級進(jìn)模具的維護(hù)要領(lǐng)

1、級進(jìn)模具的維護(hù)要領(lǐng)級進(jìn)模具的維護(hù)要領(lǐng)級進(jìn)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時(shí)，需附有料帶，以便 問題的查詢。翻開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清 理，清洗掉料屑等，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模（固定）板與卸料板之 間的模具結(jié)構(gòu)形式，其卸料板的拆卸，應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。凸凹模的維護(hù)凸、凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以利后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。更換凸模時(shí)，應(yīng)看通過卸料 板是否順暢。針對維修后凸?？傞L度變短，需加墊片到達(dá)需要的長度時(shí)，應(yīng)檢查凸模有效長度是否 足夠。使用新凸?；虬寄?/p>

2、鑲塊時(shí)，要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較 小R產(chǎn)生，相對在外凸處，亦需人為修出R,以使配合間隙合理。對成形的細(xì)小突出部位更需注意。 更換已斷凸模，應(yīng)查其原因，同時(shí)對凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模， 應(yīng)水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入（必要時(shí)， 可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入），組裝時(shí)如受力不均，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整，一般不超過 兩片（且盡可能使用鋼墊），否那么容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定（特別是彎曲成形）。凸模及模 芯等組裝完畢，應(yīng)對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模芯有無倒裝

3、現(xiàn)象發(fā)生， 確認(rèn)無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊 時(shí)應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個(gè)螺絲再一次鎖緊另一個(gè)螺絲，否那么會造成 凸模斷裂或降低模具精度。卸料板的維護(hù)卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具 是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應(yīng)處理， 切不可盲目處置。組合卸料板時(shí)，先將凸模及卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤滑油， 將其平穩(wěn)放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊， 應(yīng)查其原因：導(dǎo)柱和

4、導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚恚ㄈ缤鼓Ｒ彩?否倒角，是否能通過卸料板等），查出原因，再作適當(dāng)?shù)奶幹?。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時(shí) 間沖壓產(chǎn)生壓痕（卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會影響材料 的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對料板鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套 筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以 維護(hù)。導(dǎo)向部位的檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo) 向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部

5、位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng) 以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，假設(shè)導(dǎo)料銷磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必需進(jìn) 行更換。檢查彈簧狀況（卸料彈簧和頂料彈簧等），視其是否斷裂，或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞 失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否那么會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、屢次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動）或間隙不 土勻（產(chǎn)生定位偏差），均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可通過對沖切后斷面狀 況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方 式來獲得合理的間隙，

6、調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在孔位作記號等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常 生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為 模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正銷及襯套是否已磨損，應(yīng) 注意檢查并維護(hù)。多工位級進(jìn)模工藝介紹本文通過介紹級進(jìn)模排樣、鑲塊、模板和其它零件的設(shè)計(jì)過程，指出了級進(jìn)模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)， 并介紹了模具生產(chǎn)中一些常見故障和解決方法。【關(guān)鍵詞】多工位級進(jìn)模；級進(jìn)模；精密級進(jìn)模；電機(jī)級進(jìn)模；沖壓模；排樣；鑲塊；間隙1引言對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鍍金零件不能過于復(fù)雜，否那么就需要多 副單工位模具

7、才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。級進(jìn)模的特點(diǎn)是生 產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。2級進(jìn)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)產(chǎn)品的展開計(jì)算與排樣讀懂產(chǎn)品圖后，首先要進(jìn)行展開計(jì)算，產(chǎn)品的展開尺寸一般是通過經(jīng)驗(yàn)公式得來的，也有的是通過 軟件計(jì)算得來的。無論用哪種方法，應(yīng)該保證計(jì)算結(jié)果是在允許的范圍內(nèi)。因?yàn)橐坏┱归_尺寸計(jì)算 錯(cuò)了，最后的產(chǎn)品一定是不合格的，再改正會很麻煩。所以應(yīng)該對展開計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算，以保 證展開尺寸準(zhǔn)確無誤。設(shè)計(jì)排樣圖的過程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過程，如果排樣圖確定了，那么模具的基本結(jié)構(gòu)也就確定 下來了。所以，在進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)時(shí)，要從全局進(jìn)行詳盡的考慮，

8、不能受限于局部結(jié)構(gòu)，而且還要多 注意細(xì)節(jié)。例如：在分配每一步工位時(shí)，不但要考慮哪一工位沖裁，哪一工位折彎，哪一工位成形， 還要考慮各個(gè)鑲塊應(yīng)如何排布，排布的空間夠不夠，各個(gè)鑲塊之間有沒有相互影響。對于沖裁的工 位，應(yīng)主要考慮沖裁力如何分布均勻合理，沖裁模強(qiáng)度是否能夠保證，復(fù)雜的沖裁應(yīng)適當(dāng)分解。對 于折彎和成形等工位，那么應(yīng)考慮是否能一次成形，如果沒有把握，應(yīng)增加一步預(yù)成形或空步，以方 便模具調(diào)整。對于平面度要求高或成形中易形成翹曲的產(chǎn)品，應(yīng)增加校平工位來保證平面度。在排布工位順序時(shí)，應(yīng)注意前后工位不能有影響，否那么應(yīng)調(diào)整工位順序。例如：在進(jìn)行Z字形彎曲 時(shí)，如果Z字形彎曲面上有沖孔口沖孔位置有

9、較嚴(yán)格的公差要求，那么就應(yīng)該先進(jìn)行Z字形彎曲， 然后再沖孔，這樣就保證了沖孔的位置。級進(jìn)模的最后工位是很重要的工位，因?yàn)樗婕暗疆a(chǎn)品如何從模具中取出。一般的出件方式主要包 括吹出和落下，有的特殊產(chǎn)品也需要機(jī)械手取件。不管哪種方式，都需要進(jìn)行切斷，切斷處的大小 尺寸和位置要經(jīng)過仔細(xì)考慮，因?yàn)樗鼈儾坏绊懙侥＞叩某黾?，還影響到條料能否穩(wěn)定、順利地送 進(jìn)。而如果采用落料的出件方式，切斷處的毛刺方向與其它位置是相反的，這要同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員進(jìn) 行研討后才能確定。設(shè)計(jì)排樣時(shí)，在保證條料能順利送進(jìn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，應(yīng)盡量減小料寬和步距，以降低鍍金零 件的本錢。鑲塊設(shè)計(jì)(1)沖裁凸模。沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的

10、形狀決定的，它可以采用直身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方 式有：掛臺固定、銷釘固定、螺絲固定、壓塊固定、頂絲固定。這其中掛臺固定最平安可靠，銷釘 固定不常用，其它3種固定方式主要是便于維修時(shí)快速更換?？梢愿鶕?jù)需要自由選擇。(2)凹模鑲塊。凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但對于產(chǎn)量較大或硬度較高的產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)計(jì)凹模鑲塊，以方便 維修。凹模鑲塊的固定方式有：掛臺固定、螺絲固定、壓塊固定。在設(shè)計(jì)單側(cè)沖裁的凹模鑲塊時(shí)，為防止產(chǎn)生廢料上浮，應(yīng)在不沖裁的一側(cè)增加擠料尖角，擠住廢料， 不讓其上浮，如圖1所示。(3)折彎鑲塊。折彎鑲塊既可以用掛臺固定，也可以用螺絲固定。折彎凸、凹模之間的間隙應(yīng)為一個(gè)料厚。

11、折彎凸 模頭部應(yīng)設(shè)計(jì)為圓弧R角，以防止折彎時(shí)擦傷產(chǎn)品(如圖2所示)。對于直角彎曲的折彎凹?？拷?彎線處，應(yīng)設(shè)計(jì)一條校正筋(如圖3所示)，使折彎時(shí)在產(chǎn)品根部產(chǎn)生塑性變形，減小回彈，保證900 彎曲角。模板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級進(jìn)模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。其中卸料板、固定板、凹模板是關(guān)鍵的3塊模板，也是級進(jìn)模必不可少的。固定板起著固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、導(dǎo)向、壓料3個(gè)作用；凹模板既可以充當(dāng)凹模刃 口，也可以在其上鑲拼凹模鑲塊。3塊模板之間用4個(gè)小導(dǎo)柱來導(dǎo)向，把4個(gè)小導(dǎo)柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分別鑲 4個(gè)小導(dǎo)套，精確控制小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間的配合精度，以保證凸

12、模的運(yùn)動精度。進(jìn)行級進(jìn)模的設(shè)計(jì)，有一項(xiàng)也很重要，就是設(shè)計(jì)讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需 要讓位，而且要充分讓位，不但要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)是否需要讓位。其它零件設(shè)計(jì)在級進(jìn)模中，一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用。(1)導(dǎo)正釘。在級進(jìn)模中，導(dǎo)正釘對產(chǎn)品的精度有較大的影響，一般在第一工位沖了 2個(gè)孔，后續(xù)工 位用這2個(gè)孔進(jìn)行雙導(dǎo)向，這樣能夠較好的保證產(chǎn)品的精度。設(shè)計(jì)導(dǎo)正釘時(shí)要注意控制導(dǎo)正釘?shù)拈L 度，當(dāng)模具在自由狀態(tài)時(shí)導(dǎo)正釘?shù)闹北劬植可斐鲂读习宓拈L度要小于產(chǎn)品的一個(gè)料厚，這樣就可以 有效地防止帶料現(xiàn)象。(2)浮動送料釘。條料的送進(jìn)高度是由浮動送料釘來決定的，在設(shè)計(jì)送進(jìn)高

13、度時(shí)，應(yīng)保證條料在這一 高度送進(jìn)時(shí)，不會被任何鑲塊或頂桿阻礙。浮動送料釘不僅能將條料抬起，還對條料起導(dǎo)向作用。 它的數(shù)量和位置要根據(jù)條料的寬度和厚度來相應(yīng)地確定。(3)抬料塊和頂桿。當(dāng)條料進(jìn)行折彎、切口、拉伸等成形工序時(shí)，會產(chǎn)生包緊力使條料成形部位包緊 在鑲塊上，不易脫模。為保證條料順利彈起，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計(jì)抬料塊或頂桿，依靠彈簧力將條料 頂出。而在最后工位，切斷的產(chǎn)品有時(shí)會因?yàn)闆_壓油的作用粘附在模具上，所以最后工位上、下模 均應(yīng)設(shè)計(jì)頂桿，以防出現(xiàn)疊件現(xiàn)象并損傷模具。另外，為了防止誤送料和廢料上浮現(xiàn)象損傷模具，可以設(shè)計(jì)誤送料和廢料上浮感應(yīng)報(bào)警裝置。精密級進(jìn)模系列參數(shù)工程工程內(nèi)容一、模具沖制產(chǎn)品

14、的材質(zhì)及精度說明:沖制材料厚度 沖制產(chǎn)品同心度 沖制產(chǎn)品尺寸精度 沖制產(chǎn)品毛刺大小 沖制產(chǎn)品垂直度二、模具適用沖速范圍三、模具壽命 模具總壽命 刃磨一次壽命四、模具制造周期0.3-0.8 毫米小于0.04毫米0.01毫米小于0.05毫米0.15/50 毫米150-280 次/分1.5億次以上150萬次以上30-65 天1 .精密級進(jìn)模系列主要應(yīng)用于沖制各種類型電機(jī)鐵芯，如：竄激電機(jī)、罩極電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、冰箱電機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等；2.模具具有高精密、高效率、高穩(wěn)定性，長壽命等特點(diǎn)，在技術(shù)上能夠?qū)崿F(xiàn)從 10200毫米自動疊片，扭槽，大回轉(zhuǎn)等功能。超精密級進(jìn)模系列參數(shù)工程工程內(nèi)容一、模具沖制產(chǎn)品的材質(zhì)及精度沖制材料厚度0.3-0.8 毫米沖制產(chǎn)品同心度小于0.025毫米沖制產(chǎn)品尺寸精度0.008毫米沖制產(chǎn)品毛刺大小小于0.05毫米沖制產(chǎn)品垂直度0.15/50 毫米二、模具適用沖速范圍150-400 次/分三、模具壽命 模具總壽命2億次以上刃磨一次壽命200萬次以上四、模具制造周期30-65 天說明