，砂漿飽滿。每層承重墻梁下口、窗臺上口應是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的 +50mm 的水平標高控制線，控制好窗臺、預留孔洞、門作過梁的標高。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應按設計和規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。按照設計圖在墻體構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱預留筋處理順直。砌磚墻時，構(gòu)造柱連接處應切成馬牙槎每一個馬七槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm (即五皮)，砌筑馬牙槎應先退后進砌斜槎留置方法磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑處, 應砌成斜槎。在墻體與柱的交接處，應沿高度方向每500mm設置2巾6水平拉接筋，并每邊伸入石專墻內(nèi)不少于1000mm o砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨

22、拌隨用。墻體的灰縫應做到橫平豎直，砂將飽滿。雨天施工應有防雨措施， 雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度。(2)構(gòu)造柱施工工藝流程： 修正柱筋-套構(gòu)造柱箍筋-搭接綁扎豎向鋼筋-刻畫箍筋 間距線-箍筋、拉墻筋綁扎-支設構(gòu)造柱模板-澆水濕潤- 澆筑硅-養(yǎng)護施工要點：砌磚斜槎留置方法鋼筋綁扎：鋼筋搭接長度應符合規(guī)范和設計要求。在柱豎 筋上，按鋼筋間距刻畫由箍筋位置線，由上往下采用纏扣綁 扎。彎鉤疊合處應沿柱豎向鋼筋交錯布置，并綁扎牢固，保 證構(gòu)造柱斷面的幾何尺寸，保護層厚度滿足規(guī)范要求。構(gòu)造柱支模采取木模和組合鋼模相結(jié)合的方法，如下圖所示。為防止模板與磚墻接縫不嚴密，漏漿，采用 3cm厚泡沫塞縫密

23、實。硅澆筑前潤濕模板，構(gòu)造柱底鋪510cm厚與硅同配合比的水泥砂漿防止柱“爛根”。硅振搗采用插入式振動棒振搗，并輔以外部振動器，以保證砼密實。(3)圈梁施工工藝流程：清理基層-刻畫鋼筋間距線-安放箍筋-穿圈梁主筋-綁扎-圈梁支模-澆筑硅-養(yǎng)護施工要點：鋼筋綁扎前，清理基層上的灰漿及雜物，并澆水潤濕。鋼筋綁扎：圈梁與構(gòu)造柱交叉處，圈梁筋按規(guī)范要求彎折在構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)；圈梁與圈梁交接處，墻轉(zhuǎn)角處的鋼筋錨固長度、轉(zhuǎn)角加強筋均按規(guī)范要求設置。為提高工作成效，保證砼質(zhì)量，圈梁支模采作卡具式支 模工具支設(如下圖)。由P鎖如硅澆筑將連續(xù)進行，每施工操作層一次澆筑完成，不留施工縫。圈梁硅每振搗完一段，應隨即

24、用抹子拍平壓實，表面不得有松散硅，澆筑后12h內(nèi)澆水養(yǎng)護。(4)預制構(gòu)件的搬運、堆放混凝土強度達到設計強度的 70%時才能搬運，達設計強度的100%才能安裝。預制板安裝時支座應鋪砂漿，同該屋砌筑砂漿，以保證結(jié)合密實，安裝平整，當支座高度相差很小則用1: 2水泥砂漿找平；如高度相差在 25以上時應用C20細石混凝土墊平。構(gòu)件的運輸，堆放吊裝，具支座或吊點位置應與構(gòu)件自身的 受力情況相符合(5)預制空心板安裝工藝流程：抄平放線-抹找平層-畫板位置線-吊裝樓頂-調(diào)整板位置-綁扎-錨固筋-板縫澆硅施工要點：空心板安裝前應先將墻頂或梁頂清掃干凈，用水準儀將水平標高控制線引至墻頂或梁頂下 10cm 處。并

25、檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，配合比 1： 3(水泥：砂)。在現(xiàn)澆混凝土墻體上安裝空心板，一般情況下墻體混凝土需達4Mpa 以上時方準安裝， 如提前安裝可采用硬架支模，支撐空心板。劃板位置線：在承托預應力空心板的墻或梁側(cè)面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線，并在梁或墻上標出板的型號，空心板之間需按設計規(guī)定拉開板縫，當設計無規(guī)定時，板縫下口寬度一般為 20mm 。吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平， 避免扭翹使板開裂，如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊 裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為 0.45）,按設計圖紙核對墻上的板號是否正確， 然后對號入座，不得放錯，安

26、裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求，嚴禁在板上開洞。樓板安裝就位后，板端節(jié)點應嚴格按設計圖紙要求和 預應力鋼筋硅空心板圖集（川92G402）施工。板安裝就位后應及時灌縫，板縫必須灌滿密實，在灌縫前應將縫中雜物清理干凈， 用水充分濕潤，澆灌C20細石混凝土，分二次澆筑搗實（如右圖），待第一次澆灌驗收合格后再進行第二次灌縫，板縫宜用48X3角鋼做底模灌縫施工，以確保灌縫質(zhì)量，灌縫完畢后澆水養(yǎng)護至少三天。 樓面板安裝的注意事項對懸挑構(gòu)件均應采取防止傾復的可靠措施，設置臨時支撐。板縫均用 C20 細石混凝土填實，灌縫前

27、應將板縫清洗干凈，灌縫時不允許用碎磚，廢紙等雜物填塞，灌縫混凝土未達到其強度的50%前不得在板上走動和操作。鋪設預制板需留板縫時， 可移至墻邊， 板縫 60 時用 C20細石混凝土填實。當預制板間的板縫寬大于 250mm 時，則處理為現(xiàn)澆板帶，按照設計進行配筋處理。1.1.8 框架結(jié)構(gòu)墻充墻砌筑施工框架結(jié)構(gòu)砌體采用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊填充墻體的施工方法如下：(1 )頁巖空心砌塊施工工藝流程：放線、砌塊澆水-制備砂漿-砌塊排列-鋪砂漿-砌塊就位-校正-砌筑鑲磚-豎縫灌砂漿-勒縫(2)墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高抄平，依據(jù)砌筑圖，放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口

28、線。(3)砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格繪制砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。(4 )砌塊排列從地基或基礎面、 0.00 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80% 。根據(jù)砌體規(guī)范要求，砌體下部應先砌筑不低于 200 的紅磚墻。(5)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌體的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm ，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定要求的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。(6)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌體分層咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應按設計要求采取其他構(gòu)造措施。(7)砌體水平灰縫厚度一般為 15

29、mm ，垂直灰縫寬度為20mm ，大于 30mm 的垂直灰縫應采用 C20 細石砼灌實。(8 ) 配制 M5 混合砂漿配合比應由試驗室確定， 采用重量比，計量精度為：水泥2% ，砂、石灰膏5% ；采用機械攪拌，攪拌時間不少于0.5min ， 隨拌隨用， 并按要求留足砂漿試塊。(9 ) 鋪砂漿： 將攪拌好的砂漿通過吊斗、 灰車運至砌筑地點，在砌筑就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。(10 ) 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天就進行澆水濕潤， 沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后，方可安放就位。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制墻體

30、標高和墻面平整度。(11 ) 當砌體砌至板底或梁底附近， 應待砌體粘實后， 一般五天后，再砌此部分墻，逐塊敲緊、砌實。(12 )在砌體外墻大于2m 寬的門、窗洞口兩側(cè)及沿墻長每2m 左右和墻轉(zhuǎn)角處按設計要求設置構(gòu)造柱。(13 )豎縫灌砂漿：每砌一匹砌體，就位校正后，用砂漿灌垂直縫隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。(14 ) 砌體工程嚴格根據(jù) 砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203 2002 。1.1.9 抹灰工程(1 )墻面抹灰 頁巖空心砌塊砌塊墻體抹灰工藝流程：掃除墻面灰塵-1:1水泥砂漿拉毛墻面灑水濕潤基層(水份入表層約10mm)-做灰餅-桂鋼絲網(wǎng)-陽角做護角-抹底層灰-

31、抹中層灰-抹面層灰-抹踢腳線-清理抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、 孔洞、 鑿槽填補密實、 整平、清除浮灰，并用 1:1 水泥砂漿拉毛墻面，砼面上水泥砂漿中摻界面劑。在砌塊墻身與硅梁、柱、剪力墻交接處、門窗洞口邊框處和陰角處釘桂 0.8厚9x 25mm孔鋼板網(wǎng)，寬度 300;桂網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接時可用射釘固定，網(wǎng)片搭接應平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不少于 100mm 。對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次，第二天進行基層處理：先用摻界面處理劑的水泥砂漿涂刷墻面，隨即進行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹?；鶎犹幚硗戤吅罅⒓茨ǖ谆?，抹灰采用1:1:6水泥石灰砂漿，厚度同設計。待底層抹灰七、八成干后，可進行面

32、層抹灰，采用 1：0.5:3水泥石灰砂漿壓光。桂網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應防止生銹和腐蝕。砌塊墻身陽角應采用 1:2 水泥砂漿護角， 護角高 2000 ， 兩側(cè)寬 50mm ，同一墻面抹灰不宜留設接搓。(2)頂板抹灰工藝流程：搭腳手架-基層處理-彈線-抹底灰-抹中層灰-抹罩面灰搭腳手架：鋪好跳板后，約距頂板高1.8m左右。頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸由部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用界面處理劑的水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3 混合砂漿將頂縫抹平，過厚處分層勻抹，每遍厚度宜 57mm?；鶎犹幚恚簩接薪缑嫣幚韯┑乃酀{用答帚甩到硅天棚上，要求甩點均勻，終凝后澆水

33、養(yǎng)護，直至水泥疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。彈線：根據(jù)50cm水平線我由靠近頂板四周的水平線，作 為頂板抹灰水平控制線。抹底灰：在頂板硅濕潤的情況下，先刷摻硅界面外強劑素水泥漿一道，水灰比 0.40.5,隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿或1:0.3:3 混合砂漿打底厚度為 5mm ，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰，罩面灰采用 1:2.5 水泥砂漿或 1:0.3:2.5 混合砂漿厚 5mm ； 抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順

34、平，用鐵抹子壓光、壓實。1.1.10 涂料工程(1 )操作工藝流程：清掃基層-填補縫隙.局部刮膩子-磨平-第一遍滿刮膩子-磨平-第二遍滿刮膩子-磨平-第一遍乳膠漆-復補膩子-磨平-第二遍乳膠漆(2)基層處理：基層要求表面必須堅固和無酥松， 脫皮、 起殼、 粉化現(xiàn)象，基層表面的泥土.灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡、必須洗凈清除。基層必須干燥。新抹砂漿常溫要求7d以上，現(xiàn)澆硅常溫要求 28d 以上，方可涂飾建筑乳膠漆，否則會出現(xiàn)粉化或色澤不均現(xiàn)象?；鶎右笃秸?但又不應太光滑。(3 ) 填補縫隙、局部刮膩子： 用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平， 并將野膩子收凈， 待膩子干燥后用 1 號砂紙磨平

35、，并把浮塵等掃凈。(4)滿刮膩子：室內(nèi)膩子配比：白乳膠：滑石粉(或大白粉)：2%竣基纖維素溶液=1:5:3.5;有防水要求的墻面為：白乳膠：水泥：水=1:5:1刮膩子要橫批豎起，并注意接搓和收頭時膩子要刮凈，干燥后磨砂紙磨平，一般情況要三遍。(5)刷、滾第一遍漿：使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒滾不到的墻角23小時后再大面積滾涂，一般順序為先天棚后墻面，先上后下順序進行。(6)復找膩子：第一遍漿干后，對墻面麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平、 干凈， 用細砂紙輕磨， 并將粉塵掃凈，達到光滑平整。(7)刷、滾第二遍，方法同上。(8)刷交活漿：第二遍漿干后，用細砂紙將粉、濺沫等輕輕磨去，并打掃干凈

36、，即可刷交活漿，交活漿比第二遍漿的用膠量適當增大，防止刷漿涂層掉粉。(9)具體配比，施工要求還應參照產(chǎn)品說明書去施工。(10 )施工要點及要求涂刷時，具涂刷方向和行程長短均應一致。如乳膠漆干燥快，應勤沾短刷.接搓最好在分格處。涂刷層次，一般不應少于兩度，在前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間根據(jù)施工時間的濕度適當掌握，通常不小于24h。選用乳膠漆的顏色應光全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有淺有深時，應分別堆放、貯存，分別使用。乳膠漆使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其工作粘長或稠度。應保證施涂時不流墜，不顯刷紋.使用過程中亦需不斷攪拌，并示得任意加水或其它溶液稀釋。在施工過程中，應盡量避免，乳膠

37、漆污染門窗等示需涂裝的部位。萬一污染了，務必在乳膠漆未干時揩去。施工所用的一切機具、 用具等必須事先洗凈。 不得將灰塵，油垢等雜質(zhì)帶入乳膠漆中，施工完畢或間斷時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。(11)質(zhì)量要求序號項目要求1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬色允許輕微少量4流墜、疙瘩允許輕微少量5顏色、刷紋顏色一致、允許有輕微少量砂眼、刷紋通順。6裝飾線、分色線平直偏差不大于 2mm/m7門窗、燈具潔凈1.1.11室內(nèi)吊頂工程(1)工藝流程彈頂棚標高水平線-劃龍骨分檔線-專業(yè)管線安裝-安裝主龍骨-安裝次龍骨-安裝罩面板(2)彈頂棚標高水平線，根據(jù)設計標高在大堂及房間的四周 墻上彈水平

38、控制線，彈線應清晰、準確。(3)劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間作布置在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分(4)安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼。角鋼上焊小812吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨及吊掛間距，將吊桿一端與小角鋼焊接，另一端焊小8螺栓絲桿,吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專項業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。(5 )龍骨安裝：采用 50 型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度在1/2001/300,按房間距離而定。主龍骨安裝好拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四周龍骨貼墻邊，所有

39、卡扣、配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于 30mm ，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時設附加龍骨。(6)面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為石膏板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設確。(7)刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面如掛吊件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前必須刷防銹漆。(8)與水、電風等專業(yè)的配合：吊頂工程是與水、 電、 風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓，保溫，電管鋪

40、設、管線完畢及風道安裝，風機調(diào)試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。水泥砂漿樓地面(1 ) 基層處理： 先將基層的灰塵掃掉， 用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔凈灰漿皮和灰渣層，用 10 的火堿水溶液刷掉基層的油污，并用清水及時將堿液沖凈。(2 ) 找標高彈線： 根據(jù)墻上的 500mm 水平線， 往下量測出的面層標高，并彈在墻上。(3)抹灰餅和沖筋；根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅( 5cm x5cm),橫豎間距為1.52.0m,灰餅上平面即為地面面層標局。(4)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水

41、一遍。(5)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 0.40.5 (涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(6)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉并用砂漿填平。(7)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。(8)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂( 1:1) 的拌

42、合料 (砂子要過3mm 篩) ，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(9)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。(10 ) 第三遍壓光： 在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光 (人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)(11 )養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h ，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護， 保持濕潤， 養(yǎng)護時間不少于 7d， 當抗壓強度達5Mpa時才能上人。地磚樓地面(1

43、 )工藝流程：基層處理-找標高、彈線-抹找平層、找坡砂漿-彈鋪磚控制線-粘帖磚-勾縫-擦縫-養(yǎng)護-墻裙(踢腳)施工(2)基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，并用鋼絲刷刷凈浮漿層。(3 )找標高、彈線：根據(jù)墻上的 50cm 水平標高線，往下 測出面層標高，并彈在墻上。(4)抹找平層砂漿：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍， 減去面層磚厚及粘結(jié)層厚度， 抹灰餅和標筋，抹灰餅和標筋應使用配合比1:31:4干硬性砂漿，間距1.5m左右，涂刷一遍水泥漿(水灰比0.40.5)粘結(jié)層，要隨刷隨鋪砂漿。用木抹子攤平、拍實，平整度、標高符合標準要求， 24 小時后澆水養(yǎng)護。(5

44、)彈鋪磚控制線：在找平層強度達到 1.2Mpa 時開始上人彈線，從房間分中，從縱、橫兩方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平等于門口的第一排應為整磚，非整磚應排在靠墻位置，縱向應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。 緊密鋪貼縫寬不大于 1mm ， 虛縫寬度宜為510mm。(6)鋪磚：地面浸水濕潤，晾干無明水，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，隨刷隨貼，結(jié)合層一般為 1015mm水泥砂漿鋪貼；磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的找平層上、磚上楞略高出水平標高線找正、找直、找方，用橡皮錘拍實。(7)勾縫、擦縫：用 1:1 水泥細砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3 ，要求

45、縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑，隨勾隨將水泥砂漿擦凈。(8 ) 養(yǎng)護： 鋪完磚 24 小時后灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間應不少于 7天。外墻磚鑲貼(1 )施工工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩-彈線分格-排磚-粘貼(2)基層處理：將已刮糙的墻面塵土、污垢清掃干凈，對砼表面用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑， 用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(有手掰不動為止)。(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩：應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅，打底刮糙。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基

46、準線控制，應全部是整磚。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水。(4)彈線分格：待基層符合要求后，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準磚的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。(5)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。(6)浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2 小時以上， 取出待表面晾干或

47、擦干凈后方可使用。(7)鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。由于施工工期中夾有雨季施工，本次施工采取相應的安全及成品保護措施后，可分段進行。 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚， 均為自下而上鑲貼。從最后一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。用膠粉來粘貼面磚，具厚度為23mm。(8)釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用砂漿與基層臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。(9)女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；

48、同時還應采取立面中最低一排面而專必須壓底平面面石專，并低由底平面面石專35mm的做法，讓其起到滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。(10) 面磚勾縫與擦縫； 面磚鋪貼拉縫時， 用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm 。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。門窗安裝工程本工程窗采用塑鋼窗，其施工方法如下：(1 )施工工藝流程彈線找規(guī)矩-墻厚方向的安裝位置-安裝塑鋼窗框（方管）-防腐處理（粘貼塑料薄膜保護，連接件防腐處理）f就位,臨時固定-與墻體固定-處理門、窗框與墻體的縫隙（用礦渣綿塞縫）-安裝窗扇-調(diào)整、開啟靈活-安裝五金配件。（2）門窗洞口檢查

49、同一層樓水平允許偏差不得超過 25mm ，門窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過 15mm 。洞口檢查：安裝前，應檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝后， 周邊應留有20 25mm 寬的填縫間隙。對間隙不合要求者，應經(jīng)修理后才能安裝。對濕作業(yè)要求：塑鋼窗安裝應安排在室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)完工后進行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。腳手架搭設：安裝塑鋼窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。（3）安裝工藝測位定線：根據(jù)土建部門提供的塑鋼窗洞口標高，在洞 口墻上彈由門窗框安裝位置準線門窗框就位將門窗框安放至洞口上后，應先用木楔臨時穩(wěn)定，為使上下左右各個門窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通

50、線進行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應調(diào)至統(tǒng)一，對框的正側(cè)兩面的水平度及垂直度應校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。門窗框在安裝應用薄膜和膠紙包纏保護。門窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊塑鋼窗。門窗框質(zhì)量要求門窗框兩對角線長度差：對角線2000mm 時應2000mm 時應3mm門窗框正、側(cè)面垂直度： 2mm門窗框的水平度： 5mm門窗框固定固定方法與零件：采用厚度不小于 1.5mm 的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門窗框與墻體固定牢。固定點位置：固定鐵件應在鋁門窗框四周均勻布置，相相鄰鐵件應內(nèi)外錯開，固定點的間距450mm ，轉(zhuǎn)角外的鐵件應與門窗框的轉(zhuǎn)角點有8001

51、00mm的距離。立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出框頂或框底 25mm 埋入墻內(nèi)嵌固， 在轉(zhuǎn)角處的立柱其上下兩端的嵌固長度應在 35mm 以上。堅固件的位置要求：螺栓、射釘?shù)葓怨碳x墻體邊緣不得小于 50mm ，且應錯開墻體縫隙，以防堅固失效。門窗框與墻體間填縫：填縫作法：當設計未規(guī)定填縫材料時，應采用礦棉氈填塞縫隙， 其外表應留58mm 深的槽口， 對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。門窗扇安裝推拉式門窗的安裝安裝順序：內(nèi)側(cè)門窗扇先裝入門窗框，外側(cè)的后安裝。鎖鎖緊裝置：為使門窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應對中 并進行調(diào)整。安裝高度調(diào)整：為使門窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，應

52、對門 窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調(diào)整、檢查。防水工程施工(1 )屋面找平層施工前進行基層清理，清除表面雜物、浮灰，確保找平層的有效厚度。灑水濕潤后刷一遍水灰比0.40.5的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰，一次連續(xù)鋪成。(2)找坡層施工本工程找坡層是以 1:6 水泥爐渣為集料，普硅32.5 級水泥采用人工拌和。找坡層的最薄處厚度應不小于60mm ，應使屋面的坡度符合排水要求，并在找坡層鋪設前拉線做標志磚，以此控制屋面坡度。然后在找坡層上同坡度做找平層。(3)保存溫層本工程保溫層采用沫擠塑板。保溫板鋪設的基層應平整、干凈、干燥；塊材不得有破裂、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角、不齊的應用手鋸鋸平，拼接

53、使用；保溫板粘貼應鋪砌平整、嚴實，板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。(4)卷材防水施工工藝流程：基層清理-涂刷基層處理劑-鋪貼附加層-熱熔鋪貼卷材-熱熔封邊-做保護層基層清理：將找平層上的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，基層堅實平整，不起砂，陰陽角處應抹成圓弧形。鋪貼卷材前應先在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底，在管根、水落口、檐口、陰陽角等部位加鋪一層卷材。卷材采用熱熔法鋪貼，要求不窩氣，搭接部位滿粘牢固。熱熔封邊：卷材搭接縫處應熱熔粘牢，末端收頭用橡膠瀝 青嵌縫膏嵌固填實。保護層施工：平面按要求做水泥砂漿保護層；立面防水層 卷材應采用砂面卷材，以保證水泥

54、砂漿抹灰牢固。構(gòu)造處理：屋面防水工程防水處理過程中，特殊部位及節(jié)點構(gòu)造部位應該是質(zhì)量控制的重點，各個構(gòu)造節(jié)點必須嚴格 按照施工規(guī)范及相關(guān)標準進行處理。卷材防水層的構(gòu)造處理 主要體現(xiàn)在壓邊、接縫上，主要重要節(jié)點。腳手架施工(1 )雙排落地腳手架的搭設順序：搭設的準備工作-地基處理-放置縱向掃地桿-逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢-安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿-安裝第一步小橫桿-第二步大橫桿-第三步小橫桿-加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)-第三、四步大橫桿和小橫桿-設置聯(lián)墻桿-接立桿-加設剪刀撐鋪腳手板-綁護身欄桿和擋腳板-立桂安全網(wǎng)

55、(2)腳手架的拆除順序為：安全網(wǎng)-護身欄桿-擋腳板-腳手板-小橫桿-大橫桿-立桿、聯(lián)墻桿-縱向支撐雙排落地腳手架立桿縱向間距為1800，橫桿步距為1500 ，腳手架寬度1.0m ， 上鋪竹腳手板， 外圍用密目式安全網(wǎng)封閉。腳手架搭設應經(jīng)計算，嚴格檢查驗收。(3)安全防護樓層周轉(zhuǎn)材料依靠外腳手架搭設的轉(zhuǎn)料平臺周轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)料平臺 用型鋼制作，用鋼絲繩吊到上層樓面上，將施工荷載傳遞到樓面結(jié)構(gòu)上，轉(zhuǎn)料平臺上的材料用塔吊吊運到施工層。腳手架安全防護，在首層結(jié)構(gòu)周邊需支設水平安全網(wǎng)，出入口需搭設通道防護，懸掛安全標志，高空腳手架外滿封密目式安全網(wǎng)；腳手架每層均與結(jié)構(gòu)采取可靠拉結(jié)，以加強高空腳手架的穩(wěn)定性。腳手

56、架施工人員均具有架子工操作證，并經(jīng)安全培訓后上崗；腳手架施工嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程實施。建筑給排水安裝工程本工程建筑給排水工程的安裝主要包括消防、生活給水管、生活排水管、落水管等。(1 )管道的預留預埋預埋前，根據(jù)設計圖紙繪制管道預留、預埋施工圖。預埋管采用油毛氈圈沙成管預埋、預留孔洞的直徑比安裝管道的直徑大兩個等級。預留預埋前作好班組記錄，將預留，預埋位 置、標高、管徑作詳細記錄，拆模時，根據(jù)預留、預埋圖及 工人班組記錄時查找對象復核，務必保證孔洞的位置正確， 大小適中，穿通待安。土建澆筑樓板之前，較大孔洞的預留應用模板圍由；較小的 孔洞一般可用短圓木或竹筒牢牢固定在樓板上；預埋的鐵件 可

57、用電焊固定在圖紙所規(guī)定的位置上，無論采用何種方式預 留預埋，均須固定牢靠，以防澆搗混凝土時移動錯位，保證 孔洞大小和平面位置的正確。立管穿樓板預留孔洞尺寸可按 要求進行預留。給水排水立管距墻的距離可根據(jù)衛(wèi)生器具樣 本以及管道施工規(guī)范確定。引入管和排由管穿基礎留洞尺寸管徑（mm）100125150200引入管（L*B ）（mm）300*300400*400500*500排水管（L*B ）（mm）(DN+300 )(DN+300 )(DN+300 )(DN+300 )600*500立管穿樓板留洞尺寸(單位：mm)管徑2532 5065100125 150200引入管100*10150*15200*

58、20300*30400*40(L*B )00000排水管150*15200*20300*30400*40(L*B )0000(2)給排水管道安裝給排水工程的施工工藝流程為：定位劃線-支架制作及安裝-主管安裝-支管安裝-水壓試驗-衛(wèi)生設施安裝-灌水試驗-油漆防腐-成品保護-竣工驗收定位劃線在土建施工中，要及時準確地進行管道孔洞的預留預埋，不 得遺漏，安裝前應根據(jù)工程實際情況進行核實，如有偏差,及時校正。支架制作及安裝工程立管支架安裝，先吊通線，保證管道垂直度，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度，排水管架的支架安裝按圖紙設計坡度計算其安裝高度。管道支架的制作安裝按標準圖。支吊架的選型

59、符合規(guī)范和設計要求。管道的安裝管道的安裝包括主管的安裝以及支管的安裝。a給水管道的安裝安裝前，鍍鋅鋼管用布拖掃，清掃后將兩端封堵好，保持管內(nèi)清潔。鋼管要進行一次集中防腐處理，先除銹，刷一遍防銹漆，方可安裝。絲接的鋼管安裝可進行管道預加工，按施工圖紙和根據(jù)現(xiàn)場實際測量的數(shù)據(jù)下好管段，統(tǒng)一套絲上好管件，并做好編號登記的工作，套絲時應保證管螺紋規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10% ，絲扣連接時，管螺紋的填料采用麻絲和厚漆，管件連接要一次裝緊，不得松動倒旋找正。b.排水管承插安裝管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內(nèi)外壁均應光滑，用干凈棉紗將所安裝管材管件、插口擦干凈。樓層應從下向上，分

60、層進行，先裝立管，后安裝橫管，每層管上安裝支承點 1 個。 在水平管組裝完畢， 管道支承座固定后，管坡度應符合設計要求，應將接口臨時封閉，在管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸符合設計要求后即可進行管道系統(tǒng)的通試驗，試驗應分層進行每個接口不得滲漏，合格后通過有關(guān)人員參加共同檢查驗收， 辦理驗收記錄。 并進行下一工序，支模澆細石砼封堵穿管洞，衛(wèi)生間必須作防水處理。c.水壓試驗在管道施工完畢后，應組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對管網(wǎng)進行水壓試驗。在管網(wǎng)注水時，應打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌 滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)聯(lián)接應讓壓 力緩慢升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位