混凝土攪拌站專項(xiàng)工程施工組織方案

1、 . . 38/44混凝土攪拌站專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料 日期：宣曲高速公路二公局五分部混凝土攪拌站專項(xiàng)施工方案 復(fù)核： 第二公路工程局宣曲高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部五分部目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc8038 一、工程概況 PAGEREF _Toc8038 1 HYPERLINK l _Toc16202 二、設(shè)計(jì)參數(shù)與設(shè)備選型 PAGEREF _Toc16202 1 HYPERLINK l _Toc20116 2.1、混凝土最大需求量計(jì)算 PAGEREF _Toc20116 1 HYPERLINK l _Toc9862 2.2、材料量計(jì)算 PAGEREF _To

2、c9862 1 HYPERLINK l _Toc21805 2.3、混凝土攪拌機(jī)選型 PAGEREF _Toc21805 1 HYPERLINK l _Toc3573 2.4、罐體選型 PAGEREF _Toc3573 1 HYPERLINK l _Toc7387 2.5、變壓器選型 PAGEREF _Toc7387 2 HYPERLINK l _Toc28187 2.6、混凝土運(yùn)輸車選型 PAGEREF _Toc28187 2 HYPERLINK l _Toc17263 2.7、其它設(shè)備 PAGEREF _Toc17263 2 HYPERLINK l _Toc24425 三、人員組織 PAG

3、EREF _Toc24425 2 HYPERLINK l _Toc4623 四、攪拌站設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc4623 3 HYPERLINK l _Toc5902 五、拌合站建設(shè)施工 PAGEREF _Toc5902 4 HYPERLINK l _Toc24362 5.1、平面布置 PAGEREF _Toc24362 4 HYPERLINK l _Toc14269 5.2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc14269 4 HYPERLINK l _Toc14522 5.3、場(chǎng)地硬化拌和站場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理 PAGEREF _Toc14522 4 HYPERLINK l _Toc320

4、80 5.4、拌和站平面平面布置 PAGEREF _Toc32080 5 HYPERLINK l _Toc25046 5.5、安裝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc25046 5 HYPERLINK l _Toc17054 5.6、安裝 PAGEREF _Toc17054 5 HYPERLINK l _Toc17833 5.7 安裝安全管理 PAGEREF _Toc17833 6 HYPERLINK l _Toc6925 5.8拌合站調(diào)試 PAGEREF _Toc6925 6 HYPERLINK l _Toc21318 5.9攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率 PAGEREF _Toc21318 7 HYPERLI

5、NK l _Toc17824 5.10試運(yùn)行前的準(zhǔn)備與試運(yùn)行 PAGEREF _Toc17824 7 HYPERLINK l _Toc4336 六、攪拌站管理制度 PAGEREF _Toc4336 8 HYPERLINK l _Toc11670 6.1、攪拌站儀器設(shè)備管理制度 PAGEREF _Toc116708 HYPERLINK l _Toc27344 6.2、事故分析與處理制度 PAGEREF _Toc27344 9 HYPERLINK l _Toc3282 6.3攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度 PAGEREF _Toc3282 10 HYPERLINK l _Toc8239 6.4、原材料進(jìn)

6、場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖 PAGEREF _Toc8239 13 HYPERLINK l _Toc9887 七、質(zhì)量保證體系框圖 PAGEREF _Toc9887 14 HYPERLINK l _Toc2989 7.1、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc2989 15 HYPERLINK l _Toc1429 7.2、攪拌站拌制混凝土工藝與質(zhì)量控制流程圖 PAGEREF _Toc1429 17 HYPERLINK l _Toc9747 7.3、混凝土拌合站部門職責(zé) PAGEREF _Toc9747 17 HYPERLINK l _Toc15786 7.4攪拌站防污、排污環(huán)

7、保措施 PAGEREF _Toc15786 19 HYPERLINK l _Toc24738 7.5拼裝過(guò)程中的安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc24738 20 HYPERLINK l _Toc31662 7.6 拼裝完成后的安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc31662 20 HYPERLINK l _Toc6943 八、 混凝土質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc6943 21 HYPERLINK l _Toc13763 8.1、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc13763 21 HYPERLINK l _Toc23264 8.2、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施 PAGER

8、EF _Toc23264 22 HYPERLINK l _Toc11417 8.3、混凝土入模溫度控制措施 PAGEREF _Toc11417 22 HYPERLINK l _Toc21420 8.4、混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施 PAGEREF _Toc21420 23 HYPERLINK l _Toc11118 九、 安全管理方案 PAGEREF _Toc11118 24 HYPERLINK l _Toc6186 9.1、拌和站安全措施 PAGEREF _Toc6186 24 HYPERLINK l _Toc9504 9.2、場(chǎng)地、道路安全措施 PAGEREF _Toc9504 24 HYPER

9、LINK l _Toc14126 9.3、施工臨時(shí)用電安全措施 PAGEREF _Toc14126 25 HYPERLINK l _Toc32478 9.4、材料堆放和倉(cāng)貯安全措施 PAGEREF _Toc32478 25 HYPERLINK l _Toc29749 9.5、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施 PAGEREF _Toc29749 25 HYPERLINK l _Toc7469 9.6、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc7469 26 HYPERLINK l _Toc31930 9.7、質(zhì)量事故處理與責(zé)任追究制度 PAGEREF _Toc31930 26 HYPERLINK

10、l _Toc11879 十、安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc11879 28 HYPERLINK l _Toc18772 10.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc18772 28 HYPERLINK l _Toc17885 10.2、項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) PAGEREF _Toc17885 29 HYPERLINK l _Toc4293 10.3、專業(yè)小組構(gòu)成與職責(zé) PAGEREF _Toc4293 29 HYPERLINK l _Toc13622 10.4、安全應(yīng)急管理 PAGEREF _Toc13622 30 HYPERLINK l _Toc9301 十一、安全施工、文明

11、施工、環(huán)保施工保證措施 PAGEREF _Toc9301 31 HYPERLINK l _Toc15829 11.1、安全施工保證措施 PAGEREF _Toc15829 31 HYPERLINK l _Toc2095 11.2、安全保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc2095 32 HYPERLINK l _Toc16960 11.3、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc16960 33 HYPERLINK l _Toc28581 11.4、環(huán)境保護(hù)保證措施 PAGEREF _Toc28581 33混凝土攪拌站專項(xiàng)施工方案一、工程概況宣曲高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部五分部第一拌合站位于桃園服務(wù)

12、區(qū)B區(qū)承擔(dān)項(xiàng)目所有梁片砼拌和任務(wù)，砼總量約3.35萬(wàn)m。混凝土類型為C50高強(qiáng)度混凝土。拌合站占地約11.5畝。第二拌合站位于K176+650里程線路右側(cè) 50米，承擔(dān)項(xiàng)目所有作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)物砼拌和任務(wù)，砼總量約10.95萬(wàn)m?；炷令愋蜑槠胀ɑ炷粒燃?jí)有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地約23畝。拌合站的建設(shè)分基礎(chǔ)、設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收和試運(yùn)行五個(gè)階段。二、設(shè)計(jì)參數(shù)與設(shè)備選型2.1、混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)總的工期安排與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際資源配置情況，綜合考慮第一拌合站每日混凝土的平均生產(chǎn)量為265m；第二拌合站每日混凝土的平均生產(chǎn)量為600m。2.2、材料量計(jì)算根據(jù)以上每天平均

13、混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分別為：第一拌合站：水泥約130T，碎石用量約212m3，砂子用量約141m3。第二拌合站：水泥約240T，碎石用量約480m3，砂子用量約320m3。2.3、混凝土攪拌機(jī)選型第一拌合站擬選用JS1000型混凝土攪拌機(jī)，每小時(shí)攪拌混凝土量為50m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用量為265m3，則265/50=5.3小時(shí)；單臺(tái)JS1000型攪拌機(jī)5.3小時(shí)就可以完成。所以，設(shè)計(jì)2JS1000型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。第二拌合站擬選用HZS60混凝土攪拌機(jī)，每小時(shí)攪拌混凝土量為60m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用

14、量為600m3，則600/60=10小時(shí)；單臺(tái)HZS60攪拌機(jī)10小時(shí)就可以完成。所以，設(shè)計(jì)2HZS60型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。2.4、罐體選型由以上計(jì)算可知第一拌合站每泥最大用量為：130T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，選定4個(gè)100T水泥罐，可存儲(chǔ)400T水泥，能滿足3天生產(chǎn)需要。第二拌合站每泥最大用量為：240T；受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，選定6個(gè)100T水泥罐，可存儲(chǔ)600T水泥，能滿足3天生產(chǎn)需要；初步選定混凝土需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲(chǔ)罐即可。2.5、變壓器選型根據(jù)調(diào)查：?jiǎn)闻_(tái)混凝土拌合機(jī)的裝機(jī)容量為150KW，本項(xiàng)目

15、第二拌合站有兩臺(tái)一樣型號(hào)的拌合機(jī)，即拌合機(jī)總裝機(jī)容量為300KW,負(fù)載空運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)系數(shù)為0.85，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)系數(shù)為0.5，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)容量為140KW.鋼筋加工廠用電機(jī)械均為小型機(jī)具，單機(jī)容量較小，用電機(jī)械總?cè)萘考s為120KW，鋼筋加工機(jī)械負(fù)載持續(xù)率低，經(jīng)驗(yàn)負(fù)載持續(xù)率為17%，多臺(tái)加工機(jī)具的同時(shí)系數(shù)低約0.4。綜上所述，鋼筋加工廠的經(jīng)驗(yàn)負(fù)荷為40KW.職工生活區(qū)的用電一般主要為職工宿舍的照明用電，辦公室的設(shè)備用電，用電量較小，約為15KW。綜合以上幾個(gè)方面的用電負(fù)荷，總和約為200KW。因?yàn)槭┕び秒姷耐蛔冃耘c第一拌合站的龍門吊，為施工用電的計(jì)劃改變留有富裕量。通過(guò)整體考慮為第一、第二拌合站各選

16、配315KW變壓器。2.6、混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)第二拌合站混凝土每天最大需求量計(jì)算，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為8m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需60min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用8臺(tái)。考慮到第一拌合站的主要任務(wù)為梁板的預(yù)制，運(yùn)輸距離近，安排2臺(tái)罐車。2.7、其它設(shè)備為滿足施工需要，選用兩臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、1臺(tái)地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。三、人員組織第一拌合站和第二拌合站設(shè)站長(zhǎng)2人，副站長(zhǎng)2人，試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工與維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)18人，門衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人，廚師1人，共3

17、4人。四、攪拌站設(shè)計(jì)4.1、拌和站設(shè)備配置第一、第二拌和站配備以下設(shè)備：第一拌合站兩臺(tái)JS1000型拌和樓、第二拌合站兩臺(tái)強(qiáng)制HZS60型攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見(jiàn)表所示。投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS602臺(tái)9配電柜2個(gè)2混凝土攪拌機(jī)JS10002臺(tái)10配電箱20個(gè)3料 罐100T12個(gè)11裝載機(jī)50C4臺(tái)4計(jì)量系統(tǒng)2套12地 鎊100T1臺(tái)5操作平臺(tái)2套13潛水泵4臺(tái)6料斗(含輸

18、送系統(tǒng))15m316個(gè)14砼運(yùn)輸車8m310臺(tái)7發(fā)電機(jī)組300kw2臺(tái)15生活車1輛8變壓器315kw2臺(tái)4.2、平面布置與規(guī)劃第一和第二拌合站均遵循“布局緊湊、少占良田”為原則，拌合站占地面積約為34.5畝（第一拌合站11.5畝），站共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、鋼筋加工廠區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運(yùn)輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實(shí)驗(yàn)室、蓄水與污水處理區(qū)等區(qū)域。4.2.1、場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)與地面硬化A、首先對(duì)地表素土進(jìn)行清除，然后對(duì)露出地表的巖石進(jìn)行機(jī)械破除或松動(dòng)爆破，對(duì)個(gè)別地基承載力達(dá)不設(shè)計(jì)的區(qū)域采用碎石土進(jìn)行換填B、主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具

19、體設(shè)計(jì)圖見(jiàn)附圖。C、料倉(cāng)基礎(chǔ)：首先對(duì)料倉(cāng)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。D、房屋基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，深度20cm。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行綠化。場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)與地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實(shí)整平、壓實(shí)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C20混凝土)。4.2.2、道路規(guī)劃 見(jiàn)附圖4.2.3、排水設(shè)計(jì)本攪拌站場(chǎng)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)2%橫坡，四周設(shè)40*40cm水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過(guò)濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池沉淀處理合格后才可排放

20、。4.2.4、攪拌站辦公用房、生活用房、實(shí)驗(yàn)室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。4.2.5、拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場(chǎng)地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開(kāi)，不得混倉(cāng)。4.3、施工用電設(shè)計(jì)為保證整個(gè)施工生產(chǎn)過(guò)程中的用電安全，第一和第二拌合站均采用三級(jí)配電、兩級(jí)漏保、三相五線制供電體系，并采用多點(diǎn)重復(fù)接地。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開(kāi)關(guān)控制，同時(shí)設(shè)一臺(tái)300kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。4.4、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)位于預(yù)制區(qū)與預(yù)制場(chǎng)道路左側(cè)，在生活辦公區(qū)同一側(cè)。鋼筋加工大棚尺寸為2750m，鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地平整完成后采用C20混凝土進(jìn)行硬化20cm。廠場(chǎng)設(shè)原材料存放場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、半成品

21、待檢場(chǎng)、成品存放場(chǎng)。鋼筋加工場(chǎng)使用9m高彩鋼大棚遮蓋，周圍用透明板與實(shí)心彩鋼瓦交叉圍護(hù)。10T、2.8T龍門吊,龍門吊設(shè)置在彩鋼大棚下，采用條形基礎(chǔ)，自動(dòng)行走裝置與剎車保護(hù)器。4.6、鋼筋機(jī)械加工設(shè)備切割機(jī)4臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、套絲機(jī)4臺(tái)、電焊機(jī)15臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、鐓粗機(jī)1臺(tái)等。 4.7、鋼筋加工區(qū)注意事項(xiàng)（1）鋼筋堆放場(chǎng)設(shè)立標(biāo)牌予以明示材料規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)責(zé)任人、監(jiān)理是否同意使用等。 （2）鋼筋成品（半成品）區(qū)、作業(yè)區(qū)分開(kāi)。（3）鋼筋焊接區(qū)的大棚四周用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦對(duì)其封閉，以防止風(fēng)、雨和雪的侵入以免影響正常施工生產(chǎn)。 4.8、生活辦公區(qū)建設(shè)根據(jù)預(yù)制場(chǎng)駐地?cái)M設(shè)在位于K176+

22、650里程線路右側(cè) 50米，占地23畝，擬使用阻燃材料彩鋼板房，計(jì)劃使用時(shí)間為2015年12月至2016年12月。生活區(qū)選擇在距離鋼筋加工場(chǎng)約100米斜對(duì)方向，距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，便于管理。以新蓋的彩鋼板房作為農(nóng)民工的生活區(qū)。生活區(qū)擬建單層彩鋼房，共計(jì)30間（具體布置形式見(jiàn)附圖），以滿足生活要求；分別為廚房、廁所、澡堂、洗漱間等。職工宿舍計(jì)劃每間住宿3人，人均居住面積為3.65.56/3=6.67m；民工宿舍計(jì)劃每間住宿6人，擬采用上下鋪高低床，人均居住面積為3.66.26/3/2=3.25m，駐地電力線路計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一布設(shè)，采用10mm銅芯電纜，并計(jì)劃設(shè)置10具干粉滅火器。并計(jì)劃在拌合樓上安設(shè)避

23、雷針2根。大門處設(shè)置值班室。4.9、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)不得有積水現(xiàn)象。五、拌合站建設(shè)施工5.1、平面布置拌和站的平面位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖 ，具體位置由測(cè)量人員實(shí)地放線確定。 5.2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工待測(cè)量人員將拌合站各基礎(chǔ)位置放樣后進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖。水泥罐、拌和樓等基礎(chǔ)平面布置與開(kāi)挖尺寸應(yīng)滿足廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，按照地基承載力驗(yàn)算結(jié)果確定。 5.3、場(chǎng)地硬化拌和站場(chǎng)地進(jìn)行硬化處

24、理 施工前將地表浮土清除后，進(jìn)行碾壓， 要求壓實(shí)度95%，基底承載力不小于 100kpa；面層采用 20cm 厚C20 混凝土。 5.4、拌和站平面平面布置拌和站平面布置見(jiàn)拌和站平面布置圖 5.5、安裝準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)人員的配置序號(hào)工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)人員23安檢人員24裝吊工85電焊工46合計(jì)172、機(jī)械設(shè)備配置配置2臺(tái)25t汽車吊相互配合進(jìn)行拌和站安裝。并配備攬風(fēng)繩 24根。3、安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查；選用的電氣設(shè)備與電器元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。 4、檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量符合要求。 5、基礎(chǔ)的位置和與承載能力符合要求。 6、準(zhǔn)

25、備電焊機(jī) 2 臺(tái)、氣焊裝置2套、電工工具1套。 5.6、安裝5.6.1、安裝順序設(shè)備基礎(chǔ)施工控制房安裝 攪拌主機(jī)安裝皮帶輸送系統(tǒng)的安裝配料站安裝 粉罐安裝水泥輸送系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝施工排污水溝水池、沉淀池與外加劑池施工地面硬化處理上料臺(tái)施工 5.6.2、安裝注意事項(xiàng) 1、主機(jī)基礎(chǔ)與配料站安裝需用水平儀校正。 2、各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，不得漏裝。 3、攪拌主樓基礎(chǔ)位置誤差小于2 ，混凝土硬化后才能安裝主樓與粉罐。4、攪拌站設(shè)置專用接地網(wǎng)，與粉罐有可靠的電氣連接，其接地電阻不小于10； 控制計(jì)算機(jī)設(shè)置獨(dú)立接地網(wǎng)，接地電阻不大于4。 5、根據(jù)土壤狀況由專業(yè)人士設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖。 6、若傳感器已經(jīng)安裝

26、好后，有需要焊接時(shí)，要將傳感器用銅線短接，并將焊接地線靠近焊接點(diǎn)，遠(yuǎn)離傳感器，以防焊接時(shí)產(chǎn)生的電流毀壞傳感器；在皮帶機(jī)上方焊接作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)。 5.7、安裝安全管理由安監(jiān)員少奎負(fù)責(zé)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入；雷雨天或大風(fēng)填必須停止作業(yè)。5.8、拌合站調(diào)試拌合站在調(diào)試前應(yīng)對(duì)機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機(jī)加潤(rùn)滑油。 5.8.1、皮帶機(jī)調(diào)試 分別單獨(dú)啟動(dòng)皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、平穩(wěn)、膠帶緊適當(dāng)，無(wú)異常聲響，檢查運(yùn)行中皮帶無(wú)跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。 5.8.2、供

27、氣系統(tǒng)調(diào)試 首先排放分離器中的積水，在油霧器加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13#壓縮機(jī)油，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過(guò)換向閥使氣缸動(dòng)作，檢查其工作狀態(tài)正常，動(dòng)作須靈活正確。 5.8.3、骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試 檢查稱量斗懸挑掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動(dòng)作可靠，砂倉(cāng)振動(dòng)器工作正常。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無(wú)異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進(jìn)行調(diào)整。 檢查水泥稱量斗懸掛正確，無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.8.4、攪拌機(jī)調(diào)試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板

28、之間的間隙符合要求。檢查各部分潤(rùn)滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。分別點(diǎn)動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向符合右側(cè)軸順時(shí)針軒的規(guī)定，葉片未碰擦 襯板，攪拌桶無(wú)異物。啟動(dòng)攪拌機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀測(cè)各運(yùn)動(dòng)部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。 5.8.5、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試 點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。 調(diào)試后的驗(yàn)收項(xiàng)目和方法 5.9、攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率5.9.1、攪拌主機(jī)每批次生產(chǎn)能力 按混凝土成品料的常規(guī)級(jí)配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量， 每批次的攪拌時(shí)間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下，攪拌時(shí)間每批次不應(yīng)超過(guò)45秒， 攪拌主機(jī)軸

29、端和卸料門關(guān)閉處不出現(xiàn)漏漿、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無(wú)異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時(shí)間短。5.9.2、攪拌設(shè)備生產(chǎn)率 按混凝土成品料的級(jí)配要求上料，連續(xù)攪拌 10 小時(shí)，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。 5.9.3、配料計(jì)量精度 在試驗(yàn)攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時(shí)，檢查配料計(jì)量精度。分別對(duì)沙石料、粉料、水與外加劑各計(jì)量裝置的標(biāo)定圍取滿量程和半量程的物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測(cè)得的誤差值不超過(guò)各種稱量物料的稱量圍。5.10、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備與試運(yùn)行同上面調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查 5.10.1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 接通電源啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，調(diào)整達(dá)到額定壓力 1MPa，持續(xù) 15min，檢驗(yàn)整個(gè)氣路 系統(tǒng)控

30、制閥、管路、氣缸無(wú)漏氣，分別按各氣缸的動(dòng)作按鈕使氣缸動(dòng)作，檢查氣缸動(dòng)作自如無(wú)阻礙，順序正確。 2 分別單獨(dú)啟動(dòng)各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和運(yùn)行情況正常。 3 分別啟動(dòng)攪拌主機(jī)的兩個(gè)主電機(jī)，觀察軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，其轉(zhuǎn)向應(yīng)以雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確。 4 接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向正確，管路無(wú)泄漏。檢驗(yàn)正確后先加水至儲(chǔ)水箱水滿。 5 開(kāi)動(dòng)添加劑泵，將添加劑加入到儲(chǔ)液箱至液滿。 6 進(jìn)行各稱參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。 7 用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑 秤，觀察其是否能達(dá)到表態(tài)稱量精度。 5.10.2、負(fù)載試運(yùn)行 1 待空載試運(yùn)行轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 先用裝機(jī)把各

31、骨料送到骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，將骨料倉(cāng)裝滿； 按照配方的 50%量程進(jìn)行手動(dòng)配料，檢查精度要求； 配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作； 手動(dòng)操作完成負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)至少三次。 2 待手動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)可行后，即可進(jìn)行自動(dòng)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。先設(shè)定好配合比，給定配合比50%量程值，進(jìn)行自動(dòng)配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實(shí)際配料值與配方值相符。 六、攪拌站管理制度6.1、攪拌站儀器設(shè)備管理制度6.1.1、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用（1）攪拌站儀器、設(shè)備的計(jì)量檢定工作由試驗(yàn)員按照檢定周期的要求報(bào)告項(xiàng)目部計(jì)量負(fù)責(zé)人合理安排檢測(cè)時(shí)間。（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。 （3）試驗(yàn)員應(yīng)將檢定合格證

32、復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室保管。（4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確與時(shí)的填寫使用狀態(tài)、時(shí)間與使用人。（5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)定期充電。（6）攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說(shuō)明書上的要求。（7）儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)結(jié)果。6.1.2、儀器、設(shè)備驗(yàn)收與使用（1）儀器到貨后，由試驗(yàn)室聯(lián)系檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)員與采購(gòu)人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的儀器，填寫儀器驗(yàn)收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。（2）需在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程要求。（3）運(yùn)回試驗(yàn)室

33、的儀器設(shè)備，由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)儀器設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)與時(shí)處理。6.1.3、儀器設(shè)備臺(tái)帳與檔案（1）所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺(tái)帳。（2）儀器檢定需建立周檢計(jì)劃臺(tái)帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生儀器未與時(shí)檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗(yàn)室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。（3）自校儀器應(yīng)建立校驗(yàn)臺(tái)帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗(yàn)的儀器、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。校驗(yàn)人員必須按照校驗(yàn)指導(dǎo)書的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)報(bào)告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗(yàn)記錄由資料

34、保管員保存。（4）攪拌站儀器設(shè)備檔案實(shí)行“一機(jī)一檔”。（5）每一儀器設(shè)備的檔案容包括：合格證、使用說(shuō)明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（6）儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。6.2、事故分析與處理制度1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開(kāi)事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因進(jìn)行分析經(jīng)濟(jì)損失與當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見(jiàn)并與時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技質(zhì)部，并與時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。2、質(zhì)量事故處理

35、試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭(zhēng)議后分類登記，并與時(shí)報(bào)作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部與駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無(wú)誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測(cè)報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。若爭(zhēng)議方仍有異議，可由項(xiàng)目總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第

36、三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭(zhēng)議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。6.3、攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度6.3.1、混凝土攪拌站安全檢測(cè)制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄與按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備 開(kāi)機(jī)前，檢查電源與電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐

37、，料斗軌道架上是否有異物積存。 合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)圍不超過(guò)額定值的10。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開(kāi)啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱與各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定圍，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。（5）工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)正

38、確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定圍，禁止開(kāi)車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮與損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。（8）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門，放盡攪拌筒拌和物，避免砼在攪拌機(jī)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)

39、，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。（10）使用過(guò)程中，按攪拌站保養(yǎng)說(shuō)明書規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。與時(shí)清洗攪拌罐與整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）

40、應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉(cāng)電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，無(wú)銘牌時(shí)，不得超過(guò)60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷?yè)P(yáng)電機(jī)交流接觸器以與中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)與時(shí)更換。（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、氣路開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤(rùn)滑油

41、工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。（14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉(cāng)、攪拌機(jī)、秤斗作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（15）停機(jī)后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。6.3.2、攪拌站環(huán)境檢測(cè)制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無(wú)誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無(wú)磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過(guò)程安全。（3）粉劑在生產(chǎn)過(guò)程中若用人工操作時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護(hù)眼鏡。（4）使用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開(kāi)機(jī)前認(rèn)

42、真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無(wú)磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)與時(shí)排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須與時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，對(duì)維修過(guò)程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（6）對(duì)維修保養(yǎng)中潤(rùn)滑油有外露，外流潤(rùn)滑油、油碴時(shí)應(yīng)與時(shí)清理，對(duì)維修使用過(guò)的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可利用回收處集中存放。（7）隨時(shí)檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)該與時(shí)清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過(guò)程中或完工清洗攪

43、拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過(guò)檢測(cè)合格后應(yīng)與時(shí)排清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對(duì)水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時(shí)罐空氣暢通。（10）對(duì)攪拌站廢料和清洗設(shè)備過(guò)程中留下的碴料，應(yīng)與時(shí)清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔。6.4、原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖材 料檢 驗(yàn)合 格監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可進(jìn) 場(chǎng)材質(zhì)證明與驗(yàn)收依據(jù) 化學(xué)性能抽樣檢測(cè)數(shù)量外觀檢驗(yàn)驗(yàn)證 物理性能入庫(kù)使用報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)合格原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖七、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)人員素質(zhì)保證檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序

44、質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)與定期檢定與校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收與安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個(gè)人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測(cè)環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測(cè)接收委托書明確檢測(cè)要求和目的檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測(cè)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄與儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照?qǐng)?zhí)行定期進(jìn)行修訂質(zhì)量保證體系框圖7.1

45、、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系7.1.1、編制說(shuō)明混凝土強(qiáng)度與質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。7.1.2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2）工程開(kāi)工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培

46、訓(xùn)與操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。專職質(zhì)檢工程師拌合站長(zhǎng)試驗(yàn)員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師混凝土攪拌站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖7.1.3、機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用外租的60型攪拌站系統(tǒng)。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開(kāi)機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站與雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。7.1.4、原材料（1）水泥使用甲

47、控的高品質(zhì)各標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)前必須提供出廠合格證和3天強(qiáng)度報(bào)告（28天報(bào)告一個(gè)月后提供），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同批號(hào)的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥試驗(yàn)室按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)與技術(shù)要求必須符合規(guī)要求。水泥出廠超過(guò)三個(gè)月沒(méi)有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制砂作為混凝土細(xì)骨料。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保機(jī)制砂石粉含量不超過(guò)7%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)要求。（3）碎石使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的石料，其連續(xù)級(jí)配為531.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過(guò)5

48、%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)要求。（4）水使用已外委的地下水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過(guò)電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)要求。（6）粉煤灰粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)批號(hào)分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)要求。7.1.5、混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過(guò)1%；砂、石的投料誤差不超過(guò)2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)

49、記錄。這些記錄包含下面容：a 攪拌日期、攪拌開(kāi)始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間與操作者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。（5）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微

50、機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。7.2、攪拌站拌制混凝土工藝與質(zhì)量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝與質(zhì)量控制流程見(jiàn)下圖。不合格開(kāi)始拌合物溫度、坍落度、含氣量、泌水率骨料含水量測(cè)試拌合物拌制施工配合比計(jì)算計(jì)算配料 砼運(yùn)輸、灌筑 砼機(jī)械清洗保養(yǎng)結(jié)束原材料溫度測(cè)試與調(diào)控算合 格攪拌站拌制混凝土工藝與質(zhì)量控制流程圖7.3、混凝土拌合站部門職責(zé)7.3.1、站長(zhǎng)職責(zé)（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備與設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。（4）經(jīng)常檢查砼拌和過(guò)程實(shí)施情況，優(yōu)化過(guò)程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量

51、。（5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。（6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備星級(jí)考評(píng)的實(shí)施。7.3.2、試驗(yàn)員（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。（2）砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令。（3）負(fù)責(zé)砼拌和過(guò)程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度與耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。（4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室環(huán)境清潔。（5）與時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。7.3.3、攪拌站控制室操作人員（1）熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操

52、作規(guī)程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料2%，粉料與液態(tài)料1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。（5）定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室環(huán)境整潔。7.3.4、質(zhì)檢員（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐清凈情況。（3）負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測(cè)檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查23車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配合比計(jì)量偏差。（5

53、）每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。7.3.5、砼運(yùn)輸車司機(jī)（1）熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐是否保持干凈等。（3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過(guò)程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開(kāi)始至停車開(kāi)始卸料為止宜控制在一小時(shí)。（4）砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來(lái)車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。（5）服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。7.4攪拌站防污、排

54、污環(huán)保措施7.4.1、供貨方控制措施（1）對(duì)供貨方運(yùn)輸過(guò)程的環(huán)境要求要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。對(duì)于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運(yùn)輸。要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。（2）對(duì)裝卸碼放過(guò)程的要求在裝卸、搬運(yùn)、碼放材料與危險(xiǎn)品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過(guò)程中必須要有專人指揮，防止裝卸過(guò)程中產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致水泥、粉煤灰和危險(xiǎn)品泄漏。（3）監(jiān)督控制措施攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關(guān)規(guī)定應(yīng)通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關(guān)規(guī)定和要求包

55、括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負(fù)責(zé)對(duì)供貨方環(huán)境行為的檢查，對(duì)違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應(yīng)予以指出要求改正，對(duì)違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時(shí)按照合同有關(guān)約定進(jìn)行罰款，經(jīng)處理后仍無(wú)改進(jìn)的供貨方，責(zé)令限期整改或停止進(jìn)貨并取消其合格供貨商資格。7.4.2、施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)控制措施（1）攪拌站環(huán)境保護(hù)措施控制好站的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場(chǎng)地與道路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚(yáng)起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或?yàn)⑺?，運(yùn)輸時(shí)用帆布加以遮蓋。

56、（2）罐車、裝載機(jī)等車輛環(huán)境要求混凝土運(yùn)輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無(wú)漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路與場(chǎng)地。（3）攪拌站沖洗運(yùn)輸車與沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。在拌和場(chǎng)的生活圍，場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護(hù)好水源，生活垃圾與固體廢棄物應(yīng)集中處理并運(yùn)至環(huán)保部門指定的地點(diǎn)堆放或處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。攪拌站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運(yùn)輸車沖洗后的廢水與沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，與時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過(guò)濾后的水

57、將重復(fù)使用。對(duì)違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項(xiàng)目部按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰并給予通報(bào)。7.5、拼裝過(guò)程中的安全防護(hù)措施拼裝前檢查拼裝用各種設(shè)備是否完好、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 各種用具是否完好、 牢固可靠。 拼裝過(guò)程中在拌合站周圍用設(shè)置安全警示帶，并設(shè)專人看護(hù)。 在吊裝過(guò)程中設(shè) 3 跟攬風(fēng)繩，已確保在吊裝過(guò)程中拌合站的穩(wěn)定。 提前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，若風(fēng)速大于 13m/s 則不得進(jìn)行拌合站設(shè)備吊裝。 各連接件必須焊接牢固，并設(shè)專人檢查。焊接牢固后方可落鉤。 7.6、拼裝完成后的安全防護(hù)措施在每個(gè)存料罐上配置 24 根攬風(fēng)繩加固。 加強(qiáng)對(duì)拌合站基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，若發(fā)生較大沉降需立即上報(bào)有關(guān)部門。 拌和站上料

58、倉(cāng)周圍設(shè)置柵欄圍護(hù)。 拌和站蓄水池設(shè)置蓋板加以防護(hù)?；炷临|(zhì)量保證措施8.1、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施8.1.1、原材料混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以與質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類分倉(cāng)存放，并進(jìn)行檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。8.1.2、配合比拌和混凝土前，應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位與混凝土類型選定配合比，準(zhǔn)確測(cè)定料棚粗細(xì)骨料含水量情況，與時(shí)調(diào)整施工配合比，并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，最后交付操作手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲(chǔ)料棚，一般情況下同一料棚含水量每班測(cè)定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請(qǐng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和

59、施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。8.1.3、計(jì)量檢定與校驗(yàn)混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，并按照要求進(jìn)行周期檢定；為確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確,定期對(duì)拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查，拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前，均由試驗(yàn)員對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，包括砂石料秤、水泥秤、外加劑（外摻料）秤、水秤等，確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工，并保留完整校驗(yàn)記錄。8.1.4、攪拌混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許

60、偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。8.1.5、檢驗(yàn)開(kāi)盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；出站混凝土必須按規(guī)要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè)，并制作混凝土檢查試件。8.2、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施1、