石質(zhì)渠段渠坡混凝土襯砌施工方案

1、石質(zhì)渠段渠坡混凝土襯砌施工1前言南水北調(diào)中線一期工程黃河北-羑河北輝縣段總干渠蘇門山段石方渠道約1.4Km，挖深在15-42m不等，開挖完成后，對一級馬道以上邊坡進(jìn)行噴錨施工，對一級馬道以下過水?dāng)嗝嫒珨嗝孢M(jìn)行現(xiàn)澆混凝土襯砌施工。渠坡襯砌施工主要包括：錨桿加固邊坡、排水孔鉆設(shè)并安裝逆止式排水器、掛鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土。邊坡高度為9.03m,坡度為1:0.4，坡長為9.73m,混凝土設(shè)計厚度為20cm，但是由于部分段落巖石較破碎，存在較多小型斷層，節(jié)理發(fā)育，石方開挖存在不同程度的超挖，局部實(shí)際混凝土厚度平均在40cm左右,部分倉面混凝土厚度達(dá)1m,且開挖面凹凸不平。針對混凝土澆筑高度大，邊坡外傾成

2、鈍角，倉面狹小，混凝土方量大、成片施工段面小，轉(zhuǎn)移頻繁等因素，確定外模采用大平鋼模板，側(cè)模采用木模，外模分層安裝、分層澆筑、一次澆筑到頂?shù)氖┕し椒?。該疊模模板安裝、分層澆筑混凝凝土工藝，經(jīng)蘇門山石方渠道襯砌大面積應(yīng)用，在進(jìn)度、質(zhì)量、成本等方面都取得了良好的效果?，F(xiàn)總結(jié)該施工方法形成本工法，為其他類似工程作為參考。2工法特點(diǎn)2.1操作簡單，便于澆筑、振搗，混凝土外觀質(zhì)量好。2.2可形成流水作業(yè)，交替施工，便于人員合理組織安排，提高生產(chǎn)效率。2.3模板分塊拼裝，重量小，裝?？欤鹧b方便，鋼木模結(jié)合，地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。2.4模板周轉(zhuǎn)快，轉(zhuǎn)移方便，投資小，性價比高，安全性高。3適用范圍本工法適用于渠道

3、、公路等工程高邊坡、長斷面各種巖體的永久性襯砌和混凝土擋墻施工。4工藝原理混凝土施工采用常規(guī)的插入式振搗施工法，分層澆筑混凝土，分層安裝模板。在巖石邊坡上按照模板拉桿孔位置，進(jìn)行放線并鉆孔，孔徑30，預(yù)埋28螺紋鋼筋，并灌注P.O42.5水泥漿，外端設(shè)彎鉤。調(diào)倉模板靠立在兩側(cè)槽鋼支架上，補(bǔ)倉模板靠立在成型混凝土上。模板加固利用22鋼筋作為拉桿與巖石邊坡預(yù)埋28錨筋進(jìn)行對拉固定，模板上下用16螺栓連接。模板拉桿外連27絲桿，緊固絲桿螺母用風(fēng)炮緊固，整個模板吊裝固定時間短，固定牢靠。補(bǔ)倉模板加固充分利用調(diào)倉成型混凝土的鋼筋埋置，在調(diào)倉側(cè)面打孔埋筋，在調(diào)倉正面用錐形體埋筋等。兩倉同時施工，一臺吊車配

4、合，裝模、澆筑混凝土交替進(jìn)行。5工藝流程及操作要點(diǎn)依據(jù)圖紙要求，石方渠坡、渠底襯砌垂直水流方向設(shè)置橫縫，為通縫，縫距4m，縫寬2cm要求，混凝土首先澆筑坡腳1m寬底板，作為邊坡施工平臺，然后按照4m一個單元的原則，先進(jìn)行調(diào)倉施工，最后進(jìn)行補(bǔ)倉施工，通縫處填塞閉孔塑料泡沫板，伸縮縫沉降縫上部臨水側(cè)2cm均采用密封膠灌注封閉。整個渠坡坡面由5塊平鋼模組成，下部四塊模板高2m，最上面一塊模板高1.7m,澆筑完一層模板后，快速安裝上層模板，然后繼續(xù)混凝土，直至澆筑到頂。渠道襯砌混凝土工藝流程圖見下圖：施工準(zhǔn)備 配合比設(shè)計試驗混凝土原材料檢驗表層清理錨桿施工配合比檢驗、調(diào)整材料供應(yīng)鋼筋掛網(wǎng)、逆止閥安裝混

5、凝土拌合模板架立、泡沫板安裝裝混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑模板拆除縫面清理養(yǎng)護(hù)設(shè)備就位混凝土養(yǎng)護(hù)聚硫密封膠 準(zhǔn)備聚硫密封膠施工質(zhì)量檢測申請驗收圖5 渠道襯砌混凝土流程圖調(diào)倉混凝土結(jié)構(gòu)板施工順序： = 1 * GB3 坡腳平臺施工 = 2 * GB3 放線、安裝坡頂放線鋼筋支架 = 3 * GB3 邊坡地錨筋埋設(shè)施工 = 4 * GB3 立側(cè)模槽鋼支架、加固支架并安裝竹膠板 = 5 * GB3 側(cè)模坡腳混凝土基面鑿毛、倉面清理 = 6 * GB3 掛鋼筋網(wǎng)、加固鋼筋網(wǎng) = 7 * GB3 安裝外模第一層模板、并安裝逆止閥 = 8 * GB3 澆筑第一層混凝土 = 9 * GB3 安裝第二層模板、澆筑混凝

6、土直至到頂。補(bǔ)倉混凝土土結(jié)構(gòu)板施工順序： = 1 * GB3 坡腳平臺施工 = 2 * GB3 坡腳混凝土基面鑿毛、倉面清理 = 3 * GB3 掛鋼筋網(wǎng)、加固鋼筋網(wǎng) = 4 * GB3 安裝外模第一層模板、并安裝逆止閥 = 5 * GB3 澆筑第一層混凝土 = 6 * GB3 安裝第二層模板、澆筑混凝土直至到頂。5.1原材料準(zhǔn)備水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)檢測合格。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1巖面清理在渠道邊坡開挖成型后,用全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)GPS進(jìn)行坡腳和坡頂?shù)氖┕し啪€,按照設(shè)計圖紙要求,對坡度和高程進(jìn)行修整，對巖面進(jìn)行掛線清理，使渠坡揭露為較穩(wěn)定

7、平整的巖面。1、欠挖10cm以上的開挖面采用液壓破碎錘破碎、人工配合清理方式開挖；2、欠挖0-10cm以內(nèi)開挖面的采用人工手持電錘和風(fēng)鎬打除；3、將邊坡巖面上松動的巖塊及淤積物等用人工手持撬棍、風(fēng)鎬清除干凈；4、對裂隙及夾泥裂隙、斷層、破碎帶等實(shí)施挖槽清除，挖槽深度為寬度的1.5倍，遇軟弱夾層清理至新鮮巖層，上述不良地質(zhì)實(shí)施清除清理后與襯砌混凝土一起澆筑。若遇巖溶洞穴則按照設(shè)計要求清理后用C10混凝土進(jìn)行充填。5.2.2錨桿和排水孔施工錨桿分系統(tǒng)錨桿和隨機(jī)錨桿兩種，系統(tǒng)錨桿為整個巖面按一定間排距均勻設(shè)置；隨機(jī)錨桿主要設(shè)置在邊坡薄弱地帶，如斷層帶兩側(cè)、相對破碎帶處、有傾向的危石處。蘇門山渠段錨桿

8、采用水泥砂漿系統(tǒng)錨桿，采用22級插筋，襯砌渠坡的系統(tǒng)錨桿長度為9m和5m，間排距均為3m。每側(cè)渠坡設(shè)置兩排排水孔，排水孔成梅花型布置。排水孔采用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，排水孔的斜率i=0.1，孔徑50mm，間排距4m，梅花形布置，出口處連接拍門式逆止式排水器。排水器由逆止式排水閥和排水管組成，其作用是有效排除襯砌面板背部的坡面積水。5.2.3坡腳施工坡腳側(cè)模依地形采用竹膠板作為面板，方木做背肋，用方木作為圍檁，內(nèi)拉外撐，與巖基結(jié)合部外側(cè)培石渣防止跑漿。每4米設(shè)一道伸縮縫填塞閉孔泡沫板，用鋼筋骨架固定牢固，防止伸縮縫變形。在頂面下保護(hù)層5cm處鋪設(shè)6鋼筋網(wǎng)片間距200mm，并預(yù)留與渠坡鋼筋網(wǎng)的連接筋。應(yīng)在

9、巖基上用電錘鉆孔植入16鋼筋形成骨架，架立鋼筋網(wǎng)。在施工前，對巖基進(jìn)行清理，保證混凝土厚度，對松渣、浮石進(jìn)行清理，用風(fēng)管吹凈灰塵后，灑水濕潤后澆筑混凝土，振搗找平后，要進(jìn)行抹平、收面、壓光處理。5.2.4施工平臺的制作 在錨桿及地錨筋埋設(shè)施工前，要搭設(shè)施工平臺。施工平臺用48鋼管貼邊坡墻面搭設(shè)，底部為已經(jīng)澆筑完成的坡腳。腳手架平臺長度在6m、寬度2米m、高度為9m。鋼管腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，布設(shè)一定的剪刀撐，也可以焊接。腳手架內(nèi)側(cè)平臺分五層，每層鋪設(shè)模板作為跳板，并綁扎牢固，上下應(yīng)焊接上爬梯。平臺移動可以借助25T吊車進(jìn)行轉(zhuǎn)移。另外也可以將鋼管腳手架配上一定量的12#槽鋼，把施工腳手架焊接在ZL-

10、30裝載機(jī)的鏟斗上，在平臺使用時，鏟斗落地；在平臺轉(zhuǎn)移時，利用裝載機(jī)的托力自行轉(zhuǎn)移。在襯砌混凝土成片施工完成后，對混凝土外觀修飾及拉桿外露鋼筋處理所用的施工平臺，仍然采用鋼管腳手架，但是應(yīng)充分利用下部1m平臺，在坡面和底面安裝塑料行走輪，以便于施工平臺變換地方。 5.2.5地錨筋施工根據(jù)模板拉桿孔位置、數(shù)量，在巖石邊坡上進(jìn)行放線，用18型風(fēng)鉆進(jìn)行直徑30的鉆孔作業(yè)，每4米倉面應(yīng)至少設(shè)置32個地錨筋。鉆孔深度依據(jù)地質(zhì)條件決定，在巖體較破碎處，深度為2m，在巖體風(fēng)化小，較完整的部位，深度為0.51.0m；鉆孔角度應(yīng)垂直于巖石邊坡設(shè)計面。地錨筋采用28鋼筋，一端彎鉤，彎鉤處附焊一段20cm長22的直

11、鋼筋，便于鍥入巖體。安裝地錨筋前，首先在孔內(nèi)灌入高標(biāo)號的水泥漿，然后再鋼筋上裹漿后，用風(fēng)鎬加帽將鋼筋頂入巖基內(nèi)。第一、二層模板拉桿數(shù)量應(yīng)為9道，其余模板通常有6道拉桿，但在混凝土容量特別大時應(yīng)增加拉桿數(shù)量。5.3鋼筋掛網(wǎng) 5.3.1鋼筋表面潔凈。鋼筋所用的種類、型號、直徑必須符合施工圖紙規(guī)定。鋼筋加工前將表面油漆和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋剔除使用。5.3.2測量放線。按設(shè)計要求分塊用全站儀進(jìn)行放線，坡腳用紅漆作標(biāo)記，坡頂用鋼筋制作骨架，上下拉線掛網(wǎng)，保證混凝土保護(hù)層厚度5cm。5.3.3鋼筋制安。首先定位造孔、布置架立筋，垂向架立筋選用16 鋼筋，入巖20cm，間距200cm

12、200cm；順渠道方向設(shè)5道平架立筋16 鋼筋，同時鋼筋骨架與錨桿焊接牢固，鋼筋骨架要焊接、架立牢固。鋼筋網(wǎng)片在平坦水泥地面人工用6.5鋼筋按200mm間距綁扎制作，要求綁扎牢固，鋼筋間距、數(shù)量符合設(shè)計要求。用吊車將鋼筋網(wǎng)片吊入倉面，貼掛到鋼筋骨架上，側(cè)面及迎水面保護(hù)層厚度均為5cm，網(wǎng)片要與骨架綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)片要綁扎牢靠，橫平豎直，間距均勻，確保設(shè)計保護(hù)層厚度。5.3.4在已架設(shè)好的鋼筋工程中，泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或有害的其他物質(zhì)必須清除。5.3.5鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)監(jiān)理單位驗收，確認(rèn)符合施工設(shè)計要求后，再進(jìn)行下步工序施工。5.4排水系統(tǒng)安裝首先在建基面上鉆設(shè)排水孔，然

13、后將DN160逆止式排水器后面套110PVC管與坡面排水孔相連，排水孔內(nèi)插套50PVC管，管底部與巖石面縫隙采用砂漿封堵或土工布包裹，局部超挖部位排水管要加長，外露面采用膠帶封堵，拆模后將膠帶撕開，排水閥的表面要與混凝土表面保持在同一平面。為了保證排水器在施工中不產(chǎn)生位移，需采取加固措施：先在排水器周圍固定4 根16 錨筋作為支架，錨筋深入基巖20cm，后焊接上下兩層6.5 鋼筋井型架加以圍箍、固定。逆止式排水器內(nèi)側(cè)閥蓋要自然垂落，水孔與排水器要貫通，施工時混凝土不得堵塞通道，用鋼筋固定時，不得損壞排水器。5.5模板工程5.5.1模板選擇渠坡模板采用大塊平鋼模，疊模拼裝，貼掛就位。迎水面模板寬

14、度分為兩種，調(diào)倉模板為4.15m和補(bǔ)倉模板為4.30m。高度為2m和1.73m兩種大塊模板組合，由5塊組成一倉的模板，模板豎向由16根10cm的槽鋼作為豎肋，橫向由4根14cm的槽鋼作為橫肋，面板為6mm的鋼板。在加固模板時在模板中間加一道豎向圍檁，圍檁由兩道16cm的槽鋼組成。側(cè)模采用20槽鋼（b=75mm）外側(cè)加焊14角鋼組成的支架，角鋼平面與槽鋼端平面焊平，槽鋼中空部分采用10mm鋼板進(jìn)行封堵處理。側(cè)模支架作為龍骨支撐面掛靠，。整個面板沿兩側(cè)槽鋼支架吊裝入倉定位。渠肩采用0.2*4米鋼模，坡面超挖處側(cè)模則采用竹膠板根據(jù)地形拼裝而成。圖5.5-1 單側(cè)渠坡斷面示意圖5.5.2模板安裝 調(diào)倉

15、施工時，安裝模板前，首先要測量放樣，對坡腳和坡頂按標(biāo)高和定位進(jìn)行掛線，然后安裝側(cè)模支架，利用網(wǎng)片骨架做參考面，吊入最下端模板，最后根據(jù)澆筑速度由人工配合吊車按模板順序自下而上進(jìn)行模板安裝?；炷翝仓靶Ｕ０宓陌卜盼恢檬欠裾_，并調(diào)節(jié)、糾正；混凝土施工中，多注意觀察模板的位移情況，并及時采取措施，避免漲模。 補(bǔ)倉施工，不需要支架，可以直接裝模，由于拉桿較多、倉面狹小擬采用拉鉤式螺桿與邊坡預(yù)埋筋拉結(jié)，以減少拉桿焊接時間，提高裝模效率。根據(jù)混凝土施工情況，按順序進(jìn)行模板的吊裝和加固。5.5.3模板固定1、跳倉模板均采用內(nèi)撐外拉法固定，內(nèi)撐設(shè)計為間距4m兩塊槽鋼支架，底部坐落在坡腳1m平臺上，下端用

16、預(yù)埋在平臺上的地腳螺栓固定，頂部用鋼筋固定在渠肩平臺上，利用外模與槽鋼的螺栓連接保證側(cè)模凈距為4米。模板兩側(cè)設(shè)置耳板，用14號槽鋼焊制。用模板兩端耳板與槽鋼龍骨外側(cè)的角鋼采用定位27螺栓卡緊，并固定牢固；在兩個龍骨支架外側(cè)各用6根22螺桿與巖石邊坡預(yù)埋螺栓28進(jìn)行對拉，避免支架外移,用6根22鋼筋將地錨筋與支架電焊連接，以避免支架向內(nèi)移動。每塊板中部自下而上在石質(zhì)建基面預(yù)埋螺栓同過拉桿為22鋼筋，用絲杠進(jìn)行對拉。模板外側(cè)用山字母或27螺母固定，對拉位置固定且準(zhǔn)確。為保持模板拼縫嚴(yán)密，上下相鄰兩塊模板拼縫處設(shè)計采用鴛鴦搭扣式，加密封條，同時用螺栓連接牢固，以避免漏漿和保證砼的外觀質(zhì)量。 側(cè)模部位

17、為避免漏漿，緊鄰模板內(nèi)側(cè)伸縮縫處按放閉孔泡沫板，因坡面存在不同程度超挖現(xiàn)象，側(cè)模采用20cm寬的槽鋼加不同寬度的竹膠板插接形成，用5*10cm方木作背肋，利用巖面預(yù)埋筋固定牢固，對側(cè)模寬度較大處背肋方木要加密、加粗，支撐要用方木、油托、絲杠、鋼管等加密支撐。木模與巖面的縫隙用土工布進(jìn)行填塞。 模板形式如下頁圖： 圖5.5-2 大平鋼模示意圖圖5.5-3 調(diào)倉側(cè)模支架示意圖2、補(bǔ)倉模板寬度為4.3m，高度與跳倉模板一致，也采用內(nèi)撐外拉法固定，每塊板中及兩邊自下而上均采用在石質(zhì)建基面預(yù)埋螺栓方式拉桿，模板外側(cè)用山字母或27螺母固定，對拉位置相對固定且準(zhǔn)確。為減少混凝土施工時，焊接拉桿時間，可以將拉

18、桿做成雙向拉鉤，外側(cè)絲杠后端也預(yù)先焊制拉鉤，類似花蘭絲，可以快速加固模板。為保持模板拼縫嚴(yán)密，上下相鄰兩塊模板拼縫處設(shè)計采用鴛鴦搭扣式，以避免漏漿和保證砼的外觀質(zhì)量。在調(diào)倉成型混凝土側(cè)面用電錘鉆孔，鍥入25鋼筋，兩根并聯(lián)的25鋼筋作為一個補(bǔ)倉模板的拉桿錨筋。也可以在調(diào)倉混凝土施工時，在外模上預(yù)埋16錐形體，錐形體里端設(shè)22鋼筋彎鉤，在補(bǔ)倉模板兩側(cè)固定時，充分利用錐形體，用絲桿將模板加固。補(bǔ)倉完成后，把錐形體取出，用高標(biāo)號混凝土填補(bǔ)。錨筋埋置時應(yīng)注意拉桿角度應(yīng)垂直于模板或略向下，以防止由于混凝土方量大，引起模板上浮。5.5.4模板維護(hù)模板在吊裝前，對模板要打磨，進(jìn)行除銹，保證模板平整度在3mm以

19、內(nèi)，鋼模板塊間的高低差應(yīng)控制在1 mm之內(nèi)，其接縫處理可用膩?zhàn)痈喙纹?。模板上均勻涂刷脫模劑，采用專用的非油性脫模劑，可保證混凝土脫模后混凝土光潔。模板拆除時，模板及支架、絲杠等不得拋扔，應(yīng)分別堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時清理混凝土浮渣。模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對于不不用的空洞要采用措施補(bǔ)平，保證模板的平整度，及拼縫的嚴(yán)密性。尤其注意調(diào)倉兩條支架的順直性，保證坡度和直度要求。圖5.5-4調(diào)倉倉面正視圖圖5.5-5補(bǔ)倉倉面正視圖圖5.5-6 整體模板組裝后正視圖5.6混凝土施工石質(zhì)渠段渠坡混凝土施工按伸縮縫劃分單元，4米一塊，跳倉澆筑，首先澆筑坡腳，然后進(jìn)行渠坡混凝土

20、施工。渠坡總體施工為分塊跳倉澆筑，渠坡分兩次澆筑，首先澆筑坡腳1米平臺，其次9.73米長渠坡和渠肩一次澆筑成型，采用疊模工藝澆筑，一次疊模高度為2m，每塊模板為一層。5.6.1倉面安排每兩個相鄰襯砌倉面組成一組，由一臺25T吊車提供吊裝服務(wù)。在完成第一個倉面第一層混凝土澆筑工序后轉(zhuǎn)入第二個倉面進(jìn)行澆筑，第一個倉面進(jìn)行模板安裝加固工作，依次循環(huán)。施工道路充分利用一級馬道及渠道底板，混凝土水平運(yùn)輸選用混凝土罐車，入倉方式溜筒和吊罐結(jié)合，振搗采用50 軟軸振搗器。施工布局安排原則為：多開倉面、跳倉布置、交替施工、流水作業(yè)。兩個倉面為一組進(jìn)行混凝土澆筑。5.6.2建基面準(zhǔn)備混凝土施工前要對倉面進(jìn)行清理

21、潔凈（倉面包括斜坡面和水平基面），巖基上的松動石塊及雜物、泥土均應(yīng)清除。水平結(jié)合面需鑿毛面，無乳皮、無積渣雜物、無積水，用水洗滌干凈，在澆筑混凝土前要先鋪設(shè)的水泥砂漿2-3cm或水泥素漿保證新老混凝土施工封面結(jié)合良好。5.6.3混凝土施工為適應(yīng)倉面布局，長度4米、寬度0.31.0m不等，專門制作一個長方形、下口扁的吊罐，由兩個放料口，可以均勻布料，減少吊車吊運(yùn)次數(shù)。1、下料方式在邊坡的下部2/3，下料方法為，罐車?？壳?，由25噸吊車提升吊罐按混凝土自由傾倒高度不得超過2m原則下料入倉。在邊坡的上部1/3，下料方法為，混凝土罐車停靠一級馬道上，由串筒下料入倉。串筒由1米1節(jié)的直徑20-25cm

22、的圓筒串聯(lián)形成，在最下面的筒端做成斜面向墻內(nèi)側(cè)傾斜，避免模板處集料離析。在馬道下料不方便時，采用全部吊罐入倉下料。在下料過程中，應(yīng)控制放料速度，均勻布料，控制混凝土層厚。2、澆筑振搗方法入倉前試驗員、質(zhì)檢員現(xiàn)場對砼拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量的檢測；倉面入口處坍落度宜為50-70mm?；炷翍?yīng)分層施工，層厚為30-40厘米，嚴(yán)禁超過50cm，布料要均勻，必要時，人工配合平倉?；炷琳駬v采用ZN50插入式振搗，振動棒與水平傾角約60左右，盡可能垂直，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，不得拖振，振搗時間以混凝土表面大致平整并泛漿冒出氣泡為宜?；炷烈B續(xù)振搗一次成型，不留施工縫?；炷?/p>

23、土有泌水時必須及時排除，排除后應(yīng)再振實(shí)一遍。在模板處，振搗棒貼近模板在5-10厘米內(nèi)要平行于模板傾斜振搗，上層振搗施工時應(yīng)插入下層5-10cm，同時在最下層施工時一定插入到底，避免爛根。振搗施工，按照“快插慢拔，落點(diǎn)均勻”原則施工，保證混凝土振搗密實(shí)，杜絕欠振、漏振現(xiàn)象。在每倉施工時配備兩套振搗棒，兩個振搗工。待下層混凝土澆注完畢后，開始安裝第二塊模板，用吊車把第二塊模板掛到兩側(cè)支架上，然后迅速固定模板，焊接拉桿，整個過程在半小時內(nèi)完成。接著澆筑第二層模板混凝土，直至開始裝第三塊模板。第三、四、五塊模板安裝、混凝土振搗工作重復(fù)前面兩層施工方法。分五層施工澆筑法既能使混凝土下料平倉均勻，又能保證

24、振搗質(zhì)量，保證面板光澤度，并能減少免氣泡、蜂窩的出現(xiàn)。振搗時，插入式振搗器順坡插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，振搗作業(yè)時，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、逆止式排水器，振搗時間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。3、外觀質(zhì)量保證措施為減少斜面氣泡發(fā)生，混凝土宜為低流態(tài)，高粘聚性。振搗孔距減小至30cm ,振搗時間在50-60s,具體以混凝土表面不再逸出氣泡為準(zhǔn)。每孔振搗均上下拔動2-3次，振搗完后，最后一層再振搗一次，孔位與前錯開，孔距不變，以利排氣?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，現(xiàn)場施工人員做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。4、閉孔泡

25、沫板渠坡總體施工為分塊跳倉澆筑，所有施工縫均設(shè)置在橫向通縫處。按設(shè)計圖紙要求：通縫下部18為閉孔板，上部2為聚硫密封膠。橫向通縫處均預(yù)埋泡沫板，要求閉孔板廠家直接生產(chǎn)定型閉孔板：總寬度20、其中一邊2處預(yù)切割一道深1.8的縫。密封膠施工前將頂部2閉孔板輕輕撕掉即可。5.6.4拆模在混凝土澆筑完畢后，迎水面模板要起到部分承重作用，故拆模不能過早，可采取試拆頂層模板仔細(xì)觀察混凝土是否向外滑移，以確定拆模時間。拆模時間應(yīng)滿足混凝土拆模時間規(guī)定，根據(jù)環(huán)境溫度決定拆模時間，并適當(dāng)延后，15以上時保證在12小時，15以下時保證在24小時。為保證混凝土質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)延后拆模時間。模板拆除時應(yīng)注意拆掉模板對拉拉

26、桿一層，吊車拆除一層模板。模板按照“先支后拆，后支先拆”的原則，自上而下順坡分塊脫離混凝土面，進(jìn)入下一個工作區(qū)進(jìn)行施工。拆除時不可用力過猛，避免碰撞混凝土，在拆除時要有專人指揮。5.6.5混凝土外觀修飾對于局部蜂窩、麻面、氣泡要鑿出軟弱層，露出石子、粗砂，沖凈后，用配合好的高標(biāo)號水泥砂漿或小石子混凝土進(jìn)行修飾，黑白水泥的比例要根據(jù)現(xiàn)場混凝土顏色決定。拆模后要及時修理，不得拖延，然后進(jìn)行良好養(yǎng)護(hù)。對于拉桿鋼筋要鋸掉表面3cm，以保證保護(hù)層厚度。5.6.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時間為28天?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄及時記載，并做到真實(shí)、詳盡

27、。 5.6.7注意事項1、逆止式排水器要安裝牢固，可以通過固定在鋼筋網(wǎng)片上。2、混凝土澆筑過程中，設(shè)備車輛安排合理，且隨著氣溫和運(yùn)距的變化，坍落度也隨之改變，在澆筑現(xiàn)場應(yīng)隨時觀測坍落度的變化，及時將情況反饋到拌和站，調(diào)整至適宜的坍落度。3、施工過程要采取散熱、保溫保濕及溫度檢測等相應(yīng)措施，控制混凝土的溫升和溫降速度，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 車輛設(shè)備進(jìn)場路線、澆筑小分隊、振搗小分隊、振搗機(jī)具安排合理，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計、溫度控制、養(yǎng)護(hù)等方面做細(xì)致，認(rèn)真布置，統(tǒng)籌兼顧，保證效果。5、為保證混凝土襯砌的順利進(jìn)行，現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機(jī)組，可及時起用保證生產(chǎn)，故障發(fā)電機(jī)組由專業(yè)維修

28、人員及時搶修，保證后續(xù)生產(chǎn)。隨時留意天氣變化，避免混凝土澆筑過快，盡量做到雨天不施工或者雨后施工，封頂板處覆蓋土工布，用塑料布圍擋，避免雨水直接沖刷。5.6.8高溫或低溫天氣施工日最高氣溫超過30時，宜選擇在早晨、傍晚或夜間施工，在澆筑之前，提前三小時用剛抽出來的井水噴灑粗骨料，來降低骨料溫度。采用裝載機(jī)上料，料斗內(nèi)骨料隨上隨用，不應(yīng)堆積過多，以免骨料溫度回升，并采用做好添加緩凝劑、控制水溫等措施。當(dāng)現(xiàn)場氣溫超過35或混凝土入倉溫度大于28時，應(yīng)停止施工。根據(jù)我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水工混凝土施工規(guī)范（DL/5144-2001）規(guī)定，日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在3以下時，按低溫季

29、節(jié)施工。冬季施工時，應(yīng)加強(qiáng)已澆筑成品混凝土的保溫防護(hù)，以保障工程質(zhì)量。6資源配置6.1主要材料主要材料表 表6.1-1序號材料名稱備注148mm鋼管工作平臺搭設(shè)222鋼筋錨桿、拉桿36.5鋼筋掛網(wǎng)制作4P.C 42.5水泥C20混凝土制作5粉煤灰C20混凝土制作6中砂C20混凝土制作9碎石C20混凝土制作1028、25鋼筋預(yù)埋地錨筋1116鋼筋鋼筋網(wǎng)架立筋1227絲桿、螺母模板固定13方木側(cè)模施工14竹膠板側(cè)模施工15土工布養(yǎng)護(hù)、填塞縫隙6.2 施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備表 表6.2-1序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1發(fā)電機(jī)75 KW1臺2空壓機(jī)37KW 、22KW、11KW各1臺臺3風(fēng)鎬G202

30、臺4風(fēng)鉆YT-283臺5風(fēng)鉆YT-183臺6水罐車8m2臺7鋼筋加工設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等套28射釘槍F101臺9電焊機(jī)BX1-5003臺10風(fēng)炮1寸2臺11吊車25T2臺12水泥罐車10方4臺13拌合站HZS901座14插入式振搗器HZ30、50臺各515裝載機(jī)柳工50臺216襯砌試驗儀器托盤、天平、量筒、含氣量罐、塌落度筒等套16.3 人員配置勞動力組織表 表6.3-1序號項目工種人數(shù)備注1鉆孔、預(yù)埋螺栓工長12鉆機(jī)司機(jī)23架子工24鋼筋工15空壓機(jī)司機(jī)26電焊工17鋼筋掛網(wǎng)、模板架立工長18電工19鋼筋工410電焊工411木工412澆筑混凝土工長113振搗工414電焊氣割工415木

31、工216普工417泥瓦工218混凝土修飾組泥瓦工219電焊氣割員27質(zhì)量控制7.1混凝土工程質(zhì)量技術(shù)保證措施7.1.2為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，對砼原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝、參數(shù)進(jìn)行控制和檢查。7.1.3結(jié)合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，在整個混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗，包括砼拌和物的均勻性、拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理。7.1.4嚴(yán)格遵守由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。7.1.5混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，砼自由下落高度以不大于2米為宜。7.1.6混

32、凝土澆筑前，檢查模板面是否清理干凈，是否有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑涂刷是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.1.7混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。7.1.8混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。7.1.9拆除側(cè)面模板時，須保證構(gòu)件不變形，梭角完整，無裂縫。7.1.10一旦出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷時，根據(jù)具體情況及時制定相應(yīng)的處理措施報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，使其達(dá)到規(guī)范和合同要求，同時進(jìn)行調(diào)查分析，查找原因，制定或完善相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似情況的再度發(fā)生。修補(bǔ)時，預(yù)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加

33、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應(yīng)有收縮縫。7.1.11混凝土澆筑完畢后，終凝后采取養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，并養(yǎng)護(hù)28天。7.2混凝土外觀質(zhì)量控制措施渠道混凝土工程的外觀質(zhì)量主要取決于模板、混凝土的配料、振搗、收面、養(yǎng)護(hù)等工序。7.2.1模板在使用之后和澆筑之前要清理干凈，涂刷礦物油或其他不含污染砼的脫模劑。表面光滑、無其他缺陷，接縫緊密。7.2.2加強(qiáng)測量放線及檢查工作，配合適當(dāng)?shù)臏y量儀器和測量人員，確保結(jié)構(gòu)位置和尺寸的準(zhǔn)確性。模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)，施工詳圖放樣，多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，在一級馬道及渠底設(shè)固定點(diǎn)，固定牢模板，并有效控制混凝土澆

34、筑強(qiáng)度和上升速度，防止混凝土澆筑過程中漲模。7.2.3模板接縫處必須平整、嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性，為防止漏漿出現(xiàn)砂線，模板接縫處加墊2mm厚雙面膠條。7.2.4混凝土澆筑過程中，由專人看倉，負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，如發(fā)現(xiàn)有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，以保證澆筑成型的砼符合設(shè)計規(guī)范。7.2.5根據(jù)天氣，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損害時才能拆模。拆模使用專門工具，嚴(yán)禁損混凝土混凝土棱角和表面。7.2.6混凝土必須通過試驗確定，配合比除滿足設(shè)計強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足施工和易性的要求，拌制必須嚴(yán)格按照配料單和經(jīng)試驗確定的拌和程序、拌和時間進(jìn)行攪拌，不得有夾生現(xiàn)象

35、出現(xiàn)，以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象而導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)峰窩麻面。7.2.7混凝土布料、振搗嚴(yán)格按規(guī)程操作，不能漏振、欠振、以避免出現(xiàn)麻面，也不能過振，過振會離析，在模板接縫處形成砂線。7.2.8渠肩、坡腳和側(cè)模部位的施工要專人負(fù)責(zé)。采用人工輔助布料，插入式振搗棒進(jìn)行振搗。插入式振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快；側(cè)面人工鐵錘敲打側(cè)模外側(cè)提漿?；炷撩姘暹吔翘?，特別是坡面與水平面的交線處，施工操作不宜控制，渠肩平臺處、坡腳平臺處安排專人收面、壓光，對渠肩及坡腳的折線部分，人工緊貼模板內(nèi)緣收面，靠尺定型，以使折角整齊，外觀美觀。7.2.9加強(qiáng)成品防護(hù)，對已經(jīng)拆模的混凝土要注意成品的保護(hù)，防止邊角

36、破壞?；炷帘仨毤皶r灑水養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面水分損失過大而造成干縮裂縫。7.2.10杜絕表面發(fā)生凍融剝落起皮破壞現(xiàn)象，對澆筑倉面進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁外來水從渠肩處流入倉面；人工輔助收面嚴(yán)禁灑水、撒灰抹面；查看天氣預(yù)報，雨天不進(jìn)行澆筑；澆筑過程中，若有泌水現(xiàn)象發(fā)生，則人工用海綿、棉布吸排，及時將混凝土泌水排走，并查找發(fā)生泌水現(xiàn)象的原因，從根本上杜絕泌水現(xiàn)象的發(fā)生。8安全措施8.1施工安全措施8.1.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時要系安全帶、穿防滑鞋，配給工人相應(yīng)的防護(hù)用具。8.1.2在邊坡錨桿、襯砌施工前，用挖掘機(jī)配合人工將險石、危石、碎渣及反坡處進(jìn)行清理。在大雨過后，要現(xiàn)場復(fù)查，必要

37、時進(jìn)行二次清理。 8.1.3支模時嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。高處作業(yè)人員必須戴好個人防護(hù)用品，并嚴(yán)禁投擲物料。澆筑離地1.2m以上砼時要搭設(shè)操作平臺，不得直接站在支撐件上操作；汽車起重機(jī)起吊安裝時，在物件沒有在地面穩(wěn)固時，汽車起重機(jī)不能摘鉤。 8.1.4混凝土澆筑時必須有專人指揮混凝土卸料入倉，指揮人員要和渠底振搗人員保持勤聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。8.1.5渠坡施工中坡度較陡，嚴(yán)禁直接在坡頂用汽車卸料，以防失穩(wěn)。人工上下坡面可在坡面上搭設(shè)上下梯板，或在馬道上部設(shè)置纜繩牽引，以防滑落。8.1.6模板組要經(jīng)常檢查模板支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知澆筑指揮人員停止?jié)仓?，進(jìn)行處理，問題解決后再

38、進(jìn)行澆筑。8.1.7施工中，吊車作業(yè)時，應(yīng)觀察四周，與高壓線保持安全距離。嚴(yán)禁在汽車吊臂下站人及操作。吊車支腿禁止放東西。夜間施工應(yīng)有照明裝置并有明顯的警示標(biāo)志 。8.2設(shè)備安全措施8.2.1 設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，特殊工種要持證上崗。8.2.3操作人員遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作，保持機(jī)械的完好狀態(tài)。使用完注意保養(yǎng)，并防止振動電機(jī)和行走電機(jī)等受潮和淋雨。8.2.4實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。8.2.5在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)須束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。

39、8.2.6現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)設(shè)置充足的照明。8.2.7機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8.2.8機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或擴(kuò)大使用范圍。8.2.9機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置保持完好齊全，有缺損時及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。8.2.10機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正

40、常時，先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。8.2.11凡違反規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。8.2.12新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合建筑機(jī)械磨合期規(guī)定。8.2.13機(jī)械集中停放場所，由專人看管，并設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機(jī)械配備滅火器；機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。8.2.14使用機(jī)械與安全生產(chǎn)產(chǎn)生矛盾時，必須首先服從安全要求。3.2.15停用一個月以上或封存機(jī)械，認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。8.2.16機(jī)械使用的潤滑油（脂），符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并按時、按季、按質(zhì)更換。3.2.17當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時，各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。8.2.18新機(jī)型，機(jī)械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制定安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可使用。8.3施工用電安全措施8.3.1施工用電設(shè)施必須設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。8.3.2電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣；移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電