線材工藝介紹

1、一、線材生產線總體概括馬鋼第三鋼軋總廠線材分廠是目前國內重要的線材生產基地，于2002-2003SMS主體設備進行全面改造，形成了70/年的高品質線材生產能力。在軋制工藝上能夠實現(xiàn)世界先進的工藝技術熱機軋制，多途徑的大圓盤活套控制技術，為控軋控冷工藝的良好實施提供了基礎；加長的斯太爾摩空冷輥道可實現(xiàn)延遲、強迫等冷卻方式。二、線材連軋工藝介紹1、加熱爐2、連續(xù)式軋機機組3、風冷運輸線6、單軌及打捆機1、加熱爐1.1、加熱爐的加熱能力及工藝參數(shù) 原材料：m方坯；加熱能力：設計加熱能力120噸/小時；燃燒介質：高爐煤氣、焦爐煤氣或高、焦混合煤氣；加熱方式：步進式加熱，分：預

2、熱段、加熱段和均熱段；爐溫范圍：9501230；1.2、加熱爐區(qū)域設備流程鋼坯經吊車運至上料臺架，做好隔號標志后，通過步進機構落入入爐輥道上。入爐輥道轉動，按一定時間間隔將坯料送入加熱爐。加熱爐步進梁動作將加熱好的鋼坯送至出鋼平臺，通過推杠桿推出爐門，經分鋼器進入軋槽。除鱗機對進入軋槽前的鋼坯進行高壓水沖，除去氧化鐵皮。序號主體設備名稱功能及參數(shù)描述1上料臺架承載入爐坯料，裝料量70噸(1批)2入爐輥道24組輥道，電機驅動3加熱爐本體加熱鋼坯至工藝要求的溫度4出鋼桿和分鋼器推鋼出爐，導鋼入線5除鱗機環(huán)形高壓水沖去鋼坯表面氧化鐵皮2.2、粗中軋機組工藝流程及技術參數(shù)粗中軋機為老式的水平二輥扭轉軋

3、機，設備比較陳舊，且對軋件表面質量的控制也有影響，特點是小張力軋制。1#、3#軋機軋輥采用箱型孔，4#11#軋機為橢-圓孔型系統(tǒng)，1#、4#、6#、#8、10#軋機出口安裝扭轉導衛(wèi)。鋼坯咬入1#軋件孔型后，經6道軋制，形成70.0mm的軋件；經過1#飛剪剪除頭尾缺陷，進入中軋機組，經4道軋制產生38.0mm的半成品圓鋼。粗軋17架次1#飛剪中軋811架次2.2、粗中軋機組工藝流程及技術參數(shù)孔型尺寸：（略），由氣動壓下機構按要求設定輥縫，以確保各架次軋件尺寸。軋輥參數(shù)： 1#4#軋機 ：輥徑 max 560mm，箱 箱 橢 5#8#軋機 ：輥徑 max 475mm，圓 橢 圓 橢 9#11#軋機

4、：輥徑 max 410mm，圓 橢 圓軋制速度：6.5 ：520rpm 12.0：670rpm 20.0：780rpm2.3、預精軋機組工藝流程及技術參數(shù)預精軋機組為平立交替式連軋機組，手動壓下機構調整輥縫值。12#15#軋機采用不銹鋼球磨鑄鐵輥環(huán)，16#、17#軋機使用WC硬質合金輥環(huán)，液壓小車加壓，裝卸輥簡單，調整操作方便。來料尺寸38.0mm，15#出口條形尺寸23.526.8mm(分規(guī)格)，17#出口條形尺寸18.821.2mm(分規(guī)格)。預精軋機組LOOP10#WB2#飛剪及LOOP5預精軋機組1#4#WBPath32.3、預精軋機組工藝流程及技術參數(shù)LOOP1活套處于11#12#軋

5、機之間，活套的目的在于調節(jié)機組間張力，通過儲存套量實現(xiàn)無張軋制。預精機組內部的LOOP2、3、4，通過起套裝置動作后，可消除軋制過程中的架間張力，利于生產穩(wěn)定和減少軋件尺寸波動。水箱的作用在于降低軋件因變形而產生的升溫。在預精軋兩個機組間設置一架碎斷剪(2#飛剪)，正常情況用于軋件的頭尾剪切，故障時將軋件導入碎斷裝置，同時配合的還有兩個機組前的卡斷剪閉合。機組輥環(huán)材質最大輥徑最大轉速預精軋球磨鑄鐵285mm740rpm預精軋硬質合金208mm880rpm2.4、精軋機組工藝流程及技術參數(shù)精軋機組(FB)：德國西馬克公司引進，45無扭精軋機組，高速設備，共8個道次。主要承擔6.511.0mm規(guī)格

6、的各種線材生產。優(yōu)點包括：效率高、軋件尺寸精度高、調整操作方便。PR2PR1PR3及3#飛剪LOOP6ALOOP6B6#WB5#WB78#WB9#WBFB機組2.4、精軋機組工藝流程及技術參數(shù). 工藝流程 來料（半成品） PR1夾持 6#WB冷卻 PR2夾持 LOOP6A儲套消張 PR3夾持 3#飛剪切頭 FB機組軋制 7#9#WB冷卻機組輥環(huán)材質最大輥徑最大線速度最高轉速FB硬質合金208mm/159mm70m/s820rpm2.5、減定徑機組工藝流程及技術參數(shù). 工藝流程 來料（半成品） (LOOP7儲套消張) FB機組軋制 10#13#WB冷卻 測徑儀測量尺寸 PR4夾持FRS機組10#

7、11#WB12#13#WB測徑儀及PR42.5、減定徑機組工藝流程及技術參數(shù)從德國SMS公司引進的減定徑機組，是目前世界一流的設備，由二級齒輪傳動，可實現(xiàn)45min機組快換。FRS孔型壓下量較小，主要作用在于獲得外形圓、尺寸偏差小、和表面光潔度高的線材。減定徑機組存在的另一個重要作用，就是在現(xiàn)有的工藝布置條件下，可以實現(xiàn)熱機工藝。Obeys在線測徑儀，旋轉鏡頭，360檢測能反映出線材真實形貌。機組輥環(huán)材質最大輥徑最大線速最高轉速FRS硬質合金208mm/159mm105m/s1050rpm3、風冷運輸線（LCC）PR4夾送輥主要是為保證吐絲正常而設置，一是小規(guī)格的尾部降速，二是大規(guī)格的尾部提速

8、。吐絲機是將線材布圈成卷的機器，根據不同的鋼種、規(guī)格可調整吐絲參數(shù)和傾斜度，以獲得符合要求的線卷。目前我廠的風冷運輸輥道共有12段(包括入口段和出口段)，18臺風機，40個罩蓋，根據工藝不同實施軋后風冷。夾送輥參數(shù)： 氣缸壓力、輥縫、超前系數(shù)、扭矩限幅、輥徑吐絲機參數(shù)： 超前系數(shù)、扭矩限幅、吐絲管尺寸風冷輥道參數(shù)： 輥道速度：0.081.3m/s 風機開啟量：0100% 罩蓋開閉及順序4、單軌及打捆機單軌是指運載“C”型鉤的軌道， “C”型鉤是運載線卷的設備，線卷在“C”型鉤上處于自然冷卻狀態(tài)(類似于去應力退火狀態(tài))。打捆包裝是線材生產線的最后一道工序，目前我廠使用的打捆機是從瑞典引進的設備，

9、可以實現(xiàn)自動化操作。打捆工藝流程： “C”型鉤到位 橫移橋進入 “C”型鉤進橫移橋 線卷移至打捆機中線 托板船升起 前后壓板推進 打捆頭進入 穿線 紐結 打捆頭退出 壓板后退 托板船下降 橫移橋推出 “C”型鉤進入軌道三、冷鐓鋼產品及控軋控冷工藝介紹1、馬鋼冷鐓鋼產品大綱2、控軋控冷工藝概述3、特色新產品生產工藝介紹1、馬鋼冷鐓鋼產品大綱系列鋼種牌號軋制規(guī)格備注普通冷鐓鋼SWRCH6A15A6.520.0mm4.66.6級SWRCH32K38A6.520.0mm8.8級免退火SWRCH35K-M6.516.0mm8.8級CH35A-M16.020.0mm8.8級非調質MFT8T106.516.

10、0mm8.810.9級低合金ML40Cr6.520.0mm10.9級SCM4356.520.0mm12.9級自攻螺釘SWRCH18A22A6.512.0mm6.6級含B鋼10B216.520.0mm8.8級2、控軋控冷工藝概述2.3、低溫工藝概念 所謂熱機軋制，就是在終軋階段，采用低溫雙相區(qū)(奧氏體加鐵素體)大變形量軋制工藝，使鋼中的奧氏體、鐵素體晶粒超細化，然后按不同鋼種和產品質量要求，結合軋后控制冷卻技術，實現(xiàn)控制相變，獲得期望的組織和性能(在線軟化或強化)。2、控軋控冷工藝概述2.4、低溫工藝機理 、精軋和終軋入口溫度在780820之間，各道次壓下量在1523%之間，軋制過程的絕熱增溫幅

11、度平均在20/道次左右，因此可以保證在整個機組內的變形軋件始終處于雙相區(qū)。 、 軋制過程的形變，導致軋件內部的A晶粒被拉長，因為沒有再結晶的發(fā)生，在這些變形的A中出現(xiàn)了大量的變形帶(退火孿晶和局部剪切帶)，進而使A單位體積內的總晶界面積(有效界面面積)大大增加。 、在后續(xù)的相變過程中，鐵素體的形核一般都發(fā)生在晶界上，而這種變形A內的變形帶，也能誘發(fā)鐵素體的形核，這樣就大幅度的提高了形核率。2、控軋控冷工藝概述2.5、水冷和風冷 、沿軋制線方向分布的各個水箱，是保證各機組入口溫度和軋件組織穩(wěn)定均勻的必要裝置。 、風冷分為兩種方式，一種是強迫型風冷，即快冷，目的在于細化組織、提高強度等。一種是延遲

12、型冷卻，即緩冷，目的在于獲得理想組織和降低軋后線材抗拉強度。 采用德國SMS 研制開發(fā)的CCT溫度控制系統(tǒng)，可以根據不同的鋼種，規(guī)格，自動生成軋制線上各溫度設定。最終實現(xiàn)軋件全過程的溫度精確控制。3、特色新產品生產工藝介紹3.1、免退火材SWRCH35K-M、馬鋼免退火SWRCH35K-M冷鐓鋼線材，是用經過微合金化處理的精煉優(yōu)質鋼坯，采用熱機軋制工藝技術，使線材組織中鐵素體晶粒度適當，鐵素體比例提高，珠光體所占的比例減少，珠光體團小而分散，珠光體中的滲碳體片變薄、變碎并部分粒狀化。這種鐵素體加部分粒狀化的珠光體組織使線材強度、硬度降低，塑性提高，冷鐓時金屬流動性好、冷作硬化率低，可以免去球化退火，直接打制內六角螺栓和法蘭面螺栓。 優(yōu)點：省去退火費用；避免退火脫碳；減少金屬損失；節(jié)約能源，保護環(huán)境。 3.2、超細晶粒非調鋼線材MFT8、MTF8是一種適用于制作8.8級高強度螺栓、螺桿的節(jié)能環(huán)保型超細晶非調質鋼線材，制作螺栓不用退火、淬火和高溫回火，減少了標準件廠制作高強度緊固件的工序，降低生產成本，避免脫碳，克服了淬火變形，制作高強度細長桿或U型螺栓、螺桿質量更可靠。 MFT8的超細晶組織是依靠低溫軋制和快速風冷相結合而獲得的。3.3、中碳低合金冷鐓鋼SCM435、簡化退火SCM435冷鐓鋼線材，規(guī)格6.516.5mm。采用熱機軋制工藝技術