閘室加固粘貼鋼板、植筋、灌漿施工專項(xiàng)方案

1、 華能上海石洞口發(fā)電有限責(zé)任公司太倉(cāng)灰場(chǎng)改造工程1 XXXXXXXXX閘加固工程閘室加固工程粘貼鋼板、植筋專項(xiàng)施工方案XXXXXX有限公司水利樞紐加固工程項(xiàng)目部2018年1月 XXXXXXXXXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXXXX閘加固工程粘鋼專項(xiàng)方案 南京瑞迪建設(shè)科技有限公司 太倉(cāng)XXX水利樞紐套閘加固工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況4 1.1工程概況4 1.2工程特點(diǎn)4 1.3編制依據(jù)51.4施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)5第二章 施工臨時(shí)設(shè)施布置7 2.1施工平面布置7 2.2施工昨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)7 2.3施工昨時(shí)用地需求9 第三章 施工方案93.1粘貼鋼板總體方案93

2、.2測(cè)量放樣113.3墻面清理123.4缺陷修補(bǔ)123.5裂縫灌漿123.6丙乳砂漿修補(bǔ)153.7粘貼鋼板施工163.8.針對(duì)本工程及季節(jié)特點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施31第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施344.1工期要求344.2編制依據(jù)344.3進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖344.4進(jìn)度計(jì)劃保證措施36 第五章 質(zhì)量保證措施385.1質(zhì)量保證措施385.2質(zhì)量保證體系395.3工程質(zhì)量管理措施41第六章 安全生產(chǎn)管理體系保證措施426.1安全管理體系426.2安全保證措施42第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施467.1文明施工保證措施467.2環(huán)境保護(hù)保證措施47第八章 應(yīng)急預(yù)案48 8.1應(yīng)急救援小組488.2觸電事故應(yīng)急預(yù)

3、案488.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案498.4船舶撞擊、落水應(yīng)急預(yù)案508.5事故應(yīng)急預(yù)案演練518.6緊急事故發(fā)生相關(guān)部門聯(lián)系方式51第一章.工程概況1.1工程概況粘貼鋼板是本工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，主要是對(duì)閘首、閘室墻內(nèi)側(cè)、上下游導(dǎo)航墻、上下游靠船墩、下游人行棧橋等部位，進(jìn)行粘貼鋼板加固，目的是通過(guò)對(duì)這些部位粘鋼加固后，能抵抗船只通行時(shí)的碰撞、摩擦，延長(zhǎng)套閘使用壽命，保證套閘的運(yùn)行安全。粘貼鋼板工程量約為3954m2，具體各結(jié)構(gòu)主要工程量如下表:序號(hào)分部分項(xiàng)結(jié)構(gòu)名稱單位數(shù)量備注1閘首工程m2338Q345B,厚12mm2閘室工程m21696Q345B,厚10mm,兩頭20m厚12mm3上下游導(dǎo)航墻m2

4、330Q345B,厚10mm4上下游靠船墩m21350Q345B,厚10mm5下游人行棧橋m2240Q345B,厚10mm合計(jì)39541.2工程特點(diǎn)本工程粘貼鋼板施工，施工環(huán)境復(fù)雜，制約、影響施工因素較多：（1）施工環(huán)境：通航船舶碰撞：粘貼鋼板施工區(qū)域，均在通航區(qū)域。業(yè)主在施工期間，要求不停航進(jìn)行施工，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)通航過(guò)程的觀察，人行棧橋、閘室、閘首、導(dǎo)航墻等，需要粘貼鋼板的部位，位于主航道上，船只通過(guò)均會(huì)對(duì)這些部位進(jìn)行碰撞。施工粘鋼時(shí)只能在通航間隙或夜間進(jìn)行，這給施工方案制定、施工人員、機(jī)械設(shè)備組織等帶來(lái)很大困難，有著很大不確定的風(fēng)險(xiǎn)。潮汐影響：施工區(qū)域處于長(zhǎng)江口潮汐影響區(qū)，高潮與低潮位時(shí)，

5、高差近3m，導(dǎo)致在潮位以下的施工區(qū)域要趕潮施工，因此施工時(shí)間受到制約，在施工人員、施工設(shè)備、施工時(shí)間調(diào)度上困難較大。夜間施工、水上作業(yè)：由于建設(shè)單位要求不停航施工，因此大部分作業(yè)在夜間進(jìn)行，由于光線、氣溫、人體生物鐘的影響，施工精度控制難度大，人精神易不集中，安全風(fēng)險(xiǎn)加大，施工資源投入也相應(yīng)加大。同時(shí)在水上作業(yè)也有很多安全因素的不確定性，需要我們加大對(duì)施工安全防范設(shè)施設(shè)備的投入，以確保水上施工的安全。冬季低溫施工：由于施工處于冬季低溫時(shí)段，施工時(shí)間又受到限制，因此施工工藝要求、原材料等要求均大幅度提高。季節(jié)性影響：本工程施工期臨近春節(jié)，春節(jié)這段時(shí)間通航船只少，是有利于施工時(shí)段，春節(jié)是我國(guó)傳統(tǒng)節(jié)

6、日，大部分施工人員均會(huì)回家過(guò)春節(jié)，使施工勞動(dòng)力調(diào)度受到影響，需要加大了工程投入；針對(duì)上述問(wèn)題，項(xiàng)目部制訂具體施工方案、施工工藝、調(diào)整適合的施工進(jìn)度，從組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同管理等角度采取措施，細(xì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃，組織強(qiáng)有力的施工管理與后勤保障體系，選擇有成熟經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍，抓住春節(jié)和夜間的有利時(shí)間，確保能夠保質(zhì)安全地完成粘貼鋼板施工，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范的要求,為按時(shí)完成本項(xiàng)目施工任務(wù)提供保障。 1.3編制依據(jù)：1、本合同工程的施工合同文件；2、水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2016版）3、港口工程混凝土粘接修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程JTJ271-1999；4、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-2014

7、；5、水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范DL/T5406-2010；6、港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)程JTS311-2011 7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50755-2012 8、防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-2010 9、本工程投標(biāo)文件、施工組織設(shè)計(jì)、招標(biāo)文件明確其它技術(shù)規(guī)范評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法；我國(guó)法律、法規(guī)有關(guān)施工安全、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1.4施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)1.4.1質(zhì)量管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定的質(zhì)量要求施工，質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.安全、文明管理目標(biāo)：(1)安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，施工期間

8、無(wú)重大安全事故發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程和建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定，加強(qiáng)安全施工管理。(2)安全文明管理目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)施工按文明安全施工要求標(biāo)化管理，防止施工噪音、粉塵、油漆等化學(xué)材料污染環(huán)境，把影響控制到最小化。1.4.3.工期目標(biāo)：施工工期以滿足施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，粘貼鋼板施工工期約115天，從2018年1月1日到4月25日施工結(jié)束。 第二章、施工臨時(shí)設(shè)施布置2.1、施工平面布置原則根據(jù)施工總組織設(shè)計(jì)的平面布置，科學(xué)、合理地展開(kāi)，有利于生產(chǎn)、安全可靠、便于集中管理、經(jīng)濟(jì)合理。盡量利用現(xiàn)有的施工布置、臨時(shí)工程、水電交通，節(jié)約用地、因地制

9、宜、靈活布局，便于粘貼鋼板施工的鋼板加工、保管、運(yùn)輸、安裝、防腐等。場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施、交通等滿足施工的進(jìn)度和施工強(qiáng)度要求。 2.2、施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)2.2.1鋼板加工場(chǎng) 因鋼板加工的除銹、防腐、打孔等環(huán)境要求較高，不適合在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采用在工廠內(nèi)集中加工，包括：形成、鉆孔、防腐等。2.2.2倉(cāng)庫(kù)保管：利用現(xiàn)有施工場(chǎng)內(nèi)的硬化場(chǎng)，采用彩條布等防雨措施覆蓋，盡量減少場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，擬分別存放在閘室的南北兩側(cè)現(xiàn)有地場(chǎng)。2.2.3施工臨時(shí)用電：施工用電為業(yè)主提供的套閘電源約150KW，前期灌注樁施工已接入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中如發(fā)生電網(wǎng)電臨時(shí)斷電時(shí)，采用自備1臺(tái)50KW柴油發(fā)電機(jī)組作為補(bǔ)充電源，為粘貼鋼板施工提供電力保

10、障。施工現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力接入，均按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工臨時(shí)用電專項(xiàng)方案執(zhí)行。1、施工用電線路布置a 施工用電原則施工用電按GJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、水利水電通用安全技術(shù)規(guī)程（SL398-2007）施工臨時(shí)用電專項(xiàng)方案等的規(guī)定執(zhí)行。必須符合：采用三級(jí)配電系統(tǒng)工程，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，采用三級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。滿足“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”。金屬部殼有效接地，每級(jí)均有可見(jiàn)分離點(diǎn)斷路器等要求，確保施工用電安全。b 本項(xiàng)目配電設(shè)計(jì)本項(xiàng)目配電網(wǎng)絡(luò)如：總配電柜 分配電柜 電焊機(jī)等配電箱 即從建設(shè)位提供的電源（自備發(fā)電機(jī)組低壓側(cè)）接到總配電柜，再?gòu)目偱潆娤湎蛴秒婞c(diǎn)架設(shè)電纜線。接線均采用塑料絕緣銅蕊

11、電纜，到施工點(diǎn)后接入二級(jí)分配電柜后，再接入各用電設(shè)備的配電箱，每一個(gè)用電設(shè)備必須有獨(dú)立的配電箱或開(kāi)關(guān)箱，來(lái)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)箱連接多個(gè)用設(shè)備。動(dòng)力與照明開(kāi)關(guān)箱必須分開(kāi)設(shè)立。動(dòng)力與照明配電箱柜必須符合相關(guān)，注明名稱、用途、系統(tǒng)接線圖、分路標(biāo)記，配鎖，專人管理。c 電纜、電纜架設(shè)及注意事項(xiàng)接往用電點(diǎn)的電纜，遵照三相五線制采用五蕊電纜，考慮施工用電最大負(fù)荷（每臺(tái)鉆機(jī)60KW)和距離，電纜規(guī)格采用3*75+2*25銅線；d 接地與防雷接地系統(tǒng)根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，接地與防雷措施處下：保護(hù)接地：在施工電器接線時(shí)，必須嚴(yán)格按照TN接零保護(hù)系統(tǒng)規(guī)定作接零連接，電器設(shè)備不帶電的外露可導(dǎo)電部分，必須做保護(hù)接接零；因本工

12、程作業(yè)處于潮濕條件，施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零，接地材料應(yīng)答要求不得采用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼，可采用角鋼或鋼管、光面圓鋼?？偱潆娤涞陌幢Ｗo(hù)零線電阻小于4、每一處重復(fù)接地裝置接地電阻值不應(yīng)大于10。自備發(fā)電機(jī)電源，金屬外殼、底座與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。防雷系統(tǒng)：擬在各發(fā)電機(jī)組處設(shè)立防雷設(shè)施，防止由于雷電對(duì)配電設(shè)備造成破壞。（供配電系統(tǒng)具體見(jiàn)下圖示） 2.2.4施工交通采用陸路交通，從XXX鎮(zhèn)鄭和路、閘北路、濱江大路等進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)；2.2.5施工用水從供水管網(wǎng)接入自來(lái)水，作為生活和生產(chǎn)用水。2.2.6施工照明施工現(xiàn)場(chǎng)照明：擬在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的鏑燈作為施工照明，作業(yè)點(diǎn)另設(shè)架碘鎢燈。 2.

13、3、施工臨時(shí)用地需求 按上述施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)方案，臨時(shí)需占用土地面積、時(shí)間如下表統(tǒng)計(jì)臨時(shí)設(shè)施用地統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量需用時(shí)間備注1機(jī)械停置場(chǎng)m22002018.1 -2018.42鋼板加工廠m26002018.1 -2018.43施工道路m212802018.1 -2018.4合計(jì)m22080 第三章、施工方案 3.1粘貼鋼板總體施工方案 3.1.1本工程粘貼鋼板施工總體施工順序1、擬定總體施工順序考慮因素： （1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，以及總進(jìn)度計(jì)劃中的本分部工程時(shí)間；（2）、船舶過(guò)閘航行規(guī)律、施工條件：根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后考察和建設(shè)單位要求施工期間不斷航，所有粘鋼施工項(xiàng)目，施工條件 綜合如下

14、:上下游靠船墩為獨(dú)立單元，基本不受過(guò)閘船舶影響，需要考慮長(zhǎng)江潮汐影響即可；上下游導(dǎo)航墻，部分受到過(guò)閘船舶影響，同時(shí)受潮汐影響；閘首，受船舶和潮汐影響，由于部分船舶基本與閘首等寬，平時(shí)無(wú)法施工，但春節(jié)過(guò)閘船舶減少，可獲得暫時(shí)斷航幾天的寶貴時(shí)間；閘室，受船舶和潮汐影響，可以設(shè)置警告和進(jìn)行防護(hù)下施工。（3）、長(zhǎng)江潮汐、季節(jié)性影響：目前施工時(shí)間處于非汛期，水位較低，到2018年4、5月進(jìn)入汛期，水位將上漲，影響到鋼板的較低高程處施工。（4）人行棧粘鋼施工因人棧橋?yàn)轭A(yù)制安裝施工，擬在進(jìn)行梁板預(yù)制時(shí)，將鋼板埋入，不用單獨(dú)考慮。梁板預(yù)制時(shí)平行施工即可。（5）施工順序確定綜合上述因素，確定施工順序如下：先對(duì)不

15、斷航、受干擾較少、但采取防護(hù)措施即可進(jìn)行的閘室施工；閘室施工結(jié)束后，時(shí)間臨近春節(jié)，因春節(jié)期間船舶過(guò)閘量減少時(shí)間，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)可臨時(shí)斷航幾天，可進(jìn)行導(dǎo)航墻、閘首鋼反粘貼施工，集中力量進(jìn)行搶工；最后施工僅受潮汐影響的上下游靠船墩，具體施工安排如下圖示： 施工準(zhǔn)備 閘 首 閘 室上下游導(dǎo)航墻上下游靠船墩其中:人行棧橋?yàn)樵陬A(yù)制梁時(shí)，直接預(yù)埋施工，與上述分部工程平行施工。3.1.2粘貼鋼板施工工藝流程:根據(jù)工程內(nèi)容及工作量，總體上采取如下施工藝流程：墻面清理 植入化學(xué)錨栓 丙乳砂漿修補(bǔ) 裂縫灌漿 缺陷修補(bǔ) 修整、養(yǎng)護(hù) 封口、注粘鋼膠 粘貼鋼板 3.1.3施工設(shè)備選擇根據(jù)施工需要，擬配備的主要機(jī)械設(shè)備如

16、下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1施工駁船200T艘1水上作業(yè)、運(yùn)輸2施工掛藍(lán)只5操作平臺(tái)3電焊、氣割臺(tái)84沖擊電鉆、取芯機(jī)套55吊車臺(tái)112t6平板車輛17壓漿泵套28高壓注漿機(jī)套29磁力鉆機(jī)臺(tái)510噴砂除銹設(shè)備套111角磨機(jī)臺(tái)512鋼筋檢測(cè)儀套113砼裂縫綜合檢測(cè)儀套114觸點(diǎn)式漆膜厚度檢測(cè)儀臺(tái)115高壓無(wú)氣噴涂機(jī)臺(tái)212全站儀、水準(zhǔn)儀、GPS臺(tái)1各1臺(tái) 3.1.4施工隊(duì)、班組安排根據(jù)工作內(nèi)容、工作量和進(jìn)度計(jì)劃，安排3個(gè)施工隊(duì)，4個(gè)班組進(jìn)行，即：裂縫灌漿等表面處理施工隊(duì)、鋼板加工施工隊(duì)、鋼板粘貼施工隊(duì)；其中，裂縫灌漿等表面處理施工隊(duì)投入2個(gè)班組；鋼板加工投入1個(gè)班組，負(fù)責(zé)在工廠將鋼板按設(shè)計(jì)圖

17、紙加工成形、鉆孔、防腐處理；鋼板粘貼施工隊(duì)投入2個(gè)班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；。具體投入的施工人員如下表：施工人員一覽表序號(hào)施工隊(duì)人員名稱人數(shù)備注1裂縫表面處理施工人隊(duì)長(zhǎng)1成員52鋼板加工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1成員83粘鋼施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1成員104技術(shù)員1專職5測(cè)量放樣16質(zhì)檢員1專職7安全員2兼職8電工1專職9機(jī)械操作工2 3.2.施工測(cè)量放樣 3.2.1測(cè)量依據(jù)a、已復(fù)核心的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。b、施工圖紙。c、國(guó)家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB12897-2006） 3.2.2平面位置測(cè)放：采用全站儀、鋼尺進(jìn)行放樣。主要是根據(jù)現(xiàn)有的靠船墩、導(dǎo)航墻、人行橋、閘首、閘室的具體尺寸，進(jìn)行精確量測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。2.2.3.高程控制

18、測(cè)量 根據(jù)高程控制網(wǎng)，對(duì)已經(jīng)做好的擋墻、閘室、靠船墩、導(dǎo)航墻、人行橋等進(jìn)行精確測(cè)量，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核。 3.2.4.測(cè)量應(yīng)具體繪制成果圖，并連同測(cè)量資料，報(bào)送監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3.3、墻面清理： 本閘由于多年運(yùn)行，施工部位存在著不同程度的油污、污垢、過(guò)度碳化等現(xiàn)象，為了確保施工質(zhì)量，必須對(duì)這些部位進(jìn)行清理。 整體清理，采用高壓水槍進(jìn)行，利用水槍形成的壓，將墻面的固著的灰塵、苔蘚、污漬等剝離，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在高壓水流作用下，可將墻面現(xiàn)有90%的污垢清理干凈。 高壓水槍清理后，對(duì)于仍殘留的污垢、碳化等，采用化學(xué)清洗、鋼絲刷磨光機(jī)打磨等，進(jìn)行清滁，以露出新鮮砼表面。 3

19、.4、缺陷修補(bǔ)本處缺陷是指被船舶撞壞或其它原因造成的較大孔洞、剝落，采用手持式電錘，對(duì)表面松散層進(jìn)行剝離、鑿除，表面清除松散砼后，采用環(huán)氧砂漿、人工抹平進(jìn)行修復(fù)。在砼表面損壞較深處，在內(nèi)部填充補(bǔ)償收縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土，其施工時(shí)先鑿毛清基、涂水泥素漿、分層鋪抹補(bǔ)償收縮水泥砂漿或細(xì)石混凝土、涂丙乳凈漿、涂抹丙乳砂漿、養(yǎng)護(hù)。 3.5、裂縫灌漿本工程裂縫修復(fù)采用壓力注漿法修補(bǔ)。1.修復(fù)工藝裂縫修復(fù)，按下列順序及工藝進(jìn)行施工：檢測(cè)標(biāo)記裂縫 鉆孔并清理 埋設(shè)注漿嘴 配置灌漿液 灌漿 養(yǎng)護(hù)、固化 去除灌漿嘴、封口2.設(shè)備及人員、材料投入根據(jù)裂縫統(tǒng)計(jì)情況，約需要修復(fù)裂縫372m，因后期還要做丙乳砂漿和黏鋼

20、加固，故需要我們加大裂縫修復(fù)施工投入，從而縮短施工時(shí)間。（1）主要設(shè)備投入：200T駁船一艘；活動(dòng)掛籃2套；12噸吊車1臺(tái)；灌漿壓力泵2臺(tái)套；沖擊鉆6臺(tái)；電子秤2臺(tái)；混凝土裂縫缺陷綜合測(cè)試儀1臺(tái)；混凝土鋼筋檢測(cè)儀1臺(tái)；其它如刷子、丙酮、封口膠等。（2）人員投入：擬投入1個(gè)施工隊(duì)2個(gè)施工班組進(jìn)行，每組分別配備3人，以適應(yīng)在不停航情況下的快速施工。（3）材料投入：擬采用規(guī)模較大、質(zhì)量穩(wěn)定、口碑好的上海“施邦”牌止水針頭、環(huán)氧灌漿材料。原材料進(jìn)場(chǎng)必須有完整的質(zhì)量證明文件，符合混凝土裂縫用環(huán)氧灌漿材料標(biāo)準(zhǔn)，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行第三方檢測(cè)合后，方可使用。3.施工方法如下（1）安裝活動(dòng)掛籃。由于裂

21、縫位置分散、較零散，且在水上作業(yè)，采用活動(dòng)掛籃進(jìn)行，修復(fù)前在計(jì)劃修復(fù)處安裝好掛籃，再由施工人員配戴安全帶、安全帽攀登到活動(dòng)掛籃上進(jìn)行作業(yè)。（2）檢測(cè)、標(biāo)記裂縫。利用混凝土裂縫缺陷綜合測(cè)試儀、量尺，對(duì)裂縫進(jìn)行測(cè)試裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度實(shí)測(cè)，并做標(biāo)號(hào)，標(biāo)記在裂縫周圍，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，寬度0.2mm裂縫，須進(jìn)行灌漿。根據(jù)裂縫測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算灌漿嘴的埋設(shè)個(gè)數(shù)、灌漿的用漿量以及灌漿的順序。（3）鉆孔、清理裂縫表面。根據(jù)確定好的灌漿嘴埋設(shè)位置，在裂縫一側(cè)或兩側(cè)鉆孔，離裂縫35cm左右，孔徑為14mm，與混凝土表面成4560度角斜向穿過(guò)裂縫鉆孔，孔與孔之間的距離大約20cm左右。鉆孔后，對(duì)孔內(nèi)清孔。利用吹風(fēng)

22、機(jī)或者壓縮機(jī)壓縮空氣將孔內(nèi)的殘?jiān)幚砀蓛簟?duì)裂縫表面的灰塵、雜物以及表面水分利用壓縮機(jī)壓縮空氣以及毛刷、干布進(jìn)行清理，清理過(guò)程應(yīng)該注意不要將裂縫、埋設(shè)孔堵住。（4）埋設(shè)灌漿嘴，清理裂縫內(nèi)部。安裝灌漿嘴，一般以進(jìn)漿孔和出氣孔為一組，露出結(jié)構(gòu)物表面23cm左右，并將灌漿嘴擰緊，確保不漏氣。對(duì)裂縫內(nèi)部的灰塵、水分以及其他的雜物，可利用環(huán)氧灌漿材料中的A膠灌入孔內(nèi)，逼出孔內(nèi)雜物包括水分，當(dāng)裂縫表面出現(xiàn)灌漿材料的時(shí)候，即表明縫內(nèi)清理干凈，可進(jìn)行下一步的工序。（5）配置灌漿材料、灌漿。環(huán)氧灌漿材料分A、B兩種，配置比為2:1,用感量為lg的天平進(jìn)行稱量，混合于干燥容器，并攪拌均勻。不宜配置過(guò)多，一般300

23、g左右即可，A膠200g，B膠100g,氣溫高時(shí)，B膠盡量放少比例，總量也要控制。將灌漿壓力泵與灌漿嘴連接密閉，將配置好的灌楽材料倒入灌漿桶內(nèi)，利用一定的壓力將灌裝材料壓進(jìn)裂縫中，灌注壓力在0.30.5MPa之間，當(dāng)裂縫表面出現(xiàn)灌漿材料時(shí)，表明裂縫中己經(jīng)灌滿漿。為防止灌滿假象，可以在溢出漿體處鑿開(kāi)寬度大于裂縫口子, 觀察里面是否真己經(jīng)灌滿漿體。當(dāng)灌漿壓力保持不變時(shí)即可結(jié)束灌漿。灌漿順序：由下而上，由淺到深，由一端到另一端。灌漿結(jié)束之后，必須對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗，首先使用丙酮沖洗，沖洗時(shí)必須使泵內(nèi)膠流干凈，再進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)兩到三分鐘即可，最后再使用機(jī)油潤(rùn)滑灌漿泵。（6）養(yǎng)護(hù)、拆除灌漿嘴封口。灌漿結(jié)束

24、后, 一般37天之后去除灌漿嘴，使用封口膠進(jìn)行灌漿孔封口。4.質(zhì)量保證（1）合理布置孔距。鉆孔點(diǎn)一般2030cm設(shè)置一個(gè)，對(duì)于有些裂縫處，灌漿效果不明顯的地方，應(yīng)加密設(shè)置。（2）灌漿壓力。施工過(guò)程中要控制好灌漿壓力，一般控制在0.3MPa0.5MPa之間，過(guò)大的壓力會(huì)使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生劈裂作用形成新的缺陷；過(guò)小的壓力不能使灌漿材料進(jìn)入裂縫的更深處。（3）進(jìn)漿量預(yù)估及判斷。在灌漿過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)灌漿質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于裂縫體積的時(shí)候，那么應(yīng)該停止灌漿，分析其中原因，是否有地方漏氣，裂縫是否與外界相通，裂縫周圍是否有孔洞等情況， 待查明原因處理之后再進(jìn)行灌漿。（5）檢驗(yàn)。一方面通過(guò)灌漿時(shí)的灌漿壓力檢驗(yàn)，另一方面

25、通過(guò)完工后的壓水試驗(yàn)。 3.6、丙乳砂漿修補(bǔ)本工程丙乳砂漿修補(bǔ)總量約42m2，主要為閘首、閘室墻、靠船墩、公路橋人行橋等原有丙乳砂漿破損或原砼表面破損，采用丙乳砂漿進(jìn)行砼表面修復(fù)。1.施工工藝：砼表層清理 配置砂漿 人工涂抹丙乳砂漿 養(yǎng)護(hù)2、人員組織：丙乳砂漿工作量為42m2，擬組織一個(gè)施工班組進(jìn)行，投入5人。3、丙乳砂漿施工（1）砼表清理：首先應(yīng)鑿除碳化松動(dòng)的混凝土，露出堅(jiān)硬新茬，外露鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；并采用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分，用清水沖洗干凈、潤(rùn)濕，施工前應(yīng)使混凝土表面處于面干飽和狀態(tài)。（2）丙乳砂漿配制：漿體材料主要選用丙乳、水泥及細(xì)砂，砂子需過(guò)2.5m

26、m篩的細(xì)砂，一般選用1:1砂漿，丙乳摻量為水泥用量的27.5，水灰比為0.2（加水量應(yīng)考慮丙乳中的含水量），以上配合比為參考值，為取得精確數(shù)據(jù)，干料和水及丙乳摻入數(shù)量，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試驗(yàn)確定，以便找出最佳的漿體配比，涂抹的厚度不小于1cm。拌制時(shí)先將水泥和砂干拌均勻，再加入水和丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量準(zhǔn)確。每次拌制的砂漿要求在30分鐘內(nèi)用完，1次拌和數(shù)量不宜過(guò)多，丙乳砂漿指導(dǎo)用量為2.5kg。（3）涂刷丙乳凈漿在清理并濕潤(rùn)好基面上，涂刷一層丙乳凈漿打底，凈漿配比為丙乳：水泥1：1，涂刷要均勻，刷漿時(shí)要不斷攪動(dòng)防止水泥沉淀，在凈漿未硬化，即進(jìn)行丙乳砂漿抹面。（4）丙乳砂漿抹面 丙乳砂漿抹面應(yīng)

27、按設(shè)計(jì)厚度分層進(jìn)行施工，每次施工層厚45mm，施工刮抹只能向同一方向刮抹，不要來(lái)回多次刮抹，手觸涂層不粘手時(shí)方可進(jìn)行下一層施工，上一遍刮抹方向和下一遍刮抹方向呈“十”字交叉的垂直方向施工，丙乳砂漿鋪到位后，用力壓實(shí)并隨即出面，注意向同一個(gè)方向抹平，不需第二次收光。（5）養(yǎng)護(hù) 丙乳砂漿表面略干后，噴霧養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜覆蓋，1晝夜后灑水養(yǎng)護(hù)7天即可。（6）注意事項(xiàng) 丙乳砂漿抹面一次施工面積不宜過(guò)大，可采用分塊跳倉(cāng)進(jìn)行施工，涂層要均勻，局部不得有漏涂、沉積現(xiàn)象，修補(bǔ)時(shí)遇有結(jié)構(gòu)伸縮縫時(shí)仍需設(shè)施工縫。施工時(shí)氣溫要求高于5，但不宜過(guò)高，要盡量避免風(fēng)雨天施工。 3.7、粘貼鋼板施工 本部分施工包括：鋼板制作

28、、植化學(xué)錨栓、粘貼鋼板、封口注粘鋼膠、修整養(yǎng)護(hù) 3.7.1施工準(zhǔn)備1.鋼板原材料本工程的鋼板為Q345B型號(hào)，為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，鋼板原材料選用質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量大、口牌好的產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)需要經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行加工、使用。2、安裝吊籃 吊籃是預(yù)先制作的工裝，由兩側(cè)方管架、工作吊籃組成。均采用4吋方管制作，層高40cm，寬60cm，焊接形成。施工時(shí)，將兩側(cè)方架由頂部的掛鉤，掛在閘室墻上，工作吊籃掛在兩側(cè)方管架上。工作人員在吊籃上操作。施工前利用吊車，安裝好活吊籃，操作工人均穿救身衣、配戴安全帶、安全帽、防滑鞋等下到吊籃中操作，吊籃四周設(shè)置圍擋欄桿，防止人或物操作不當(dāng)落水。3、砼表面處理（1）放

29、線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在所需加固位置，用墨線彈出具體位置； （2）砼表層鑿除、打磨。對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，用鋼絲刷除去打磨表面松散浮渣。待完全干燥后用脫脂棉沾工業(yè)丙酮擦洗表面。（3）修補(bǔ)、清洗砼基層，基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必須清除或采用適當(dāng)?shù)牟牧?(修復(fù)砂槳或環(huán)氧膠泥）修復(fù)。3.7.2鋼板制作1、鋼板制作-下料鉆孔（1）鋼板下料：根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行下料，下料采用剪板機(jī)進(jìn)行，鋼板尺寸和質(zhì)量在自檢后，由監(jiān)理進(jìn)行抽查；（2）孔定位、鉆孔：鋼板錨栓孔的定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)放，必須保證與設(shè)計(jì)圖紙上的錨栓孔位置相吻合，鋼板孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可比錨栓直徑略大，孔內(nèi)徑大10mm，孔

30、口外徑大20mm。如下圖示： 鋼板錨栓孔示意圖：打孔采用磁力鉆進(jìn)行，先按照比錨栓直徑大10mm，即按30mm進(jìn)行打孔；然后采用鋼板斜孔倒角器，將鋼板按安裝方向的外側(cè)孔擴(kuò)20mm,成孔外側(cè)直徑為40mm。2、噴砂除銹為保證施工質(zhì)量，鋼板制作采用工廠加工方式進(jìn)行，鋼板粘貼前，進(jìn)行防腐處理，首先要進(jìn)行除銹施工。本工程要求鋼板雙面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，采用噴砂除銹方式進(jìn)行，除銹后達(dá)到表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面5%。（1） 主要?jiǎng)趧?dòng)力投入曬砂工 2人；運(yùn)砂工2人；篩砂工1人；架子工2人；裝砂工1人； 維修工2人；槍手2人；（2） 施工布署施工準(zhǔn)備階段：

31、包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開(kāi)工之前完成。施工順序如下：搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)砂 曬砂 運(yùn)砂 篩砂 裝砂 起機(jī) 噴砂 清灰（3） 主要施工機(jī)械的選擇 主要施工機(jī)械：空壓機(jī)2臺(tái)；砂罐2套；砂帶100米；砂槍4個(gè)；運(yùn)輸車1臺(tái)。（4） 噴砂除銹噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。準(zhǔn)備工作A.設(shè)備準(zhǔn)備：空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、砂罐、砂帶、砂槍、噴嘴、油水分離器B.材料準(zhǔn)備：由于在廠內(nèi)噴砂，廠房面積較大，砂子可以回收，采用石英

32、砂100立方，回收循環(huán)利用。C.工藝準(zhǔn)備：廠內(nèi)利用20號(hào)工字鋼搭設(shè)除銹平臺(tái)。 各項(xiàng)控制和要求A.噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定為A等級(jí)，即：表面覆蓋氧化層，幾乎沒(méi)有鐵銹。B.噴砂除銹用的石英砂顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無(wú)雜質(zhì)。C.噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。一般砂罐氣壓為4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損

33、情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。D.噴砂除銹施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。 E.噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。 F.噴砂除銹后、必須在4小時(shí)內(nèi)噴底漆進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行噴漆工序前，如遇鋼材表面潮濕時(shí)，要用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能

34、進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑不得大于5%。如在涂底漆前已返銹，重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。G.噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。H.噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，噴完后的結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。粗糙度檢查用表面粗糙度儀直接測(cè)定，每2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm

35、，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。一般噴砂除銹后，金屬表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60100m3、涂刷防腐環(huán)氧漆（1）材料：采用設(shè)計(jì)推薦的質(zhì)量穩(wěn)定、有保證的長(zhǎng)江牌油漆進(jìn)行防腐。其中：底層涂刷長(zhǎng)江牌702環(huán)氧富鋅底漆，厚度80m，分2遍涂刷； 802環(huán)氧云鐵中間漆涂刷，厚度80m，也分2遍涂刷；面層采用涂刷環(huán)氧面漆，厚度在120m分3遍涂刷。（2）施涂鋼板防腐涂層在工廠內(nèi)進(jìn)行，在鋼板除銹合格后，4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行施涂。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。底漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，除

36、銹完成后，可在4小時(shí)內(nèi)涂完底漆。底層涂刷長(zhǎng)江牌702環(huán)氧富鋅底漆，厚度80m，分2遍涂刷；中間漆：底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，中間漆采用802環(huán)氧云鐵漆，厚度80m，也分2遍涂刷，油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。面層漆：面層采用涂刷環(huán)氧面漆，厚度在120m分3遍涂刷，面漆噴涂過(guò)程中，也應(yīng)均勻，不流墜。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選用符合要求的油漆；準(zhǔn)備涂刷工具；涂裝前鋼板除銹已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求；防腐涂裝作業(yè)在廠進(jìn)行，做好防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。噴涂機(jī)具：采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行施工。涂裝施工A.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。環(huán)氧

37、稀釋劑約為015%（以漆料重量計(jì)）；噴嘴口徑約0.40.5mm ,噴出壓力：1520MPa用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完；施工過(guò)程保持干燥清潔；配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。環(huán)氧漆的熟化時(shí)間如下表：溫度熟化時(shí)間1040min2530min3015min施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，涂裝后須1天后才能交付使用。B.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。C.每道漆層，分23層噴涂，第一層干燥后，再刷第二層，第二層干后涂第三層；D.各道漆涂刷應(yīng)在每層漆干后，連續(xù)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收A.表面涂裝施工和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。B.涂裝后應(yīng)

38、進(jìn)行檢查，涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。C.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。3.7.3墻面植入化學(xué)錨栓1.施工工藝清理砼表面 鉆孔、清孔 放置玻璃藥管 安裝螺桿 固化養(yǎng)護(hù) 如下圖示： 2.設(shè)備及人員、材料投入 (1)設(shè)備投入：沖擊鉆、合金空心鉆頭、空壓機(jī)、掛籃等。 (2) 人員投入：投入施工班2組，每組3人，共計(jì)6人。 (3)材料投入：采用規(guī)模大、質(zhì)量穩(wěn)定、口碑好的上?！笆┌睢迸棋^栓、環(huán)氧灌漿材料。該錨栓產(chǎn)品采用化學(xué)藥管，化學(xué)藥管組成為：乙烯基樹(shù)脂，石英顆粒，固化劑?；瘜W(xué)藥管采用玻璃管封閉包裝，便于目測(cè)管劑質(zhì)量，玻

39、璃粉碎后充當(dāng)細(xì)骨料。抗酸堿、耐熱、防火、溫度敏感度低，對(duì)基材無(wú)膨脹擠壓應(yīng)力，適用于重荷及各種震動(dòng)荷載。安裝間距和邊距要求小、快捷，迅速固化，不影響施工進(jìn)度，施工溫度范圍廣?；瘜W(xué)錨栓需滿足下表性力學(xué)能：設(shè)計(jì)抗拉力/kn設(shè)計(jì)抗剪力/kn破壞錨固力/kn（錨栓剪斷裂）鉆孔直徑/mm鉆孔深度/mm43.251.912725170化學(xué)錨栓進(jìn)場(chǎng)后，必須自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗(yàn)或第三方檢驗(yàn)合格，方可投入使用。以上采用的材料，要有完整的質(zhì)量證明文件，符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。 3.施工方法如下（1）安裝活動(dòng)掛籃。由于在水上作業(yè)，擬采用活動(dòng)掛籃進(jìn)行，安裝好掛籃，再由施

40、工人員穿救生衣配戴、安全帶、安全帽攀登到活動(dòng)掛籃上進(jìn)行作業(yè)。（2）放樣、錨栓定位。放樣應(yīng)避開(kāi)原有墻體的主筋位置，采用鋼筋探測(cè)儀，預(yù)對(duì)放樣位置進(jìn)行測(cè)量鋼筋主筋位置，并進(jìn)行標(biāo)示，盡量避免打孔時(shí)，打斷主筋。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。為了能使安裝后的化學(xué)錨栓與鋼板上孔位相符合，擬采用塑料板或模板，在加工好孔洞的鋼板上將孔位拓下，再在待貼鋼板的位置上，進(jìn)行描印孔位，這樣安裝好錨栓后，安裝鋼板時(shí)，孔與錨栓能準(zhǔn)確對(duì)位。（3）鉆孔、清孔。.根據(jù)錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應(yīng)長(zhǎng)度的位置上作好刻度標(biāo)記，以保證鉆孔深度滿足要求。.鉆孔時(shí)應(yīng)避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時(shí)

41、應(yīng)合理偏位，并做好標(biāo)記。.孔鉆好后，用毛刷或壓縮空氣將孔內(nèi)石 屑、灰塵清除干凈，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次。.必要時(shí)，錨栓孔清除干凈后，及時(shí)封住口部，避免灰塵、雜物落入孔內(nèi)。（4）放置錨固玻璃藥管裝入孔內(nèi)，將玻璃管放入孔中，盡可能將玻璃管中空隙較多部分向外,確保已伸至孔底。（5）安裝錨栓玻璃藥管放好后，把螺桿通過(guò)批頭與鉆機(jī)連接，把鉆機(jī)檔位放至旋轉(zhuǎn)+錘擊檔（750轉(zhuǎn)/分），將螺桿旋入孔中至標(biāo)志環(huán)處，同時(shí)目視有少量的膠液外溢。（6）抗拉撥試驗(yàn)：化學(xué)錨栓正實(shí)施前應(yīng)進(jìn)行抗拉撥力試驗(yàn)，過(guò)程中間進(jìn)行抽檢。 4.施工注意事項(xiàng)： （1）鉆孔時(shí)須保證鉆機(jī)、鉆頭與基材表面垂直，保證孔徑與孔深尺寸準(zhǔn)確。 （2）鉆孔應(yīng)避開(kāi)鋼筋，特

42、別是預(yù)應(yīng)力筋和受力筋。鉆孔時(shí)，如果鉆機(jī)突然停止或鉆頭不前進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋。對(duì)于失敗孔，應(yīng)填滿化學(xué)粘結(jié)劑或高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，另選新孔。 （3）參照固化時(shí)間表，嚴(yán)格遵守安裝時(shí)間與固化時(shí)間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，以防錨固失效。（4）螺桿插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。 （5）化學(xué)膠管存放于陰涼、干燥地方，避免受陽(yáng)光直射，存放溫度為525。（6）注意化學(xué)樹(shù)脂不要接觸眼睛。 （7）如在原位置安裝錨栓受阻礙，改變位應(yīng)征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意。 3.7.4、鋼板安裝：（1）本工程由于不停航進(jìn)行套閘鋼板安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，擬采用如下安裝順序： 上下

43、游靠船墩 閘 室上下游導(dǎo)墻 上下閘首即:先施工閘室兩側(cè)，施工好閘室后，時(shí)間正好到春節(jié)前后，這段時(shí)間過(guò)閘船舶少，建設(shè)單位已同意可適當(dāng)停幾天航，正好搶做上下游閘首；接著施工導(dǎo)航墻，最后施工或穿插施工上下游導(dǎo)航墻工程。（2）鋼板安裝前加固由于設(shè)計(jì)圖紙鋼板最長(zhǎng)邊達(dá)5.3m,最大面積達(dá)14.4m2，在吊運(yùn)安裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的撓曲，容易變形，影響鋼板的平整度、垂直度。擬在鋼板吊裝前對(duì)鋼板進(jìn)行加固，采用槽鋼對(duì)鋼板進(jìn)行加固。方法是利用鋼板已經(jīng)打好的錨栓孔眼，用螺栓將槽鋼與鋼板進(jìn)行固定，從而達(dá)到增加鋼板剛度目的。（3）吊裝鋼板為安全考慮，鋼板吊裝采用的方法為：低位低吊、高位高吊。即，在鋼板安裝較低的位置，先將鋼

44、板裝到200T的駁船上，再用設(shè)立在駁船上的吊機(jī)，進(jìn)行下部的鋼板安裝，避免從閘室墻外高處吊入；對(duì)于加固墻體較高處的鋼板，擬采用12t吊車在閘室墻外進(jìn)行，吊車起吊安裝作業(yè)應(yīng)滿足吊裝相關(guān)安全規(guī)定。安裝時(shí)，吊車起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮，將鋼板緩慢吊入安裝位置后，操作人員，將鋼板對(duì)應(yīng)的錨栓一一對(duì)應(yīng)，并用固定錨栓將將鋼板固定，通過(guò)錨栓調(diào)整鋼板與砼基面間隙、鋼板的平整度，達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求。鋼板校正微調(diào)采用安裝在墻頂?shù)?T手拉葫蘆進(jìn)行。3.7.5、鋼板焊接：1.鋼板固定經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。2.焊接作業(yè)采用效率高，質(zhì)量有保證的二氧化碳?xì)獗：高M(jìn)行。氣保焊有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)電弧和熔池的可見(jiàn)性好，焊

45、接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。(2)焊接過(guò)程操作方便，沒(méi)有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。(3)電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。（4)有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。(5)可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、欽及其合金。(6)可以焊接薄板。 氣保焊工作原理見(jiàn)下圖：3.材料要求：（1）焊絲：成分應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，焊絲C含量一般要求0.11%，必須具有良好的焊接工藝性能，符合規(guī)范要求、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

46、規(guī)程的規(guī)定。（2）二氧化碳?xì)怏w：純度應(yīng)不低于99.5%（體積比）；含水量應(yīng)低于0.1%（重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。（3）實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。4.焊接工藝流程焊接工藝流程如下：氣保焊接工藝流程操作平、防風(fēng)設(shè)施、吊籃就位鋼板就位焊前確認(rèn)坡口形狀、角度檢查焊機(jī)工作狀態(tài)、接地安全檢查、焊接材料檢查CO2送氣管是否漏氣、堵塞 焊 接 焊中檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢查CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)檢查 焊縫外觀檢查超聲波探傷檢測(cè)不合格合格 碳弧氣刨、 砂輪打磨、局部處理探傷合格報(bào)告下道

47、工序5.焊接工藝評(píng)定 根據(jù)GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。6.焊工考試 所有焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格后方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審核合格的焊工，根據(jù)其合格證所列項(xiàng)目及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng)的上崗證；且只能在自己考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。7.焊縫坡口檢查 焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；坡口表面不得有臺(tái)階；焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，坡口表面及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除水、銹、油污等雜物，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8.焊接參數(shù)的選擇 焊接參數(shù)的選擇對(duì)焊接質(zhì)

48、量、效率影響很大，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位置，選定焊絲直徑、過(guò)渡形式、電源極性及焊接電流，然后選取與之相匹配的電弧電壓、焊速、焊絲干伸長(zhǎng)及氣體流量。最佳的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺最小、焊縫成形美觀、應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋及咬邊等缺陷，對(duì)要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求，并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。(1)焊絲直徑 焊絲直徑對(duì)焊接過(guò)程穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過(guò)渡等均有較明顯影響，焊絲直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素確定。焊絲直徑一般為0.8-1.6mm范圍。 （2)焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度: 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長(zhǎng)度可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： L10d ，L為焊絲干伸長(zhǎng)（mm

49、）， d為焊絲直徑（mm）。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而熔斷，噴嘴至工件距離過(guò)大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小，噴嘴至工件距離變小，飛濺易堵塞噴嘴。 (3)焊接電流、電弧電壓 焊接時(shí)，電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值。適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調(diào)節(jié)范圍。 電弧電壓的大小決定電弧弧長(zhǎng)和熔滴過(guò)渡形式，它對(duì)焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊縫的力學(xué)性能都有較大影響，確定電弧電壓的數(shù)值，應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配關(guān)系，才能獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程。 一般來(lái)說(shuō)，焊接10mm-15mm厚的鋼板，平焊電流為100A150A電流，電壓是2024V，具體施焊

50、時(shí)，電流大小根據(jù)焊接速度有關(guān)，速度快電流可以大一點(diǎn)，速度慢電流小一點(diǎn)， 打底電流要小，防止焊穿。蓋面焊接電流可以大些。(4)氣體流量 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流，焊絲干伸長(zhǎng)及噴嘴直徑等來(lái)選擇，一般為5-20升/分。焊接電流大，焊接速度快，焊絲干伸出長(zhǎng)度大或室外作業(yè)等情況下，氣體流量應(yīng)加大，以使保護(hù)氣體有足夠的挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過(guò)大，以免將外界空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。(5)電弧極性 二氧化碳焊主要采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，飛濺小。9.操作技術(shù)(1)平焊 按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易觀察焊接

51、方向，易偏焊。厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。左焊法時(shí)，電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。(2)立焊對(duì)細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜510（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時(shí)焊縫熔深淺，成形美觀。對(duì)粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，亦可獲得良好的成形。(3)橫焊 焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動(dòng)，以防熔池溫度過(guò)高，鐵水下流。焊槍與焊縫水平線間夾角為515。 (4)仰焊 仰焊時(shí)電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺動(dòng)。焊槍傾角

52、515。 10.焊接規(guī)定 (1)焊接一般規(guī)定 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)，停止施焊。當(dāng)焊接表面潮濕時(shí)，應(yīng)加熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。 (2)引弧板、引出板、墊板要求 嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接夾具； 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??； (3)型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板； 焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于

53、50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm； 焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用錘擊落引弧板和引出板，清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。(4)多層焊的施焊規(guī)定 厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。 11.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施。氣保焊在施焊過(guò)程中容易出現(xiàn)

54、的缺陷、原因及處理措施，如下表所示缺陷類型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)，沿焊縫方向分布； 2、有氧化色彩； 3、焊后即可見(jiàn)1、母材中硫、磷、銅等雜質(zhì)含量過(guò)高； 2、街頭中存在拉應(yīng)力。1、選擇合適焊接材料，嚴(yán)控制雜質(zhì)含量； 2、選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接速度、電流等； 3、焊前預(yù)熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中， 為穿晶裂紋； 2、無(wú)氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織； 2、接頭含氫量較高； 3、存在較大的拉應(yīng)力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少氫含量； 2、焊條焊劑烘干； 3、清除焊縫坡口及附近的母材上的油

55、、水、銹等雜質(zhì)； 4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔； 2、一氧化碳?xì)饪祝ㄑ趸F和碳反應(yīng)產(chǎn)生）； 3、氮?dú)饪住?、焊接部位不潔凈，存在油水銹雜質(zhì)； 2、焊條和焊劑受潮； 3、電流和焊接速度過(guò)大； 4、氣體保護(hù)焊氣體流量過(guò)大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水銹雜質(zhì)； 2、焊條和焊劑應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认潞娓杀兀?3、控制焊接電流及焊接速度； 4、采用氣體保護(hù)時(shí)，控制保護(hù)氣體流量。未焊透1、分為表面未焊透和內(nèi)部未焊透； 2、減小焊接面積，引起應(yīng)力集中； 3、發(fā)生頻率高。1、坡口角度或間隙偏小，鈍邊過(guò)大，坡口邊緣不齊； 2、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)； 3、坡口不潔凈； 4、焊

56、工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口； 2、選擇合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)，隨 時(shí)調(diào)整焊接角度； 3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材； 4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母材、不同焊接層間； 2、未融合經(jīng)常伴隨夾渣。1、焊接熱不夠； 2、層與層之間的焊渣沒(méi)有清除干凈； 3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流； 2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?3、認(rèn)真清潔坡口及附近母材； 4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質(zhì)及熔渣； 2、肯能存在于焊縫與母材間及焊縫層間。1、坡口角度或電流太小； 2、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)或極性不當(dāng)； 3、坡口未清理干凈； 4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇合適的坡口參數(shù)及焊接參

57、數(shù)（電流和焊接速度）； 2、保持坡口干燥潔凈； 3、層間焊渣清理干凈后焊接下道焊口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和外咬邊； 2、咬邊減少有效工作截面積，咬邊處形成應(yīng)力集中； 3、咬邊多出現(xiàn)在橫、立仰焊。1、電流過(guò)高，電壓過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)偏吹； 2、運(yùn)條角度不當(dāng)，手法不穩(wěn)，焊接焊接速度過(guò)快。1、選擇合適的電流和電壓； 2、注意控制焊接角度及電弧長(zhǎng)； 3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過(guò)多熔化的金屬流到了位熔化的母材上； 2、常伴未熔合和夾渣出現(xiàn)。 3、焊縫實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，而且容易造成應(yīng)力集中。1、電流過(guò)大造成焊接溫度太高； 2、運(yùn)條速度太慢； 3、操作不熟練。1、控制電流大小和運(yùn)條速度； 2、選擇正確的運(yùn)條

58、角度； 3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見(jiàn)于薄板焊接。1、間隙太大； 2、焊接電流太大而焊速太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接速度； 2、組對(duì)的時(shí)候控制好焊接間隙； 3、在焊接接頭處電弧不能長(zhǎng)時(shí)間停留，運(yùn)條勻速。12.焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 本方案的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查及驗(yàn)收；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001二級(jí)的規(guī)定。 (1)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查； 外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查

59、應(yīng)輔以5倍的放大鏡在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷，尺寸的測(cè)量采用量具和卡規(guī)焊縫外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 一級(jí)焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)相關(guān)要求。(2).焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè) 焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)采用無(wú)損檢測(cè)方法。應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不一級(jí)焊縫100%、二級(jí)焊縫小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。 當(dāng)

60、焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除再焊接。 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。12.焊接質(zhì)量控制 (1)焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗。 (2)所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。 (3)嚴(yán)把構(gòu)件（材料）進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、焊接