住宅樓綜合設施建設工程質量策劃專項方案（68頁）

1、序 言為把本工程建成精品工程，響應業(yè)主關于爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程的要求，特制定本策劃書。本策劃書主要針對XX綜合設施工程中的建筑工程、結構、建筑裝飾、裝修及電氣照明等工程施工進行編制。本策劃主要體現(xiàn)工程細部結構做法，加強裝飾裝修施工技術交底管理工作，嚴格按照策劃方案要點標準工藝施工，選擇好的施工隊伍、選擇優(yōu)質的裝飾材料、選擇技術素質高、認真負責的專業(yè)人員來管理裝飾裝修工作。策劃書主要涵蓋以下分項工程策劃：1）清水混凝土工藝；2）墻體砌筑工程；3）墻體涂飾工程；4）樓地面工程；5）吊頂工程；6）門窗工程；7）外墻圍護工程；8）屋面工程；9）樓梯、欄桿工程；10）電氣照明工程；11）電纜溝道及蓋板；12

2、）衛(wèi)生間。XXC區(qū)綜合設施工程質量策劃專項方案1編制目的為確保本工程優(yōu)良等級，并符合國家電力公司重慶建設分公司的要求，同時達標投產及電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程，DL/T5210.1-2005）中單位工程優(yōu)良等級條件，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程，把本工程建成精品工程，特編制質量策劃專項方案。2.編制依據(jù)2.1、國核電力規(guī)劃設計研究院重慶有限公司提供設計圖紙。2.2、保利江上明珠C區(qū)綜合設施建筑工程（主體工程）施工組織總設計。2.3、建筑施工手冊第四版。2.4、電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部份：土建工程。3.達標創(chuàng)優(yōu)質量目標3.1總體目標 滿足設計和國家施工驗收規(guī)范要求，達到優(yōu)

3、良工程標準。 實現(xiàn)工程高水平通過“電力工程達標投產”。 施工期間不發(fā)生重大質量事故。 工程技術資料完整、真實、準確，滿足工程歸檔及“達標”。 確保獲得重慶市電網公司“安全、優(yōu)質、文明”樣板工程； 獲得“中國電力優(yōu)質工程獎”且評為高排序，并獲得中國電力建設企業(yè)協(xié)會的推薦，參加國家級優(yōu)質工程的評審 力爭 “國家優(yōu)質工程獎”3.2定性目標 預埋件橫平豎直、表面平整，預留洞口方正，位置準確； 砼達到清水砼效果； 建構筑物結構穩(wěn)固、體形方正、位置準確；砼結構內實外光，線條順直； 電纜溝道止口順直，伸縮縫整齊劃一，蓋板平直、穩(wěn)固、美觀； 構支架軸線順直，桿件及接地引下線布置整齊統(tǒng)一； 溝道排水順暢，無積水

4、； 照明、空調、給排水、消防管線布置合理、美觀；建筑裝飾工程觀感達到優(yōu)良，內、外墻表面和樓面、地面平整，無裂紋、無空鼓，色調一致；一般抹灰工程、裝飾工程達到優(yōu)良標準； 主要建、構筑物無漏水、滲水、裂縫；管道、電纜溝排水通暢。3.3定量目標 單位（子單位）工程優(yōu)良率100%； 分項、分部（子分部）合格率100%； 檢驗批一次驗收合格率100%； 自購材料的優(yōu)良品率100%。 焊接合格率100%； 混凝土強度合格率100%； 觀感評分得分率95%及以上； 顧客滿意率100%，顧客抱怨、投訴受理和處理率100% 。 工程回訪滿意率100% 。3.4安全文明施工管理目標 不發(fā)生人身重傷、死亡事故； 不

5、發(fā)生重大機械設備和火災事故 不發(fā)生負同等及以上責任的重大交通事故； 不發(fā)生職業(yè)病、傳染病、食物中毒等事故；3.5工程檔案及資料管理目標 工程（技術）檔案資料齊全、準確、工整，符合檔案國家二級標準； 各種竣工資料的填寫、收集和整理做到及時、數(shù)據(jù)準確、內容完整、簽字齊全、可查性強。4.達標創(chuàng)優(yōu)組織措施4.1 成立創(chuàng)優(yōu)組織機構項目部成立創(chuàng)優(yōu)工作委員會，執(zhí)行各項創(chuàng)優(yōu)工作部署、制訂創(chuàng)優(yōu)措施并組織實施。創(chuàng)優(yōu)工作委員會成員名單如下：主任：副主任：成員：設置創(chuàng)優(yōu)工作辦公室，負責創(chuàng)優(yōu)日常事務的辦理，并整理相關文件、資料。創(chuàng)優(yōu)工作辦公室設在質檢部。4.2 職責與分工1）項目經理：對創(chuàng)優(yōu)工作全面負責。2）項目總工：

6、主持制訂并不斷完善創(chuàng)優(yōu)措施，檢查創(chuàng)優(yōu)措施的落實情況；負責質量體系的有效運行，從技術、質量方面保證工程質量優(yōu)良；負責組織創(chuàng)優(yōu)培訓，提高員工的創(chuàng)優(yōu)意識和技能。3）生產副經理：組織創(chuàng)優(yōu)措施的實施，對施工質量負有領導責任。4）技術部：具體制訂創(chuàng)優(yōu)措施，研究并提出先進的施工技術、工藝，為工程質量提供技術保障；編制施工技術總結等，為優(yōu)質工程的申報提供技術證明材料。5）質檢部：全面貫徹質量體系文件的各項要求，按照優(yōu)質工程質量標準、規(guī)程、規(guī)范檢查和監(jiān)督施工中的各道工序；辦理好工程的檢查、驗收、評定，并整理原始資料、各項中間記錄等，為竣工驗收創(chuàng)造良好條件，為優(yōu)質工程的申報提供質量證明文件。6）工程部：負責各項工

7、程施工，具體實施創(chuàng)優(yōu)措施，執(zhí)行質量改進措施，嚴格執(zhí)行各項質量要求和工藝標準，從施工行為上和工程實體上保證工程質量優(yōu)良。7）安全部：保證安全體系有效運行，實施安全監(jiān)督和控制，預防各類安全事故；對文明施工進行有效控制，精心布置施工場地，使施工現(xiàn)場面貌符合國優(yōu)工程標準；負責節(jié)能、減排工作，使施工環(huán)境滿足國優(yōu)工程標準。準備工程施工圖片、聲像資料，為優(yōu)質工程的申報提供必備材料。8）物資部：為工程提供優(yōu)質的原材料（含采購的半成品），杜絕購進偽劣產品，確保優(yōu)質工程所需的物質基礎。9）財務部：劃撥創(chuàng)優(yōu)工作專項資金，包括：培訓、宣傳費用，為提高工程質量檔次所需的原材料和措施費用，成品保護和建筑外觀所需的追加費用

8、，優(yōu)質工程申報過程中的專項費用等。5.達標創(chuàng)優(yōu)管理措施5.1 創(chuàng)優(yōu)宣傳通過黑板報、宣傳欄、下發(fā)文件、專題會議等形式展開創(chuàng)優(yōu)宣傳，使每位職工和民技工了解本工程創(chuàng)優(yōu)目的，營造全民創(chuàng)優(yōu)的濃厚氛圍，樹立“質量創(chuàng)優(yōu)、人人有責”的觀念，使創(chuàng)優(yōu)工作具體落實到每一位職工的每一項工作中，糾正“創(chuàng)優(yōu)工作是專門人員進行的專項工作”的錯誤觀念。5.2 創(chuàng)優(yōu)培訓對項目部的以下人員進行創(chuàng)優(yōu)培訓：主要管理人員、技術人員、質檢人員、施工員、資料管理人員。使他們明確：創(chuàng)優(yōu)程序，工藝質量要求和做法，創(chuàng)優(yōu)的要求，包括工程質量鑒賞水平等。培訓的方式為：組織參觀優(yōu)質工程，請專家到項目部講課。5.3選用好的作業(yè)隊伍目前已選用的主廠房土方

9、開挖、主廠房主體結構的三支隊伍（勞務分包隊）均是具有良好施工業(yè)績和質量信譽的專業(yè)作業(yè)隊伍，是一流作業(yè)隊。隨著工程進展，我們將嚴格選用建筑裝飾、建筑設備安裝等專業(yè)隊伍，以一流的隊伍確保一流的工程。采用激勵機制，引入作業(yè)隊之間的競爭機制。實行質量管理方面的“重獎重罰”，授予質量工作先進單位“創(chuàng)優(yōu)標兵”等稱號。5.4優(yōu)化施工工藝、提高觀感質量施工工藝是創(chuàng)精品工程的前提，在保證工程內在質量的基礎上，強化工程外觀效果，來確保工程最終達到精品。5.5營造嚴格、高要求的施工氛圍。精心做好安全文明策劃，并嚴格實施，營造規(guī)范、文明、安全的施工環(huán)境。嚴格要求，營造“材料堆放整齊，場地清理干凈，施工行為標準，施工設

10、施規(guī)范”的氛圍。5.6加強成品保護，確保產品美觀工程完工或階段性完工后，按“工程保護與交付控制程序”的規(guī)定及時做好驗收和產品保護工作直至移交工作完成，重點做好：已施工好的框架結構柱角加角鋼包角，刷黃黑警示色油漆；鋁合金、木門框加框保護；過程中設立專人巡視檢查，及時整改，以防污染，影響美觀。鑒于本工程施工單位多的特殊性，交叉作業(yè)多，產品保護在實施過程中有較大的難度，針對這種情況，在加強宣傳尊重別人的勞動果實與自我保護意識的同時，業(yè)主、監(jiān)理單位要協(xié)調有關單位付諸行動，做到齊抓齊管，采取切實可行的措施，從事前控制和事后彌補兩方面共同努力，保護成品，營造一個安全文明高效的施工環(huán)境。5.7 嚴格按照IS

11、O9001質量管理體系標準管理通過嚴格管理達到了以下效果：1）文件管理得到規(guī)范，技術文件的編寫更加適應實際操作需要，圖紙和修改單的管理得到了對應跟蹤。2）施工技術措施、施工工藝要求真正貫徹到了一線作業(yè)人員（包括民工）；3）做到記錄的填寫、整理與工程施工的同步，工程創(chuàng)優(yōu)所需的資料齊全、完整；工程施工過程的聲像得到了及時的攝制；4）工程實體質量不斷得到提高；5）施工人員的質量意識得到了切實的提高；6）材料的采購、材料的進貨檢驗、材料的現(xiàn)場管理得到規(guī)范。5.8堅決貫徹樣板制樣板制即各工序先做樣板，然后檢查分析，改進工序的工藝上存在的不足，完善工藝直至符合預定目標，再推廣該工藝。本工程的以下工序（不限

12、于此）須做樣板：清水、鏡面混凝土施工，埋件安裝，砌磚，內外墻面粉刷，陰陽角粉刷處理，混凝土粉刷界面的處理，門窗安裝，地面、樓面施工，混凝土預制，屋面防水施工，電纜溝溝沿粉刷，樓梯欄桿安裝，樓梯踏步粉刷或貼地磚施工，壓型鋼板安裝，給排水管安裝，照明安裝。后續(xù)施工工藝不得低于樣板要求，樣板要求是最低要求。并通過樣板制來評價操作者的水平，以此作為獎罰的重要證據(jù)。5.9確保工程資料齊全、符合要求評優(yōu)是在工程使用滿一年后進行的，除工程實物外觀質量符合評優(yōu)標準外，證實工程質量符合評優(yōu)標準就依賴工程資料。明確熟悉資料管理的專人負責工程資料的收集、整理、管理。資料包括記錄、文件、照片、聲像等，工程資料的形成做

13、到與工程同步。6 施工工序控制措施6.1 清水混凝土工程6.1.1 清水混凝土要求“清水混凝土”質量工藝標準，總體要求如下：1）混凝土結構幾何尺寸準確；2）外觀平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于0.1mm，色澤均勻一致；3）無明顯的接槎痕跡，無氣泡，杜絕蜂窩麻面；4）模板拼縫不明顯并且有規(guī)律；5）預埋件位置準確無誤、表面平整；6）建構物0米以上所有清水混凝土柱角采用圓角；6.1.2 本工程擬使用清水混凝土部位1）主廠房汽機房外露混凝土結構；2）煤倉間外露混凝土結構；3）引風機支架外露混凝土結構；4）大型設備基礎（如：汽輪發(fā)電機基礎、引風機基礎、送風機基礎、一次風機基礎等）。6.1.3 模板工程

14、框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工藝，框架柱的四個角和梁的兩個下角均做成圓弧角效果，砼板底達到免粉刷。板頭接縫使用雙面膠；柱模板采用加工好后安裝，梁模板采用現(xiàn)場拼裝。為達到清水砼和圓弧角效果，所有柱模板均采用18mm厚優(yōu)質雙面覆膜木膠板，在支模前角上釘圓弧PVC線條，柱模采用整體組裝方式進行。柱模板的接縫處，采用壓縫膠帶粘貼處理；牛腿除上表面邊角外，其余邊角設置PVC線條，PVC線條在廠家定制成3m/根。PVC線條安裝方法為：先在線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。線條另一側粘貼2mm厚海綿條，然后用電鉆在線條上按間距500mm鉆1.6眼，用鐵釘從外側向內釘入線條內

15、，將線條與模板固定牢固。釘頭不準露出線條，線條的接縫處不得與模板拼縫在同一高度。再者，應對線條根部進行處理，使之大于90保證在模板拼裝時擠緊線條。6.1.4 模板安裝6.1.4.1 柱模板安裝（1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。（2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地58cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。（3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管或50100mm方木，間距為150mm。四個柱角處豎向加50100mm木方。柱箍采用 16a槽鋼作

16、圍檁，槽鋼背對背，組成工字形。采用16的對拉螺栓連接，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應橫平豎直。緊固時用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。（4）安裝上一層柱模板：上層柱模板的支設是利用下層已澆混凝土柱體，在模板下端用兩道海綿粘膠帶與已澆混凝土柱體貼緊，再用透明膠帶將模板底部與已澆混凝土柱體粘貼，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將柱面清理干凈，以防因柱面與模板面之間夾渣的存在，產生漏漿現(xiàn)象。 6.1.4.2 梁模板安裝（1）梁底架子應穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁

17、底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。（2）按設計標高調整立桿標高，然后在梁底先鋪設一層50 x100mm方木，方木頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模板。（3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。（4）梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50 x100mm方木加固，間距200mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺絲在一條直線上。（5）在主

18、、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。（6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板厚度。（7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。（8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用PVC線條倒圓。先將PVC線條固定在底模上，再用釘子將PVC線條與側模固定牢固，PVC線條與模板間加墊2mm厚的海綿條。（9）梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。（10）梁側模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱

19、向接縫。拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。梁模板加固采用鋼管斜撐方式。梁底棱角做成圓角，高超過1000mm的梁局部適當設對拉筋。梁模板加固圖如下圖所示。6.1.4.3 預埋件安裝埋件均加工廠內統(tǒng)一加工，嚴格控制制作質量，確保形狀標準、規(guī)矩。在封模前固定埋件在模板上，確保埋件面平整牢靠緊貼模板；拆模后，埋件表面重新規(guī)矩涂漆。 埋件安裝整齊：預埋件位置準確，方正整齊，無明顯凹陷或突起，凹陷的允許偏差不大于3mm.6.1.5 清水混凝土鋼筋施工控制要點嚴格控制箍筋制作，確保同一規(guī)格型式的箍筋大小相等，以保證柱、梁鋼筋綁扎標準。嚴格控制鋼筋的保護層，側面采用塑料卡環(huán)，梁、板底用預制墊塊；扎絲背向

20、模板彎折，不接觸模板，防止混凝土表面出現(xiàn)銹點。6.1.6清水混凝土混凝土控制要點清水混凝土的含義可理解為：表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結構的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；為保證清水混凝土飾面效果，從配合比、材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制。6.1.7 清水混凝土混凝土澆筑（1）清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些，主要考慮由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑時形成結構影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果。（2）混凝土澆筑是保證混

21、凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷吝M行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。（3）對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗3035s?；炷翑嚢枰灰鶆?，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿。混凝土分層澆筑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度?；炷料铝宵c分散布置，連續(xù)進行澆筑。嚴格執(zhí)

22、行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝規(guī)律，工地派振搗混凝土經驗豐富的人值班監(jiān)督。早期養(yǎng)護應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。本工程養(yǎng)護時間不得少于14天。 混凝土澆筑成型后，用刷漆的角鋼將邊角包起以免使陰陽角受損。每次澆筑砼前，在下口處用三夾板做一個10cm檐口，防止水泥沙漿污染其他部位。澆注時對偶爾流淌的水泥砂漿應及時洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質量。6.1.8 清水混凝土混凝土的養(yǎng)護加強混凝土養(yǎng)護，尤其是早期養(yǎng)護，設專人保持混凝土初期濕潤狀態(tài)。要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保

23、證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到為準。在澆筑完8h內應用保溫棉覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。拆模后，用塑料薄膜包裹，濕水養(yǎng)護至14天。6.1.9 清水砼外觀質量檢查標準通過長期施工清水砼總結出自定的質量標準，該質量標準比現(xiàn)行的驗評規(guī)程DL/T5210.1-2005中的規(guī)定略高，來做為施工中的質量控制標準。具體如下表：現(xiàn)澆清水砼結構外觀及尺寸偏差質量標準序號檢驗項目質量標準單位1外觀質量幾何尺寸準確；砼結構陽角倒成圓角；線條通順；砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；模板拼縫有規(guī)律。2

24、軸線位移獨立基礎8mm其他基礎12墻、柱、梁6剪力墻43垂直度層高5m6mm5m8全高（H4）不大于H4/1000，且不大于25mm4標高偏差杯形基礎杯底0-8mm其他基礎頂面8層高8全高255截面尺寸偏差+6-4mm6表面平整度偏差6mm6.1.10 清水混凝土樣板6.2 砌筑工程6.2.1質量標準使用的小型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度不得低于設計強度。砌塊錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。墻轉角處，交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，斜槎

25、的長度應等于或大于斜槎高度，灰縫厚度均勻一致。墻體灰縫飽滿，砌塊平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數(shù)、設置間距、設置位置、長度應符合前面所述內容要求。6.2.2材料要求混合砂漿：1）水泥砌筑砂漿采用普通硅酸鹽水泥，標號32.5。水泥按品種、標號、出場日期分別堆放，并保持干燥。如與水泥標號不明或出場日期超過三個月時，應復查試驗并按試驗結果使用，不同品種的水泥不得混合使用。2） 砂砂采用中砂。不得含有草根泥塊等雜物，砂的含泥量不超過5%。3） 水采用現(xiàn)場地下水，經檢驗達到飲用水標準。水質符合中華人民共和國建設部部標準混凝土拌合用水標準。4） 石灰粉砂漿外摻料采用的石灰粉經現(xiàn)場充分

26、熟化（一般以7d以上為宜）后使用。砌筑所用磚、砌塊、水泥、砂、石灰膏必須經過檢測，合格后方能施工。6.2.3 工藝流程及質量控制要點彈線找平立皮數(shù)桿排磚盤角掛線砌筑及放預埋件勾縫1）砌體砌筑要求雙面掛線；2）不允許搭設單排架，不準留架子眼，構造柱、圈梁澆筑亦不允許留架眼，采用穿墻對拉絲固定模板，避免架眼處封堵不嚴，造成粉刷層裂縫漏水；3）墻體預留圓孔用1012圓鋼筋做圓形骨架支撐，粉刷時切去圓箍內支撐，圓箍留作粉刷層保護沿；4）嚴格按設計和規(guī)范要求設置拉結筋，門、窗兩邊均設置三塊250 x200 x300mm C10混凝土塊，用于固定門、窗； 5）粘土磚應充分濕潤后砌筑；加氣混凝土砌塊含水率應

27、控制在18%以下，砌塊存放時不得雨淋水泡，砌筑前不得大量澆水濕潤，宜采用混合沙漿砌筑。 墻體砌筑質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1磚強度等級、規(guī)格和外加劑質量磚強度等級、規(guī)格和摻入砂漿中的外加劑等必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查磚、外加劑質量檢驗報告和試驗報告2砂漿品種、強度等級砂漿品種、強度等級必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查砂漿試塊試驗報告3斜槎留置承重墻體嚴禁使用斷裂磚；磚應面朝上反砌于墻上；墻體轉角處和交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3觀察檢查4砌體沿高度磚帶及拉筋必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察和

28、鋼尺檢查5飽滿度水平灰縫90用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。豎向灰縫806軸線位移10mm用經緯儀和鋼尺檢查或用其他測量儀器檢查7垂直度每層5mm用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和鋼尺檢查，或用其他測量儀檢查10m20一般項目1組砌形式不應有通縫、上下皮錯縫長度大于1/3磚長，灰縫平直、均勻、不透亮觀察和用鋼尺檢查2預留洞、預埋件位置準確、尺寸符合設計要求鋼尺檢查3水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm用鋼尺量5皮磚的高度和2m砌體長度折算4基礎頂面和樓面標高偏差15mm用水平儀和鋼尺檢查5表面平整度清水墻、柱5

29、mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱、基礎86門窗洞口高度寬度偏差5mm用鋼尺檢查7外墻上下窗偏移20 mm以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查8水平灰縫平直度清水墻7mm拉10m線和用鋼尺檢查渾水墻106.2.4 樣板標準 墻體砌筑雙面掛線 墻體洞口加鋼筋圈 構造柱效果 頂砌砌筑6.3 墻體抹灰工程6.3.1 工藝流程工藝流程：墻體水平、垂直度檢查，線槽配電箱等部位檢查墻面基層清理澆水濕潤墻面找規(guī)矩、做灰餅、沖筋抹底灰抹面灰養(yǎng)護6.3.2 材料要求及質量標準6.3.2.1 材料要求1）材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫

30、等缺陷。2)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、光滑，管道后面平整。6.3.2.2允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2000mm脫線板和尺檢查2表面平整2用2000mm靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直2用專用陰、陽角量角器檢查4陰陽角方正2用200mm方尺和楔尺檢查6.3.3 質量控制及施工要點1）抹灰工程應在砌體工程完成至少30天后方可實施；2）內外墻體面積過大時，應適當分格，分格方案應經業(yè)主工程部批準，分格條須采用黑色塑料條或鋁制品條；3）埋入砌體內的各種管道，其外表面必須低于砌體外平面10mm以上，大面積抹灰之前應按照防裂措施要求先行處理；4）加氣混凝土砌塊墻體底

31、面宜滿張鋼絲網，抹底灰前用噴霧器適當噴水，刷TG膠結劑或107膠溶液一道，頭遍底灰宜薄不宜厚，一般應掌握在5mm左右；5）抹灰工程應先做陰陽角，陽角要采用1：2水泥砂漿做高度不少于2m的護角，每側寬度不應小于50mm，陰陽角要清晰、順直、方正；6）為確保墻面的垂直、平整，必須按規(guī)定貼餅、沖筋，再滿刮抹墻面，沖筋條間距不宜大于2m，沖筋條宜采用強度等級較低的混合砂漿，以便于后期剔除；7）抹灰工程必須采取掛牌施工的措施控制質量，操作人員、質檢人員的姓名、墻面的平整度、垂直度均應標示清楚，復檢合格后方允許下道工序施工；8）為增加美觀，內、外墻體設置分隔縫，分隔縫設置前，要統(tǒng)一進行排版。 6.3.4

32、抹灰工程防止空鼓和開裂的措施1）抹灰砂漿應使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用細砂、石粉、混合粉；2）混凝土結構基層應用人工鑿毛或涂刷混凝土界面結合劑進行毛化處理；3）基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得損傷鋼筋）或采用聚合物水泥砂漿預修補，不得一次抹成；4）安排專人封堵墻體孔洞。封堵時，必須清除孔內雜物并灑水濕潤，用潤過水的磚及防水砂漿搗實或用細石混凝土分層搗實； 5）抹灰前應清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤；6）在兩種不同基體交接處及墻面有管線開槽處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm；7）當

33、抹灰厚度大于35mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網；8）抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，水泥沙漿施工時每層厚度宜控制在5-7mm，層間間隔時間不得少于24小時；9）室外溫度低于5時，不宜進行外墻粉刷；10）墻面飾面采用涂料面層時，外墻抹灰層宜摻入抗裂纖維或采用混合沙漿；基層抹灰嚴禁撒干灰收面、面層采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面層越糙越好，推薦采用機械拉毛；11）抹灰沙漿初凝時，應及時剔除沖筋條，用同標號沙漿填補，防止沖筋條兩側開裂；12）注意加強灑水養(yǎng)生。 6.3.5 抹灰參考樣板加氣混凝土砌塊滿掛鋼絲網樣本 機械拉毛樣板 分隔縫樣板 墻體罩面灰樣板6.4 墻面涂飾6.

34、4.1墻面涂飾質量要求不允許有開裂、龜裂現(xiàn)象；不允許掉粉、起皮；不允許漏刷、透底；不允許泛堿、咬色；整體顏色應一致；門窗潔凈；不允許流墜、疙瘩；要求無沙眼、無刷紋；分色線平直，偏差不大于1mm。6.4.2 施工工序基層清理膩子修補刮第一遍膩子刮第二遍膩子刷第一遍涂料刷第二遍涂料施工主要技術措施基層清理：墻面的粉塵、沙礫、油漬清理干凈。膩子修補：將墻面進行初步找平，存在砂眼、氣泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。第一遍膩子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂紙打磨光滑。第二遍膩子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂紙打磨。第一遍涂料：施工前， 刮完膩子的墻面要清掃掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料

35、要稠一些，用原漿刷，距離不要拉得太長，一般以200300mm為宜，反復涂刷兩三次即可，干后用砂紙打磨。第二遍涂料，使用排筆，要注意上下接槎處要嚴，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一致，涂刷順序為先頂棚后墻面，一般可兩人一檔，距離不要太遠，以免接槎處理不好。6.4.3 質量控制措施6.4.3.1涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質量進行嚴格的檢查，嚴禁有空鼓、開裂現(xiàn)象；基層表面要有足夠的粗糙度；清水混凝土柱梁結構角線清晰順暢；細部處理（窗套、腰線、分格線、滴水線、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直檢測尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；陰陽角方正用直角尺檢測按小于2mm要求控

36、制。不符合要求的必須返工重做；6.4.3.2涂料施涂前應清理周圍環(huán)境,再進行涂飾，防止塵土飛揚污染涂料而影響涂飾質量。涂飾完成后,及時做好成品保護,防止二次污染；6.4.3.3涂料的質量、色彩選擇應符合設計和規(guī)范要求，大面積施工前應按預定的施工工序要求先做樣板，并經有關人員認可后方可進行正式施工；6.4.3.4嚴格控制刮膩子工序質量，膩子的粘結性、彈性要好；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，涂刷一層粘結液，增加膩子的附著力；控制刮膩子的厚度，不要一次刮抹過厚；刷涂底層涂料前膩子層平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求嚴格控制，不符合要求時，應反復刮膩子砂毛工序；6.4.3.5涂料施工必須涂刷

37、與面層涂料相配套的底層專用涂料，防止面層咬色、泛堿；6.4.3.6最后一遍涂料施工應待安裝工序基本完工后，將確認不再使用的埋件用高強膩子與結構刮平磨光統(tǒng)一涂刷涂料；已在使用的埋件統(tǒng)一涂刷面漆；6.4.3.7外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料，要求選用名牌產品。涂料在使用前，應進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。 6.4.4 樣板參考 6.5 外墻金屬壓型鋼板圍護結構6.5.1外墻圍護施工工藝及質量標準與控制安裝工藝卡：6.5.2墻面檁托板安裝施工方案標高、軸線、先對檁托板預埋鐵進行復測，根據(jù)業(yè)主提供的基準點0.000，用水準儀復測在第一排預埋鐵板上做出標記，用鋼尺根據(jù)圖紙設計

38、標高，確定出其它檁托板位置的標高，做好施工記錄。用經緯儀根據(jù)總包方提供的軸線進行復測，在砼柱上確定檁托板的軸線。檁托板焊接，按照圖紙設計位置，對照已測量好的位置按圖施工，做到準確無誤，焊縫及焊條嚴格按照鋼結構施工規(guī)范操作，做好自檢記錄，由于墻面高度較高，考慮到高度及施工難度，采用吊籃提升施工，施工順序自下而上，一個柱距完成后，吊籃放下來，依次施工，一面墻焊接完成后，再進行下道工序。6.5.3 墻面檁條安裝施工方案因墻面檁條自重較輕，施工人員可以在吊籃上用滑輪提升材料，安裝時按圖紙及材料編號對應安裝，普通螺栓的緊固嚴格按照鋼結構施工規(guī)范操作。每根檁條安裝好以后，立即安裝拉桿，調整，做到橫平豎直，

39、吊籃走向及施工方向，自下而上，從左到右，依次施工，做好施工自檢記錄。6.5.4 墻面板安裝根據(jù)本工程施工區(qū)域和主導風向，確定墻面彩板鋪設方向。板的鋪設方向一定要逆著主導方向進行，切忌將板的方向鋪反。墻板采用5.5*25的自攻釘固定,自攻釘打在波谷上,每間隔250mm打一個自攻釘,將墻面板固定在檁條上。打自攻釘時必須用力均勻和適當，當防水墊圈剛好壓緊墻面板時，并與自攻釘?shù)穆菝毕嗥烬R，即表示自攻釘已緊固。根據(jù)檁條安裝的實際位置，再找出排版圖相應的墻面板，在地面鉆孔，施工人員在吊籃上用滑輪及繩索提升墻板，安裝順序自下而上，再由上到下，依次施工。在安裝第一張板時，用經緯儀校正，每安裝五張板墻面板時，復

40、測一下，墻面板的垂直度，做到橫平豎直，板面清潔。由于墻面比較高，墻面板由23塊搭接施工，在吊籃上每次只能打一排三顆自攻釘，為確保墻面板的垂直度，用自攻釘緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上，所有板鋪完后，檢查安裝平整度和自攻釘?shù)那闆r。6.5.5質量控制 板材堆放場地為A排外場地，彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：（1）板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍和建筑內的場地中。（2）板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。（3）堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。（4）堆放場地應平整，不易受到工程

41、運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。（5）按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。（6）堆放板材應設墊木或其他承墊材料。并應使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。（7）當板材長期不能施工時，現(xiàn)場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。安裝放線：由于主廠房彩板墻面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。安裝放線前應對安裝面上的主廠房的建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。主廠房的墻面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁

42、條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。墻面安裝完畢后應對配件的安裝二次放線，以保證墻面板的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經驗的方法，是達不到安裝質量要求的。彩鋼壓型板的質量驗收標準：墻面板、收邊板應橫平豎直，墻面檐口成一直線，檐口直線允許偏差L/1000mm，板與板錯口應5mm，彩鋼壓型板長度10m時，側彎5mm，板長10m時側彎20mm板面平整清潔，不得有嚴重的碰撞痕跡和凹陷等，自攻螺栓等連接件應成一直線，不得有松動。收邊板的搭接處必須滿涂密封膏，收邊板與板之間咬合應緊密，不得漏咬。墻面

43、板面不得有未經處理的孔洞。屋面板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1檐口與屋脊的平直度1202波紋線對檐口的垂直度L/1000，且不大于25.03檐口相鄰兩塊板的根部錯位80墻面檁條安裝 外墻板安裝彩板搭接 窗孔側包角安裝墻身陽角包板及女兒墻壓板安裝 窗臺泛水板嵌縫6.6 樓地面工程 6.6.1 彩色耐磨地坪施工流程A工藝流程：基面混凝土澆注及表面整平耐磨硬化劑第一次撒布第一次機械圓盤抹平耐磨硬化劑第二次撒布第二次機械圓盤抹平及收光耐磨地面養(yǎng)護耐磨地面切縫耐磨地面驗收注意事項：1）耐磨層施工時，同一區(qū)域應暫停其它設備安裝和施工；2）耐磨層完成區(qū)域3天內禁止使用，7天后可輕載，28天后可正常

44、使用；3) 交叉施工時，應對完工的地坪做好保護措施。施工完畢后34天內必須及時切縫并嵌縫，以避免裂紋產生，嵌縫可避免切縫處承受反復剪切應力產生崩裂。4) 撒粉必須均勻（包括第一次60，第二次40）；撒布耐磨材料后用直尺刮平。撒粉打磨的施工人員必須穿平底鞋,邊角經手工抹刀處理后不可有明顯抹刀痕跡,完工后的區(qū)域不可有機械刀??；必須處理好塊與塊之間的接縫，不可有不良點。B耐磨地面質量標準:主控項目:1)混凝土面層強度等級不小于C20。2)面層與基層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 一般項目:1) 面層表面應光滑、平整、無抹紋、無漏壓。2)面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3)偏差項目：

45、表面平整度：2；分倉縫平直：2。耐磨地坪 耐磨地坪6.6.2 防滑地面磚施工要求1）地板磚地面施工前，須采用計算機進行布板設計，色帶、黃色安全警示線、房間四周拼磚的寬窄一致等等均應統(tǒng)籌考慮，設計方案須經業(yè)主方工程部審批，施工時嚴格按批準的方案放線；3）地板磚粘貼應采用干硬性砂漿鋪貼工藝，并要求全部采用凈縫施工法防止地板磚受熱膨脹起拱：即所有磚縫間均勻留置1.5mm左右的縫隙，用專用工具將縫間沙漿勾出，并及時采用清水洗刷干凈；4）施工時，要對地板磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選，在房間四角、色帶交叉處、柱子陰陽角范圍均應采用45割角拼接工藝，零米以上設備基礎，裝飾面磚。5）高檔拋光地板磚施

46、工時應要求操作工人采取措施保護板面保護臘，防止施工對板面造成污染，施工完畢應全面打蠟后交付使用。 拋光地磚樣板 零米以上設備基礎 板間留縫均勻 柱倒角踢腳處理孔洞邊緣加裝擋水沿和黃色警示線 室內溝蓋板溝沿加設熱鍍鋅角鋼保護管道穿越樓面做法溝道及孔洞邊加熱鍍鋅角鋼保護沿 溝道及孔洞邊加熱鍍鋅角鋼保護沿6.7 吊頂工程6.7.1吊頂標高、尺寸、材料、起拱和造型應符合設計要求；6.7.2暗龍骨、明龍骨吊頂均應從吊頂中部均分，非整塊吊頂板均分在兩邊；平整、對稱、美觀、分格均勻；集控室鏤空格刪吊頂飾面板須拉通線調整順直，誤差小于2mm；6.7.3所有穿過吊頂板的安裝設備（包括燈具、消防噴淋頭、感煙器、音

47、響喇叭）均應布置在整塊板的正中；收邊、收口工藝要精細，應用角鋁（或不銹鋼）型材壓邊收口；6.7.4吊頂在頂棚與墻柱的連接處需設置10mm10mm暗槽；6.7.5吊頂本身所需吊筋原則上不允許采用植筋方式，吊筋漏裝，采用植筋方式作為補救措施時，必須進行抗拔試驗合格并有設計的書面認可，方可進行；6.7.6吊頂上部的吊筋等鐵件，要認真做好防腐油漆。6.8衛(wèi)生間1）衛(wèi)生間墻面、地面磚縫對齊；潔具中心線要與磚縫對稱；排磚設計時地漏宜置于板塊正中，地板磚對角線裁開加工地漏口，地漏口要比周邊地板磚低5mm；地面找坡0.5-1%，潑水試驗要求地面排水順暢、不積水； 2）衛(wèi)生間地坪、地漏及防水處理 a、衛(wèi)生間的樓

48、板必須采用現(xiàn)澆混凝土，澆注時應同時將周邊墻體除門洞口處范圍以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻邊，成品地坪應低于相鄰房間20-30mm； b、過樓層板管道孔洞應采取預留法并做套管，套管應做止水環(huán)，套管上沿應高出成品地面30mm以上；如套管漏裝或移位另做時，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷建筑膠液，混凝土填塞分兩次進行：用摻入適量抗裂抗?jié)B作用微膨脹劑的細石混凝土澆注至套管擋水圈以上，凝結后進行4h蓄水試驗，無滲漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；c、墊層施工時，從地漏口向四周拉放射線找坡，坡度為0.5-1%，地漏口周圍做5%的泛水坡度； d、在做地板磚前必須先做一道防水層

49、，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角及預留孔洞處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，確保不滲漏。 3）衛(wèi)生間墻面防潮、防水處理 衛(wèi)生間墻面粉刷前應熱涂一道聚胺脂防水涂料（高度不少于1.8m），并隨即撒粗砂礫便于粉刷層的結合，基層砂漿應分二次刮糙； 4）衛(wèi)生間門框下部（與踢腳線高度一致）采用花崗巖制作，以防腐蝕； 地漏做法6.9 電纜溝、排水溝蓋板1）室內外溝道要平直，溝底坡度符合設計要求，排水順暢、措施可靠；2）溝沿及蓋板周邊均須設置熱鍍鋅角鋼保護（無論設計要求與否）為節(jié)約鋼材，溝沿角鋼可反扣向溝壁混凝土內，但角鋼選材不宜小于3030 3mm；

50、蓋板角鋼下部粘貼橡膠板，避免蓋板與溝沿接觸不緊密、晃動；蓋板上表面與溝沿上口應平齊一致；蓋板面層應與地面裝飾標準一致；蓋板蓋上后，要平整、穩(wěn)固，蓋板與蓋板、蓋板與角鋼之間縫隙要做到基本密合。具體做法附圖執(zhí)行。3）樓板孔洞鋼格柵板（或玻璃鋼格柵板）安裝，溝沿做法應參照上述要求。4）室內溝道蓋板應按嵌入式施工，室外溝蓋板可按外壓式施工。5）溝蓋板在集中拌和站預制，定制專用不銹鋼溝蓋板模具，角鋼面涂防腐漆一道，銀粉漆一道。角鋼型號可依據(jù)溝道寬度、蓋板厚度而確定6.10 水電暖通安裝1）消防箱安裝：應考慮安裝位置和朝向便于操作，且不影響人員通行和箱門開啟。固定螺栓安裝在箱內，開孔應采用機械開孔，嚴禁采

51、用氣割法開孔。2）空調通風管道安裝：通風管外露部分刷涂料，保證外觀效果，法蘭、螺栓處刷白漆，鐵皮風管保溫層外裹鋁箔層。3）照明配管：管卡固定采用膨脹螺栓，管卡固定間距、標高一致，成排鋼管焊接應焊管卡內部，自制鋼管卡端頭應采用弧角。4）配電箱安裝：彩色打印回路標簽，插座面板上用不同顏色標明零線、火線、接地線。5）燈具安裝：同一房間燈具順直一條線，高低一個平，燈具與吊頂密合，同組開關高低差0.5mm，總體布置保證造型美觀。6）管道支架、托架及吊筋：統(tǒng)一制作、統(tǒng)一規(guī)劃，角楞打圓，除凈銹后刷紅丹防銹漆，然后運至現(xiàn)場安裝，安裝后支架及托架再刷兩道罩面漆。無吊頂房間的吊筋要套PVC管裝飾。支架、托架固定如

52、采用膨脹螺栓，膨脹螺栓應用平頭膨脹螺栓7）上下水、消防、暖氣等管道及衛(wèi)生器具安裝： a、上下水、消防、暖氣等管道穿越樓層板和墻體時均應預設套管，套管的坐標位置要正確；套管內用油麻填塞、油膏封口； 穿越樓層板的鋼套管要用車床加工倒角，上口要高出建筑層面30mm；套管外露地面以上部分刷紅丹防銹漆和面漆。 現(xiàn)澆樓層板的套管在混凝土中部應設擋水圈，管壁光滑時應做毛化處理：涂膠、噴灑中粗砂。 樓層板預留孔洞后置法安裝套管詳見衛(wèi)生間過樓層板管道套管安裝法； 穿墻套管要由兩根短管組成，并加工坡口，抹灰時注意調整，使套管在墻面兩側齊平。 b、+0.5m以上穿越建筑物外墻的所有管道在墻體外側均應設擋水圈滴水，防

53、止雨水污染外墻面。 c、上下水管道安裝要橫平豎直，外露絲扣不超過三扣，鉛油麻絲（或防水膠布）不準有“胡子”。下水管道坡度符合設計規(guī)定，焊口要打磨并防腐。閥門、暖氣片要逐個打壓，做強度和氣密性檢驗。 d、衛(wèi)生器具如大便器、水箱、洗手池等安裝規(guī)范，高低及位置要符合設計要求。 e、管道過地板磚、墻面磚安裝時應盡可能居板中，依實測尺寸，在地板磚或墻面磚上放樣，用鉆割圓孔，然后鋸割一分為二進行粘貼。管道穿墻處加墊圈6.11 門窗工程6.11.1工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件

54、安裝門窗密封條質量檢驗紗扇安裝。1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。2) 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。3) 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理1) 門窗

55、框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。2) 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用鍍鋅或不銹鋼件。3) 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1) 沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型6鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。2) 連接鐵件與預埋

56、鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。3) 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉、玻璃棉氈條或發(fā)泡聚氨脂填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙采用防水密封膠同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。鋁合金門框安裝1) 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2) 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。3) 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸

57、后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。4) 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。5) 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。6）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。6.11.2 質量標準6.11.2.1 保證項目1）鋁合金門窗及其附件質

58、量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。3）鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。4）鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。6.11.2.2 基本項目1）鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定2）平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。3） 推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。4） 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度901.5，關閉時間在610s范圍之內。5） 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

59、6） 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。7） 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。8） 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。鋁合金門窗安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取

60、平均值扇面積1.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查6.11.3 樣板參考6.12 屋面工程6.12.1質量要求1）為防止屋面剛性結構受熱膨脹推裂女兒墻等結構，除結構層與女兒墻及突出屋面的結構連接處之間采取留伸縮縫的措施之外，屋面保溫層應盡可能早做，當條