精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升課件

1、精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2022/7/28精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(集團(tuán)要求2000201120122013以10年為基礎(chǔ)，每年效率提升30%30%30%30%1項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況 截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺）與事業(yè)部11年提升30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺/人（-45.10%）；廣州：100.14臺/人（-25.67%） 工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項(xiàng)目背景精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHRE

2、ATS集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富制造技術(shù)水平低。工藝、自動化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長。外銷及變頻產(chǎn)品市場占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品利潤率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動大，成本壓力大柜機(jī)產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足工廠SWOT 分析3 工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢顯著！項(xiàng)目背景精益

3、改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目名稱工廠生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目類別精益類項(xiàng)目負(fù)責(zé)人汪小進(jìn)電 話055項(xiàng)目牽頭部門空調(diào)事業(yè)本部工廠起始日期2011年01月責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)吳文新完成日期2011年06月序號團(tuán)隊(duì)章程1項(xiàng)目敘述與流程定義 通過訂單計(jì)劃體系優(yōu)化、供應(yīng)保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競爭力 2問題描述1）生產(chǎn)計(jì)劃與后端制造無縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應(yīng)鏈問題是目前制約的瓶頸；3）倉庫面積利用不合理，未能實(shí)現(xiàn)信息配套與實(shí)物配套的運(yùn)作模式；4）物流配送方式以人力為主，機(jī)械化配送未能完全實(shí)施，配送效率低下5）制造技術(shù)水平低下，人工作業(yè)較多

4、；6）現(xiàn)場浪費(fèi)較大，時(shí)間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉(zhuǎn)變8）管理方式以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)橹?，“過程細(xì)節(jié)”關(guān)注力度不足 2、關(guān)鍵KPI： 通過縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺制造成本3財(cái)務(wù)收益（量化財(cái)務(wù)指標(biāo)）財(cái)務(wù)收益 4980萬元4項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)（量化）關(guān)鍵指標(biāo)指標(biāo)現(xiàn)狀項(xiàng)目目標(biāo)指標(biāo)最佳水平備注月人均產(chǎn)出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5非財(cái)務(wù)收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫存；3、提高訂單相應(yīng)速度；4、提高市場占有率6項(xiàng)目范圍家用國內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術(shù)部、產(chǎn)品策略部7項(xiàng)目難點(diǎn)及瓶頸1、外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本優(yōu)勢

5、越來越不明顯；2、內(nèi)部：自動化項(xiàng)目開展和物流配送模式改變；通過時(shí)間流失率管控提升效率。同時(shí)項(xiàng)目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8核心團(tuán)隊(duì)成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻 項(xiàng)目章程5精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo) 根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：70.37套/人項(xiàng)目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。 最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成

6、本領(lǐng)先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求！項(xiàng)目范圍： 項(xiàng)目通過推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。變量名稱CTQ單位Y生產(chǎn)效率提升月人均產(chǎn)出套/人Y1生產(chǎn)組織模式變革訂單交付周期天Y2制造技術(shù)提升月人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù)臺Y3物流效率提升月人均物流配送套數(shù)套/人6精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(生產(chǎn)組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：減員： 管理優(yōu)化 產(chǎn)品工藝優(yōu)化 生產(chǎn)扶持2、增效： 消除浪費(fèi)物流效率提升：倉儲區(qū)域規(guī)劃；配送器

7、具“輪子化” ；配送模式變革；減少無效配送；Y1Y3Y2項(xiàng)目開展思路7精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善 制造模式變革 工作思路具體措施指標(biāo)支撐月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關(guān)鍵資源評審機(jī)制；月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率月度訂單下達(dá)次數(shù)月度訂單接單率 1、訂單評審機(jī)制建議； 2、訂單下達(dá)規(guī)范性提升； 3、月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善； 1、長線物料儲備機(jī)制； 2、長線物料當(dāng)天配套率改善； 3、物料異常停產(chǎn)時(shí)間改善； 1、”三天不變”剛性計(jì)劃；2、當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升； （重點(diǎn)為恰時(shí)供貨物料改善）3、作

8、業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程；4、自制件在制品庫存降低；建立長物料儲備訂單完成率監(jiān)控長線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升；總裝物料異常損失時(shí)間降低供方異常停產(chǎn)追溯；長線物料儲備訂單按時(shí)完成率；集權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動率降低；當(dāng)天作業(yè)完成率提升；建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程提升恰時(shí)物料實(shí)物配套率；當(dāng)天計(jì)劃變動率；當(dāng)天作業(yè)完成率；當(dāng)天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；推進(jìn)方向8精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y1的改善 摘錄1改善項(xiàng)目名稱：訂單下達(dá)規(guī)范性改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它改善前改善后問題點(diǎn)改善方案1、針對計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率、計(jì)劃完成及時(shí)性的責(zé)任劃分不明晰，產(chǎn)銷責(zé)權(quán)關(guān)系不清，存在管理真空；2、相關(guān)流程時(shí)

9、間節(jié)點(diǎn)不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強(qiáng)；3、產(chǎn)銷信息傳遞不暢。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與銷售計(jì)劃間的信息不對稱； 1、規(guī)范計(jì)劃準(zhǔn)確性的定義方法；明確各接口人員的權(quán)利與責(zé)任，并制定追溯機(jī)制；2、重新優(yōu)化相關(guān)主流程節(jié)點(diǎn)，并明確各節(jié)點(diǎn)的時(shí)間要求；3、強(qiáng)化產(chǎn)銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確性8精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善項(xiàng)目名稱：意向計(jì)劃準(zhǔn)確率、意向計(jì)劃長線物料儲備改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它改善前改善后問題點(diǎn)改善方案1、長線物料采購訂單管理及下達(dá)不規(guī)范；2、訂單下達(dá)的隨意性較強(qiáng)，沒有長期規(guī)劃和準(zhǔn)確指導(dǎo)下，極易造成呆滯

10、風(fēng)險(xiǎn)增大，訂單所需關(guān)鍵物料脫節(jié)。1、長線物料采購走PDM流程，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃部會簽,不允許將我司計(jì)劃發(fā)給供應(yīng)商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書面下達(dá)，訂單下達(dá)后在電腦進(jìn)行匯總；并實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長線物料采購計(jì)劃；改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件 長線采購訂單下達(dá)增加相關(guān)部門會簽，可以更準(zhǔn)確的把握長線物料下單采購的量和種類，也為訂單順利完成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。9Y1的改善 摘錄2精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善項(xiàng)目名稱：欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)清理改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費(fèi)用其它改善前改善后問題點(diǎn)改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購管理整體承擔(dān)，壓力未有效傳遞至基層班組及直接責(zé)任人。2、指標(biāo)數(shù)據(jù)無監(jiān)控，無法依靠數(shù)據(jù)支

11、持進(jìn)行分析；3、總裝車間損耗無監(jiān)控機(jī)制，損耗額度超標(biāo)嚴(yán)重，直接造成多單任務(wù)欠產(chǎn)；4、上線物料管護(hù)不到位，經(jīng)常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問題。 1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵(lì)考核要求； 2、計(jì)劃管理建立專人監(jiān)控機(jī)制，按周、月通報(bào) 3、物資管理監(jiān)督車間生產(chǎn)過程物料損耗，并每日統(tǒng)計(jì)滾動輸出； 4、供應(yīng)商建立安全庫存，保證欠產(chǎn)物料補(bǔ)缺的及時(shí)性，減少超期作業(yè)任務(wù)產(chǎn)生； 5、車間物料管護(hù)規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果標(biāo)準(zhǔn)化文件 按照物料分類，統(tǒng)計(jì)損耗下線比率，依據(jù)此要求供應(yīng)商建立安全庫存，確保欠產(chǎn)尾數(shù)清理的及時(shí)性及當(dāng)天作業(yè)完成率達(dá)成10Y1的改善 摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率

12、提升( 改善前改善后改善后流程圖改善效果 長線物料采購沒有系統(tǒng)化管理 統(tǒng)一規(guī)劃長線采購訂單流程，增加產(chǎn)品策略部節(jié)點(diǎn)審核，避免物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。1、統(tǒng)一了長線物料下達(dá)方式，滾動檢討，通過周訂單、月訂單進(jìn)行沖減，縮短了訂單交付周期，同時(shí)減少了物料呆滯風(fēng)險(xiǎn)。2、縮短系統(tǒng)采購訂單下達(dá)時(shí)間，節(jié)約了12H。 不能對長線物料的采購周期進(jìn)行維護(hù) 沒有規(guī)定計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)致采購系統(tǒng)訂單下單延遲時(shí)間較長 根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點(diǎn)運(yùn)行的特點(diǎn)，要求計(jì)劃MDS導(dǎo)入時(shí)間在當(dāng)天零點(diǎn)前必須完成，以縮短采購系統(tǒng)訂單下單周期。長線物料采購訂單管理改善11Y1的改善 摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升( 長線物料采購管理

13、工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進(jìn)口物料采購管理；（3）國內(nèi)物料采購管理；（4）采購訂單周期管理；（5）儲備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問題以就近原則集中倉儲形式解決分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照長線物料采購管理指引，利用異地集中倉儲形式解決； 規(guī)范并優(yōu)化采購流程； 反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；附：長線物料采購管理工作指引“提要”：12Y1的改善 摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(月度意向計(jì)劃序號工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長線計(jì)劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月21日2“長線計(jì)劃引入ERP”請求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月2

14、1日3機(jī)型壓縮機(jī)型號及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月22日4機(jī)型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月23日5長線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日6“長線物料計(jì)劃分解”請求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月24日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理每月27288“長線物料計(jì)劃分解”請求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月28日9長線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理每月29日三月滾動計(jì)劃序號工作內(nèi)容責(zé)任人完成時(shí)間1長線計(jì)劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計(jì)劃經(jīng)理每月27日2“長線計(jì)劃引入ERP”請求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理每月27日3機(jī)型壓縮機(jī)型號及數(shù)量匹配壓縮機(jī)配套經(jīng)理每月29日

15、4機(jī)型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理每月30日5長線計(jì)劃生產(chǎn)碼轉(zhuǎn)換各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日6“長線物料計(jì)劃分解”請求提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月3日7供貨比例導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理部體系經(jīng)理及工廠配套經(jīng)理次月67日8“長線物料計(jì)劃分解”請求再提交各地工廠計(jì)劃經(jīng)理次月8日9長線物料計(jì)劃確認(rèn)相應(yīng)供應(yīng)商及數(shù)量總部配套經(jīng)理及各工廠配套經(jīng)理、采購經(jīng)理次月9日長線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善 摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減 員增 效14精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、班組長縮編改善： 通過班組長管理幅度提升來實(shí)現(xiàn)減員。改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員7

16、7人，計(jì)劃達(dá)成率100%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標(biāo)（人）182026310實(shí)際減員（人）182026310氦檢班長柔性線班長柔性線氦檢組長優(yōu)化取消，提升班組長管理幅度大線組長柔性線組長柔性線巡檢減少1人兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。部門（分廠）總一總二總?cè)垦b注塑財(cái)務(wù)品質(zhì)職能部目標(biāo)（人）726331141820實(shí)際減員（人）7263311418202、非線輔縮編改善： 通過規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員

17、薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員倉管員、保安員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）管理優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1外機(jī)自動固定電機(jī)改善圖片改善方案采用四軸自動鎖螺絲機(jī)實(shí)現(xiàn)自動固定作業(yè)，取代人工固定電機(jī)4顆螺釘，有效降低了勞動強(qiáng)度。項(xiàng)目2上電工裝改善改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結(jié)構(gòu)，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作?？稍诠駲C(jī)、分體、變頻等機(jī)型適用，適用范圍廣。2、上下上電工裝合計(jì)為半個(gè)人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項(xiàng)目3連接管自動分切改善圖片改善方案采用自動塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個(gè)人作業(yè)，每條線節(jié)省0.5人。18

18、改善效果手工作業(yè)，勞動強(qiáng)度大 自動化作業(yè)，減員增效Y2改善（節(jié)選）產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。分廠總一分廠總二分廠總?cè)謴S部裝分廠注塑分廠目標(biāo)（人）5121363443實(shí)際減員（人）9162485952鏡子取代人減員1人案例220Y2改善（節(jié)選） 產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(組件供貨減員： 減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分

19、項(xiàng)目完成情況見右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1M、H系列出風(fēng)框組裝步進(jìn)電機(jī)改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時(shí)步進(jìn)電機(jī)已經(jīng)固定到出風(fēng)框組件上，減少部裝步進(jìn)電機(jī)作業(yè)。單班減少1人。項(xiàng)目2過濾網(wǎng)組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時(shí)甲醛克星、活性炭等已經(jīng)部裝到防塵網(wǎng)上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項(xiàng)目3左支承與PTC支承座組件供貨改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時(shí)PTC支承座已經(jīng)部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝 組件供貨

20、，減員增效22Y2改善（節(jié)選） 生產(chǎn)扶持減員精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(增效改善路徑 從現(xiàn)場目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。 一、現(xiàn)場目視化改善 通過減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。 二、瓶頸工位改善 采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場目視化改善設(shè)備改善設(shè)備維護(hù)設(shè)備目視化設(shè)備節(jié)拍誤操作改善其它改善安全改善線體標(biāo)識改善警示標(biāo)識改善安全護(hù)欄改善23精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線體增效改善。以樣板分廠及樣

21、板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施；同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選） 現(xiàn)場目視化改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選） 瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善： 通過節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3：規(guī)范暫停STEP2：劃

22、分節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）瓶頸工位改善精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升( 案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善項(xiàng)目分內(nèi)線前側(cè)取料改善改善圖片改善方案對后側(cè)及側(cè)面取料進(jìn)行梳理，制作工裝進(jìn)行前側(cè)取料改善。將4級、5級動作改善為3級動作，降低員工的勞動強(qiáng)度。改善效果后側(cè)（5級動作）、側(cè)面（4級動作） 前側(cè)取料（3級動作）29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整項(xiàng)目柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整改善圖片改善 方案預(yù)壓設(shè)備布局調(diào)整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉(zhuǎn)人員2人；改善 效果離島式作業(yè)方式 流線化作業(yè)方式，減少周轉(zhuǎn)Y2改善（節(jié)選）各分廠復(fù)制推廣精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(1234倉儲區(qū)域規(guī)劃 配送器具“輪子化”配送

23、模式變革減少無效配送Y3 物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉儲區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動起來的小批量、多批次的物料配送模式配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因，29精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升( 結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。取消配送路線的交叉改善前改善后說明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過對這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分散至2號廠房西門進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送從西門進(jìn)出，杜絕了與成品車流來回交叉

24、。311、分體倉儲規(guī)劃改善：Y3的改善 摘錄1精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1總裝一分廠物流配送距離改善改善圖片改善方案 對配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長的物料存儲場地進(jìn)行調(diào)整。 1、包裝件調(diào)整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機(jī)鈑金件調(diào)整到原廢料場，縮短配送距離50米項(xiàng)目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案1、裝配1組底盤、底紙、泡沫、木底座調(diào)整到壓縮機(jī)雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調(diào)整到神馬倉庫，縮短配送距離50米鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)項(xiàng)目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案 將玻璃面板、鈑金大件、電

25、機(jī)、風(fēng)輪由3#倉庫調(diào)整到2#倉庫，縮短配送距離80米調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善 摘錄132精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(序號物料名稱周轉(zhuǎn)器具名稱單元數(shù)量單元耗時(shí)單次配送時(shí)間配送距離改善前配送距離改善后縮短距離1風(fēng)葉周轉(zhuǎn)車9657.632140M80M60M2網(wǎng)罩周轉(zhuǎn)車9255.251200M100M100M3底紙地臺板264158.451210M20M190M4下泡沫周轉(zhuǎn)車804851210M20M190M5前面板周轉(zhuǎn)車201251200M25M175M 總裝二分廠物流配套區(qū)改善 制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過改善，共縮短配送距離400米經(jīng)過改善，共縮短配送距離615米33Y3的改善 摘錄1精益

26、改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(配送器具組合“輪子化” 物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車進(jìn)行物料組合配送。 按照牽引車進(jìn)行組合排布，使各崗位物料最大化組合配送。牽引車的組合以及單位器具的組合，物料組合度提高50%。34Y3的改善 摘錄2精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(物流配送模式改善：1、數(shù)字化配送; 2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化配送。改善前說明： 1、目前配送是直接在倉庫領(lǐng)取物料配送上線，而沒有經(jīng)過分裝、組盤，導(dǎo)致每次配送量過大。2、許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行配送，導(dǎo)致部分物料上線過多，現(xiàn)場混亂。改善前改善后35Y3的改善 摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目2數(shù)字化配送標(biāo)準(zhǔn)改善整改圖片整改方案3

27、6Y3的改善 摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(3、配送模式調(diào)整-單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)合單人多線式配送多人單線式配送37Y3的改善 摘錄3精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(項(xiàng)目1配送錯(cuò)誤、配送不及時(shí)、信息不準(zhǔn)確改善整改圖片整改方案1、強(qiáng)化分裝配送的培訓(xùn)及考核。2、物料現(xiàn)場標(biāo)識的完善。3、建立欠產(chǎn)物料暫存區(qū)，做好標(biāo)識，單獨(dú)存放。4、梳理欠產(chǎn)管理流程。5、梳理信息配套流程，提高配套信息的準(zhǔn)確性。384、無效配送改善Y3的改善 摘錄4精益改善項(xiàng)目案例生產(chǎn)效率提升(已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）序號關(guān) 鍵 因 子已復(fù)制推廣措施（節(jié)選）推廣地點(diǎn)Y1X1:訂單下達(dá)規(guī)范性中國營銷總部產(chǎn)銷銜接管理辦法（推廣、宣貫及培訓(xùn)）武漢、廣州、邯鄲X2:意向計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率武漢、廣州、邯鄲X3:意向計(jì)劃長線物料儲備長線物料采購管理工作指引武漢、廣州、邯鄲X4:欠產(chǎn)作業(yè)尾數(shù)