開(kāi)封某電廠廠外補(bǔ)給水頂管施工方案_secret

1、筑龍網(wǎng)給排水欄目所有資料都免費(fèi)了！目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc219814455 1工程概況 PAGEREF _Toc219814455 h 1 HYPERLINK l _Toc219814456 2工作井施工 PAGEREF _Toc219814456 h 1 HYPERLINK l _Toc219814457 2.1工作井施工流程 PAGEREF _Toc219814457 h 1 HYPERLINK l _Toc219814458 2.2基坑測(cè)量放樣 PAGEREF _Toc219814458 h 1 HYPERLINK l _Toc21981

2、4459 2.3基坑開(kāi)挖 PAGEREF _Toc219814459 h 1 HYPERLINK l _Toc219814460 2.4墊層施工 PAGEREF _Toc219814460 h 1 HYPERLINK l _Toc219814461 2.5鋼筋加工及綁扎 PAGEREF _Toc219814461 h 1 HYPERLINK l _Toc219814462 2.6模板安裝 PAGEREF _Toc219814462 h 2 HYPERLINK l _Toc219814463 2.7澆筑砼 PAGEREF _Toc219814463 h 2 HYPERLINK l _Toc219

3、814464 2.8養(yǎng)護(hù)及拆模 PAGEREF _Toc219814464 h 3 HYPERLINK l _Toc219814465 2.9沉井下沉 PAGEREF _Toc219814465 h 3 HYPERLINK l _Toc219814466 2.10沉井封底施工 PAGEREF _Toc219814466 h 3 HYPERLINK l _Toc219814467 3.后靠背施工 PAGEREF _Toc219814467 h 4 HYPERLINK l _Toc219814468 4.頂管施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc219814468 h 4 HYPERLINK l _T

4、oc219814469 4.1施工順序 PAGEREF _Toc219814469 h 4 HYPERLINK l _Toc219814470 4.2平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置 PAGEREF _Toc219814470 h 5 HYPERLINK l _Toc219814471 4.3出土方案 PAGEREF _Toc219814471 h 5 HYPERLINK l _Toc219814472 4.4頂力計(jì)算 PAGEREF _Toc219814472 h 5 HYPERLINK l _Toc219814473 4.5出洞方案 PAGEREF _Toc219814473 h 5 HYPE

5、RLINK l _Toc219814474 4.6測(cè)量以及設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc219814474 h 6 HYPERLINK l _Toc219814475 4.6.l測(cè)量的方法 PAGEREF _Toc219814475 h 6 HYPERLINK l _Toc219814476 4.6.2泥水系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc219814476 h 8 HYPERLINK l _Toc219814477 4.6.3頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣 PAGEREF _Toc219814477 h 9 HYPERLINK l _Toc219814478 4.6.4頂進(jìn)過(guò)程中的方向控

6、制 PAGEREF _Toc219814478 h 9 HYPERLINK l _Toc219814479 4.7頂管動(dòng)力、照明配套 PAGEREF _Toc219814479 h 10 HYPERLINK l _Toc219814480 4.8管接口質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc219814480 h 10 HYPERLINK l _Toc219814481 4.9 液壓系統(tǒng) PAGEREF _Toc219814481 h 11 HYPERLINK l _Toc219814482 4.10電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc219814482 h 11 HYPERLINK l _Toc21

7、9814483 4.11 糾偏系統(tǒng) PAGEREF _Toc219814483 h 11 HYPERLINK l _Toc219814484 4.12、注漿減磨 PAGEREF _Toc219814484 h 11 HYPERLINK l _Toc219814485 4.13、應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc219814485 h 13 HYPERLINK l _Toc219814486 5.接收井施工 PAGEREF _Toc219814486 h 13 HYPERLINK l _Toc219814487 6.雨季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc219814487 h 13 HYPE

8、RLINK l _Toc219814488 7.文明、安全、環(huán)保施工措施 PAGEREF _Toc219814488 h 13 HYPERLINK l _Toc219814489 7.1文明 PAGEREF _Toc219814489 h 13 HYPERLINK l _Toc219814490 7.2安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc219814490 h 14 HYPERLINK l _Toc219814491 7.3環(huán)保 PAGEREF _Toc219814491 h 151工程概況從現(xiàn)有已知地面建筑物布置及現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況報(bào)告顯示，需要施工做一個(gè)工作井及兩個(gè)接收井。工作井采用鋼筋砼沉井

9、，尺寸7000（壁厚500mm）。接收井將根據(jù)工作井的開(kāi)挖情況確定其是否采用磚砌井，如有需要，將采用鋼筋砼井。接收井內(nèi)徑尺寸3000mm5000mm。2工作井施工2.1工作井施工流程基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖墊層施工鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)及拆模沉井下沉沉井封底施工2.2基坑測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，頂進(jìn)坑基坑開(kāi)挖采用1:0.33放坡開(kāi)挖2m左右。然后超挖40cm后開(kāi)始基坑整平夯實(shí)。根據(jù)工作井的中心座標(biāo)定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。2.3基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，

10、并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥。2.4墊層施工墊層采用碎石攤鋪。墊層厚度100mm。碎石表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面大致保持在同一水平面上。2.5鋼筋加工及綁扎鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋加工廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車(chē)輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。在加工鋼筋時(shí)一定要注意加工機(jī)械的合理使用，要嚴(yán)格的按照操作規(guī)程進(jìn)行施工、避免出現(xiàn)機(jī)械咬傷，觸電等等安全事故發(fā)生。每次下班前要關(guān)掉所有機(jī)械的電源。鋼筋焊

11、接開(kāi)始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接，直徑大于16時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無(wú)論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896的要求。鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫(huà)出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金

12、屬絲為2022號(hào)（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。所有構(gòu)筑物，必須防止綁扎過(guò)程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，建議側(cè)墻豎向鋼筋豎起來(lái)后立好的同時(shí)，用幾名熟練的焊工在豎向鋼筋和橫向鋼筋交叉的地方點(diǎn)焊。 鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。還得注意鋼筋的安放順序。鋼筋綁扎完成及時(shí)約請(qǐng)工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。在綁扎鋼筋時(shí)一定要注意安全、跳板搭設(shè)是否有探頭跳、2米以上必須佩戴安全帶并且找一可靠的地方掛上保險(xiǎn)扣。在

13、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要前后呼應(yīng)避免磕碰事件發(fā)生。2.6模板安裝模板支設(shè)前應(yīng)先檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否綁扎牢固，預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。支模前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。每次支設(shè)模板前應(yīng)檢查模板表面的光潔度，不得有殘存砼漿，否則必須進(jìn)行重新清理，然后刷一層木模脫模劑，不得使用廢機(jī)油。支模順序：立池內(nèi)壁復(fù)合板釘5080木方臨時(shí)固定穿止水對(duì)拉螺栓鋼筋驗(yàn)收立池外壁復(fù)合板釘外壁木方立桿加固斜撐。采用對(duì)拉螺栓固定模板，對(duì)拉螺栓水平間距600mm，豎向間距為450mm，對(duì)拉螺栓采用止水環(huán)，止水環(huán)與螺桿應(yīng)滿焊。池壁木模板體系為：模板采用木夾板，豎向放置，木夾板沿水平方向加50mm100mm的木方做龍骨

14、，間距300mm，外備雙根483.5鋼管，間距600mm，用12-16止水對(duì)拉螺栓加固，加固間距、直徑根據(jù)池壁厚度、高度經(jīng)計(jì)算后確定，但不大于600mm，外用鋼管斜撐桿，間距1500mm。池壁的八字角采用定型木模板，木模板配制采用木方做縱橫楞，下墊止水墊板，并用對(duì)拉螺栓加固螺栓間距不得大于600mm。在澆筑砼前必須再次檢查模板的支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度要做到萬(wàn)無(wú)一失，在澆筑砼時(shí)必須安排4-5人看模，預(yù)防跑模、脹?，F(xiàn)象發(fā)生。2.7澆筑砼經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)，我方將采用商品砼澆筑。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開(kāi)始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門(mén)的鋼

15、筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過(guò)程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過(guò)震、不漏振。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整汽泵出料口高度。質(zhì)檢人員在測(cè)定混凝土初凝時(shí)間后，要嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。在澆筑墻體砼時(shí)，砼專業(yè)施工人員必須安排2-3人收揀在澆筑砼過(guò)程中掉落的砼，在澆筑第2次墻體時(shí)還得派2人清理在澆筑2次墻體時(shí)污染到的第一次施工完的墻體墻面，不得有“留淚”現(xiàn)象發(fā)生。采用插入式振搗器，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑

16、振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過(guò)程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過(guò)振為原則，一般以混凝土不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周?chē)?、模板角隅及伸縮縫止水帶處混凝土密實(shí)。振搗過(guò)程中施工人員要特別注意沉降所引起的模板松動(dòng)，所以在澆搗混凝土的過(guò)程中必須保證有2名以上的木工跟著?；娴墓纹椒椒ㄊ怯媚灸ㄕ移?，用鐵抹子或電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。2.8養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用草簾子覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天

17、以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的67天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。2.9沉井下沉沉井制作完成拆除模板后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可安排下沉施工。下沉階段應(yīng)每一小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量?jī)?nèi)容包括刃腳的標(biāo)高和軸線的位移。一般情況下，每班至少測(cè)量一次。沉井的糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量報(bào)表隨偏隨糾。糾偏的方法一般根據(jù)“多沉少挖，少沉多挖”的原則進(jìn)行。沉井的終沉階段要勤測(cè)，必要時(shí)隨時(shí)測(cè)量，嚴(yán)格控制下沉速度，慢中求穩(wěn)，嚴(yán)防發(fā)生偏差過(guò)大現(xiàn)象。支護(hù)當(dāng)沉井下沉接近預(yù)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)觀測(cè)，沉井的刃腳平均標(biāo)高、水平位移和四角最大高

18、差均應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差范圍之內(nèi)。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即離地面0.15M停止下沉。應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉量累計(jì)小于10mm時(shí)，方可進(jìn)行沉井封底。此時(shí)，沉井的刃腳平均標(biāo)高、水平位移和四角最大高差均應(yīng)在規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。2.10沉井封底施工沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)23d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2-3個(gè)集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0.5m

19、以下。封底一般鋪一層150500mm厚卵石或碎石層，再在其上澆一層混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定，達(dá)到50%強(qiáng)度后，在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑底板混凝土。混凝土澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑，再用振動(dòng)器搗實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤(pán)用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實(shí)搗平。3.后靠背施工后靠背采用專用鋼板后靠背,在墻體與后靠背填塞C20

20、素砼。4.頂管施工準(zhǔn)備4.1施工順序4.2平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置4.2.1在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作臺(tái)、控制室、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、配電柜等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。 4.2.2現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采用16t汽車(chē)吊車(chē)。4.2.3管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用16t汽車(chē)吊車(chē)。4.2.4井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。4.3出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需

21、按文明施工要求和渣土處理辦法,不得污染沿途道路環(huán)境。4.4頂力計(jì)算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=泥漿 t _blank 泥漿處理，頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，一般可取F2=812KN/m2按頂進(jìn)長(zhǎng)度為110m，管道外徑1.8計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2*DL=123.14161.80110=7464KN747t。配備200t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。4.5出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)

22、單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。4.6測(cè)量以及設(shè)備安裝4.6.l測(cè)量的方法(1)、通視條件下的測(cè)量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A

23、點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。（2）、不通視條件下的測(cè)量1、引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。2、后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，

24、安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測(cè)量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的

25、間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見(jiàn)下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。4.6.2泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配

26、置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。4.6.3頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)封門(mén)1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門(mén)，磚封門(mén)應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣

27、，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤(pán)不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差P，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。4.6.4頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄

28、。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。4.7頂管動(dòng)力、照明配套頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kwh)1刀盤(pán)電機(jī)244

29、2輸送泵電機(jī)1223糾偏油泵電機(jī)144液壓系統(tǒng)電機(jī)2305注槳電機(jī)1116槳液攪拌機(jī)1117電焊機(jī)1308排水泵211910合計(jì)163 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。) 動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。4.8管接口質(zhì)量控制4.8.l 本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。4.8.2 選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。4.8.3 管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止“F”

30、型管接口的套環(huán)受壓變形。4.8.4 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。4.8.5 管材供應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時(shí)造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周?chē)馏w固結(jié)，使得

31、摩阻力增大。因此，在開(kāi)始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠余量。4.8.6、設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過(guò)程中，特別需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。4.9 液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí)，說(shuō)明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車(chē)過(guò)濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。4.10電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。4.11 糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換。4.12、注漿減磨頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切

32、土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1K1F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1) 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2K2其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2K2=DLk2為了減小頂壓進(jìn)

33、阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿；在攪拌過(guò)程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每

34、個(gè)斷面可設(shè)置34個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)4.13、應(yīng)急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如

35、果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。2、在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。5.接收井施工根據(jù)工作井下沉的實(shí)際情況確定接收井的施工方法。6.雨季施工技術(shù)措施1、每天注意氣象預(yù)報(bào)，下雨前泥漿應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)或采取防雨措施。2、預(yù)制構(gòu)成件澆筑必須搶在下雨前澆筑完畢。3、機(jī)電線路、閘箱應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，雨前后應(yīng)加強(qiáng)檢查，下班后按時(shí)拉閘，并鎖好閘箱。4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)有嚴(yán)密的防潮、防濕、防漏、防淹及防電措施。8、施工安全措施7.文明、安全、環(huán)保施工措施7.1文明施工期間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行整平，創(chuàng)建良好施工現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作人員著裝整潔、戴好安全帽、大方，說(shuō)話文明有禮。 施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施通暢，不在頂進(jìn)坑丟棄生產(chǎn)、生活垃圾。 對(duì)職工進(jìn)行思想道德文明禮貌教育，抵制不健康活動(dòng)。 隨時(shí)聽(tīng)取各方面的意見(jiàn)，糾正與防止違反規(guī)定事情的發(fā)生，