生產(chǎn)與運(yùn)作管理（C）

1、JIT與精益生產(chǎn)方式XX生產(chǎn)方式，JIT與精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的基本理念精益生產(chǎn)方式的主要方法精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系與產(chǎn)品開發(fā)1 生產(chǎn)方式的基本概念生產(chǎn)者對(duì)所投入資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出的有機(jī)組合方式和運(yùn)營(yíng)方式的總稱。2XX生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式XX生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產(chǎn)方式市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng)？3 精益生產(chǎn)方式的基本理念4獲取利潤(rùn)降低成本徹底排除浪費(fèi)彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動(dòng)化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的

2、構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場(chǎng)改善縮短作業(yè)更換時(shí)間看板方式5如何獲取利潤(rùn)？成本（利潤(rùn)）價(jià)格 or利潤(rùn)價(jià)格成本6如何降低成本？徹底排除浪費(fèi)7浪費(fèi)的含義“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” “不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素”8七種浪費(fèi) 1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)(工件等待、人員等待、設(shè)備等待)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）庫(kù)存的浪費(fèi)5）動(dòng)作的浪費(fèi)6）工序安排中的浪費(fèi)7）不合格品的浪費(fèi)9操作 搬運(yùn) 檢查 等待 存儲(chǔ) 生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)過程10 精益生產(chǎn)方式的主要方法11獲取利潤(rùn)降低成本徹底排除浪費(fèi)彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化Just In Time (JIT)少人化“自動(dòng)化

3、”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場(chǎng)改善縮短作業(yè)更換時(shí)間看板方式12（1）質(zhì)量保證“自動(dòng)化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 （2）管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。13（2）彈性作業(yè)人數(shù)“少人化”根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。14如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨(dú)特的設(shè)備布置U型布置“多面手”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合入口出口7610981543215123411109876

4、51817161514131232145678917654328123894567765412319210765438產(chǎn)品A產(chǎn)品F產(chǎn)品E產(chǎn)品D產(chǎn)品C產(chǎn)品B生產(chǎn)6種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線1612341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)8人）1712341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)6人）18（3）適時(shí)適量Just In Time (JIT)“

5、只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（Just In Time）。19如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式20生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)21裝配線零件加工領(lǐng)取看板生產(chǎn)看板存放位置看板運(yùn)行示意圖22精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系“命運(yùn)共同體”JIT式的供應(yīng)供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高23精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā)并行工程團(tuán)隊(duì)工作供應(yīng)商的早期參加24 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫(kù)存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫(kù)存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3精益

6、生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較25精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式（Lean production Lean enterprise)對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競(jìng)爭(zhēng)的深刻思考（Lean thinking)26六、現(xiàn)場(chǎng)管理與連續(xù)改進(jìn)連續(xù)改進(jìn)的基本思想從“5S”開始做起分析與改進(jìn)的工具27連續(xù)改進(jìn)的基本思想任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng).貴在“連續(xù)”全員參與28從“5S”開始作起什么是“5S”？1、整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品

7、，將不必要的物品除去2、整頓： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用3、清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈4、維護(hù)： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣29“5S”的目的“物有其位，物在其位” 目視管理 提高安全性 現(xiàn)場(chǎng)工作效率的提高 職工良好行為習(xí)慣的養(yǎng)成30如何進(jìn)行整理？定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。 31如何進(jìn)行整理？ 實(shí)施步驟步驟1：確定物品是否必須步驟2：確定每件物品的使用頻率“優(yōu)先權(quán)清單” 優(yōu) 先 權(quán) 清 單 優(yōu)先權(quán) 使用頻率 存放 低 小于一年一次 扔

8、掉 可能一年一次 存放在較遠(yuǎn)的地方 2至6個(gè)月一次 存放在工作區(qū)附近 平均 至少1個(gè)月一次 至少1周一次 高 至少1天一次 存放在個(gè)人工作點(diǎn) 至少1小時(shí)一次32步驟3：給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時(shí)存放在指定的地點(diǎn)步驟4：給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實(shí)已經(jīng)無(wú)用的物品步驟5：如果這些工作很費(fèi)時(shí)，制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃如何進(jìn)行整理？ 實(shí)施步驟（續(xù)）33 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) 整 理 行 動(dòng) 計(jì) 劃需要整理 存放 負(fù)責(zé)人 開始 目標(biāo) 已完成 的物品 地點(diǎn) 時(shí)間 （）無(wú)用的物品 和包裝箱廢棄的工具 和設(shè)備剩余維修物品過量存貨34如何進(jìn)行整頓？定義：使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用實(shí)施步驟：步驟1：徹

9、底進(jìn)行整理步驟2：確定每件物品的最大和最小量步驟3：根據(jù)使用頻率確定最適當(dāng)?shù)姆胖梦恢貌襟E4：放置位置貼上明確的標(biāo)簽（用彩色標(biāo)簽）步驟5：制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃35如何進(jìn)行清掃？定義：打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈實(shí)施步驟：步驟1：徹底進(jìn)行整理和整頓步驟2：發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等）步驟3：分析原因步驟4：制定計(jì)劃并安排任務(wù)36如何進(jìn)行維護(hù)？定義：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果實(shí)施步驟：步驟1：制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的責(zé)任表，并張貼在現(xiàn)場(chǎng)步驟2：制定并張貼維護(hù)指南步驟3：建立審查程序步驟4：定期公布并張貼審查結(jié)果37分析與改進(jìn)的工具5W1H分析法ECRS（四巧）技術(shù)流程圖因果分析圖BPR38

10、為什么這項(xiàng)工作是必不可少的?為什么這項(xiàng)工作要以這種方式這種順序進(jìn)行?為什么為這項(xiàng)工作制定這些標(biāo)準(zhǔn)?為什么完成這項(xiàng)工作需要這些投入?為什么這項(xiàng)工作需要這種人員素質(zhì)?這項(xiàng)工作的目的何在?這項(xiàng)工作如何能更好完成?何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選?何處開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)?何時(shí)開展這項(xiàng)工作更為恰當(dāng)? WHY 為什么WHATHOW WHO WHERE WHEN 5W1H分析法395W1H分析法（續(xù)） 第一次提問 第二次提問 第三次提問 結(jié)論 現(xiàn)狀 為什么 能否改進(jìn) 新方案原因 why 干的必要性 理由是否充分 有無(wú)新理由 新理由對(duì)象 what 干什么 為何要干它 能否干別的 應(yīng)該干什么地點(diǎn) where 何處干 為何在此干 能否在別處干 應(yīng)在哪兒干時(shí)間 when 何時(shí)干 為何在此時(shí)干 能否在其它 應(yīng)在何時(shí)干 時(shí)間干人員 who 由誰(shuí)干 為何由他干 能否由別人干 應(yīng)該由誰(shuí)干方法 how 怎樣干 為何這樣干 能否用其它 應(yīng)該如何干 方法干40ECRS(四巧) 技 術(shù)E: 取消S: 簡(jiǎn)化R: 重排C: 合并41物流混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料 WIP完成品數(shù)據(jù)&計(jì)劃信息流市場(chǎng)需求，訂單4260分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)60分鐘/100個(gè)45分鐘/100個(gè)45分鐘/100