蒙華主廠房A、B、C列基礎(chǔ)及短柱方案

1、一、工 程 概 述1.1工程概況本方案是為內(nèi)蒙古海勃灣電廠三期5號機主廠房框架基礎(chǔ)及加熱器、電動給水泵等基礎(chǔ)施工而編制的，本工程A、B、C列基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)承臺，基底標(biāo)高-6.50m，A列基礎(chǔ)承臺厚1900mm，BC列基礎(chǔ)承臺厚2100mm，相鄰獨立基礎(chǔ)之間有連系梁連接，連系梁斷面XL-1為：500mm 1000mm，設(shè)計砼強度強度等級C40。墊層均設(shè)計為100mm厚、C15砼；A列基礎(chǔ)短柱斷面8001600，BC列短柱斷面8002000。A、B之間1軸線框架基礎(chǔ)JAB1共四個，截面尺寸3.6m1.6m,基礎(chǔ)厚1900mm。其它基礎(chǔ),JP-1(16個)、JP-2（6個）截面尺寸3.6m1.6m；

2、JP-3共兩個，截面尺寸1.6m1.6m；JP-4一個，截面尺寸3.6m3.6m，基礎(chǔ)承臺厚度均為1600mm，相鄰基礎(chǔ)之間有連系梁連接，連系梁斷面XL-2為：500mm 800mm。JS-1、JS-2、JS-3承臺厚2000mm，JM-1、JM-2承臺厚2100mm。1.2主要工程量序號工程名稱工程量單位備注1C15砼墊層192m32基礎(chǔ)及柱頭砼3600m33鋼筋510t二、編制依據(jù).1編制依據(jù)2.1.1內(nèi)蒙古海勃灣電廠三期2330MW機組主廠房基礎(chǔ)施工圖。2.1.2主廠房土建專業(yè)施工組織設(shè)計2.1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020

3、4922.1.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.1.6 相關(guān)資料建筑施工手冊縮印本（第二版）2.2作業(yè)前具備條件和準(zhǔn)備2.2.1施工現(xiàn)場“五通一平”。2.2.2主廠房基礎(chǔ)土方開挖，地基驗槽已完；破樁完畢并移交驗收合格。2.2.3各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。2.2.4現(xiàn)場各加工場、砼攪拌樓和機械已布置調(diào)試完。2.2.5施工前各種材料已計劃到位，并檢驗合格。2.2.6明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。2.3施工主要機具及材料序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀THO/010臺12級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋切斷機40臺14鋼筋彎曲

4、機40臺15鋼筋調(diào)直機14臺16鋼筋碰焊機VN2-150-2臺17木工圓鋸機MJ-106臺18木工壓刨機400-800臺29混凝土泵車IPF-90臺210混凝土罐車6m3臺411電焊機臺212插入式振搗器臺413鋼架管483.5t11014大模板=15m2480015方木50100/100100m344/716水銀溫度計100OC支10017塑料薄膜雙幅加厚m245018草袋子只100019膠管pvcm600三、施工方案的具體實施程序3.1本工程具有工程量大、作業(yè)面小、工期緊、質(zhì)量及文明施工要求標(biāo)準(zhǔn)高等特點，據(jù)此條件選擇如下施工方法：3.1.1砼工程采取攪拌站集中攪拌，現(xiàn)場泵送與罐送相結(jié)合的方

5、法。3.1.2基礎(chǔ)及短柱部分選擇=15mm覆膜多層復(fù)合木模板（以下簡稱“大模板”），基礎(chǔ)模板支設(shè)采用48 3.5鋼管及12對拉螺栓配套支模加固系統(tǒng)，對于內(nèi)部有分布筋的基礎(chǔ)利用分布筋作為對拉螺栓的拉桿，配套支模加固。A、B、C列短柱采用 12桁架加固系統(tǒng)。其它基礎(chǔ)小柱頭采用8桁架加固系統(tǒng)。3.1.3鋼筋選擇鋼筋場集中加工，現(xiàn)場隨用隨拉的方法。3.1.4根據(jù)主廠房基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點，整個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分二次澆筑混凝土：第一次澆筑獨立基礎(chǔ)及連系梁；第二次澆筑基礎(chǔ)柱頭及基礎(chǔ)上支墩。 這樣既滿足結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計要求，又方便施工。3.2主廠房基礎(chǔ)制定施工步驟如下：測量放線主廠房基礎(chǔ)、連系梁墊層設(shè)置基礎(chǔ)下層鋼筋固定架及

6、支撐綁扎基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎連系梁鋼筋設(shè)置基礎(chǔ)上層鋼筋固定架及支撐綁扎三向分布鋼筋綁扎基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎柱、支墩鋼筋 支設(shè)基礎(chǔ)及連系梁模板基礎(chǔ)及連系梁砼澆筑支設(shè)柱頭及支墩模板養(yǎng)護拆模分部驗收 養(yǎng)護拆模分部驗收 3.3具體實施程序3.3.1墊層施工A列、BC列基礎(chǔ)及連系梁墊層厚度100mm，砼采用C15，采用P.O42.5R水泥拌制。墊層均選擇100 100木方支設(shè)，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用2025廢鋼筋頭于木方外側(cè)間距2000mm進行加固，鋼筋頭上部與木方找平，下側(cè)入地300500mm，木方下面砂土應(yīng)濕潤夯實，個別地位無法夯實處用磚等硬質(zhì)材料支墊，以保證木方正確位置。澆砼時分塊由一側(cè)澆至

7、另一側(cè)。3.3.2鋼筋及焊接工程3.3.2.1鋼筋加工1) 鋼筋進廠時，應(yīng)附有出廠合格證書及試驗報告單，運至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的成品鋼筋，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。2) 標(biāo)牌檢查，鋼筋表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應(yīng)進行。3) 力學(xué)性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新

8、分級。4) 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)施工圖，填寫配料單，核對鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、根數(shù)與圖紙一致后方可下料，進廠鋼筋必須一致，無任何彎折現(xiàn)象，鋼筋加工時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準(zhǔn)確，允許偏差為10。5) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.HRB335、 HRB400級作90彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c.箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分

9、長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3.3.2.2柱頭與柱連接及部分基礎(chǔ)的鋼筋連接式為機械連接(剝脅滾壓直螺絲) 凡參與接頭施工人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。 接頭下料前，應(yīng)先將鋼筋調(diào)直再加工，切口端面用砂輪切割機切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴(yán)重的應(yīng)切去，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，即螺紋牙型要完整，絲頭長度應(yīng)滿足要求，并用通規(guī)、止規(guī)檢查直螺紋直徑。應(yīng)按下表的要求檢

10、查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺矩）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.3.2.3鋼筋焊接3.3.2.3.1焊接接頭采用閃光對焊1) 閃光對焊：首先將彎曲鋼筋進行切除，然后進行閃光對焊，

11、焊接過程中，要保證對焊鋼筋軸線一致，軸線偏移不大于2，接頭表面不得有明顯裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷，對于不合格焊接接頭要重新焊接。3.3.2. 3.2接頭位置及位置焊件檢驗1) 按工程的特殊性以及鋼筋的受力性能，接頭位置應(yīng)放置在受力較小的部位，且位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開, 柱鋼筋接頭位置要放置要梁板上或下35d區(qū)域外，梁鋼筋接頭：上部梁鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)放置在柱端1/3區(qū)域內(nèi)，且接頭百分率不應(yīng)大于50%，同一構(gòu)件35d區(qū)域內(nèi)不得有兩個接頭。2) 焊件檢驗：焊工焊接時要持證上崗，焊接前要依據(jù)焊接種類，按批做試焊件，合格后方進行施焊，每批鋼筋焊接完畢，要依據(jù)

12、接頭數(shù)量，每300個接頭為一批，做一組抽樣試件進行力學(xué)性能檢驗。鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計相符號，用22#綁絲進行綁扎，并準(zhǔn)備1000h150mm的保護層支撐馬凳。鋼筋綁扎前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡易操作架，以保證其剛度及穩(wěn)定性?；A(chǔ)配筋為雙層鋼筋網(wǎng)片時，兩層鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)設(shè)馬凳（撐腳），以保證鋼筋位置正確，馬凳間距1200mm，馬凳形式如下圖。梁柱鋼筋綁扎：受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋間距符合要求，為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對其頂部進行固定形式如下圖。 梁的鋼筋綁扎前應(yīng)用鋼管搭

13、設(shè)簡易的操作架，以保證其剛度及穩(wěn)定性，具體如下圖。3.3.2.5鋼筋綁扎接頭據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)內(nèi)12三相分布筋采取綁扎接頭，接頭搭接尺寸35d。3.3.2.6鋼筋插筋的留設(shè)據(jù)設(shè)計圖紙，在主廠房基礎(chǔ)承臺上的支墩需要留設(shè)220插筋，JS-1、 JS-2、 JS-3、JM-1、JM-2基礎(chǔ)頂面需要留設(shè)插筋12300。具體位置及尺寸見施工圖。3.3.3模板工程據(jù)工程具體情況，基礎(chǔ)、梁及柱頭選擇大模板，縫間夾雙面膠條的方法進行支模，基礎(chǔ)部位選擇對拉螺栓及腳手管結(jié)合加固方式，連系梁及剪力墻采用對拉螺栓外套pvc套管的加固方式，基礎(chǔ)柱頭采用槽鋼桁架加固系統(tǒng)。3.3.3.1 為保證砼表面質(zhì)量，減少砼表面接縫，力

14、求清水砼外觀質(zhì)量美觀，模板選用大模板。3.3.3.2 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板，木方采用50100mm木方，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，大模板拼縫處貼海棉密封條，并用環(huán)氧樹脂配制膩子粉將釘眼和拼縫處刮平刮光。單片模板的加工方法具體如圖：3.3.3.3A、B、C列獨立基礎(chǔ)模板采用基礎(chǔ)內(nèi)12三向分布筋的縱向及橫向分布筋作為對拉螺栓加固，對拉螺栓上靠模板里側(cè)加一50*50*20mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭，用與混凝土相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。上下模板用鋼管同腳手架連成整體，增強模板穩(wěn)定性。對于其它內(nèi)部無分布筋的基

15、礎(chǔ)，采用加工12對拉螺栓進行加固。3.3.3.4 支設(shè)模板時，要嚴(yán)格控制模板的平整度、垂直度及標(biāo)高軸線位置的準(zhǔn)確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復(fù)合，標(biāo)高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復(fù)測。3.3.3.5基礎(chǔ)柱模板支設(shè)：采用大模板支設(shè)，A、BC列2000800mm柱頭采用12柱箍桁架與20外對拉螺栓加固，間距500mm，為保證柱頭的外觀工藝美觀，基礎(chǔ)柱頭的四個轉(zhuǎn)角采用圓角木條轉(zhuǎn)角，安裝模板時圓角木條用膠水緊粘到模板上，詳見圖示。對于有牛腿的柱頭，在模板支設(shè)過程中，尤其是柱與牛腿接縫處要觀察接縫的嚴(yán)密性和模板與模板接縫處是否出現(xiàn)退臺，一邊支設(shè)一邊加固,加固見下圖。3.3.

16、3.6基礎(chǔ)梁及連系梁模板加固采用腳手管和14對拉螺栓相結(jié)合的原則，對拉螺栓的間距為900mm，在梁里的對拉螺栓要穿16（內(nèi)徑）的PVC管，長度與梁的寬度相同，梁模板與模板之間加單面膠的海綿條，且保證梁模板內(nèi)側(cè)面的平整度和接縫處的高低差、垂直度。剪力墻模板加固采用14對拉螺栓加固，間距750750mm，螺栓套PVC管，拆模后將螺栓取出，用同強度水泥砂漿進行灌孔。3.3.3.7模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復(fù)以備再用，要做到文明安全施工的目標(biāo)?；炷羵?cè)

17、模終凝48小時或更長時間拆除側(cè)模，梁底模待梁混凝土同條件試塊達(dá)100%時方可拆除底模。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴(yán)禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴(yán)禁猛撬，當(dāng)模板有松動現(xiàn)象時，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。3.3.3.8預(yù)埋件制作安裝1)預(yù)埋件制作要依據(jù)預(yù)埋鐵件圖集來制作。在制作過程中要采用以下措施來保護成型埋件的質(zhì)量。根據(jù)圖紙上所標(biāo)示的埋件型號到預(yù)埋鐵件圖集中找出相關(guān)資料來放樣切割。切割完畢的預(yù)埋件鋼板表面要平整、平直。在施工焊接過程中，要采用間隙跳

18、焊及半面弧焊、二次加工焊相結(jié)合的方法。在焊接過程中最大限度的減少鐵件變形，制作完畢后，檢驗焊接變形的鐵件，并進行調(diào)整達(dá)到“橫平豎直”的合格產(chǎn)品。2)預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作好后，運往施工現(xiàn)場時要注意埋件在安裝時不要用力過猛， 埋件與埋件相撞變形。預(yù)埋件在加工場加工好以后，進行掛牌標(biāo)識，分類堆放，在安裝前將預(yù)埋件要整平、調(diào)直、刷油漆。用臺鉆在預(yù)埋件四角上打4個8的孔。從埋件背面穿入M845螺栓，并將螺桿端頭與埋件背面點焊。柱側(cè)面預(yù)埋件在安裝過程中，要保證預(yù)埋件的中心位置和標(biāo)高（以標(biāo)高線定出預(yù)埋件的中心標(biāo)高和上下邊緣的線，再以軸線畫出預(yù)埋件的左右位置）。用臺鉆在預(yù)埋件四角上打4個8的孔。從埋件背面穿入

19、M845螺栓，并將螺桿端頭與埋件背面點焊。用電鉆在模板上打16小孔，螺絲擰緊至緊貼模板，拆除模板后，16小孔用油漆膩子補平。混凝土頂面部位的預(yù)埋件采用點焊提吊的方法進行固定。3.3.4腳手架工程腳手架的搭設(shè)，在獨立基礎(chǔ)四周搭設(shè)雙排腳手架，每排腳手架縱向間距取1500mm，橫向間距1200mm，步距1500mm，在柱支模處增設(shè)四根桿、距離柱四邊各300，要求與原腳手架聯(lián)成整體。BC列及板墻均于梁兩側(cè)各設(shè)橫縱間距1500mm的雙排腳手架，以利于倒梁支模，腳手架整體互相連接，并布設(shè)構(gòu)造斜撐。施工短柱時，高度較高，在操作層四周設(shè)安全護欄，護身欄桿高度為1050mm。在腳手架四周外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)之

20、間不得有空隙，密目網(wǎng)和橫桿必須綁扎牢固且平展。安全網(wǎng)的鋪設(shè)要平展、滿鋪，并且網(wǎng)與網(wǎng)重疊150mm，安全網(wǎng)的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網(wǎng)距操作層為1200mm。 3.3.5砼工程3.3.5.1原材料的選擇：墊層及基礎(chǔ)工程選擇425R水泥，對水泥的要求，采鋁酸三鈣含量不大于5%的硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告?；炷镣饧觿┎捎肬NF混凝土高效減水劑。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度，常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月強度降低1020，存放六個月，強度降低1530。為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應(yīng)視為過期水泥，必須經(jīng)過復(fù)檢，按復(fù)檢確定的標(biāo)號使用。砂：砂選用天

21、然中砂應(yīng)以400m3或600T為一驗收批進行檢驗，合格方可使用，砂在運輸裝卸和堆放過程中應(yīng)防止混雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子：選用粒徑531.5mm碎石以400m3或600T為一驗收批，每批至少應(yīng)進行顆粒級配，含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。見下表。在運輸、裝卸和堆放過程中應(yīng)防止混入雜質(zhì)。石子各項指標(biāo)針片狀顆含量含泥量151.0%外加劑：本工程混凝土外加劑選用UNF高效減水劑，以保證混凝土泵送要求。外加劑必須經(jīng)試配符合要求后，優(yōu)選供貨商，并經(jīng)供應(yīng)工程部門對供貨評審，合格后簽訂供貨合同，依據(jù)合同供貨方式提供貨物（外加劑）的同時，提供產(chǎn)品出廠合格證原件，供應(yīng)部門應(yīng)立即委托對供貨商提供的外加劑

22、進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中，選擇分供商過程中應(yīng)注意優(yōu)選性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，復(fù)檢不合格或無合格證的外加劑嚴(yán)禁使用。摻量及使用方法應(yīng)遵守產(chǎn)品說明。水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。污水、工業(yè)廢水及PH值小于酸性水和硫鹽含量超過水重1的水均不能用于混凝土中。3.3.5.2混凝土攪拌運輸混凝土由混凝土攪拌中心集中供應(yīng)。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經(jīng)計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑設(shè)專人稱量與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r間為120秒，混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，計量允許偏差。材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料

23、3%水、外加劑2%混凝土運輸選擇混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離，每臺泵車應(yīng)配備2輛運輸車，在運輸進程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應(yīng)考慮運輸而損失的坍落度保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm?；炷恋臄嚢柚饕蒆ZS50A型混凝土攪拌站來承擔(dān)，如果攪拌站出現(xiàn)故障換用另一臺HZS25A混凝土攪拌站，運輸車應(yīng)配備2輛備用罐車來彌補運輸中的偶發(fā)事故而帶來的車輛不足，保證混凝土澆筑不因上述原因而中斷。3.3.5.3混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵經(jīng)混凝土運輸管道直接泵至澆筑部位，混凝土澆筑前

24、，鋼筋、模板、腳手架要經(jīng)過班組、工地、項目部、監(jiān)理單位的驗收，確?；A(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高、鋼筋、鐵件、預(yù)埋管符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。對操作工人進行詳細(xì)的交底，交底時要講清澆筑順序，施工縫的處理、振搗方法，安全注意事項，交底要雙簽字并做好交底記錄。3.3.5.4施工縫留設(shè)及處理基礎(chǔ)的施工縫主要是獨立基礎(chǔ)與基礎(chǔ)柱頭之間的施工縫，基礎(chǔ)短柱施工時，施工縫的水泥薄膜和松動的混凝土層剔除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。澆筑混凝土前底部鋪以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。基礎(chǔ)施工中，在基礎(chǔ)頂0.05柱留水平施工縫。3.3.5.5澆筑方法采用分層分段的澆筑方法，澆筑柱混

25、凝土?xí)r應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超過60分鐘，可參照試驗室摻用的外加劑的試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。澆筑的操作要點：混凝土澆筑時一次下料高度為300mm左右，但在澆筑柱混凝土?xí)r不容易控制此高度，可參考混凝土泵車液壓活塞一次出料數(shù)量及柱斷面尺寸為參數(shù)進行控制計算，例：柱斷面尺寸8002000mm，泵車活塞工作一次出料0.04m3，（0.5 0.8 2.0）/0.0420次，泵車指揮人員應(yīng)在混凝土澆筑孔處數(shù)混凝土泵車的出料次數(shù)?；炷琳駬v操作要點：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動

26、棒與混凝土表面成4045度角。振搗時要做到快插慢拔，振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒的插點的間距400mm。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時不得振動鋼筋及鐵件。振搗時設(shè)專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設(shè)專人看護模板、支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.5.6混凝土試塊留設(shè)在混凝土澆筑前，應(yīng)通知試驗室作好取樣工作，試塊留設(shè)數(shù)量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設(shè)不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設(shè)一組。當(dāng)一次連

27、續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來定。3.3.5.7混凝土養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，混凝土澆筑完12小時以內(nèi)表面覆蓋草袋或柱掛麻袋片，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。3.3.5.8大體積砼作業(yè)技術(shù)1.大體積砼測溫測溫方法：采用水銀溫度計測溫。2.養(yǎng)護測溫范圍當(dāng)砼澆筑完12h內(nèi)進行測溫，并做好詳細(xì)記錄。大氣溫度：每日測溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00；原材料溫度：每工作班不少于4次；砼入模溫度：每工作班不少于4次；砼養(yǎng)護溫度：初期每2小時1次，溫度穩(wěn)定后每4

28、小時1次3. 防止砼裂縫的具體措施強調(diào)如下：底板墊層表面必須抹平壓光。b. 砼施工配合比由我公司試驗室根據(jù)大體積砼的施工特點進行配合比設(shè)計確定，選用水化熱較低的p.o42.5R水泥。c.砼中摻入具有補償砼收縮作用UNF外加劑，使砼終凝時間達(dá)到1215小時，延緩和降低砼內(nèi)部升溫，并最大限度地減小砼收縮變形。d.盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適量減少用水量，以減少砼收縮。e.用塑料薄膜和草袋子保溫，減少砼內(nèi)外溫差，控制砼表面與內(nèi)部溫差，降低內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。f.中午高溫時段，用麻袋片覆蓋泵送管并澆水降溫，降低砼的入模溫度。g.保證砼保溫養(yǎng)護時間不少于14天。4.合理布設(shè)測溫點 對于

29、JA-10、JB-15、JC-15三個較大的獨立基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)設(shè)兩個測溫孔，每個測溫孔布置在距基礎(chǔ)柱頭縱向500mm的位置上，其它獨立基礎(chǔ)每個基礎(chǔ)設(shè)一個測溫孔，測溫點布置在距基礎(chǔ)柱頭縱向500mm的位置上。具體布置見下圖：對于其它基礎(chǔ)上無柱頭的基礎(chǔ)，測溫孔直接留設(shè)在基礎(chǔ)的中心位置上。測溫孔的作法采用埋設(shè)4鋼管的方法。5.注重砼表層保濕保溫，表層蓋塑料膜和編織布，采取覆蓋養(yǎng)護，并隨時檢查濕潤狀態(tài)，測溫時注意表面與內(nèi)部溫差不易超過25。夜間當(dāng)內(nèi)外溫差超過25時，要用巖棉板或雙層草袋表面覆蓋，以降低內(nèi)外溫差。6.合理確定拆模時間，為保證模板周轉(zhuǎn)，保證砼養(yǎng)護、測溫要求。7.砼澆筑前的熱工計算7.1混凝

30、土的水化熱絕熱溫升值T(t)=C*Q*(1-e-mt)/c*C 每立方米水泥用量（kg），取440kgQ 每千克水泥水化熱量（J/kg）取377J/kgc 砼的熱比，一般由0.921.00，取0.97(J/kgK) 砼的質(zhì)量密度，取2400kg/m3e 常數(shù) e=2.718m 與水泥品種，澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)一般為0.20.4，取0.384t 砼澆筑后至計算時的天數(shù)（d），取14d T(14)=440375（12.718-0.38414）/0.962400=71.7Tmax=440375（12.718-）/0.962400=72各齡期砼收縮變形值y(t)= 0 y *(1e-0.1t)*

31、M1*M2*Mn y(t) 各齡期（d）砼的收縮相對變形值0 y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4M1、M2、Mn考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取M1=1.25、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.42、M5=1.00、M6=0.93、M7=1.25、M8=1.4、M9=1.0、M10=0.61y(14)= 3.2410-4 (12.718-0.14) 1.251.420.931.251.40.61= 7.4610-5各齡期砼收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=y(t)/Ty(t) 各齡期（d）砼收縮當(dāng)量溫差（）砼的線膨脹系數(shù)，取1.010-5Ty(14)= 7.4610-5/1.010-5=7.

32、46各齡期砼彈性模量E(t)=E0*(1-e-0.09t)E(t) 砼從澆筑至計算時的彈性模量（N/mm2）E0 砼的最終彈性模量（N/mm2），取3.0104E（14）=3.25104（1-2.718-1.26）=2.33104砼的溫度收縮應(yīng)力= E(t)*T*S(t)*R/1- 砼的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）T 砼的最大綜合溫差（），T=T(t)+T0-ThT0 砼的入模溫度（），取25Th 砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度（），取20S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5，取0.32R 砼的外約束系數(shù)，一般取0.250.5，取0.3 砼的泊松比，一般取0.150.2，取0.

33、15T=T(t)+T0-Th=71.7+25-20=76.7=2.331041.010-576.70.30.3/(1-0.15)=1.89N/mm2fct=1.80 N/mm2 由此可見，在混凝土施工中，有必要采取措施，降低混凝土的入模溫度，提高養(yǎng)護溫度，以保證混凝土不出現(xiàn)宏觀裂縫。7.2 大體積砼澆灌后，應(yīng)根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段砼溫度收縮拉應(yīng)力。如累計的總控應(yīng)力不超過同齡期的砼抗拉強度，則說明所采取的措施能有效控制和預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段的砼抗拉強度，則隨時采取措施加強養(yǎng)護，減緩其降溫的速度。四、施工人員及作業(yè)計劃4.1施工明確崗位負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人：曹

34、立斌 技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬慶貴 安全負(fù)責(zé)人：劉德仁質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王忠臣4.2據(jù)工程量及工期要求人員配備如下：序號工種人數(shù)1鋼筋工502木 工453砼 工124管理人員65其他工種204.3 A.BC列基礎(chǔ)總工期控制為30天，中途發(fā)生由于非乙方原因造成的停工停料，工期順延。ABC列墊層砼 9月1日9月4日基礎(chǔ)鋼筋安裝及零星制作9月5日9月15日基礎(chǔ)模板安裝9月10日9月26日A列砼9月27日9月30日BC列砼9月27日9月30日養(yǎng)護拆除9月30日10月14日施工網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖。五、質(zhì) 量 保 證5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1火電建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建篇）的有關(guān)內(nèi)容。5.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

35、收規(guī)范（2002版）5.1.3鋼筋焊接及驗收規(guī)范（2002版）5.2質(zhì)量保證措施加強對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育。嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進行施工。建立嚴(yán)格的自檢制度，實行三檢制，班組自檢、工地復(fù)檢、項目部質(zhì)量部及監(jiān)理單位聯(lián)檢。有關(guān)鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應(yīng)事先綁在鋼筋骨架上。在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交質(zhì)量、工程部統(tǒng)一保管。不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料上簽字，不得事后補簽。5.3 質(zhì)量控制點及要求5.3.1 墊層砼表面平整及光潔度。要求專人監(jiān)督，水準(zhǔn)儀全程檢測，不符合要求處鏟掉重來。5.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控及防裂措施，依據(jù)措施要求全程監(jiān)督。5.3.3 鋼筋焊接及接頭位置留設(shè)，依據(jù)措施要求全程監(jiān)督。5.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題