圍堰灌漿施工總結（Word22頁）

1、PAGE PAGE 23加納布維電站工程圍堰防滲工程高噴灌漿施工總結批 準：審 核：編 寫：中國水電集團第八工程局國際部加納布維項目部二零一四年二月十二目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc259456942 1 工程概述 PAGEREF _Toc259456942 h 2 HYPERLINK l _Toc259456943 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc259456943 h 2 HYPERLINK l _Toc259456944 1.2 地質條件 PAGEREF _Toc259456944 h 2 HYPERLINK l _Toc2594569

2、45 2 施工依據 PAGEREF _Toc259456945 h 3 HYPERLINK l _Toc259456946 3 施工項目及完成工程量 PAGEREF _Toc259456946 h 3 HYPERLINK l _Toc259456947 4 施工布置 PAGEREF _Toc259456947 h 4 HYPERLINK l _Toc259456948 4.1 孔位布置 PAGEREF _Toc259456948 h 4 HYPERLINK l _Toc259456949 4.2 臨時設施布置 PAGEREF _Toc259456949 h 5 HYPERLINK l _Toc

3、259456950 5 灌漿材料和漿液配合比 PAGEREF _Toc259456950 h 6 HYPERLINK l _Toc259456951 5.1 灌漿材料 PAGEREF _Toc259456951 h 6 HYPERLINK l _Toc259456952 5.2 漿液配合比 PAGEREF _Toc259456952 h 6 HYPERLINK l _Toc259456953 6 灌漿施工 PAGEREF _Toc259456953 h 7 HYPERLINK l _Toc259456954 6.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc259456954 h 7 HYPERL

4、INK l _Toc259456955 6.2 施工準備 PAGEREF _Toc259456955 h 8 HYPERLINK l _Toc259456956 6.3 先導孔施工 PAGEREF _Toc259456956 h 8 HYPERLINK l _Toc259456957 6.4 高噴造孔 PAGEREF _Toc259456957 h 8 HYPERLINK l _Toc259456958 6.5 高噴灌漿 PAGEREF _Toc259456958 h 9 HYPERLINK l _Toc259456959 6.6 套管法塑性灌漿 PAGEREF _Toc259456959 h

5、 10 HYPERLINK l _Toc259456960 6.7 特殊情況處理 PAGEREF _Toc259456960 h 11 HYPERLINK l _Toc259456961 7 施工質量控制 PAGEREF _Toc259456961 h 11 HYPERLINK l _Toc259456962 7.1 制度控制 PAGEREF _Toc259456962 h 11 HYPERLINK l _Toc259456963 7.2 施工材料控制 PAGEREF _Toc259456963 h 11 HYPERLINK l _Toc259456964 7.3 檢測、計量設備控制 PAGE

6、REF _Toc259456964 h 11 HYPERLINK l _Toc259456965 7.4 施工過程控制 PAGEREF _Toc259456965 h 11 HYPERLINK l _Toc259456966 8 施工質量檢查 PAGEREF _Toc259456966 h 12 HYPERLINK l _Toc259456967 8.1 檢驗內容 PAGEREF _Toc259456967 h 12 HYPERLINK l _Toc259456968 8.2 檢查孔布孔原則 PAGEREF _Toc259456968 h 12 HYPERLINK l _Toc25945696

7、9 8.3 開挖檢查 PAGEREF _Toc259456969 h 12 HYPERLINK l _Toc259456970 8.4 注水檢查 PAGEREF _Toc259456970 h 13 HYPERLINK l _Toc259456971 9 灌漿成果資料分析 PAGEREF _Toc259456971 h 14 HYPERLINK l _Toc259456972 10 安全環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc259456972 h 18 HYPERLINK l _Toc259456973 11 施工中投入的設備及勞動力安排 PAGEREF _Toc259456973 h 19

8、HYPERLINK l _Toc259456974 11.1 施工設備配置 PAGEREF _Toc259456974 h 19 HYPERLINK l _Toc259456975 11.2 勞動力組織 PAGEREF _Toc259456975 h 20 HYPERLINK l _Toc259456976 12 結論及建議 PAGEREF _Toc259456976 h 20 HYPERLINK l _Toc259456977 附 圍堰全套成果整理資料及孔位布置圖： PAGEREF _Toc259456977 h 22工程概述 工程概況布維水電站上下游圍堰采用土石圍堰結構，上游圍堰堰頂高程為

9、112m，設計擋水高程110.64m，圍堰長度223.62m，圍堰基礎防滲施工平臺高程為105.5m，對應圍堰防滲軸線長度為207m，防滲面積約4000m2；下游圍堰堰頂高程為106m，設計擋水高程104.35m，圍堰基礎防滲施工平臺高程103.5m，對應圍堰防滲軸線長度130m，防滲面積約2000m2。地質條件根據上下游圍堰斷面5個補充勘探孔ZK01（上游圍堰中部）、ZK02（上游圍堰與縱向導墻接頭處）、ZK10（下游圍堰中部）、ZK15（下游圍堰左堰肩）和ZK37（下游圍堰右岸坡）揭示的地質條件，上游圍堰處河床基礎覆蓋層厚度一般為5.75m17.8m，河床中部覆蓋層基本以黃褐色中細沙為主，

10、靠縱向圍堰處為沖積粘土質粉細砂土，表層含植物根系，底部含少量（510%）石英礫石（塊徑510 cm）；下游圍堰與縱向圍堰接頭處的原始地層以沖積淤泥質粉細砂土為主，原始覆蓋層厚度為5.75m，呈灰黑色。根據2007年對圍堰軸線河床斷面測量結果，上下游圍堰河床斷面見下圖（圖1圖2）。圖1 上游圍堰斷面圖圖2 下游圍堰斷面圖由于勘探孔數少，上下游圍堰河床大部分基礎沒有勘探資料，覆蓋層厚度分布不明。實際施工中發(fā)現上、下游圍堰的原始河床覆蓋層中沙層很厚，且為均勻的中細沙，沙層最厚部位達25m以上。由于此前未能針對此沙層作充分的設備材料方面準備，施工過程中孔內事故頻發(fā)，造成一定的施工困難。施工依據（1）硅

11、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DLT51482004）；（3）水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)程（DL/T52002004）；（4）本圍堰工程有關設計技術要求和圍堰施工圖紙等。施工項目及完成工程量本工程圍堰防滲灌漿施工主要采用高壓旋噴灌漿，原始河床位置滲漏量大,高噴不返漿且容易產生孔內事故，因此該部位的下游排一序孔采用塑性灌漿以封堵大滲漏通道。孔位布置按最初設計，孔深10m以內布置單排孔，10m以上布置雙排孔。最終施工時，取消河床位置以外孔深小于10m的孔，并取消了部分鉆孔不返水位置孔的灌漿。上游圍堰河床中心位置增加一排補強孔，采用塑性灌漿

12、。為減小水頭對防滲的影響，下游圍堰上游排孔在堰頂高程91.0m的子圍堰上施工。具體完成工程量見表1。表1 圍堰完成工程量表序號部位灌漿方式孔數鉆孔灌漿1上游圍堰下游排塑性灌漿571477.51475.6高噴灌漿591148.71067.42上游圍堰上游排塑性灌漿446.146.1高噴灌漿621929.81887.33上游圍堰補充排塑性灌漿14374.1374.14下游圍堰下游排塑性灌漿781909.51908.0高噴灌漿37678.8660.65下游圍堰子圍堰高噴灌漿861106.71063.7合計4178671.28482.8施工布置孔位布置圍堰防滲軸防滲灌漿，原設計孔深在10m以內按單排布

13、置，孔深超過10m按雙排布置， 孔距1m，排距0.9m。施工中根據工期要求和實際情況，將孔位布置情況做了相應的調整，并優(yōu)化了部分工程量，其具體布置為：（1）上游圍堰從樁號DR0+55開始布置下游排先導孔（UD-032孔），由于DU-032和DU-042都不返水，下游排從DU-048孔（樁號DR0+39）開始以1m間距布置灌漿孔。上游排從DR0+53.5(UU-033孔)開始按10m間距鉆孔了解滲漏情況，根據實際情況，從DR0+12.5開始以1m間距布置灌漿孔。具體布置見“上游圍堰孔位布置圖”。（2）下游圍堰下游排孔布置在圍堰中心線的上游面，由控制點A（138138.248，399103.952

14、）、B（138232.229，399168.478）為下游排防滲軸線端點，以1m間距共布置115個孔。具體布置見“下游圍堰下游排孔位布置圖”下游子圍堰防滲灌漿布置在圍堰的中心線上，以控制點XW3（138118.767，399131.789）、XW4（138217.378，399199.493）為端點，0.9m間距布置133個孔，實際施工時，兩端各有一段位置無法施工且鄰近位置鉆孔返水很小，固取消這部分孔，從DU-015號孔施工到DU-101號孔。具體布置見“下游子圍堰孔位布置圖”。臨時設施布置風、水、電供應（1）施工用水：本工程用水主要是高噴制漿用水，用水量較少,直接取水黑沃爾特河，上下游圍堰各

15、設置一臺40m3/h抽水機已滿足施工要求。（2）施工用電：施工高峰期用電量約為500KW，上下游各采用1臺移動式柴油發(fā)電機供電。（3）施工用風：防滲工程施工供風主要包括沖擊鉆機鉆孔用風和高壓噴射灌漿施工用風兩部分，采用風采用一臺阿特拉斯21m3移動式柴油空壓機（21m3/min）供一臺鉆機和一臺高噴臺車配置方案，上下游圍堰各使用兩臺阿特拉斯21m3移動式空壓機供風。制漿系統(tǒng)本工程采用集中制漿方式制送漿，每臺套高噴灌漿設備布置一個集中制漿站，上下游圍堰各布置兩個2個集中制漿站，布置在高噴施工平臺下游側空地，制漿站采用腳手架鋼管、篷布及木板搭建。制漿站旁設水泥堆放平臺，堆放平臺距地面約0.5m，現

16、場使用挖機堆高整平，儲灰量約100t?？紤]到本地旱季雨量很少，制漿站沒有搭建頂棚，直接將篷布蓋在水泥上。每個制漿站內設一臺ZJ-800高速制漿機、一臺1m3貯漿桶、一臺XPB-90C高壓灌漿泵。采用高速制漿機制漿，漿液經過濾后進入貯漿桶后采用高壓泵灌漿。圖3 噴灌漿施工現場布置示意圖 排污系統(tǒng)在施工工作平臺的外側挖排污溝，將廢水廢漿引入下游面的沉淀池內，制漿站四周設排污溝，并在下游側較低高程部位修建沉淀池，制漿和鉆孔灌漿施工產生的廢水、廢漿進行沉淀分離處理，沉淀池定期就行清理，將沉淀廢渣運送到指定的地方。灌漿材料和漿液配合比灌漿材料（1）根據工程師指示按合同要求選用灌漿水泥品種，采用本當地生產

17、的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Mpa。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。同一部位的灌漿水泥使用同一品種、同一類型、同一強度等級的水泥。在灌漿施工過程中，對水泥的強度、凝結時間等進行抽樣檢查。（2）水。高壓噴射漿液拌和用的水質按DL/T51442004中4.1條混凝土拌和用水的規(guī)定執(zhí)行，黑沃爾特河水經抽樣檢查可滿足施工要求。漿液配合比（1）高噴灌漿的漿液采用純水泥漿液，根據高壓噴射灌漿施工規(guī)范和施工實際情況，本工程二管法旋噴灌漿采用純水泥漿，水灰比為1:1。（2）塑性灌漿的漿液采用純水泥濃漿，水灰比為0.5：1，根據施工中遇到的實際情況，少數部位滲漏量十分大，難

18、以封堵，因此在漿液里摻入沙、速凝劑等。（3）漿液存放時間：當環(huán)境氣溫100C以下時，不超過5h；當環(huán)境氣溫100C以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，對漿液進行現場檢測，以決定是否繼續(xù)使用或按廢漿處理。灌漿施工施工工藝流程高噴灌漿工藝流程為：場地平整鉆機就位鉆孔進入設計孔深下PVC護壁花管拔套管臺車就位下噴射管漿、氣噴射擺動提升高噴臺車移位回填封孔，高噴灌漿施工工藝流程參見圖4，噴灌漿配套設施現場布置參見圖3?？孜环艠鱼@孔、沖孔送壓縮空氣送水泥漿孔內護壁靜噴注漿回漿利用旋轉提升噴射灌漿試噴、下噴桿機械清洗圖4 二管法高壓旋噴噴射灌漿工藝流程圖塑性灌漿的工藝流程為：場地平整鉆機就位

19、鉆孔進入設計孔深裝管口封閉器接塑性灌漿管分段拔管、灌漿封孔回填。塑性灌漿施工工藝流程參見圖5孔位放樣鉆孔、沖孔送水泥漿裝孔口封閉器封孔回填拔管、灌漿接管路、配漿摻添加劑滲漏量大滲漏量較小圖5 套管法塑性灌漿灌漿工藝流程圖施工準備（1）場地平整。試驗區(qū)圍堰填筑完成后，立即對對施工場地進行平整，對低洼和表部松散部位回填、碾壓和加固，以滿足施工機械行走的需要。（2）測量放樣。根據設計樁位布置及現場控制點，由國際部測量人員采用全站儀放出具體孔位并明確標識，孔位中心偏差不大于10cm。（3）在高噴施工前完成水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置。先導孔施工為確定圍堰下伏基巖較為準確深度，確定高噴鉆孔深度，在防滲軸線

20、上每隔10m先施工1個先導孔，先導孔采用GY80錨桿鉆機沖擊跟管鉆進，孔徑150mm。先導孔鉆孔時將孔口返渣收集回來，以判斷地層性質。在進入基巖后，及時通知現場質檢和技術人員共同鑒定，先導孔孔深控制在入基巖在3.0m左右。一個部位的先導孔施工完畢后，畫出其基巖頂線，以控制其余高噴孔的深度，普通高噴灌漿孔深進入基巖0.5m。高噴造孔（1）灌漿孔采用GY80錨桿鉆機沖擊跟管鉆進，孔徑150mm；檢查孔采用XY-2地質鉆機鉆孔，孔徑不小于75mm（2）孔位放樣后，鉆機就位，調整鉆機呈水平狀態(tài)，穩(wěn)固后方可開孔，開孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm。（3）鉆孔分、兩個次序進行，孔深按先導孔確定的底層參

21、數控制。雙排孔部位先施工下游排，后施工上游排；同排孔，先施工序孔，后施工序孔，為防止高噴灌漿時串漿堵孔，序孔分兩次施工，每次施工孔距為4.0m。序孔可按2m的孔距依次施工。（4）跟管鉆進至設計孔深，起鉆后下入護壁PVC，用拔管機拔出套管，孔深小于13m且無返水的孔，可不下護壁PVC管。漏漿量很大的部位套管法塑性灌漿，具體灌漿方法見6.6節(jié)。高噴灌漿圍堰防滲灌漿采用二管法高壓擺噴，XPB-90C高壓灌漿泵供漿、阿特拉斯移動式柴油空壓機供風，CYP-1高噴臺車噴射提升。根據水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范（DT/T5200-2004）和高噴灌漿試驗結果，結合本工程實際情況，確定的高噴灌漿施工參數見

22、表3。表2 二管法高壓旋噴噴灌漿施工參數漿壓力（MPa）30；氣壓力（MPa）0.8流量（L/min）60流量（L/min）1100噴嘴個數2氣嘴個數2漿液比重（g/cm3）1.50回漿比重（g/cm3）1.3提升速度（cm/min）1020旋轉速度（rpm）8-16高噴灌漿的施工：（1）為防止鉆孔孔壁坍塌，采用脆性的PVC管對鉆孔進行護壁，或在灌漿拔管前下入噴桿，再用拔管機拔出套管。保護好孔口，防止異物掉入孔內。（2）高噴臺車就位：高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后調平臺車，在地面進行管路及機械檢查并試噴，各參數均滿足要求后方可下入噴管。（3）采用卷揚機起吊噴具（噴管、噴頭組合）通過井口對準孔

23、位中心，連接好已經下入孔內的噴桿，接頭密封處要擰緊，仔細檢查，防止漏漿。（4）制漿：使用ZJ-800型高速攪拌機制漿，攪拌時間不低于30S ，用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，經過濾網對漿液進行過濾后存在1m3的貯漿桶中，進行噴灌施工。（5）噴射提升：按程序緩慢開啟供漿、供氣閘閥，靜噴約30s，檢查各參數均符合設計要求，測定冒漿比重達到1.3g/cm3后，按設計規(guī)定的提升速度和旋轉速度，開始邊旋轉邊提升，當離設計墻頂高程1.0m時放慢提升速度，到達墻頂后靜噴30s后，高噴灌漿結束。（6）機具清洗：單孔高噴完成后，沖洗機具及噴管（噴頭），以免管路堵塞。（7）高噴灌漿單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，

24、相鄰、序孔的作業(yè)時間間隔為1272h。施工時根據現場施工情況調整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保、序墻體的可靠搭接。套管法塑性灌漿上下游圍堰的下游排（即第一排）原河床部位滲漏大，直接進行高噴灌漿難以到達效果，因此，一序孔采用套管法塑性灌漿。“套管法”塑性灌漿，即直接利用套管作為注漿管，在注漿管管口安裝蓋頭連接進漿管和壓力表，采用G50-2型螺桿泵進行自下而上分段純壓式灌注水泥濃漿或者摻加速凝劑、纖維物、沙等摻和劑的混合漿液?，F場布置示意圖如下:圖6：塑性灌漿現場施工示意圖塑性灌漿施工：（1）鉆孔達到設計孔孔深后，取出全部鉆桿及鉆具，裝上套管蓋

25、頭，接好管路和壓力表；（2）制好0.5：1的水泥漿，通過螺桿泵灌入孔內，起壓后，當壓力表壓力達到0.2Mpa后，使用拔管機拔出12根套管（每根1.5m），重新接好管路繼續(xù)下一段灌漿。（3）如長時間灌注不起壓（壓力一直為0），則在漿液內適當加入纖維物和沙子，以封堵大滲漏通道。需要加入速凝劑時，須先進行配合比試驗。特殊情況處理（1）噴射中斷。在噴射過程中，因故中斷，中斷時間超過30分鐘，準確記錄中斷位置，復噴時，將噴管下入中斷處以下50cm復噴搭接；如噴管下不到位，掃孔直至搭接部位以下至少30cm。（2）若地層中空隙較大，孔口返漿濃度偏低，減慢提升速度或進行靜噴，直至正常為止?？卓跊]有返漿，則采用

26、從孔口注泥漿、在漿液中加入適量的速凝劑，減少漿液流失。（3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，同時對冒出地面的漿液對已灌孔進行回填利用。（4）鉆孔遇孤石、塊石地層或滲漏較大的地層，詳細記錄，在灌漿前，經現場質量和技術人員研究決定采用高噴灌漿或者塑性灌漿，以及是否采取摻入添加劑的水泥濃漿預充填，高噴時降低提升速度和靜噴等措施，以保證灌漿質量。施工質量控制制度控制建立嚴格的質量管理制度，施工前由技術負責人對施工操作人員進行技術交底，使施工操作人員充分領會設計意圖及有關技術要求，關鍵崗位的人員持證上崗，建立質量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現象。施工材料控制施工材料由指定廠家

27、供應，材質檢驗合格后方可使用。施工現場的水泥作好防潮措施，經檢驗不合格或受潮結塊水泥不得使用。檢測、計量設備控制施工使用的檢測、計量儀表、設備出廠使用前均須進行率定，合格后方可使用。施工過程控制（1）為了保證工程質量，各施工環(huán)節(jié)、每個工序都必須通過質檢人員檢查、驗收。從施工開始貫穿于整個過程。以質量檢查程序和檢測手段來保證工程質量。施工過程中加強施工工序之間的銜接，并保證資料完備。（2）嚴格把好質量關。對施工中發(fā)生的質量事故，堅持“三不放過”原則，深入現場，認真分析，嚴肅處理。較嚴重的質量事故立即報告項目經理和總工程師，并會同質檢部、技術部共同研究專門的處理措施。（3）在施工過程中，做好原始資

28、料的記錄，現場工程師跟班對施工全過程進行控制，及時對資料及時整理分析，以指導施工的順利進行。（4）灌漿過程中，對漿液比重、提升速度、噴射壓力等項目進行檢查記錄并進行核對。施工質量檢查檢驗內容（1）按照設計圖紙文件要求或質量部門指示對施工作業(yè)過程及完成的防滲墻體質量進行檢驗。（2）施工作業(yè)過程質量檢驗包括：孔位、孔斜檢驗，注入的漿液性能檢驗，回漿的漿液性能檢驗，灌漿過程的壓力、提升速度檢驗等每孔施工作業(yè)全過程的檢驗。（3）防滲墻體的質量檢驗方法采用開挖檢查城墻效果，以及鉆孔檢查并壓（注）水試驗檢查，在成墻7-28天后進行。檢查孔布孔原則（1）防滲中心軸線上，施工中出現異常情況的部位。（2）地質情

29、況復雜，可能對灌漿產生影響的部位。（3）漏漿嚴重的部位。（4）可能存在質量缺陷的部位。（5）業(yè)主或質量部認為需要檢查的部位。開挖檢查上游圍堰試驗區(qū)部位高噴灌漿于2008年12月20日完成，完成一個星期后，進行開挖檢查。開挖揭露出兩個旋噴樁，從揭露出來的情況看，旋噴在沙層成樁效果良好，樁的直徑為0.7-1.1m，但樁與樁的銜接部位仍較為薄弱。注水檢查檢查孔施工（1）鉆孔孔位：檢查孔孔位由技術員現場放樣，其孔位誤差不大于10cm?？讖剑簷z查孔孔徑為75mm。檢查孔采用XY-2型地質鉆機鉆進成孔，孔深為進入基巖0.5m?？仔保簷z查孔孔斜控制在2%之內。（2）分段注水試驗檢查孔一次性鉆至孔底后，成孔后

30、驗收孔深，卡塞在距孔口0.5m位置，全孔一次注水。注水試驗穩(wěn)定標準：注水必須待吸水流量穩(wěn)定后方可結束，流量穩(wěn)定的結束標準為：每5min測讀一次注入流量，連續(xù)3次以上讀數其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，注水試驗即可結束，取最終值作為計算值。 = 3 * GB3 滲透系數計算公式K=Q(2pL)ln(L/0)，式中：K滲透系數,cm/s；Q注入流量，cm3/s；P用水柱高度計量得注水壓力，cm；L試驗段長度，cm；0鉆孔半徑，cm。 = 4 * GB3 注水試驗檢查合格標準為：ki10-4cm/s（1i10），且合格孔段超過80%；或者能將基坑內水抽

31、干或將水位控制到所需高程，可評定為合格。檢查成果分析根據施工具體情況并結合灌漿成果資料，于下游子圍堰（該部分全部進行高壓旋噴灌漿）布置兩個注水檢查孔，檢查孔注水成果如下：表3 檢查孔注水試驗成果表施工部位孔號孔深(m)孔口高程（m）段次孔徑（mm）地面水頭高度(cm)地下水位深度(cm)總水頭高度(cm)注入流量(cm3/s)滲透系數(cm/s)下游子圍堰DU-Z115.0 91.0 1 75 139.0 188.0 358.0 98.7 2.5 x 10-4DU-Z213.1 91.0 1 75 183.0 0 183.0 46.0 1.9 x 10-4從各檢查孔的注水試驗結果來看，滲透系數

32、最大為2.510-4，說明下游子圍堰高噴防滲灌漿達到了設計要求，取得預期效果。灌漿成果資料分析圍堰防滲灌漿共計完成417個孔，灌漿8482.8m，灌入水泥4608.3t，平均單位耗灰量為543.25kg/m。各部位各孔排序灌漿的單位耗灰量情況見下表。表4 各部位高噴灌漿分序成果統(tǒng)計表部位排序灌漿次序灌漿總長（m）水泥用量平均單位耗灰量(kg/m)總孔數單位注灰量區(qū)間分布（kg/m)注漿(L)注灰(kg)1000上游圍堰下游排1323.1 750489.0 728564.3 550.65 59 0 12 21 24 2 1219.9 575479.0 629742.0 516.22 57 0 1

33、4 24 18 1 上游排1060.0 558938.0 457031.1 431.16 50 1 20 12 17 0 873.4 439324.0 349010.6 399.6036 0 9 20 7 0 補充374.1 188980.0 227299.1 607.59 14 0 2 4 7 1 下游圍堰下游排1364.6 1052560.0 1249297.3 915.50 60 1 0 4 35 20 1204.0 464990.0 464232.1 385.57 55 0 16 32 7 0 子圍堰536.9 377327.0 303916.9 566.0644 0 2 20 20

34、2 526.8 245075.0 199189.6 378.11 42 0 8 29 5 0 分序匯總統(tǒng)計4284.6 2739314.0 2738809.6 639.22213 2 34 57 96 24 3824.1 1724868.0 1642174.3 429.43190 0 47 105 37 1 補充374.1 188980.0 227299.1 607.59 14 0 2 4 7 1 合計8482.84653162.04608283.0543.2541728316614026從上表中可以看出，各部位由于灌漿孔序不同，地質條件也有所差別，單位耗灰量有較大差距，具體情況分析如下：（1

35、）上游圍堰下游排防滲灌漿：施工該排先導孔時，高噴灌漿開噴半個小時以上基本無返漿。因此，該部位下游排鉆孔施工時，遇到返水位置高、返水量非常大的情況，則采用套管法塑性灌漿，以封堵大滲漏通道，防滲效果會更好。成果表上數據顯示，一序孔單位耗灰量比二序孔單位耗灰量大34.43kg/m，符合灌漿規(guī)律。一序孔和二序孔單位耗灰量都集中在3001000的區(qū)間內，從頻率曲線圖上也可以看出，一序孔與二序孔頻率曲線非常接近，出現這種情況主要是由于一序孔間距2m，旋噴樁的實測直徑小于1.2米，因此一序孔噴完后，防滲墻并不能搭接，二序孔施工時滲漏量依然較大，與一序孔情況相似。上游圍堰上游排防滲灌漿：先施工完的下游排防滲灌

36、漿孔，對圍堰的防滲有了明顯效果，從成果表上可以知，上游排一序孔的平均單耗為431.16kg/m，二序孔的平均單耗為399.60kg/m，較下游排孔有明顯的減少。從單位耗灰量頻率分布上看，主要集中在300kg/m700kg/m范圍內，屬于高噴灌漿正常返漿情況范圍。上游圍堰補強孔：補強孔是在上游圍堰全部防滲灌漿施工完后，針對部分位置仍有較大滲漏量的情況，主要布置在大塊石架空的隴口部位，采用塑性灌漿，因此，平均單位耗灰量也最大，達到607.59kg/m。圖7 上游圍堰單位耗灰量頻率曲線圖（2）下游圍堰下游排防滲灌漿：考慮到工程的實際情況，下游圍堰原始地層滲漏量大，高噴灌漿施工材料短缺，下游圍堰下游排

37、的一序孔上采用塑性灌漿封堵大滲漏通道，二序孔采用高噴灌漿連接和連接防滲帷幕。從成果統(tǒng)計表上可知，一序孔的平均單耗為915.50kg/m，二序孔的平均單耗只有385.57kg/m，一方面由于灌漿工藝不同，塑性主要針對封堵大滲漏通道；另一方面也說明一序孔塑性灌漿起到了一定的防滲效果，為二序孔正常進行高噴灌漿奠定了基礎。從頻率曲線也可以看出，一序孔與二序孔單耗的頻率分布差異十分大。圖8 上游圍堰單位耗灰量頻率曲線圖下游子圍堰防滲灌漿：下游圍堰下游排孔施工完后，基坑抽水已經按計劃進行。抽水后基坑與下游河水具有一定水頭差，滲流對圍堰的高噴灌漿有影響，為減小水頭影響，下游圍堰的上游面基坑內填筑一小圍堰進行

38、高噴灌漿，堰頂高程EL91.0m高程。子圍堰一序孔平均單耗566.06kg/m，對應的平均提升速度為10cm/min，二序孔平均單耗378.11kg/m，對應的平均提升速度為13cm/min，符合高噴灌漿正常返漿的提升速度。子圍堰防滲灌漿完成后，滲過下游圍堰的孔從子圍堰堰頂涌出，說明子圍堰防滲灌漿取得良好效果。照片1 下游圍堰滲水從子圍堰堰頂涌照片（3）綜合全圍堰高噴灌漿看，平均單耗543.25kg/m，其中一序孔平均單耗639.22m，二序孔平均429.43kg/m，符合灌漿一般規(guī)律。從區(qū)間分布來看，一序孔單孔單耗主要分布在300kg/m1000kg/m范圍內，分布范圍相對較廣，這是因為大部

39、分一序孔采用塑性灌漿，滲漏量大小不同的地方，塑性灌漿的單耗也有明顯差異；二序孔單孔單耗主要分布在300kg/m500kg/m范圍內，按照高噴灌漿參數要求，在70L/min左右流量下，對應的提升速度是10-17cm/min，屬于高噴灌漿正常返漿情況。說明經過一序孔防滲灌漿施工后，大滲漏通道基本被封堵，二序孔高壓旋噴灌漿施工時已能夠正常返漿。圖9 圍堰綜合單位耗灰量頻率曲線圖安全環(huán)境保護措施（1）所有施工人員必須受過安全生產教育，熟悉鉆孔灌漿工藝及使用機械的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守。（2）進入施工現場的工作人員，必須按規(guī)定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳和酒后工作。不得

40、在施工現場說笑、打鬧、你追我趕。（3）機械的轉動皮帶、開式齒輪、接近于行走面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪等危險部分，必須安設防護隔離裝置。鉆桿在轉動沖擊時，嚴禁靠近。（4）操作人員在開機前先對各部位的各種機械作全面檢查，確保各方面安全的情況下才能啟動，嚴禁有人員靠近轉動機械的危險部位。（5）各種施工機械在運轉過程中不得檢修。停機檢修機械時，必須切斷電源，斷路器上須掛上“有人工作，嚴禁合閘”工作牌。（6）各種機械監(jiān)控儀表（如電壓、電流、壓力等）、安全裝置（如制動機構、安全閥、負荷指示器等）和各種操作手把必須齊全、配套、靈敏可靠。（7）鉆機在使用過程中應經常檢查配電箱及電機接線是否牢固，避免因電線松脫造

41、成觸電事故。（8）灌漿時，要有專人全神貫注地觀看壓力表，避免因孔內返砂或其它原因堵塞灌漿管道引發(fā)事故。（9）所有電器的配置和安裝必須符合規(guī)范要求，合理配置漏電保護裝置，并確保洞內有足夠的照明。（10）電氣設備要定期清掃、檢查，及時維護、消除隱患，以保證設備正常運行，對各行程開關的靈敏及破損情況，酌情修理或更換，各電氣元件接線不得松動，交流接觸器觸點保持正常，經常檢查各電機的溫升情況。工控機接地須可靠。（11）施工場地要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，各類材料堆放整齊，通道暢通無阻，無堆放物、無散落物，做到無積水、無黑臭、無垃圾，有排水設施。施工垃圾要分類定點集中堆放，并及時清運。（12）在工程施工期間，對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理達到國家標準后進行排放，同時做好施工棄渣的治理措施。在施工期間保持環(huán)境與原環(huán)境持平或更好。（13）施工期間，采取嚴密的防范措施，嚴禁污染物直接或間接的進入河道、水源。各種生產和生活污水經無害化處理，做到“兩個統(tǒng)一”，即污水統(tǒng)一集中，統(tǒng)一排放。教育職工明確生產、生活污水無害化處理工作的重要性，劃分明確其職責范圍，對所布置的生產、生活設施均作好排水措施，廢水、污水處理達標后進行排放。施工中投入的設備及勞動力安排根據高噴灌漿剩余工程量的大小和工期計劃，高噴灌漿