表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁）

1、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的評定三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。 為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)布了 GB/T3505-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)一、表面粗糙度的基本概念 GB/T10610-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法 GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法 GB/T15757-200

2、2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面缺陷 術(shù)語、定義及參數(shù)等。一、表面粗糙度的基本概念1.定義： 加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分： 波距小于 1mm 的屬于表面粗糙度； 波距在 110mm 的屬于表面波紋度； 波距大于 10mm 的屬于形狀誤差。 一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來劃分： 比值小于 50 的屬于表面粗糙度； 比值在501000 的屬于表面波紋度； 比值大于1000 的屬于形狀誤差。 2.產(chǎn)生的原因： 由于切削過程中的刀痕，切屑

3、分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。工件刀具v切屑3.對零件使用性能的影響： 耐磨性 相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對運動時，峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。3.對零件使用性能的影響： 耐磨性 表面粗糙度影響潤滑的有效性，也影響潤滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴(yán)酷程度（應(yīng)力水平和變形大?。?。3.對零件使用性能的影響： 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。 對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微

4、小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。3.對零件使用性能的影響： 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。 對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強度；3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂

5、紋而損壞。3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響： 耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。3.對零件使用性能的影響：

6、 抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響： 抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。3.對零件使用性能的影響： 耐密封性 密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態(tài)密封表

7、面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。 3.對零件使用性能的影響： 表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的影響： 表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。3.對零件使用性能的

8、影響： 導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 一方面由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。3.對零件使用性能的影響： 表面反射能力3.對零件使用性能的影響： 流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響： 流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流

9、的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響： 流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）3.對零件使用性能的影響： 影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。 對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計要求，需要進(jìn)行測量和評定。 為

10、了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長度、評定長度、基準(zhǔn)線和評定參數(shù)，且測量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。 1.取樣長度 是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號 lr 表示。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 1.取樣長度 是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號 lr 表示。 取樣長度應(yīng)適當(dāng)： 過短則不能反映表面的微觀起伏程度； 過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 1.取樣長度從以下的系列中選取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）二、

11、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 2.評定長度 是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號 ln 表示。 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 2.評定長度 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。一般取5個取樣長度。二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 3.基準(zhǔn)線 通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 3.基準(zhǔn)線 輪廓算術(shù)平均中線: 是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr 內(nèi)與輪廓走

12、向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實際輪廓分成上、下兩個部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 F 1+ F 3 + = F 2 + F 4 +二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 3.基準(zhǔn)線 輪廓算術(shù)平均中線: F 1 + F 3 + = F 2 + F 4 +二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 3.基準(zhǔn)線 輪廓最小二乘中線: 具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 3.基準(zhǔn)線 輪廓最小二乘中線:二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 4.評定參數(shù) 為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特

13、征。包括： 微小峰、谷的幅度； 間距的大小； 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓最大高度Rz 在取樣長度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與最大輪廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zp+ Zv 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓單元的平均寬度RSm 一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。 在取樣長度 lr

14、 范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號Xsi表示。 輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度 lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓單元的平均寬度RSm二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓支承長度率Rmr(c) 在評定長度ln內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離c）時，輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度ln之比（用百分率表示）。 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓支承長度率Rmr(c) 二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 輪廓支承長度率Rmr(c) 輪廓支承長度率 Rmr(c) 與零件的實際輪廓形狀有關(guān)

15、，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時，Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評定 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 設(shè)計者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時，應(yīng)該從使用功能出發(fā)，并考慮包括載荷、潤滑、材料、運動方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計和加工方法的經(jīng)驗，常能提供有用的參考和選擇。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過程

16、。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇： 與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 1.高度參數(shù)的選擇 參數(shù) Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。 對于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評定參數(shù)。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇德國產(chǎn)的輪廓儀表面粗糙度檢查記錄儀雙管顯微鏡光柵干涉顯微鏡掃描隧道顯微鏡測量表面粗糙度壓電陶瓷管鉑-銥探針測量表面粗糙度的精度：pm1 m = 10 dm（分米）

17、 1 dm = 10 cm（厘米）1 cm = 10 mm（毫米）測量表面粗糙度的精度：pm1 mm = 10 dmm（絲米） 1 dmm = 10 cmm（忽米）1 cmm = 10 m（微米）測量表面粗糙度的精度：pm1 m = 1000 nm （納米）1 nm = 10 A（埃）1 A = 100 pm（皮米）1 pm = 1000 fm（飛米） 2.參數(shù)值的選擇 應(yīng)考慮： 零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度； 加工的經(jīng)濟性； 在GB/T1031 -2009規(guī)定參數(shù)值中選； 優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值； 選用的原則； 每個數(shù)值的應(yīng)用場合； 選擇時可采用類比法。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 2.參數(shù)

18、值的選擇： 在生產(chǎn)實際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋乙扇∽罱?jīng)濟的加工方法保證實現(xiàn)這個目的。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 2.數(shù)值的選擇：三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇RaM0最佳值 2.數(shù)值的選擇： 控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟效益。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2009粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對比 Ra m Rz m100 600 1 50 300 225 150 312.5 75 46.3 40 5

19、Ra m Rz m3.2 20 6 1.60 10 70.80 5 80.40 2.5 90.20 1.5 10粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對比 Ra m Rz m0.100 0.7 11 0. 050 0.35 120. 025 130. 012 14粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對比 1.在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則： 2.同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則： 3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則： 4.滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則： 5.如果兩摩擦表面是一動一靜的，最好兩表面

20、有不同的表面粗糙度，動表面比靜表面光滑為好。表面粗糙度的選用原則：Fr 6.相對運動速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些（尤其是圓角、溝槽處）。 7.配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。表面粗糙度的選用原則： 8. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和幾何公差協(xié)調(diào)。 9. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。表面粗糙度的選用原則：減速器的輸出軸 10. 同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 11.相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。表面

21、粗糙度的選用原則： 12.其他條件相同時，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。 13. 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 14.對于機械設(shè)備上的操作手柄、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 GB/T 131-2006 規(guī)定了零件表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）符號、代號及其在圖樣上的標(biāo)注方法。1.表面粗糙度輪廓的符號和代號1.表面

22、粗糙度輪廓的符號和代號2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2 maxRa max 3.2 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2m 2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2 max1.6 min 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2m，最小值為1.6m Ra max 3.2Ra min 1.62.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.6 用任何方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為1.6m Ra 1.6U Ra 1.62.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義6.33.2 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3m，下限值為3.2m Ra 6.3Ra 3.2U

23、Ra 6.3L Ra 3.22.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義Rz 3.2 用任何方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為3.2m Rz 3.2U Rz 3.22.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義6.3Rz 12.5 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為6.3m， Rz上限值為12.5m Ra 6.3 Rz 12.5U Ra 6.3U Rz 12.52.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義 給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。 給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下

24、限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。 2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義 給定最大值：整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 給定最大值和最小值：整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U

25、“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工

26、余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極

27、限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨= 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨=

28、 加工工藝類型加工余量 表面結(jié)構(gòu)紋理加工工藝傳輸帶上、下限 符號輪廓特征評定長度極限判斷 規(guī)則極限值濾波器 類型Rz 0.4含義： 表示去除材料； 單向上限值； 默認(rèn)傳輸帶； R輪廓； 粗糙度的最大高度0.4m； 評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)）； 16%規(guī)則（默認(rèn)）。Rz max 0.4含義： 表示去除材料； 單向上限值； 默認(rèn)傳輸帶； R輪廓； 粗糙度最大高度最大值0.4m； 評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)）； 最大規(guī)則。0.8-25/Wz3 10含義： 表示去除材料； 單向上限值； 傳輸帶0.8-25 mm； W輪廓； 波紋度最大高度10m； 評定長度包含3個取樣長度； 16%規(guī)則（默認(rèn)）。

29、/10/R 10含義： 表示去除材料； 單向上限值； 傳輸帶s=0.008 mm（默認(rèn)）, A=0.5mm（默認(rèn)）； R輪廓； 粗糙度圖形參數(shù)，粗糙度圖形平均 深度10m； 評定長度10 mm； 16%規(guī)則（默認(rèn)）。3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 Ra 0.8 Rz 12.53.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端

30、指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 Ra 6.3 Rz 3.23.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 0.8 用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。？ 用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注。 Ra 6.3（ ） 齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。 花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)

31、表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示。 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。 可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 Ra 6.3 Ra 25？ 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。 可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 Ra 6.3 Ra 25 同一表面上有不同的要求時，用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。 零件需要局部熱處理或不鍍涂時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。 Ra 0.8 Ra 6.3 零件需要局部鍍涂時，應(yīng)用粗虛線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。Fe/E

32、pCr50說明： 粗虛線是允許表面處理的表示線； 粗點畫線是允許處理的范圍表示線。 兩者都可表示范圍，但有區(qū)別： 粗虛線表示的范圍是用具體的方法，包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理，表面處理后，金相組織發(fā)生變化，是不同材料；說明： 粗虛線是允許表面處理的表示線； 粗點畫線是允許處理的范圍表示線。 兩者都可表示范圍，但有區(qū)別： 粗點畫線表示的范圍是沒有說明具體方法，或限定不鍍（涂）的范圍、限定幾何公差的被測要素或基準(zhǔn)要素的范圍，處理后是相同的材料。0.01A30h650h7A0.04AA 限定幾何公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍時，應(yīng)用粗點畫線。 表示三個連續(xù)的加工工序。第一道工序： 去除材料

33、的工藝，單向上限值，Ra=6.3m，“16%規(guī)則”，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評定長度，表面紋理沒有要求；Fe/EpCr5050h750磨Ra 1.6Ra 6.3 表示三個連續(xù)的加工工序。第二道工序： 表面處理，鋼件，鍍鉻，無其他表面結(jié)構(gòu)要求；Fe/EpCr5050h750磨Ra 1.6Ra 6.3 表示三個連續(xù)的加工工序。第三道工序： 磨削加工工藝，單向上限值，僅對長為50mm的圓柱表面有效，Ra=1.6m，“16%規(guī)則”，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評定長度，表面紋理沒有要求；Fe/EpCr5050h750磨Ra 1.6Ra 6.3 螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合12.

34、5 m: 粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合6.3 m: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 3.2 m: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面

35、；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）收割機械切割器的摩擦片、動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面1.6 m: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，

36、電鍍前金屬表面等0.8 m: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.2 m: 要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級），與5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機氣

37、門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.1 m: 工作時受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.05 m: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.025 m: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配

38、合零件的工作表面；柴油機高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合0.012 m: 儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等 0.008 m: 量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學(xué)測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機構(gòu)的支撐面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面減速器的輸出軸設(shè)計舉例減速器的輸出軸減速器的輸出軸 為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和幾何公差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差R

39、a的上限值，可采用類比法或查設(shè)計手冊。減速器的輸出軸解：（1）兩個52k6軸頸分別與兩個相同規(guī)格的0級滾動軸承內(nèi)圈配合，則該表面的粗糙度Ra值的確定可查表，在表中，與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8m； 對應(yīng)尺寸公差等級IT6、公稱尺寸為52mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8m。 綜合考慮后確定兩個52k6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8m。0.8 m: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面。 不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高

40、精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋榨輥表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面減速器的輸出軸（2）56r6的軸頸與齒輪孔為基孔制過渡配合，要求保證定心及配合特性，查表，要求保證定心及配合特性的表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8m，對應(yīng)尺寸公差等級IT6、公稱尺寸為56mm的軸頸表面粗糙度Ra值對應(yīng)為0.8m，因此，確定56r6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8m。減速器的輸出軸（3）40m6的軸頸與聯(lián)軸器或傳動件的孔配合，為了使傳動平穩(wěn)，必須保證定心及配合特性，通過查表，確定40 m6軸頸表面粗糙度Ra值為0.8m。 （4） 50的軸頸屬于非配合表面，沒有標(biāo)注尺寸公差等級

41、，其表面粗糙度參數(shù)Ra值可放寬要求，通過查閱表，確定50軸頸表面粗糙度Ra值為12.5m（也可確定Ra值為6.3m）。表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面減速器的輸出軸（5） 40m6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面為工作面，尺寸及公差帶代號為12N9，通過查表，確定12N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度Ra值為3.2m；40m6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定12N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3m。3.2 m: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑

42、動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板工作面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合6.3 m: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 減速器的輸出軸（6）56r6軸頸上的鍵槽兩側(cè)面尺寸及公差帶代號為16N9，通過查閱表，確定16N9鍵槽兩側(cè)面粗糙度Ra值為3.2m；56r6軸頸上的鍵槽深度表面為非工作面，查表，確定16N9鍵槽深度表面粗糙度Ra值為6.3m。典型表面粗糙度的控制要求舉例 活塞銷：為使配合襯套有足夠的壽命，活塞銷的軸向和徑向表面粗糙度值必須小于Ra0.125m，對于高載荷的活塞，還要嚴(yán)格控制圓柱度誤差。 曲軸支承軸頸表面：為確保支承壽命，表面粗糙度值必須小于Ra0.3m。 滑動導(dǎo)軌表面：一般采用磨削加工，軟導(dǎo)軌表面粗糙度加工到Ra0.7m，淬火導(dǎo)軌加工到Ra0.4m。 典