試產(chǎn)流程管理規(guī)范

1、1.0目的1.01使設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品、采購(gòu)新物料得到有效、合理的驗(yàn)證；1.02小批量試產(chǎn)能夠有序的進(jìn)行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；2.0 范圍 適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來(lái)料改善和實(shí)驗(yàn)、新供應(yīng)商、新材料及PE部試驗(yàn)的驗(yàn)證。3.0 職責(zé) 3.1 生產(chǎn)部3.1.1 負(fù)責(zé)進(jìn)行小批量試產(chǎn)的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)； 3.1.2 試產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品問題點(diǎn)的提出； 3.1.3 試產(chǎn)產(chǎn)品中各項(xiàng)不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。 3.2 PE部 3.2.1負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供；3.2.2試產(chǎn)初期作業(yè)指導(dǎo)書的擬定； 3.2.3試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點(diǎn)的分析與解決；3.2.4試產(chǎn)過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的收集整理。3.3 品質(zhì)部 3.3.1

2、負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)的跟蹤與檢驗(yàn)； 3.3.2試產(chǎn)中品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判定及確認(rèn)，總結(jié)會(huì)議上品質(zhì)問題的關(guān)閉；3.3.3試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)的申請(qǐng)及跟進(jìn)； 3.3.4試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)提供。3.4物控部3.4.1負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)的時(shí)間安排； 3.4.2試產(chǎn)物料準(zhǔn)備； 3.4.3 生產(chǎn)指令單的下達(dá)； 3.4.4 負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)未定型產(chǎn)品的評(píng)估。3.5 采購(gòu)部3.5.1 負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)物料的采購(gòu)；3.5.2新材料供應(yīng)商的引入，承認(rèn)發(fā)起；3.5.3試產(chǎn)所需材料的購(gòu)買； 3.6 研發(fā)部3.6.1負(fù)責(zé)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議的召開； 3.6.2提供技術(shù)支持，參與小批量試產(chǎn)過程跟進(jìn)及制程問題的分析與處理； 3.6.3小批量可靠

3、性試驗(yàn)不良的處理；3.6.4小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的研發(fā)問題處理； 3.6.5小批量過程中涉及到設(shè)計(jì)方面的申請(qǐng)及變更。 3.6.6試產(chǎn)進(jìn)程中全線跟進(jìn)。4.0 定義 無(wú)5.0 工作程序5.1接到小批量試產(chǎn)的申請(qǐng)(申請(qǐng)部門:研發(fā)部品質(zhì)部采購(gòu)部PE部) 5.1.1 新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計(jì)工程變更，由研發(fā)部提出申請(qǐng)； 5.1.2 已批量過的新材料更換的驗(yàn)證，由采購(gòu)部提出申請(qǐng)； 5.1.3 品質(zhì)部來(lái)料改善、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由品質(zhì)部提出申請(qǐng)及試產(chǎn)跟進(jìn)； 5.1.4 PE部實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由PE部提出申請(qǐng)；5.1.5 未定型產(chǎn)品小批量驗(yàn)證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場(chǎng)、采購(gòu)等部門參與評(píng)審其進(jìn)程狀態(tài)、物料 保證、工藝保證

4、、生產(chǎn)過程控制等，明確責(zé)任人及具體的時(shí)間要求，形成會(huì)議記錄并由各部門具體落實(shí)，物控部負(fù)責(zé)過程跟進(jìn)及確認(rèn)； 5.1.6當(dāng)小批量試產(chǎn)提出部門填寫完小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單，經(jīng)市場(chǎng)部回復(fù)訂單狀況、廠長(zhǎng)/總經(jīng)理對(duì)小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單上的內(nèi)容審核批復(fù)通過后，復(fù)印交給研發(fā)、PE、品質(zhì)、物控、采購(gòu)、生產(chǎn)、市場(chǎng)、廠長(zhǎng)/總經(jīng)理等部門。5.2 小批量試產(chǎn)安排5.2.1 物控部收到經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后的小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單，須及時(shí)下物料申請(qǐng)單給采購(gòu)部訂料； 5.2.2 采購(gòu)收到計(jì)劃的物料申請(qǐng)單后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時(shí)訂料：5.2.3 產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達(dá)生產(chǎn)指令單，準(zhǔn)備進(jìn)行小批量試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)數(shù)量一般為200-500PCS

5、。5.2.4新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前，研發(fā)部制作好生產(chǎn)樣品，分發(fā)到PE部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部；并組織試產(chǎn)前會(huì)議；5.3 小批量試產(chǎn)準(zhǔn)備 5.3.1研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師收到小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單后，根據(jù)小批量試產(chǎn)申請(qǐng)單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查及跟蹤；5.3.2 生產(chǎn)部收到物控下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）；5.3.3 SMT接到物控下達(dá)的生產(chǎn)指令單后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進(jìn)行首件制作，填寫首件檢查記錄表，首件合格后進(jìn)行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)及時(shí)反饋給案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫(kù)，SMT將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提交給案件負(fù)責(zé)工程師。*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫小批

6、量試產(chǎn)記錄表，包括DIP及各工序；5.4 DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理 5.4.1 試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫于首件檢查記錄表中；首件合格后按照?qǐng)D紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求試產(chǎn)，同時(shí)研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)試產(chǎn)過程；當(dāng)小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，由小批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理；5.4.2 試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案件負(fù)責(zé)工程師，試產(chǎn)完成 經(jīng)QC全檢合格后成品入庫(kù)，案件負(fù)責(zé)工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點(diǎn)、發(fā)生原因及解決措施記錄下來(lái)，并在試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議中提出；5.4.3 PE人員負(fù)責(zé)對(duì)試產(chǎn)過

7、程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一同解決試產(chǎn)過程中的異常；試產(chǎn)完畢后，QA抽檢產(chǎn)品5PCS進(jìn)行可靠性實(shí)驗(yàn)，具體參見可靠性試驗(yàn)操作規(guī)程作業(yè)，實(shí)驗(yàn)完成后將實(shí)驗(yàn)報(bào)告提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗(yàn)問題,需由研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)處理。5.4.4 研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師試產(chǎn)完成2個(gè)工作日內(nèi)，須完成各項(xiàng)試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié) 5.5.1小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產(chǎn)、品質(zhì)、PE、物控、研發(fā)、采購(gòu)等部門召開小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議； 5.5.2小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議須由品質(zhì)公布試產(chǎn)過程中QC合格數(shù)據(jù)、IPQC抽檢數(shù)據(jù)，并提出試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)；5.5.3試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

8、點(diǎn)由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認(rèn)相應(yīng)問題的負(fù)責(zé)人及完成時(shí)間； 5.5.4 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購(gòu)部根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的一次通過率及生產(chǎn)效率是否達(dá)到目標(biāo)進(jìn)行量產(chǎn)評(píng)審； 5.5.5 小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議記錄的問題由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師整理并記錄在小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中，與會(huì)人員簽名后發(fā)放到研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購(gòu)部等。5.6 試產(chǎn)問題點(diǎn)的跟蹤確認(rèn) 5.6.1 研發(fā)部、PE部、物控部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和采購(gòu)部在收到小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的各項(xiàng)問題點(diǎn)進(jìn)行解決并及時(shí)完成，品質(zhì)部跟進(jìn)完成進(jìn)度

9、并記錄是否關(guān)閉；5.6.2 研發(fā)問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發(fā)工程師必須根據(jù)實(shí)際情況，在15天之內(nèi)提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發(fā)工程師需自行驗(yàn)證OK后)連同驗(yàn)證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格后關(guān)閉；5.6.3 來(lái)料問題：IQC必須即時(shí)反饋供應(yīng)商進(jìn)行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會(huì)采購(gòu)在3天之內(nèi)提供給(IQC已驗(yàn)證 OK) 研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師驗(yàn)證；并經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格后，待有訂單時(shí)重走小批量驗(yàn)證合格后，由品質(zhì)部關(guān)閉。5.6.4 制程問題：由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并給出解決方法；5.6.5 可靠性實(shí)驗(yàn)問題5.6.5.1品質(zhì)老化、振動(dòng)、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師

10、判定責(zé)任單位，由責(zé)任單位給出處理措施后經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后關(guān)閉；5.6.5.2新產(chǎn)品由品質(zhì)部根據(jù)可靠性試驗(yàn)操作規(guī)程申請(qǐng)可靠性試驗(yàn)及結(jié)果跟進(jìn)，并由PE部確認(rèn)試驗(yàn)方法及操作是否正確；5.6.6 備注5.6.6.1 當(dāng)問題點(diǎn)不能按時(shí)處理完成時(shí)，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師并給出下次改善的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，直至品質(zhì)問題點(diǎn)關(guān)閉；5.6.6.2 當(dāng)問題點(diǎn)在各改進(jìn)進(jìn)行環(huán)節(jié)無(wú)故推諉，導(dǎo)致改善部門不能更改按時(shí)處理完成，導(dǎo)致下一單試產(chǎn)延誤，需追究相應(yīng)責(zé)任。5.6.6.3 任何已經(jīng)定型的產(chǎn)品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進(jìn)行小批量試生產(chǎn)管理規(guī)范程序。5.7 正式量產(chǎn)5.7.1 小批量試產(chǎn)的各項(xiàng)問題點(diǎn)處理完成后由研發(fā)部經(jīng)理確認(rèn)并經(jīng)審核合格后，方可進(jìn)行大批量投產(chǎn)；5.7.2關(guān)于新材料導(dǎo)入，小批量試產(chǎn)合格后，需要導(dǎo)入批量，以確保后續(xù)大批量品質(zhì)的穩(wěn)定性，批量數(shù)量一般為1000PC