施工通道臨建棚化施工方案

1、第 頁施工通道臨建棚化施工方案材料計劃表3.2-1 材料配置計劃表序號材料單位數(shù)量1鋼材t29.342鋼材H(800-600)*200*6*12t39.553鋼材H800*350*8*16（H型鋼）t1.444鋼材H300*250*6*12t51.525鋼材圓鋼20和圓鋼25t6.886鋼材熱鍍鋅t13.967鋼材L50*5.0角鐵t0.558鋼材圓管114t5.459鋼筋綜合kg1.7710鋼筋10以外t2.1311不銹鋼板鍍鋅鋼板m22.3812壓型鋼板墻彩鋼板m2943.913壓型鋼板墻彩鋼板m21818.114壓型彩鋼板屋面彩鋼板m23410.4315鋁合金型材kg468.9316橡膠

2、密封條m1036.9117橡皮密封條204m4515.6118鋁拉鉚釘M540百個91.219六角螺栓綜合kg409.2220螺栓kg1923.7221普碳鋼六角螺栓M635百個5.2122低碳鋼焊條綜合kg216.0423低合金鋼焊條E43系列kg2584.2124不銹鋼焊絲kg1.0925合金鉆頭個15.6326鋼絲網(wǎng)綜合m24899.0927鐵件綜合kg1142.5728水泥32.5Rkg15457.1629特細砂t12.5430標準磚2009553千塊95.5731木材鋸材m34.1532平板玻璃m2176.5833鋁合金推拉窗m2183.33341.5厚FRP采光帶m2519.113

3、5鋁合金手動卷閘門m248.0236卷閘門電動裝置套237環(huán)氧富鋅底漆kg200.3238防銹漆kg180.1639溶劑汽油200#kg245.5840玻璃膠支755.6441硅酮耐候密封膠kg830.5842聚氨酯發(fā)泡密封膠750mL/支支891.7843超細玻璃棉板離心玻璃棉吸音板m24592.944彩鋼堵頭個1.3945鋼支架攤銷kg22.9446復合模板m240.2647腳手架鋼管kg1810.9748竹腳手板m278.8749扣件套741.8550安全網(wǎng)m2133.8451商品砼C30m3272.3152商品砼C30m355.0253商品砼C15m30.954濕拌商品砌筑砂漿 M5m

4、330.46設備機具配置計劃表表3.3-1 設備機具配置計劃表序 號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺22挖掘機125臺13鋼筋切斷機/臺14鋼筋彎曲機/臺15電焊機xc320臺36鋼卷尺50m把17鋼直尺3m把18水平尺1m把19風 繩25mm/50m條數(shù)條10鋼卷尺5m把211扭力扳手/把212倒 鏈5t套213千斤頂10t臺214鋼絲繩24mm/15m條415卸扣24mm套416安全帶副817登高作業(yè)車臺2施工工藝技術施工工藝流程圖4.1-1棚化結構安裝流程圖主要設備選型1.吊裝設備的規(guī)格、型號本工程汽車式起重機主要用于罩棚鋼架及全封閉面板的吊裝，施工吊裝時主要采用1臺25

5、t汽車吊。其5米范圍內最大起吊重量為13.5t,由于罩棚最重立柱單根1.14t，最重橫梁單根約2.485t（跨度為30.65m整體拼裝）,因此采用25t汽車吊可滿足吊裝需求。表4.2-1 25t汽車吊性能參數(shù)表工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710

6、.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3302.鋼絲繩、卸扣的規(guī)格、型號及選型計算鋼絲繩本工程最大吊裝重約2485KG，即重力為24850N，吊索分支數(shù)為2根，其對角線分支頂端夾角為60度，對其鋼絲繩選

7、型。（1）每一分支受力情況，頂角為a=60，所以取角度系數(shù)C=1.15 S=Q/nC=24850/21.15=14289NS鋼絲繩的允許拉力，NQ吊物重 n吊索分支數(shù) C角度系數(shù)（2）鋼絲繩拉斷破力，取安全系數(shù)k=5Pp=Sk=142895=71445N（3）鋼絲繩直徑因鋼絲繩抗拉強度未有明確要求，現(xiàn)按抗拉強度1770 N/mm2計。d=C*Pp =0.073*71445=20mmd鋼絲繩直徑，mm； Pp鋼絲繩的破斷拉力，N； 0.3系數(shù) 抗拉強度，N/ mm2 選用619，直徑為20mm，抗拉強度為1770 N/mm2的鋼絲繩可滿足施工要求。施工方法基礎及預埋螺栓廠棚基礎采用獨立基礎，砼強

8、度等級為C30，共有三種類型，基礎結構示意圖見下圖。圖4.3.1-1 I類基礎大樣圖圖4.3.1-2 II類基礎大樣圖 圖4.3.1-3 III類基礎大樣圖1.基礎開挖及墊層施工基礎+墊層深度最深為90cm，采用放坡開挖的形式，基坑坡度不大于1:0.75，基礎底向四周外擴50cm方便模板安裝?？拷仗煨≡簻y的基礎采用挖掘機開挖，其他區(qū)域基礎采用人工開挖?；娱_挖完成后測量地基承載力需不小于180kPa，若未達到要求，需采用C15毛石混凝土換填，換填厚度不小于1.5米，其中毛石粒徑150200mm，毛石參量不小于30%。基底處理完成后在基礎施工前澆注10cm厚C15混凝土墊層，墊層混凝土用混凝土

9、罐車運輸至現(xiàn)場，采用自流的方式澆筑。2.基礎施工I類基礎一次澆筑成型，II、III類基礎分兩次澆筑成型。按設計要求綁扎基礎底層鋼筋，鋼筋在場地內的鋼筋加工區(qū)加工成半成品，采用手推車運輸至基礎施工區(qū)域，人工綁扎成型，鋼筋下設置混凝土墊塊，控制保護層厚度為50mm，墊塊不少于4個/。模板采用竹膠板，采用方木加對拉鋼筋的方式進行固定?；A混凝土用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，搭設梭槽進行澆筑?；A澆筑完成后灑水養(yǎng)護不少于7天?；炷翉姸冗_到2.5MPa時方可拆除模板。3.螺栓預埋（1）預埋螺栓采用M24地腳螺栓，預埋深度60cm。圖4.3.1-4 預埋螺栓大樣圖（2）完成基礎鋼筋綁扎，模板固定完成后進行螺栓

10、預埋。（3）在每個基礎的模板上用墨線彈出軸線并標示出軸線號（必須準確，誤差小于2mm）（4）立柱基礎預埋件采用工廠化加工，由生產廠家制作完成，并運送至施工現(xiàn)場。（5）對基礎預埋件進行定位測量，定位完成后與基礎鋼筋連接牢固。（6）以上工作完成后，澆筑基礎混凝土，應用全站儀隨時檢查螺栓的偏差，若有偏差應立即糾偏。3.預埋螺栓復核復核已預埋好的螺栓和定位軸線，提供預埋螺栓的實測數(shù)據(jù)（水平和軸線）并在其基礎上彈出十字軸線，數(shù)據(jù)記錄歸入安裝資料，彈出的軸線作為吊裝時的控制依據(jù)。4.基礎復核構件安裝前，必須取得基礎驗收合格資料(軸線和標高)，建立基礎驗收記錄表。安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料復測各項數(shù)據(jù)，并標

11、注在基礎表面上。支撐面、支座和預埋螺栓的位置、標高的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。復核定位使用軸線控制點和測量標準的基準點。5.構件校核對于已到現(xiàn)場的構件和配件進行檢查和核對；復核的要求是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統(tǒng)一，在校核時發(fā)現(xiàn)有損壞的構件應及時進行修復或更換。6.構件就位根據(jù)圖紙要求和施工順序，將要安裝的構件搬到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對，在吊裝前梁中心畫出中心線，并作出水平測量線，并在吊裝時不斷地復測柱垂偏和柱安裝標高。立柱與橫梁安裝1.吊裝準備復驗安裝定位所使用的軸線控制點，測量標高使用的水準點。放出鋼架結構標高控制和坐標軸線。每根地腳螺栓上先擰上一顆螺母，并將螺母上表面標高調至柱底

12、標高，以此在吊裝柱時控制柱的標高。復驗鋼架結構支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，做好技術處理。測量所用量具，應取得計量檢測單位的檢測證明報告。核對鋼架結構構件的幾何尺寸與設計、現(xiàn)場基礎、預埋件的尺寸。應做的各種試驗和工藝評定要得出符合規(guī)范，標準或設計圖的有關規(guī)定。2.結構吊裝（1）結構吊裝順序本工程為鋼架結構建筑，根據(jù)現(xiàn)場特點和土建施工順序安排，將按1軸-10軸的順序進行鋼架結構施工。（2）結構吊裝方案鋼架結構鋼柱一次吊裝，鋼梁地面拼接完成后進行吊裝作業(yè)，再吊裝屋面板，墻面板、窗子、包邊等。（3）吊裝注意事項主結構鋼柱由焊接H型鋼制作而成，梁

13、與柱、梁與梁之間均采用螺栓連接。柱與基礎采用預埋地腳螺栓連接。鋼架之間用連梁、支撐、檁條等組成廠房的框架結構。施工中考慮鋼結構的特點，選用兩臺25t汽車吊進行吊裝。（4）鋼結構安裝施工基礎放線測量：a.根據(jù)基礎部分的合格軸線基準點，用全站儀和鋼卷尺在基礎上放出縱、橫十字線。b.在放線時應考慮鋼卷尺的尺長改正及溫度改正數(shù)，并和土建基礎尺寸進行核對，并將誤差消除在每跨中。鋼柱、鋼梁的檢查、畫線：a.鋼柱、鋼梁運到施工現(xiàn)場后，應按計劃和布置圖進行布置，嚴禁亂放亂堆。b.鋼柱、鋼梁卸車后，一定要按標準堆放，防止發(fā)生變形。c.鋼柱、鋼梁到場后，首先應檢查桿件的外觀桿件應先進行校正及處理。d.檢查鋼柱鋼梁

14、的幾何尺寸是否與圖紙相符，桿件編號是否正確。e.對鋼柱進行畫線,根據(jù)鋼柱的幾何中心畫鋼柱的中心線，至少畫三面即兩小面、一個大面，且在鋼柱的柱頭和下部各畫一點，用紅油漆標識，垂直度校正時以此點進行觀測。f.在距柱底板約1m部位，以柱頭最上部螺栓孔為準，統(tǒng)一尺寸確定標高線檢查鋼柱的標高情況。保證鋼柱上部鋼梁均在相應標高內。鋼梁的現(xiàn)場組對：a.鋼梁先進行局部小合裝，然后將其放到平臺上進行大合裝，合裝后擰緊螺栓，用水準儀測量其平面度，調整平面度至規(guī)定的范圍。b.鋼梁與鋼梁之間均為螺栓連接，因此，在處理接合面和擰緊螺栓時應按螺栓的程序進行。鋼柱吊裝a.鋼柱采用逐根吊裝的方式進行。b.在柱底板上，以加工的

15、螺栓孔為基準畫出底板幾何中心線。c.用25t汽車吊將鋼柱垂直起吊，對好鋼柱中心線與基礎中心線后，徐徐落鉤使預埋螺栓穿過螺栓孔。d.鋼柱吊裝到位后，應使柱底腳的中心線與基礎縱橫定位線相重合。e.垂直度校正用全站儀在兩個互成90度的面上同時測量柱中心線，通過調節(jié)預埋螺栓上的水平調節(jié)螺母以控制鋼柱的垂直度。f.柱子的標高用水準儀檢查柱身上的標高檢查線上，調節(jié)預埋螺栓上的水平調節(jié)螺母，使其標高符合規(guī)范要求。g.鋼柱定位調整完成后，將柱底板與預埋螺栓用螺絲臨時固定，用四組墊鐵進行臨時塞墊后方可松鉤。鋼梁的吊裝：a.鋼梁采用單跨拼裝完成后進行吊裝的方式。b.單跨鋼梁組合后，檢查合格后，即可進行吊裝。c.用

16、鋼絲繩在鋼梁上確定四點，用兩根鋼絲繩進行拴掛，并且拴掛點應用護繩套或廢皮帶，墊在梁的翼板邊上，防止鋼絲繩對板邊的傷害。d.吊裝鋼絲繩吊裝時所形成的繩夾角不大于90度，且要求受力均勻。e.用25t汽車吊將組合鋼梁垂直吊起，采用登高車人工在鋼柱頂將鋼柱與鋼梁進行連接，所有螺栓進行初步緊固后，吊車方可松鉤?；A灌漿及包腳施工：a.基礎灌漿前應使鋼柱垂直度、標高、定位線達到要求，梁與梁檁條至少安裝三根后，方可進行基礎灌漿。b.灌漿料采用C35細石混凝土。c.利用竹膠板作為包腳混凝土的模板，包腳高度為30cm，采用C20細石混凝土澆筑。鋼柱與基礎連接示意圖如下。圖4.3.2-1 鋼柱與基礎連接示意圖鋼結

17、構安裝技術要求：a.鋼結構制作所用材料必須符合設計原文件的要求，材質必須符合證書和料材質化驗單。b.鋼結構安裝件在安裝前，必須對各桿尺寸及外觀質量進行檢驗，不符合圖紙及技術要求的桿件不能安裝，應退回制作單位修復或報廢，令其重新制作，至到滿足圖紙及技術要求方可接收。c.鋼結構安裝所用標準件必須滿足設計要求。d.鋼立柱底與基礎頂部的距離不大于5cm。e.柱子支座表面對設計標高的偏差不大于5mm。f.柱子軸線對豎向線的偏差應達到如下標準:柱子軸線對定位軸線的偏差不大于5 mm；柱基準點標高為偏差范圍為+3/-5；柱子連接每一構件的安裝孔任意兩組間距離偏差為2mm；柱身的撓曲矢高為H/1000，但不大

18、于15mm。端銑柱的端頭到回定橫梁，縱梁的配件距離偏差為3mm。柱兩端最外端的安裝孔間距偏差L24 mm時為10mm，L24 mm時為1/2500。梁的側向矢高為L/2000。焊接工字梁腹板面凸起度b/100（b為翼緣寬度）。梁腹板局部凸起度3/1000（L為局部凸起邊緣）。構件兩端最外側安裝孔之間的距離L偏差不得超邊3mm；構件上安裝孔組間的距離L的偏差為3mm；接頭處鋼板間的縫隙d的偏差2mm。接頭處鋼板邊緣高度差，當厚度7時為1 mm，當厚度為7-20時為2 mm。粗制螺栓孔和螺栓孔允許偏差：直徑差：孔徑d17時為d0+1；孔徑d17時，d0+1.5橢圓度：d17時為1 mm；d17時，

19、1.5 mm錯邊量：d17時為1 mm；d17時，1.5 mm斜孔：偏差均勻為1 mm；柱子地腳板傾斜度為D/100（D為地腳板寬）。鋼結構安裝中焊接要求：對于鋼結構安裝過程中，除鋼柱之外的桿件需要焊接時，應遵循如下焊接要求：a.從事焊接工作的施工人員，必須是經有關部門培訓考試，并且有合格證的焊工證上崗。b.焊接中所用的焊材應具有出廠質量合格證書。c.焊接中嚴格執(zhí)行焊接工藝要求并符合標準TB/T6963-2017。d.焊接后焊角高度符合規(guī)定要求，焊縫外觀成形美觀，表面不得有裂紋，氣孔渣等缺陷，咬深度不大于0.5 mm e.對于重要構件的接點焊接要進行100%超聲波探傷，并對20%焊縫進行射線復

20、探，檢驗后應不低于GB11345-2013規(guī)定的B級質量標準。f.梁的拼接焊縫應避免位于跨度中央。g.所有對接焊縫和角焊縫的坡口形式應符合GB985.4-2008中要求。h.焊接坡口及坡口兩側應平滑、整齊、切割加工的坡口局部不得有深度大于1 mm 的割痕，表面粗糙度：102 mm時，Ra25um。i.焊前須將坡口兩側的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆等其它妨礙正常焊接或影響焊接質量的雜物清理干凈，清理范圍不小于10 mm 。j.角焊縫連接的結構件應緊密貼合，若間縫隙超過2 mm 時，則焊腳尺寸應按實際間隙大小補加。k.對接接頭的錯邊量不超過薄鋼板的1/12，且不大于3 mm 。l.在校正錯邊量時，拉

21、拔造成的邊緣斜度不得大于1/24，偏差測量從接頭中心線為準。m.對接焊縫的焊肉應略有余高，但最大余高不得大于母材表面3 mm，且焊肉與母材之間應平滑過渡。n.重要的對接焊口，焊工要打上其焊工鋼印代號，并認真填好焊接生產記錄。o.對于施工中首次采用新型鋼料和新型焊材，應進行焊接性能試驗及焊接工藝評定。p.對于施工中首次采用焊接新工藝，新方法及新設備，應進行全面的工藝性試驗及工藝穩(wěn)定性或可行性鑒定。q.金屬結構的焊接工藝包括所采用的焊接方法，接頭形式，焊接材料，焊前預熱及焊后熱處理制度，焊接工藝參數(shù)等，必須按JB/T6963-03鋼制件熔化焊工藝評定進行。r.整個工程焊接工作要設專人負責，并掌管全

22、部焊接過程。s.對重要焊接，凡進行超聲波和射線檢查的要有檢查部門的檢查報告，并存入技術檔案內。2)鋼支撐安裝柱間支撐安裝前,復核鋼柱的垂直度,待達到驗收標準后,隨即安裝和固定,使其形成剛性排架,減少豎向安裝進程中的累計誤差，焊接柱間支撐時,應嚴密觀察和校正柱的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗標準的誤差出現(xiàn)。屋面支撐安裝前,復核屋面梁間的平行度,待達到驗收標準后,隨即安裝和固定,使其形成剛性排架,減少安裝進程中的累計誤差。3)螺栓的安裝；本工程鋼結構主要連接形式為螺栓連接，其螺栓規(guī)格為M12、M14、M16、M20、M24等，主剛架(框架)構件間采用10.9級摩擦型高強螺栓，吊車梁與支座

23、板，檁條與檁托、隅撐，隅撐與剛架斜梁等次要連接采用C級(性能等級為4.6S)普通螺栓。螺栓的施工a.螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔。板束接合磨擦面要貼緊，結合良好，先用普通螺栓和手動板手緊固，達到貼緊為止。b.螺栓安裝螺栓在節(jié)點全部處理好后進行，螺栓穿入方向要一致，一般應以施工便利為宜。如操作不便，可將螺栓從反方向插入，對于大六角螺栓連接件，在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈倒角應朝向螺栓的尾部。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用鉸刀修整，用鉸刀修整前，應對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應

24、防止鐵屑落入疊縫中，鉸孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛剌，同時掃清鐵屑。c.擰緊順序每節(jié)點螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，并使所有的螺栓都能有效起作用。d.緊固方法現(xiàn)場使用扭矩法用電動扭矩扳手施加扭矩。高強螺栓緊固要分初擰和終擰。初擰:由于鋼結構的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的50

25、%。終擰:對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求?？紤]高強度螺栓的徐變和終擰時預拉力的損失，根據(jù)試驗，一般為設計預拉力的5%-10%。大六角頭高強度 螺栓的施工終擰扭矩可由下式計算確定:Tc= kPcd式中:d高強度 螺栓公稱直徑(mm);k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（0.110.15）;Pc高強度螺栓施工預拉力(kN)，按表4.3.2-1取值;Tc施工終擰扭矩(Nm)。表4.3.2-1 高強度大六角頭螺栓施工預拉力（kN）e.螺栓緊固檢查為了保證螺栓的安裝質量，在螺栓緊固前應檢查：螺栓孔檢查以避免螺紋碰傷；被連接件的移位、不平度、不垂

26、直度；板疊摩擦面的處理；連接孔眼同心度。螺栓緊固中應檢查：螺栓的種類，等級，規(guī)格，長度，外觀質量，緊固順序等；螺栓能否自由穿入，方向要整齊一致；當天安裝的螺栓要在當天終擰完畢，防止螺紋被玷污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。螺栓緊固完畢的檢查：用0.3kg0.5kg小錘敲擊每一個螺栓每一側，同時用手指按信相對的另一側，以檢查螺栓有漏擰；扭矩檢查：終擰扭矩應按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個節(jié)點;對每個被抽查節(jié)點應按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個螺栓;每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Tch1.1Tch范圍內，

27、Tch按下式計算;Tch=kPd式中 Tch檢查扭矩(單位N. m) P高強度螺栓設計預拉力如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應再擴大檢查10%。如仍有不合格者, 則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。高強度螺栓復檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的15%。如不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。螺栓施工要求a.螺栓的選擇應按設計要求采用六角頭螺栓， 強度等級滿足設計要求。b.螺栓的采購螺栓的采購應到國家指定螺栓生產廠家進行采購，螺栓出廠時應出具產品質量保證書及合格證。螺栓的儲運和保管a.儲運供應螺栓應附有制造廠出廠合格證，螺栓在裝車、卸車和運輸

28、及保管過程中要輕裝,輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。b.倉庫保管螺栓應按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號進行清理，分類保管，存放在室內庫中堆積不要高于3層以上，室內防潮、長期保持干燥、防止生銹和被臟物玷污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。工地安裝時，應按當天需要螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管。不許亂扔、亂放，損傷螺紋或被臟物玷污。屋面結構安裝（1）施工準備技術準備確定完善的板型和合理的工藝，制定彩板排版圖及主要節(jié)點詳圖，明確構造做法。對建筑骨架制定測量點，對柱屋架，檁托位置進行復查和復驗。材料準備按設計要求的彩板材質，積極組織貨源，制定工程材料技術檔案及供應計劃。機械設備準備根據(jù)施工組織設計的要求，對生產

29、加工機械全部徹底檢修，使生產機械處于完好待命狀態(tài)，（2）屋檁安裝屋面專業(yè)施工隊進場，首先由專職技術人員及質檢員對上道工序安裝的檁托進行校核，對其焊縫質量，坐標位置、尺寸詳細檢查校對，對不合格部位應進行調整或返工，確保屋檁的平直有一個良好起點。對進場的屋面檁條進行檢查，復核，對于幾何尺寸超規(guī)范的要堅決退回廠家，對因運輸過程中造成輕微變形的，進行出場校正。安裝屋面檁條時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋面檁條在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋面檁條、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋面檁條受壓翼失穩(wěn)。屋面檁條安裝完成后，應檢

30、查是否成一直線，如有不直必須立即校正（調整檁條拉桿）。檁條拉桿安裝時，必須保證檁條側向挺直。（3）屋面板安裝對現(xiàn)場制作的屋面板的幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復核，對涂層有嚴重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進行安裝。設置固定支架的安裝基準線。屋面頂板應從屋面的一端按排板圖依次鋪設，屋面每一列板安放在固定支架上，屋面板采用0.5mm厚W-820型暗扣式單層彩鋼壓型板+100mm厚離心玻璃棉防火吸音板+1.0裹塑鋼絲網(wǎng)格300300mm。屋面頂板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊臨時掛口，最終安裝完后用自動咬口機咬口，安裝過程中采用登高車進行輔助安裝，安裝人員必須佩戴安全帶，高掛

31、低用。在安裝屋面頂板過程中，必須經常將屋面清掃干凈，竣工后，屋面上不得留有鐵屑等雜物。外屋面板安裝次序，安裝頂板時應注意常年風向，應逆常年風向安裝。屋面板安裝順序見圖4.3.3-1。屋面板安裝過程中同步進行采光窗的安裝，采光窗采用FRP聚碳酸酯采光帶，成品運輸至現(xiàn)場后，采用汽車吊吊運至安裝位置，人工進行安裝，與屋面結構連接固定。屋面收邊泛水安裝，在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。屋脊蓋板邊沿在現(xiàn)場剪出波形安裝，下面設置泡沫堵頭。泛水板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質量的重要指標。當天施工完

32、畢應及時清掃屋面的垃圾，以防止污染屋面板。圖4.3.3-1 屋面板安裝順序圖墻面結構安裝1.墻面檁條安裝墻面采用v900型0.426mm雙層彩鋼板+75厚離心玻璃棉防火吸音板結構。這對墻面檁條有嚴格要求，必須保證橫平豎直，并且需要增加橫向檁條和豎向檁條加以固定。豎向鋼柱安裝完成后，應檢查是否成一直線，如有不直必須立即校正。同時采用吊錘嚴格保證，因為影響后續(xù)橫板的平行度。同時檁條安裝時，必須增加折彎件，保證橫板的縫隙要求和平整度，保證檁條側向挺直。2.外墻面板安裝（1）墻板成型，本工程外墻面板采用成品墻面板。 （2）外墻面板運輸，注意不要折彎或者污損。（3）墻面板運輸至現(xiàn)場后，人工逐塊進行安裝并固定在檁條上。（4）墻面收邊泛水安裝，在完成板的安裝后，安裝接茬位置留出50mm縫隙，采用專