干渠工程渠道人工襯砌施工方案

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc326130388 一、工程概述 PAGEREF _Toc326130388 h 1 HYPERLINK l _Toc326130389 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc326130389 h 1 HYPERLINK l _Toc326130390 三、施工資源配置 PAGEREF _Toc326130390 h 1 HYPERLINK l _Toc326130391 1、主要機(jī)械設(shè)備配置表 PAGEREF _Toc326130391 h 1 HYPERLINK l _Toc326130392 2、人員配置 PAG

2、EREF _Toc326130392 h 2 HYPERLINK l _Toc326130393 四、主要施工方法 PAGEREF _Toc326130393 h 2 HYPERLINK l _Toc326130394 1、主要設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF _Toc326130394 h 2 HYPERLINK l _Toc326130395 2、渠道漸變段混凝土襯砌工藝流程 PAGEREF _Toc326130395 h 3 HYPERLINK l _Toc326130396 3、渠道漸變段混凝土襯砌施工方法 PAGEREF _Toc326130396 h 3 HYPERLINK l _Toc3

3、26130397 3.1、渠床整理 PAGEREF _Toc326130397 h 3 HYPERLINK l _Toc326130398 3.2、聚苯乙烯保溫板施工 PAGEREF _Toc326130398 h 3 HYPERLINK l _Toc326130399 3.3、復(fù)合土工膜施工 PAGEREF _Toc326130399 h 5 HYPERLINK l _Toc326130400 3.4、模板支立 PAGEREF _Toc326130400 h 6 HYPERLINK l _Toc326130401 3.5、渠道漸變段混凝土施工 PAGEREF _Toc326130401 h

4、6 HYPERLINK l _Toc326130402 3.6、伸縮縫施工 PAGEREF _Toc326130402 h 7 HYPERLINK l _Toc326130403 3.7、特殊天氣施工 PAGEREF _Toc326130403 h 9 HYPERLINK l _Toc326130404 五、質(zhì)量施工保證措施 PAGEREF _Toc326130404 h 9 HYPERLINK l _Toc326130405 六、安全、文明生產(chǎn) PAGEREF _Toc326130405 h 10 HYPERLINK l _Toc326130406 1、一般規(guī)定 PAGEREF _Toc32

5、6130406 h 10 HYPERLINK l _Toc326130407 2、安全生產(chǎn)規(guī)定 PAGEREF _Toc326130407 h 10 HYPERLINK l _Toc326130408 3、場(chǎng)內(nèi)安全文明施工 PAGEREF _Toc326130408 h 11 HYPERLINK l _Toc326130409 4、安全防護(hù) PAGEREF _Toc326130409 h 11一、工程概述本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程漳河北古運(yùn)河南邯邢段磁縣干渠工程第三施工標(biāo)，標(biāo)段起自磁縣白村，樁號(hào)29056；止于磁縣與邯鄲縣交界的河北村村西，樁號(hào)40056，總長(zhǎng)11km，其中渠道長(zhǎng)10.576

6、km，建筑物長(zhǎng)0.424km。渠道長(zhǎng)10576m。渠道設(shè)計(jì)橫斷面為梯形斷面，渠道分為全挖、全填、半挖半填三種型式。其中全挖段長(zhǎng)度為2.436km，全填段長(zhǎng)度為1.590km，半挖半填長(zhǎng)度6.550km。渠道襯砌：渠道過水?dāng)嗝娌捎萌珨嗝娆F(xiàn)澆混凝土襯砌，非膨脹土、弱膨脹土及挖深小于15米的中膨脹土段渠底、渠坡襯砌混凝土厚度分別為8cm、10cm。強(qiáng)膨脹土及挖深大于15米的中膨脹土段渠底、渠坡襯砌混凝土厚度均為15cm。渠道防滲：渠段混凝土襯砌板下鋪設(shè)復(fù)合土工膜做為防滲材料。填筑高度較大的填方渠道（樁號(hào)29+056-30+598、34+576-35+376段）采用（150g/-0.5mm-150g/

7、）復(fù)合土工膜，其余渠段采用（150g/-0.3mm-150g/）復(fù)合土工膜。渠道防凍脹：對(duì)地下水位高于渠底渠段全斷面采取防凍脹措施，采用鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板與置換法相結(jié)合的措施防凍脹，置換材料采用非凍脹性的砂礫料；對(duì)地下水位低于渠底的渠段渠坡設(shè)置聚苯乙烯泡沫板防凍脹。渠道排水：采用逆止閥內(nèi)排入渠和外排兩種排水方式。二、編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠河北省邯邢段主體工程施工技術(shù)要求2、本工程的施工圖紙3、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）4、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）三、施工資源配置1、主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)械臺(tái)數(shù)1水準(zhǔn)儀索佳C32

8、12挖掘機(jī)日立22013砼罐車陜西重汽64灑水車東風(fēng)15全站儀NikonDTM552C16人工抹光機(jī)37發(fā)電機(jī)50kw18切縫機(jī)HQS500B29振搗棒50210復(fù)合土工膜焊接機(jī)TH-501211充氣檢測(cè)儀112平整度檢測(cè)尺2m靠尺2（把）13平板振動(dòng)器1.1KW214吊車12、人員配置按單班計(jì)算：襯砌附屬人員：管理人員2人，技術(shù)員2人，渠底渠床整理人員15人，保溫板及復(fù)合土工膜鋪設(shè)8人，切縫4人。.襯砌澆筑人員：混凝土抹面工15人，振搗人員10人，模板工4人，修理工1人，電工1人。其他5人，共計(jì)67人。四、主要施工方法1、主要設(shè)計(jì)參數(shù)渠道30+567.78-30+597.78（長(zhǎng)度30m）為

9、漸變段，渠道內(nèi)坡由1:2變化至1:2.75，坡長(zhǎng)由16.99m過渡到22.24m，渠底寬度由23.5m過渡到20.5m。渠道33+143.46-33+163.46（長(zhǎng)度20m）為漸變段，渠道內(nèi)坡由1:2.75變化至1:2，坡長(zhǎng)由22.24m過渡到16.99m，渠底寬度由20.5m過渡到23.5m。渠道35+126.551-35+176.551（長(zhǎng)度50m）為漸變段，渠道內(nèi)坡由1:2變化至1:3.5，坡長(zhǎng)由16.99m過渡到27.66m，渠底寬度由23.5m過渡到17.5m。渠道38+966.55-38+976.55（長(zhǎng)度10m）為漸變段，渠道內(nèi)坡由1:3.5變化至1:3.25，坡長(zhǎng)由26.75

10、m過渡到24.99m，渠底寬度由17.5m過渡到18.5m。2、渠道漸變段混凝土襯砌工藝流程施工準(zhǔn)備施工放樣渠床整理保溫板鋪設(shè)土工膜焊接混凝土澆筑混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫混凝土填縫質(zhì)量檢查單元驗(yàn)收3、渠道漸變段混凝土襯砌施工方法3.1、渠床整理選用挖掘機(jī)粗削人工精削削坡方法。渠道開挖或填筑成型后，測(cè)放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控制指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平整，將挖掘機(jī)的斗齒改造成平板狀。粗削坡自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，運(yùn)至指定地點(diǎn)。人工精削在挖掘機(jī)粗削完成后進(jìn)行。先在坡腳線和坡肩線上每3m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制樁，用細(xì)鋼絲掛線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1

11、/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直坡面的高程控制樁，安排人工自上而下平行削坡作業(yè)，依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。削坡自上而下進(jìn)行，將削坡土清理至渠底，外運(yùn)至指定地點(diǎn)。邊坡開口線及渠底線測(cè)量。每3m釘樁掛線標(biāo)識(shí)控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m，不應(yīng)欠挖.3.2、聚苯乙烯保溫板施工裝卸保溫板輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、

12、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。3.2.1 設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2 保溫板鋪設(shè)保溫板沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。渠坡保溫板自下而上順序鋪設(shè)，不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。3.2.3 保溫板固定固定保溫板選用長(zhǎng)度適宜的木楔子、竹簽等材料。固定保溫板時(shí)，固定材料宜梅花狀布置，每

13、塊保溫板的固定點(diǎn)不少于3個(gè)。固定時(shí)，將固定材料通過保溫板面釘入基面內(nèi)，為防止破壞上層土工膜，固定材料頂部嵌入保溫板內(nèi)。齒槽保溫板固定，可根據(jù)齒槽的橫斷面尺寸制作臨時(shí)支撐，用支撐固定齒槽保溫板詳見圖齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖。3.2.4 保溫板防護(hù)保溫板鋪設(shè)完成后設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物。保溫板鋪設(shè)時(shí)，逐塊檢查外觀質(zhì)量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。3.2.5 保溫板鋪設(shè)過程控制施工過程中可用目測(cè)法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。用敲打法檢

14、查保溫板與建基面是否緊貼密實(shí)。用靠尺檢測(cè)保溫板接縫處的錯(cuò)臺(tái)高差、大面平整度是否滿足要求，并做好記錄3.3、復(fù)合土工膜施工3.3.1 復(fù)合土工膜鋪設(shè)鋪設(shè)時(shí)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留搭接長(zhǎng)度5080cm，坡肩處預(yù)留復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)過程中用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完畢后及時(shí)用臨時(shí)支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個(gè)，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖齒槽保溫板、復(fù)合土工膜臨時(shí)支撐示意圖。3.3.2 復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪整

15、齊平順，并保證足夠的搭接寬度。裁剪復(fù)合土工膜時(shí)，裁剪人員認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍應(yīng)超出破損部位周邊1020cm。3.3.3 復(fù)合土工膜連接連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接中層土工膜、縫合上層土工布。土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。施工前先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)為“T”字型

16、， 為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標(biāo)準(zhǔn)為0+2cm。防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。對(duì)所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐條進(jìn)行充氣檢驗(yàn)。將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20MPa，保持25min，壓力無明顯下降即為合格，否則及時(shí)檢查、補(bǔ)焊。3.3.4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制

17、在6mm左右，連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同。 3.3.5 復(fù)合土工膜保護(hù)復(fù)合土工膜采用專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。襯砌混凝土澆筑時(shí)，模板的支立和固定不得造成復(fù)合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。在鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙

18、火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。詳細(xì)記錄每一條接縫的位置、連接時(shí)間、檢查結(jié)果，操作人員、檢測(cè)人員應(yīng)實(shí)名簽名，作為備查資料妥善保存。3.4、模板支立渠道橫向通縫模板采用寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。采用壓設(shè)砂袋或預(yù)制塊等固定方法固定模板。混凝土襯砌施工過程中測(cè)量人員須隨時(shí)對(duì)相鄰兩模板接頭是否順直和牢靠，以保證混凝土分縫順直。3.5、渠道漸變段混凝土施工3.5.1 混凝土運(yùn)輸攪拌站設(shè)在一工區(qū)，攪拌站采用Hzs180型攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力180m3/h。上料采用ZL50裝載機(jī)，計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)計(jì)量?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車

19、運(yùn)輸至施工場(chǎng)地。3.5.2 布料襯砌混凝土在鋪設(shè)復(fù)合土工膜驗(yàn)收合格后進(jìn)行。由坡腳向坡肩沿坡長(zhǎng)方向澆筑，采用吊車吊裝，料斗卸料入倉的方法澆筑。卸入倉內(nèi)的混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。渠坡布料時(shí)沿坡長(zhǎng)方向間距4m放置一根方木，方木的高度同混凝土的厚度，并在此高程面上考慮一定的混凝土松鋪系數(shù)。方木的作用是一方面作為鋪料時(shí)的基準(zhǔn)參考線，控制混凝土厚度，其次作為刮杠刮平施工的支撐，待澆筑至方木部位時(shí)撤掉方木。3.5.3 混凝土振搗混凝土平倉后振搗，坡面及坡肩采用平板振搗器進(jìn)行振搗，齒槽部位采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振搗坡面時(shí)，拉住平板振搗器的兩端，自下而上依次振搗，相鄰行列重疊20cm左右，以

20、防漏振，移動(dòng)速度均勻，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿平坦，無明顯氣泡為宜，避免欠振和過振。在襯砌過程中用鋼尺或自制厚度檢測(cè)工具檢查襯砌厚度。3.5.4 混凝土抹面混凝土抹面采用手扶式電動(dòng)抹光機(jī)和人工抹面手扶式電動(dòng)抹光機(jī)抹面前，4名工人持6m長(zhǎng)的刮杠拉鋸式搓刮，中間2名工人配合用鐵鍬找平，低洼處補(bǔ)料，高處挖料，直觀感覺平整后，采用抹光機(jī)進(jìn)行抹光收面，抹光機(jī)抹光起到提漿、壓實(shí)、抹平作用，同時(shí)增強(qiáng)了混凝土襯砌面耐磨、抗?jié)B性及抗裂性能。抹光機(jī)在坡面上的行走主要是靠堤頂絞盤慢速絞動(dòng)行走，絞動(dòng)速度控制在3m/min，用力均勻，每次沿橫向進(jìn)退研磨3-4次，并且保證重疊搭接，提高整平效果。人工抹面選用工作臺(tái)車作為人

21、工抹面平臺(tái)。工作臺(tái)車采用桁架焊接而成，可調(diào)節(jié)高度和坡比。施工中，抹面臺(tái)車選用具有自行走功能的桁架。嚴(yán)禁操作人員在混凝土表面行走和抹面。抹面壓光由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺檢測(cè)平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面為23遍。初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。3.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)抹面完成后及時(shí)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)至28天，為了確?；炷翉?qiáng)度和防止表面裂縫，灑水養(yǎng)護(hù)頻率控制在白天每三小時(shí)灑水一次，采用水罐車送水。3.6、伸縮縫施工3.6.1伸縮縫切割橫向通縫采取預(yù)留方法。按設(shè)計(jì)通縫位置支立模板，澆筑模板內(nèi)

22、混凝土，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物（聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料），再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，取掉上部2cm的預(yù)留物，填充聚硫密封膠。半縫及縱向通縫均采取人工導(dǎo)向切割。先切割通縫，后切割半縫。切割時(shí)通過手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫由坡腳向坡肩切割。坡肩上固定一手動(dòng)轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機(jī)相連。切割時(shí)，一人操作切割機(jī)，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動(dòng)坡肩上的轆轤，牽引切割機(jī)以適宜的速度向坡肩移動(dòng)。坡面縱縫采用簡(jiǎn)易支撐架

23、支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開始向坡肩依次切割。簡(jiǎn)易支撐架由在已經(jīng)切割完成的分縫內(nèi)插入的固定鋼釬，鋼釬上橫放的8cm的槽鋼或方管（1），（1）上縱放的8cm槽鋼或方管（2）和（2）上橫放的10cm方管組成。根據(jù)待切縫處的位置設(shè)立支撐（1）的長(zhǎng)度。操作人員推動(dòng)切割機(jī)在10cm方管上行走完成切割工作。詳見下圖。切割機(jī)支撐示意圖圖示說明：鋼釬一般為直徑8mm的圓鋼，間距為50cm左右；橫向支撐為8cm槽鋼或方管（1），長(zhǎng)度一般為2m左右；縱向支撐為8cm槽鋼或方管（2），間距一般為1m左右；橫向支撐切割機(jī)的10cm方管長(zhǎng)度一般為2m左右。切縫施工在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度15MPa，收面完成到切縫的時(shí)間間隔

24、為24小時(shí)左右開始在邊角進(jìn)行試切縫，施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時(shí)不造成混凝土表面當(dāng)無掉邊、掉腳現(xiàn)象時(shí)即可切割。在切縫工程中，隨時(shí)檢查在切割片切縫的寬度和深度，用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識(shí)。3.6.2 伸縮縫清理切割縫的縫面用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面潔凈干燥，檢查縫寬、縫深。閉孔泡沫塑料板采用專用工具壓入縫內(nèi)，保證上層填充密封膠的2cm的深度。3.6.3 填縫聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時(shí)按廠家說明書進(jìn)行配制與操作。在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬一般為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，203

25、0min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。3.7、特殊天氣施工在混凝土澆筑季節(jié)，認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣變化風(fēng)天施工時(shí)，適當(dāng)調(diào)整混凝土出機(jī)口的坍落度，并對(duì)正在襯砌的作業(yè)面及時(shí)收面并立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)已經(jīng)襯砌完成并出面的澆筑段及時(shí)采取覆蓋塑料布等養(yǎng)護(hù)措施，防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生。雨季施工要收集氣象資料，并制定雨季雨天襯砌施工方案。如砂石料場(chǎng)做好排水通道，運(yùn)輸工具增加防雨及防滑措施，澆筑倉面準(zhǔn)備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時(shí)遮蓋混凝土表面。當(dāng)澆筑期間降雨時(shí)，澆筑倉面搭棚遮擋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉面積水，

26、不得帶水抹面壓光作業(yè)。降雨過后若襯砌混凝土尚未初凝，對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工，需重新檢測(cè)骨料含水率，并適時(shí)調(diào)整混凝土配合比中加水量。高溫季節(jié)施工，日最高氣溫超過30時(shí)，采取相應(yīng)措施保證入倉混凝土溫度不超過28，如可增加骨料堆高，骨料場(chǎng)搭設(shè)防曬遮陽棚、骨料表面灑水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度，并合理安排澆筑時(shí)間、采用加冰或加冰水拌和、對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷、摻加高效緩凝減水劑等方法降低混凝土的入倉溫度?；炷吝\(yùn)輸罐車采取防曬措施、混凝土輸送帶搭建防曬棚等措施降低入倉溫度。五、質(zhì)量施工保證措施項(xiàng)目部已按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系，我們將嚴(yán)格按照制定的質(zhì)量體系開展質(zhì)量活動(dòng)，使質(zhì)量活動(dòng)自始至終處于受控狀態(tài)，使ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系持續(xù)