現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工

1、 6/6現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工混凝土澆筑準(zhǔn)備（1）混凝土配合比準(zhǔn)備箱梁混凝土采用采用商品混凝土，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約10公里，采用C50泵送混凝土，在選定混凝土材料后應(yīng)進(jìn)行交叉試驗(yàn)確定滿足施工要求的混凝土最優(yōu)的混凝土施工配合比。具體混凝土性能要求如下：1）混凝土初凝時(shí)間：約8h；2）坍落度：1822cm；3）拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動(dòng)性、和易性要好，以方便泵送。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；2）檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對(duì)模板支撐情況進(jìn)行全面檢查；3）檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；4）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼

2、筋上的污垢是否清理干凈；（3） 設(shè)備準(zhǔn)備1）天泵就位：在混凝土澆筑前1天，兩臺(tái)天泵進(jìn)場(chǎng)試泵，對(duì)泵車就位場(chǎng)地進(jìn)行平整；2）挖機(jī)1臺(tái)，隨時(shí)進(jìn)行施工便道維護(hù)；3）振搗棒準(zhǔn)備及橋面照明系統(tǒng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備至少16臺(tái)振搗棒（10臺(tái)工作，6臺(tái)備用），混凝土澆筑持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，夜間照明準(zhǔn)備4臺(tái)LED投光燈。4）備用電源200kw，意外停電啟用，確保澆筑連續(xù)。混凝土澆筑順序箱梁混凝土縱橋向采取“水平分層、斜向分段”的原則從低端向高端分兩次澆筑澆筑，第一次澆筑：豎向按底板腹板（留15cm不澆筑），第二次澆筑：腹板（15cm未澆筑部分）頂板的方式澆筑，橫橋向水平對(duì)稱澆筑。兩臺(tái)泵車在箱梁兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)同步澆筑，澆筑至靠

3、近另一側(cè)梁端后應(yīng)按照從梁端向跨中方向的順序澆注，防止浮漿匯集于梁端，影響錨固區(qū)混凝土質(zhì)量?；炷恋恼w澆筑順序如4.4-42所示。各部分混凝土澆筑工藝（1）箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分從底板上方補(bǔ)充混凝土澆筑。具體澆注步驟如下：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。截面混凝土澆筑順序如圖 1 底板混凝土斷面澆筑順序（單位：cm）每臺(tái)泵車的出料口配置3臺(tái)振搗棒，腹板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)?/p>

4、泵送混凝土的坍落度比較大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，此時(shí)底板安排1臺(tái)振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的混凝土振搗，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。（2）箱梁腹板混凝土施工混凝土下料時(shí)按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2h。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類情況，應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振；對(duì)冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的

5、地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)。（3）橫隔梁混凝土施工橫隔梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用30型插入式振動(dòng)器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。（4）頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時(shí)，注意對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的保護(hù)。澆筑箱梁頂板時(shí)采用人工進(jìn)行橋面整平處理。為保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性，待混凝土澆筑至梁面后對(duì)梁頂進(jìn)行復(fù)測(cè)、定位；箱梁頂面混凝土應(yīng)進(jìn)行二次收面，初凝前做拉毛處理，以便與上層瀝青混凝土良好連接。控制標(biāo)高混凝土如 REF _Ref47795837 h * MERGEFORMAT 圖 2所示。圖 2 橋面收面，控制頂板平整度及頂面高程混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）澆筑底板混凝土

6、時(shí)應(yīng)注意底板混凝土有一部分來(lái)自腹板和橫梁處因振搗而溢流的混凝土，因此在底板下料過程中對(duì)此進(jìn)行適當(dāng)考慮，避免下料過多導(dǎo)致梁體超重。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁靠在鋼筋上振搗，并距模板510cm。澆筑鋼筋較為稀疏區(qū)域使用50mm插入式振搗器振搗；澆筑鋼筋密集區(qū)、梁端錨固區(qū)時(shí)盡量采用30mm振搗棒振搗，振搗應(yīng)用快插慢抽的原則，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。保證混凝土振搗的密實(shí)度。振搗底板時(shí)，為了防止振搗棒碰撞底模，在棒上做標(biāo)記，用以控制棒的插入深度。振搗腹板與底板相交處時(shí)，由腹板內(nèi)及箱內(nèi)底板八字處互

7、相補(bǔ)充振搗，保證腹板與底板相接倒角處混凝土澆筑密實(shí)。振搗時(shí)要快插慢拔，采用50mm振搗棒振搗時(shí)，間距不大于30 厘米，采用30mm振搗棒振搗時(shí)，不大于20厘米。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層510厘米。振搗過程中嚴(yán)禁拉棒、趕漿且不能振鋼筋。遇到高低起伏段時(shí)，要先振低處，后振高處，從低處振平?；炷琳駬v施工要求下。圖 3 振搗棒插入深度與作業(yè)半徑（單位：mm）圖 4 振搗棒的插點(diǎn)與移動(dòng)混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后應(yīng)采取現(xiàn)土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)；箱梁在養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證芯部與表面的溫差、表面與外部的溫差均不得大于25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)用水采用拌和站拌和用水，灑水車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水箱，用于儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)用水，采用水泵泵送至梁面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得