墻面鋼架龍骨施工方案資料

1、GY-Q-IGY-Q-IXXX x x精裝修工程墻面鋼架龍骨施工方施工單位：xxxxxxxxx有限公司飾板4： GY-r #飾板4： GY-r 4： GY-r 2. 2. 1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定, 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一 般為23mm為宜。2. 1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接 角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075 ；二 是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件 夾角均為45 ；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大 于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2. 1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，

2、應(yīng)將弧坑填滿 后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬 肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工 自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng) 注意下述問題：2. 2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。2. 2. 2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2. 2. 3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度 相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時，焊 條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角0焊條應(yīng)與垂直面

3、形 成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2. 2. 4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填 滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉, 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件 平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條 應(yīng)向下傾斜，其角度為7080 ,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的 厚度不同,可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊 件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080。角，宜用 小電流、短弧焊接。3冬期低溫焊接：3.1在

4、環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影 響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭, 應(yīng)避免碰到冰雪。3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控 制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確 定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。三、質(zhì)量驗收標準保證項目 #焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期，經(jīng)考試合格后方能焊接圖紙設(shè)計在in級以上的構(gòu) 件，焊接工件應(yīng)標注焊工工號或姓名。I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè) 計要求和施工及

5、驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、 燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、 電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷椖亢缚p外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫 每50nmi長度焊縫內(nèi)允許直徑W0.4t；且W3nlm氣孔2個；氣孔間距 W6倍孔徑。咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度WO. 053且WO. 5mm,連續(xù)長度 WlOOmm,且兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度WO.lt,且Wlmm。注；t

6、為連接處較薄的板厚。飾板4： GY-r飾板4： GY-r其他常規(guī)檢查項目應(yīng)符合圖紙要求；垂直誤差2nlm，水平誤差 3mm o四、構(gòu)件安裝4.1構(gòu)件在安裝前應(yīng)做好吊裝方法的方案和安全措施的準備工 作。4. 2檢查要安裝的構(gòu)件的尺寸是否符合圖紙的要求和現(xiàn)場實際尺 寸的校對。4. 3構(gòu)件吊裝完后做好固定措施，以防在焊接時晃動影響焊接質(zhì) 量。五、成品保護5.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5. 2不準隨意在焊縫外母材上引弧。5. 3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移 動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完 隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道

7、隱蔽工序。5. 4低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。GY-Q-I 飾板4： GY-r 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6. 1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度 不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺 寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊 接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng) 搭1015mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6. 3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙, 焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊?速度，使熔池中的氣體完全逸出。6. 4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層

8、將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條 時，上須使熔渣留在熔渣后面。七、防火措施7. 1嚴格施工場所的安全管理，逐級落實安全責任制，人員分工 職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴 格把好關(guān)。7. 2電焊前做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行動火制度。遠離易燃易 爆物品堆放處。7. 3重點部位的焊接施工確定專人進行看守監(jiān)護，有科學合理的 安全保障措施，準備好滅火器材;確保安全施工。7. 4施工作業(yè)結(jié)束后立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行 一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。7.5電焊工均經(jīng)國家正式培訓(xùn)考試合格，并且焊割的作業(yè)項目與