合成氨生產(chǎn)技術(shù)：第25講 脫硫及再生設(shè)備

1、脫硫及再生設(shè)備1、脫硫塔為適應(yīng)采用高硫煤造氣，中國先后開發(fā)了噴射器、湍球塔、空 塔噴淋塔等諸多脫硫塔。由于中國小氮肥廠生產(chǎn)規(guī)?，F(xiàn)今大多已擴(kuò) 大至年產(chǎn)合成氨4-8萬t ,目前這類塔型的應(yīng)用已日漸減少。傳統(tǒng)的木格填料脫硅塔，以其操作生能穩(wěn)定可靠而稱落。但它 應(yīng)用于改庭ADA脫硫的國內(nèi)某些中型復(fù)肥廠經(jīng)常在不同程度上遇 到碗堵的困擾、迫使某些廠家拆去大半木格填料。直到9年代， 鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、花籃環(huán)以及規(guī)整填料等的興起取代了水格填料， 加之采用了一些不易發(fā)生破堵的脫硫劑，退使填料塔的脫硫效革大 為提高，至今仍為中國主要的脫破塔型。近些年，浙江大學(xué)開發(fā)了新型旋流板脫硫塔，填補(bǔ)了塔設(shè)備研 究中的一項(xiàng)空白。

2、旋流板塔今已廣泛用于中小型氮肥廠脫硫及其它 化工領(lǐng)城。（1 ）旋流板塔旋流板外形如同紙風(fēng)車。本身固定在塔壁四周的塔圈上，并不 旋轉(zhuǎn)。所謂旋流是指氣流沿塔向上呈螺旋型流動(dòng)而言。旋流板是由 中心盲板、旋流葉片、罩筒、降液管（或降液錐籃）等部件組合而 成。見上圖。操作時(shí)，氣流通過塔板呈螺旋狀上升（塔板不動(dòng)），脫硫液沿著安 在上一塊旋流板下面的三根降液管噴至盲板中心，分配到各個(gè)葉片形成薄液層，井被從下一塊板的各葉片間隙中向上穿過的氣流噴灑 成液滴。液滴隨氣流運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn) 的液環(huán)，并受重力作用而下流至環(huán)形的集液槽，再通過溢流裝置流 到下一塔板的盲板上。由于旋流板片上氣液一起強(qiáng)

3、烈旋轉(zhuǎn)，吸收面 積大，傳質(zhì)強(qiáng)度高，是其之所以脫硫效率高的主要原因之一。筒；4一集液槽；5一溢流口； 6異形接管；7一回形溢流管；8一塔壁(2 )噴射塔噴旋塔是在浙江大學(xué)旋流板基礎(chǔ)上，由鄭州大學(xué)發(fā)展起來的一種新型脫硫塔, 該塔是由噴射器和旋流板塔組合而成。兼有并逆流吸收的兩者優(yōu)點(diǎn)。該塔的特點(diǎn) 是能夠承受大液量。例如，年產(chǎn)4萬t合成氨廠，若欲將半水煤氣中6g/ m3 H2S 脫至0.07g / m3 ,計(jì)算需脫硫液量為lOOOm，/ ho這對(duì)單個(gè)填料塔因受泛點(diǎn)和阻力降的限制是難以承受的。政旋培紡構(gòu)國1 捐孑L ; 2 孑L. ； 3 Hi *WT ； 4 波位訐辛5分瘁段；6花板；7拉桿$8既收段

4、，9導(dǎo)液愉；1O旋流板；11堆波飾12出濃待,is療r巾目？4&t $ 1 SiLbi 16i1 7ifc池隹V i 1 8 頓叫i ； 1 9址r 曾 ；20 ”伙何1 , 2 1 頓如g該裝置設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是:塔中旋流板分成上下兩段，中間聯(lián)以升氣帽。上段溶 液出口管直通塔釜。這樣能使上段起到溶液分流作用，可以減少脫硫塔的阻力。 另外,是以降液錐式旋流板代替降液管式旋流板。塔內(nèi)溶液是通過靠近塔壁的 特設(shè)的四周環(huán)隙通道降至降液錐內(nèi)而后流入下一塊塔塊的，如上圖所示。經(jīng)這樣 改進(jìn)后，這使旋流板的阻力大為降低,從而提高了氣體生產(chǎn)負(fù)荷。噴旋塔操作靈活方便。脫除低硫時(shí)只要啟動(dòng)噴射器下段旋流板。脫除中等硫 時(shí)可啟動(dòng)旋流板全塔或噴射器和下段旋流板。脫高硫時(shí)則全部啟動(dòng)。2、再生設(shè)備這種再生槽由多支噴射器和鋼制筒體組合而成。噴射器有內(nèi)插式和外插式兩種。外插式便于檢修，但機(jī)組復(fù)雜。內(nèi)插式固定方便， 能使槽內(nèi)氣液分布均勻，但檢修不易。槽體偏下部分設(shè)置有12 塊分布板，以使氣液分布均勻。工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)因各種原因常使脫硫塔內(nèi)的氣體負(fù)荷及其氣體 壓力發(fā)生變化，以致影響到再生槽液位波動(dòng)。為了保證硫泡沫從槽